东采面措施切眼防突安全技术措施

篇2：提升上山防突安全技术措施

8434提升上山位于8434运巷以里290米处开口,沿煤层倾向掘进,4#煤层突出危险性不祥,掘进中按煤与瓦斯突出层管理。为了掘进施工的安全,根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求,特编制本措施,望有关单位和个人严格遵照执行。

一、出煤层的预测预报

1、各参数的临界值

解吸特征k1ma*<0.5ml/g.min1/2;sma*<60n;δt<4℃。

2、具体操作方法:

a、用电煤钻套42麻花钻杆打眼,采用重庆煤研所研制的wtc测定其k1,弹簧称称其钻屑量s,温度计量其钻屑温度t。

b、钻孔数三个,各控制范围:左右两帮各控制5m。前方:控制10m(如图1所示)。

3、预测预报:

a、当各值(k1ma*,sma*,δt)都小于其临界值时,说明没有突出危险性,留5m的保护煤柱后掘进。

b、当k1ma*,sma*,δt都大于或基中之一以上大于其临界值时,说明有突出危险性,必须采取防突措施。

二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放:

施工方法;用电煤钻套ф42麻花钻杆,在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼,孔数9个,排放半径r=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m,前方控制10m,排放钻孔呈扇形布置在煤层中(如图2所示)。

三、效果检验

ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验,效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中,效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下:

1当效果检验k1ma*,sma*,δt都小于其临界值时,说明措施有效,留5m保护煤柱允许掘进。

2当k1ma*,sma*,δt都大于或其中之一以上大于其临界值时,说明措施无效必须再采取措施直到k1ma*,sma*,δt都小于其临界值为止。

a、补打φ75mm钻孔,后再进行效果检验。

b、安设khyd140diab型钻机进行深孔排放,之后再进行φ75mm浅孔排放和效果检验。

四、安全技术措放

1、凡参加该工作面防突施工的人员,安全员,瓦斯员都必须认真学习本措施,并严格遵照执行。

2、施工前:a、对工作面的支护进行认真检查,确认无安全隐患后方能施工。当工作面出现空顶,必须先打临时支护,严禁空顶作业。

b、瓦检员对工作面及回风流中的瓦斯进行认真检查瓦斯浓度必须小于1%,且回风系统必须畅通,方可施工。

c、认真检查施工工具是否齐全,完好,确保工作顺利完成。

d、电工认真检查该工作面及回风流中电气设备是否完好,禁止电气失爆情况下施钻。

3、施工过程中,严禁用管子钳或其它铁器搞打钻杆和煤壁。

4、在施工过程中必须时刻注意有声预兆和无声预兆,一旦有突出危险时,立即停止作业,撤出人员,并向调度室汇报。待救护队员查明情况,处理正常后方可作业。

5、施工报表填写必须认真,及时、严禁弄虚作假。

6、掘进队必须严格按矿领导审批的允许推进距离推进。

7、矿调度室每班必须及时掌握该工作面的掘进度,杜绝超掘现象的发生。

8、安全员、瓦斯员必须跟班监护,矿救护队员必须在指定的地点值班。

9、本措施在施工过程中如有不适之处,需另行编制补充措施并报审。

10、避灾路线:若工作面发生煤与瓦斯突出时,现场人员由:工作面----8434运巷---333石门---三区三区段集中巷----三区三区段车场---绞车道----井底运输大巷----地面。

若工作面发生水灾时,现场人员由:工作面----8434运巷---333石门---三区三区段集中巷---三区回风上山---三区专用行人运输巷----二区一区段车场---绞车道----二区地面。

篇3：煤矿地质构造带施工安全技术措施

由于东翼运输巷煤层赋存不稳定,溶洞等地质构造发育频繁,为了保证井下巷道正常掘进,确保施工安全,特制定如下安全技术措施。

一、?施工方法

(一)、支护形式:

