煤矿地质构造带施工安全技术措施

篇2：煤矿地质构造带施工安全技术措施

由于东翼运输巷煤层赋存不稳定,溶洞等地质构造发育频繁,为了保证井下巷道正常掘进,确保施工安全,特制定如下安全技术措施。

一、?施工方法

?(一)、支护形式:

特殊地质构造,煤层顶板破碎严重(溶洞区)、顶板冒落较高,巷道围岩地质变化较大,煤质松软,含水量较大等地质情况较复杂时,采用钢管超前埋管支护形式进行支护,超前埋管支护好后,再进行砌碹支护,钢管超前埋管支护施工方法如下:

钻孔布置在巷道顶部,采用单排钻孔布置,孔深2.0m(根据钻眼条件可适当增减),孔距≤0.2m,水平布置。

一寸钢管超前埋管支护施工流程为:

敲帮问顶后→确定钻孔位置→钻孔→塞1寸钢管→砌碹支护

?3、采用的材料:1寸无缝钢管(长约2m,根据实际情况而定)、风钻、钻杆、钻头等。

?4、支护技术措施严格按《岩巷砌碹作业规程》执行。

(二)、施工顺序:

准备→安全检查→敲帮问顶→刷帮→支护→安全检查?→下一个循环

二、施工技术措施?

1、巷道掘进、刷帮、支护时,必须掘进断面进行准确施工。

2、严格按照工程质量标准对上一班进行检查和验收,发现不合格必须立即进行整改。

3、巷道质量标准

严格按质量标准化进行验收。

4、巷道断面标准

净断面:

5、砌碹断面图(后附图)

三、施工安全措施

(一)、顶板管理措施

1、必须严格执行敲帮问顶制度,每班开工作业前,当班负责人必须派专人清找悬矸。在作业过程中,作业人员必须随时观察顶帮围岩情况,发现安全隐患必须及时处理,在处理好安全隐患后才能继续作业。

2、找矸时,找矸点前后5m范围内严禁有人,所有人员必须撤至找矸点5m以外的安全处,找矸人员应站在安全处找矸,并看好退路。

3、若遇大块悬矸一时找不下来时,应视其现场具体情况采取打临时支护或放小炮的方式进行处理,其具体方法由当班班长根据现场具体情况确定,只有经处理后确认无任何安全隐患后,方可进行其他工作,防止顶板事故的发生。

4、施工时,每班必须派专人看安全,发现安全威胁,必须立即停止作业,将所有人员撤到安全地点,在采取措施消除安全隐患后才能恢复作业。

5、在构造区段,采取短掘短支方式。严禁任何人站在空顶及未支护区域下。

(二)、防治水管理措施

1、井巷施工过程始终坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则,采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。

2、每次掘进前,采用探水钻机进行补探,在掘进工作面正前和两帮布置五个补探孔,补探孔的超前距离要保证30米。

3、根据钻孔技术参数,由地测科派技术员在工作面进行钻孔参数标定和复核。施工前由地测员向施工人员进行参数交底。

4、钻孔施工完毕由验收员复核钻孔参数,达到设计要求时,方可通知机长提钻终孔,进行下一程序。测量人员对钻孔实际开孔坐标、方位、倾角等进行测定,做好记录。

5、钻探期间有害气体检测:在钻孔期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

6、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有工作人员到地面,然后采区安全措施,进行处理。

7、当钻孔接近地质构造区域时,预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的,应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告调度室,及时处理。

8、钻孔放水前,应当估计积水量,并根据排水能力,控制放水流量,防止淹井;放水时,应设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。如果水量突然变化,应当及时处理,并立即报告调度室。

9、在过地质构造带有淋水水时,应在工作面设置临时水沟进行排水,防止水在工作面无序的流。

(三)、“一通三防”管理措施

(一)通风安全措施

1、供风系统:采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于5m,揭穿地质构造时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。局部通风机采用“双回路”供电,正常情况下主局部通风机供风,备用局部通风机在主局部通风机停风后能够自动切换,保证连续供风。

