综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施
3107综采工作面在回采时,受锚杆、锚索锚固力作用,进、回风巷老塘不能随回采推进而跟进塌落,给顶板管里和瓦斯煤尘管理带来极大的隐患,针对此情况每班采用退锚机退锚杆、锚索,使老塘紧跟塌落,才能够及时管理顶板,解决瓦斯煤尘积聚,为此,特制定出如下安全技术措施:
一、总的要求:
退锚必须在进回风巷超前密柱支护以南1.2米之内进行,严禁超出规定距离退锚;严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。
二、退锚前的准备
1)工作面错刀拉架后,当两巷老塘顶板难以跟进垮落时,立即停机闭锁后溜,在机头空档作业,要闭锁转载机。对后溜减速机处的锚杆、锚索进行退锚作业。
2)在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度,当瓦斯浓度在0.8%以下时,使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘,然后在机尾后溜减速器处搭设牢固的操作台,用双股8#铅丝把待退锚索(槽钢两侧各栓一道)栓牢在顶网上。
3)把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下方3m之外的底板上后,摆顺管路开始退锚作业。
三、工作面的退锚作业要求
1)一人站在操作台上,拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接。
2)另一人把液压泵换向阀扳到张位位置,启动液压泵,在退锚卡紧器与钢绞线套紧后,使用双股8#铅丝或者用防倒链把退锚千斤顶栓牢在顶网上。当人员离去3m外,开始继续升压,使退锚缸伸出,把锚具外套和顶板顶起,使锚具和锚具外套分离。
3)检查周围环境后,用专用扳手或备用螺丝刀,通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉,落人退锚器内。
4)作业人员退到安全地带后,把换向手柄扳到复位位置。启动液压泵,使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚的钢绞线。
5)确认无危险因素后,一人拿住锁具、钢板和槽钢,另一人剪断8#铅丝或防倒链,取下退锚机,最后把锁具、钢板和槽钢放在指定位置。使用结束,把退锚机放到专门存放处,以免煤污和锈蚀,影响下次正常使用。
6)最后,回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等,待顶煤垮落。
四、安全技术措施
1)作业时,严格执行“敲帮问顶”制度。退锚操作时至少要两人配套,一人操作,一人监护顶板情况,并保证退路畅通,严禁单人操作。
2)退锚机要水平放置在底板上,确保安全,顺利操作。液压泵应放置在距所退锚索3m以距离外、支护完整地点:液压泵的管路摆顺,严禁对其扭打挤压:加压过程中,千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。
3)操作手压泵时,应平衡地操作压杆,不得使油路有冲击现象,减压时应缓慢扭动手轮,不得使减压过速。
4)退锚过程中必须停机闭锁大溜和转载机,要设专人看护。
5)作业过程中随时观察顶板情况,发现异常立即停止作业。
6)退锚时,随时观察压力表指示读数,达到额定阻力停止升压。
7)退锚索过程中,队干必须现场监督指挥,协调各工序,搞好现场互联保。
8)综放工作面回风侧退锚放顶时,必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时,方可放顶。
9)如遇端头顶板压力大,严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时,在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下,可以不退锚(杆)索;退锚放顶以不悬顶为标准,不悬不退;由于回风顺槽与上一工作面采空区相邻,回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口”附近5米范围内顶板可不退锚。
10)退锚时必须坚持打1-2根临时帽柱退一根锚索,打2-3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时,可超前工作面1-2米。
11)退锚预紧过程中,锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外,落山侧不得有人。
12)严格执行《3107综采工作面作业规程》中端头(尾)作业规定。
13)退锚后的材料放到指定位置,集中装车上井。
篇2：综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施
3107综采工作面在回采时,受锚杆、锚索锚固力作用,进、回风巷老塘不能随回采推进而跟进塌落,给顶板管里和瓦斯煤尘管理带来极大的隐患,针对此情况每班采用退锚机退锚杆、锚索,使老塘紧跟塌落,才能够及时管理顶板,解决瓦斯煤尘积聚,为此,特制定出如下安全技术措施:
一、总的要求:
退锚必须在进回风巷超前密柱支护以南1.2米之内进行,严禁超出规定距离退锚;严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。
二、退锚前的准备
1)工作面错刀拉架后,当两巷老塘顶板难以跟进垮落时,立即停机闭锁后溜,在机头空档作业,要闭锁转载机。对后溜减速机处的锚杆、锚索进行退锚作业。
2)在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度,当瓦斯浓度在0.8%以下时,使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘,然后在机尾后溜减速器处搭设牢固的操作台,用双股8#铅丝把待退锚索(槽钢两侧各栓一道)栓牢在顶网上。
3)把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下方3m之外的底板上后,摆顺管路开始退锚作业。
三、工作面的退锚作业要求
1)一人站在操作台上,拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接。
2)另一人把液压泵换向阀扳到张位位置,启动液压泵,在退锚卡紧器与钢绞线套紧后,使用双股8#铅丝或者用防倒链把退锚千斤顶栓牢在顶网上。当人员离去3m外,开始继续升压,使退锚缸伸出,把锚具外套和顶板顶起,使锚具和锚具外套分离。
3)检查周围环境后,用专用扳手或备用螺丝刀,通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉,落人退锚器内。
4)作业人员退到安全地带后,把换向手柄扳到复位位置。启动液压泵,使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚的钢绞线。
5)确认无危险因素后,一人拿住锁具、钢板和槽钢,另一人剪断8#铅丝或防倒链,取下退锚机,最后把锁具、钢板和槽钢放在指定位置。使用结束,把退锚机放到专门存放处,以免煤污和锈蚀,影响下次正常使用。
6)最后,回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等,待顶煤垮落。
四、安全技术措施
1)作业时,严格执行“敲帮问顶”制度。退锚操作时至少要两人配套,一人操作,一人监护顶板情况,并保证退路畅通,严禁单人操作。
2)退锚机要水平放置在底板上,确保安全,顺利操作。液压泵应放置在距所退锚索3m以距离外、支护完整地点:液压泵的管路摆顺,严禁对其扭打挤压:加压过程中,千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。
3)操作手压泵时,应平衡地操作压杆,不得使油路有冲击现象,减压时应缓慢扭动手轮,不得使减压过速。
4)退锚过程中必须停机闭锁大溜和转载机,要设专人看护。
5)作业过程中随时观察顶板情况,发现异常立即停止作业。
6)退锚时,随时观察压力表指示读数,达到额定阻力停止升压。
7)退锚索过程中,队干必须现场监督指挥,协调各工序,搞好现场互联保。
8)综放工作面回风侧退锚放顶时,必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时,方可放顶。
9)如遇端头顶板压力大,严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时,在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下,可以不退锚(杆)索;退锚放顶以不悬顶为标准,不悬不退;由于回风顺槽与上一工作面采空区相邻,回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口”附近5米范围内顶板可不退锚。
10)退锚时必须坚持打1-2根临时帽柱退一根锚索,打2-3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时,可超前工作面1-2米。
11)退锚预紧过程中,锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外,落山侧不得有人。
12)严格执行《3107综采工作面作业规程》中端头(尾)作业规定。
13)退锚后的材料放到指定位置,集中装车上井。
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