特殊地质构造,煤层顶板破碎严重(溶洞区)、顶板冒落较高,巷道围岩地质变化较大,煤质松软,含水量较大等地质情况较复杂时,采用钢管超前埋管支护形式进行支护,超前埋管支护好后,再进行砌碹支护,钢管超前埋管支护施工方法如下:

钻孔布置在巷道顶部,采用单排钻孔布置,孔深2.0m(根据钻眼条件可适当增减),孔距≤0.2m,水平布置。

一寸钢管超前埋管支护施工流程为:

敲帮问顶后→确定钻孔位置→钻孔→塞1寸钢管→砌碹支护

3、采用的材料:1寸无缝钢管(长约2m,根据实际情况而定)、风钻、钻杆、钻头等。

4、支护技术措施严格按《岩巷砌碹作业规程》执行。

(二)、施工顺序:

准备→安全检查→敲帮问顶→刷帮→支护→安全检查?→下一个循环

二、施工技术措施

1、巷道掘进、刷帮、支护时,必须掘进断面进行准确施工。

2、严格按照工程质量标准对上一班进行检查和验收,发现不合格必须立即进行整改。

3、巷道质量标准

严格按质量标准化进行验收。

4、巷道断面标准

净断面:

5、砌碹断面图(后附图)

三、施工安全措施

(一)、顶板管理措施

1、必须严格执行敲帮问顶制度,每班开工作业前,当班负责人必须派专人清找悬矸。在作业过程中,作业人员必须随时观察顶帮围岩情况,发现安全隐患必须及时处理,在处理好安全隐患后才能继续作业。

2、找矸时,找矸点前后5m范围内严禁有人,所有人员必须撤至找矸点5m以外的安全处,找矸人员应站在安全处找矸,并看好退路。

3、若遇大块悬矸一时找不下来时,应视其现场具体情况采取打临时支护或放小炮的方式进行处理,其具体方法由当班班长根据现场具体情况确定,只有经处理后确认无任何安全隐患后,方可进行其他工作,防止顶板事故的发生。

4、施工时,每班必须派专人看安全,发现安全威胁,必须立即停止作业,将所有人员撤到安全地点,在采取措施消除安全隐患后才能恢复作业。

5、在构造区段,采取短掘短支方式。严禁任何人站在空顶及未支护区域下。

(二)、防治水管理措施

1、井巷施工过程始终坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则,采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。

2、每次掘进前,采用探水钻机进行补探,在掘进工作面正前和两帮布置五个补探孔,补探孔的超前距离要保证30米。

3、根据钻孔技术参数,由地测科派技术员在工作面进行钻孔参数标定和复核。施工前由地测员向施工人员进行参数交底。

4、钻孔施工完毕由验收员复核钻孔参数,达到设计要求时,方可通知机长提钻终孔,进行下一程序。测量人员对钻孔实际开孔坐标、方位、倾角等进行测定,做好记录。

5、钻探期间有害气体检测:在钻孔期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯、co等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、co等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

6、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有工作人员到地面,然后采区安全措施,进行处理。

7、当钻孔接近地质构造区域时,预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的,应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告调度室,及时处理。

8、钻孔放水前,应当估计积水量,并根据排水能力,控制放水流量,防止淹井;放水时,应设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。如果水量突然变化,应当及时处理,并立即报告调度室。

9、在过地质构造带有淋水水时,应在工作面设置临时水沟进行排水,防止水在工作面无序的流。

(三)、“一通三防”管理措施

(一)通风安全措施

1、供风系统:采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于5m,揭穿地质构造时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。局部通风机采用“双回路”供电,正常情况下主局部通风机供风,备用局部通风机在主局部通风机停风后能够自动切换,保证连续供风。

2、供风制度:风机由当班瓦检员负责管理,保证风机连续运转,不得随意停风。因故必须停风时,必须提出停风申请,制定停风撤人及恢复通风安全措施,经生产矿长、安全经理、总工程师、通风区长、通风科批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯,严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时,瓦检员必须立即撤出工作面人员,汇报调度室,由当班班长负责在井口设置警戒线,严禁人员入内。