?2、供风制度:风机由当班瓦检员负责管理,保证风机连续运转,不得随意停风。因故必须停风时,必须提出停风申请,制定停风撤人及恢复通风安全措施,经生产矿长、安全经理、总工程师、通风区长、通风科批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯,严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时,瓦检员必须立即撤出工作面人员,汇报调度室,由当班班长负责在井口设置警戒线,严禁人员入内。

3、风量测量:通风科负责风量测量,配备高、中、微速风表各一块,并进行校正。每十天测定一次局部通风机供风量,保证达到设计供风量,使有害气体浓度降到允许范围内。当巷道与地质构造贯通后,立即测定巷道风量和风向变化情况。若出现回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时,必须立即撤出人员,汇报值班矿长,分析原因,采取措施进行处理。

4、供风异常情况处理:

?(1)若炮后观测到炮烟未正常排出,人员不得进入工作面,再通风15分钟后,由瓦检员、班组长、放炮员和安检员,携带氧气测定仪、多种气体检测仪、光学瓦斯鉴定器由外向里逐段检查,查明原因进行处理。

?(2)若与地质构造贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,观测气体成分,连续观测30分钟无异常时,方可进入工作面恢复生产,尽快在贯通点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。

(3)若贯通后回风减少、停滞、反向,说明工作面向地质构区域带漏风严重,此时必须连续监测巷道风量,立即在贯通点打设临时风障减少漏风,维持巷道正常风速,防治瓦斯等有害其它超限。

(二)过地质构造区域防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施

1、过地质构造期间,必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。

2、必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器,所有使用仪器使用必须进行鉴定合格,并定期校验,保证仪器准确可靠。

?3、有害气体检查制度

(1)过地质构造期间,瓦检员每班至少检查三次甲烷、二氧化碳浓度和温度,检查两次一氧化碳浓度,一次硫化氢浓度,当风量变化,出现异常气味时,必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可,然后汇报通风科,通风科将汇报情况记入瓦斯管理台帐。

(2)检查地质构造区域必须从井口向工作面逐步向里检查,检查时应检查CH4、CO2、CO、H2S、O2、温度等参数,发现异常立即撤出,制定相应措施进行处理。检查人员应依次向前检查,不得盲目进入。对地质构造区域的瓦斯等参数检查,人员必须站在安全地点内,采用探杖伸入地质构造区域采样,不得直接进入地质构造区域检测。

(3)停风后恢复通风时必须检查瓦斯,编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。

4、瓦斯异常情况汇报制度

?检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时,必须立即撤人,同时汇报调度室,调度室应立即汇报值班矿长,值班矿长应根据具体情况,立即做出相应的撤人、停电、设置警戒、保持通风、加强瓦斯检测的命令,严防发生安全事故。

二O一三年五月六日

篇3：老屋基煤矿采煤工作面过地质构造带安全技术措施

1、工作面地质概况

1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼,东邻1513采煤工作面(已采空),南翼为矿区边界,西翼临待布置的接替工作面,北到矿井回风上山,对应地面标高为+1917m,距地表垂深为135m。工作面由南向北推进,距回风上山25m止,工作面平均走向长为600m,平均倾斜长125m,煤层平均厚度1.7m,煤层平均倾角7°,煤层硬度f=2~3,容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3万吨。预计开采期为14个月。

2、工作面遇到的构造问题

1516工作面回采时,工作面沿倾斜方在距1516运输巷95米处遇一斜交小向斜(褶曲),而该处工作面倾斜长125米,由于过向斜时,向斜顶、底板起伏造成刮板机运转超负荷,导致采面不能正常推进。

3、解决问题的方法

A、要使工作面做到正常回采,在向斜处只有下部不动或少动,尽量破顶,使的刮板机尽量铺平、垫实,以保证刮板机正常运转。

B、在工作面推至构造与回风巷交汇处,停止破顶作业,避开构造带从右方掘煤巷贯通回风巷,然后平推作业。

4、过向斜破顶期间回采安全管理

1)提高工作面支护质量,有效控制顶板严格按《1516回采工作面作业规程》的中要求,支架排成一条直线,架间距适当加密至支柱排距1。0m,柱距0.5m,,三排支柱要成一条直线,保证纵横成行,架距偏差不超过±100mm,排距偏差不超过±50mm,确保工作面支架受力均匀。

2)底板较软,支柱必须穿鞋;移架及放炮前、后都要对支架进行二次注液,且每班配备一名专职测压员,保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。支柱要求迎山有力。

3)由于工作面采用留底煤破顶板方法,所以每推进一循环都要破顶,一次破顶高度视该处向斜起伏而定,破顶后至少要保证该处有效空间高度不小于1.2米.挑顶过程中造成支架仰脸的,移主梁前要先在老塘侧的架尾处沿走向架设好一梁两柱的(梁L1.0~1.6m×φ16~20cm/2的半圆木,柱为单体支柱)临时支护,待支架移好并支设正规后再卸临时棚。

4)工作面顶板破碎,实行带压移架,移架前必须在煤帮超前支护搞好后,方准移架。煤壁片帮时及时伸前探梁或用L2.0m×￠18cm半圆木配DZ25-30/100型单体支柱架设一梁三柱顺山棚支护好顶板并背好帮。煤壁片帮较宽探梁不能紧抵煤壁的,必须及时在架尾打好抗柱,严防支架往煤壁倾倒。

5)合理布置炮眼控制好装药量,压力大处要先伸前探梁过好顶进行临时支护后方准放底眼震动炮。装、联炮时,至少有2名人员在现场,一人操作,一人观察顶板、煤帮情况,发现问题及时处理,防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。掉顶处严禁装药放炮。

6)、采面采用“三四排”控顶,放顶步距为1m最大控顶距3.5m,最小控顶距3m,当工作面遇特殊地质构造变化时,为保证行人、运料的安全,可根据现场情况进行调整,但最大控顶距不得大于3.5m,最小控顶距不得小于2m。

7)、加强敲帮问顶工作,并用排材接顶背实,发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清刁或架设临时支护进行处理,严禁空顶冒险作业。

8)、在采煤过程中构造带压力增大,必须每隔5m架设木垛一个,木垛应选用规格长短一致的木料打成方形,若材料长短不一致,则靠工作面面一侧沿倾斜方向必须打齐,木垛长度一般不少于1.2m,搭接后伸出的长度应不少于0.15m。

9)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱,并根据实际情况在局部地段打好丛柱,密集支柱沿倾斜每5m留一个安全出口,安全出口宽度不得少于0.5m,密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙,以便宜回柱操作。

10)采煤工作面所有支柱必须架设牢固,严禁在浮煤上架设支柱,严禁止在控顶区域内提前摘柱,如更换断柱折梁时,必须先架设好临时支柱,才能更换支柱。

11)、在工作面,两端头5m范围内,可适当增密排或柱距,以增强切顶能力。

12)、1516采面,无论过构造带或无地质变化影响,在采煤过程中需根据M51煤层厚度进行作业,尽可能不影响M50煤层原生煤体。

13)、采面回柱工作必须由经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任,回柱前必须打好护身临时支柱,施工时必须站在支护可靠的安全地点,回柱前必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路,遇险情时必须立即停止回柱,及时发出撤人命令,并迅速撤人到安全地点。

14)、工作面上、下安全出口超前支护不得少于20m。支护方式为沿工作面走向采用户1.8—2.2m单体液压支柱配以HDJA—1200型金属绞接梁顶梁,对一梁二柱的原架厢加固,并随着工作面得推进,超前支护也随着前移。若遇采动压力较大时,两巷均采用双排抬棚,同时超前支护距离可视现场情况增大为30—40m。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8m,并随时注意巷道随压力的变化情况,及时进行维修,以保证安全通道和通风系统畅通,安全出口必须派专人维护,发现架厢偏移、撬脚、漏顶、底鼓变形时,必须及时进行维修和更换。

5、在上部掘煤巷时必须加强通风管理,有瓦斯检查员班班跟班作业,发现超限立即撤人进行处理。

6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、按规定设立放炮警戒和岗哨。

8、未述及之处严格按《安全规程》和1516采煤作业规程执行。