3、风量测量:通风科负责风量测量,配备高、中、微速风表各一块,并进行校正。每十天测定一次局部通风机供风量,保证达到设计供风量,使有害气体浓度降到允许范围内。当巷道与地质构造贯通后,立即测定巷道风量和风向变化情况。若出现回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时,必须立即撤出人员,汇报值班矿长,分析原因,采取措施进行处理。

4、供风异常情况处理:

(1)若炮后观测到炮烟未正常排出,人员不得进入工作面,再通风15分钟后,由瓦检员、班组长、放炮员和安检员,携带氧气测定仪、多种气体检测仪、光学瓦斯鉴定器由外向里逐段检查,查明原因进行处理。

(2)若与地质构造贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,观测气体成分,连续观测30分钟无异常时,方可进入工作面恢复生产,尽快在贯通点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。

(3)若贯通后回风减少、停滞、反向,说明工作面向地质构区域带漏风严重,此时必须连续监测巷道风量,立即在贯通点打设临时风障减少漏风,维持巷道正常风速,防治瓦斯等有害其它超限。

(二)过地质构造区域防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施

1、过地质构造期间,必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。

2、必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器,所有使用仪器使用必须进行鉴定合格,并定期校验,保证仪器准确可靠。

3、有害气体检查制度

(1)过地质构造期间,瓦检员每班至少检查三次甲烷、二氧化碳浓度和温度,检查两次一氧化碳浓度,一次硫化氢浓度,当风量变化,出现异常气味时,必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可,然后汇报通风科,通风科将汇报情况记入瓦斯管理台帐。

(2)检查地质构造区域必须从井口向工作面逐步向里检查,检查时应检查ch4、co2、co、h2s、o2、温度等参数,发现异常立即撤出,制定相应措施进行处理。检查人员应依次向前检查,不得盲目进入。对地质构造区域的瓦斯等参数检查,人员必须站在安全地点内,采用探杖伸入地质构造区域采样,不得直接进入地质构造区域检测。

(3)停风后恢复通风时必须检查瓦斯,编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。

4、瓦斯异常情况汇报制度

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时,必须立即撤人,同时汇报调度室,调度室应立即汇报值班矿长,值班矿长应根据具体情况,立即做出相应的撤人、停电、设置警戒、保持通风、加强瓦斯检测的命令,严防发生安全事故。

二o一三年五月六日

篇4：灰岩段裸巷掘进补充安全技术措施

轨道上山设计总长181m,在掘进至62m处遇断层,巷道进入茅口灰岩中,经矿委研究决定:此段巷道在灰岩中,岩层坚硬、稳定,在巷道施工时采用裸巷掘进,待巷道联通后,改为锚喷支护。为此,特制定灰岩段裸巷掘进安全技术措施;

1、毎班安排管理人员现场跟班作业,负责当班安全管理工作。

2、在掘进作业中,必须严格执行敲帮问顶制度,经常检查顶帮岩层情况,及时撬放危岩活石。

3、爆破作业30min后,由现场跟班管理人员、瓦检员和班组长,先检查巷道及工作面的瓦斯、顶帮等情况,发现问题及时处理。

4、掘进工作面应备有5~6根备用支柱,以便采取临时支护时使用。

5、遇断层等地质构造或顶板破碎区时,采用11号矿工钢架厢支护,支护间距中对中0.6m,背帮接顶,充填严实.

6、其他工序严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》有关规定执行。

二〇一一年七月三十日

篇5：副井车房电气吹灰安全技术措施

因副井车房电机属于绕线式,密封性能不好,按照检修周期规定需对高压电机吹灰检查(时间:2012年3月31日),为保证施工安全,特制定如下安全技术措施:

一、施工方法

1.停运副井绞车,停副井车房绞车高压电源柜断路器,拉开高压电源柜隔离刀闸,在副井绞车房高压开关柜负荷侧验电、放电,确认无电后挂警示牌,停电闭锁,并有专人看守。

2.在配电房停4#高压开关柜,拉开高压开关柜上下隔离刀闸,合上接地刀闸,将闭锁手把打在检修位置,挂停电警示牌。

3.拆除电机负荷线,并在电机和负荷线侧做好相序标志,防止在重新连接时电机反转。

4.用大扳手卸掉电机四条底座螺丝,同时将电机与减速机之间的联轴器蛇形簧卸掉。

5.取下电机滑环护罩及电机电阻进线。

6.拆除电阻控制器与碳刷连线,并依照原次序作好标记。

7.取下碳刷压簧及碳刷固定螺栓,检查并及时更换不合格(过度磨损)碳刷。

8.将碳刷架按1、2、3相,做好标记,平稳取出,保持碳刷架之间垫片原有位置,用线绳穿好,放在合适位置。

9.将转子引线螺栓松开,依次做好六根三相引线及对应螺栓相序位置标记。

10.取下固定滑环盖板三条螺栓。

11.用液压千斤顶及拉力架、顶轴管等设备将滑环取掉。

12.用车房内的起重装置配合倒链将电机吊起超过电机底座螺丝100mm高后,将电机前端向南转90°,用事先准备好的方木垫在电机下方,垫方木后高度必须高出电机底座螺丝不少于50mm。

13.用2500v高压摇表测电机绝缘,并作好记录。

14.卸掉并取下电机前、后端盖。

15.在跑车上挂倒链、钢丝绳头配合将电机转子轻轻吊起(不得碰电机定子),然后将转子慢慢向南抽出,吊至合适地方方木、木楔支稳支牢。

16.用电吹风对电机定子、转子进行吹灰、检查,待车房灰尘落定后,清洗、检查轴承及轴承加油。

17.装入电机定子,盖好电机前、后端盖,按照原来的标记装好滑环刷架及润环保护罩,接好电机定子及转子滑环接线。

18.将电机吊起,逆时针旋转90°并放稳,并将电机放平找正,紧固好四条底座螺丝。

19.安装对轮蛇形簧(注意更换不合格蛇形簧)。

20.检测电机和电缆绝缘情况,电机绝缘不低于30mω,电缆绝缘不低于100mω。

21.在配电房送4#高压开关柜。

22.合上副井绞车房高压电源柜,恢复副井绞车房原有供电状态。

23.由当班绞车司机试运转,无问题后收工。

二、安全措施

1.操作高压电源必须严格执行停电、验电放电、挂牌、闭锁等停送电制度。

2.拆装电机碳刷及转子引线时必须记清相位,防止接错相电机反转。

3.在拆卸碳刷架时,必须记清并分别做好原有电气及机械设施相对应相位、次序,防止安装顺序错误。

4.在电机拆开前、后必须对电机摇测绝缘。

5.起吊电机、抽电机转子时,施工人员不得将手脚伸到下方,防止电机、转子脱落伤人。

6.抽、装转子时放专人指挥操作,两个倒链要配合好,缓缓抽、装转子,注意转子不得碰撞定子。

7.所有施工人员要紧密配合,听从施工负责人指挥,不得擅自作业。

8.施工结束后,要把施工场所的卫生打扫干净。

9.未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。

三、技术措施

1.滑环与轴配合键紧密配合,无松动现象。

2.碳刷及滑环部位保持清洁卫生。

3.碳刷进线及转子引线不能接错、接反。

4.碳刷架之间隔板必须记清原状态,做到配合严紧。

5.各紧固部位紧固螺栓、弹簧片、螺帽、垫片要齐全紧固。

6.电机前后轴承加充足二硫化钼,油量不低于轴承室容积的1/2,不高于2/3。

7.全部工程结束后,必须试运转,电机不震动、无异响、三相电流平衡、各碳刷不跑火,无问题后方可收工。

四、组织措施

1.施工前,提前准备好施工所用工具、材料,专用工具要妥善保管好。负责人:

2.施工时,记清电气接线相序,做好标记。负责人:

3.起吊电机、转子。负责人:

4.电机吹灰。负责人:

4、工程质量验收。负责人: