综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施

篇2：综采工作面机轨巷过断层安全技术措施

我队现回采68309工作面,机轨巷5#点处将出现一落差2.5m的正断层,采空区侧为断层上盘,预计向工作面延伸87m左右。为确保安全、顺利通过该断层特制订如下措施。

一、施工方法:

1、提前10m将断层上盘的采高控制在2.7m左右,采煤机能通过为宜。

2、因回风巷断层下盘处落差大,巷道高度约5m,为保证工作面推进至该处的支架能有效支撑顶板,所以提前在断层上下盘之间用木料配合单体支柱架棚子勾顶,用钢丝绳将木垛与顶板固定在一起,保证将断层下盘支护可靠接顶,并能与周围顶板平缓过渡。架棚子时,每架不少于两根单体初撑力不小于11.5mpa,单体采取防倒措施,棚距为800mm。

3、工作面断层处顶板与周边顶板尽量平缓过渡,适当降低煤岩交界处的采高,确保架间落差不超过规定值(侧护板高度的2/3)。

4、通过断层时,支架必须刀刀超前带压拉架,支架要升紧,接顶严密,有漏顶时及时停机闭锁,用圆木、半圆木和破板将顶勾严勾实后再开机。

5、如果工作面通过断层上盘后,采高接近5米,运输机和支架跟不上,必须即时将运输机和支架提起来,在运输机和支架下垫圆木和道木等,将工作面采高调整在有效支护范围内,并且不影响采煤机正常截割。

6、如果工作面通过断层上盘后,造成工作面采高高,滚帮大,顶板破碎,超前拉架后端面距≥340mm,要及时上插梁,超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时,要及时对煤体注浆加固。注浆加固另行编制安全技术措施。

7、当断层延伸入工作面的部分落差小于2.1m时,采用采煤机直接割煤,平推硬过的方法通过;当断层延伸入工作面的部分落差大于2.1m时,需采用打挑顶眼,放震动炮的方法,采煤机割装松散岩石的方法通过,以保证通过断层上盘后支架能顺利接顶。

8、过断层前由专职支架工检查确认支架平衡油缸的固定情况,发现问题必须在过断层前处理完毕,否则严禁施工。支架工要严格控制好支架的仰角,严禁超过10°,防止发生支架损伤及顶板事故。

二、放炮技术规定:

1、挑顶采用钻眼爆破的方法进行,使用ytp-26型高频风钻配用长2.0m的六棱中空钻杆、φ42mm的“一字”钻头钻眼。

2、爆破使用的发爆器为fd-200*型发爆器,放炮母线为一次性镍质母线,雷管为矿用毫秒延期电雷管,炸药为矿用ⅲ级乳化炸药。

3、炮眼布置:当挑顶厚度为1.0m时,打一排挑顶眼,眼距800mm,眼深1.2m,坚持使用水炮泥,采用正向装药,严禁反向装药。雷管采用串联联接。(附炮眼布置图及装药结构图)

4、工作面机头处需要爆破挑顶时,要保护好机尾电机减速器和电缆。

5、炮眼深度及装药量应根据顶板情况适当调整,顶板不好时应减小炮眼深度及装药量,且封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、挑顶安全措施:

1、人员进入煤帮作业前,必须停止运输机、采煤机运转,拉开采煤机的离合器,将运输机和采煤机的隔离开关打到零位,升紧支架并打出一、二级防片帮板。现场应备有“敲帮问顶”的工具,并严格执行“敲帮问顶”制度。作业期间,要派专人观察顶帮情况,发现隐患必须停止作业,撤出人员,进行处理。

2、打眼工必须熟悉风钻性能和使用方法,掌握操作规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定,经过培训,考试合格后,持证上岗。

3、打眼前,首先检查风钻、高压管路是否完好,否则不准打眼。打眼时管路必须悬挂好。

4、安眼工要衣帽整齐,特别是袖口要扎紧,以防被钻杆缠住,严禁带手套。

5、打眼前一定要做好敲帮问顶工作,如煤(岩)帮破碎必须先处理完浮岩(煤)后安眼操作,安眼人员按眼把钻时系住袖口,与打眼人员配合好,安完眼后要立即撤到风钻气腿后。

6、打眼应由三人协同作业,由专人随时观察顶板及煤帮情况,发现隐患立即处理。多台风钻打眼时,风钻间距必须保持5m以上距离。

7、装药、放炮由专职放炮员担任,持证上岗,严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。只有放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。

8、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度,由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况,经同意后方可进行爆破。严禁擅自爆破。

9、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施,严禁煤尘积聚超限情况下爆破作业。

10、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮,严禁爆破后未经检查进入警戒区。

11、必须按规定使用水炮泥和炮泥,严禁裸露爆破和放明炮、糊炮。

12、打眼、装药及联炮时,不得操作作业地点10m范围内的支架及干与此项工作无关的事。

13、放炮前,工长要将工作面所有人员撤出警戒线外,并派两名责任心强的职工担任警戒,挂好警戒牌,警戒点距爆破地点100m。放炮前放炮地点两侧放警戒的人员必须用电话或通讯喇叭联系好,经排查确认警戒线内无人员,保护设施设置好后,方可放炮。(附放炮警戒示意图)

14、放炮使用矿用发爆器,钥匙由放炮员随身携带,不得转借他人,放炮母线使用100m以上的镍质高性能绝缘线,母线不得有破口。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

15、装配引药时,所在地点必须保证通风良好、顶帮完好、支护齐全,并无带电体和导电体。雷管由药卷顶部装入,严禁将雷管斜插在药卷的中部或绑在药卷上,雷管从雷管把中抽出前必须将雷管脚线扭结短路。

16、严禁放明炮、糊炮,处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》中规定执行。

17、放炮之前由放炮员负责用工作面通讯喇叭大喊三声“放炮啦”然后再等5秒钟后方可通电放炮。

18、通电拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭结短路,再等15分钟,方可沿线检查,找出拒爆原因并处理。

(1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

19、放炮工作结束后,待炮烟散尽,首先由工长、安全员、放炮员、瓦斯员进入放炮地点检查支架、顶板及瓦斯情况,发现有瞎炮、残炮及隐患时,必须及时处理后,再进行下一步工序。找出的未爆雷管必须交回火药库。

20、断层处的支架必须保持完好,无窜、漏液,自降现象,爆破地点的支架立柱上要设置好挡矸板、废皮带以保护支架,挡矸板、废皮带要根据断层挑顶的延伸情况随时调整长度,保证断层挑顶处及前后5道支架全部加设有效保护。爆破地点周围的探头移至距爆破地点30m以外吊挂标准,并用废旧皮带保护好。如果监控线不够长,则用废皮带遮盖住探头和监控线,确保爆破时不损坏探头和监控线。此项工作由当班跟班队长负责确认。

四、火工品管理安全措施:

1、每班配备一名考试合格持证上岗的人员担任放炮员。背炮工应根据当班用量从火药库中领取火药、雷管,并迅速运到工作面,途中不准逗留,不准乘车,火药、雷管应分别使用专用箱分箱背运。严格执行《煤矿安全规程》第314-342条具体规定,并严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度和火工品领退库制度。只有放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度在0.8%以下(包括底板瓦斯),方可放炮,否则禁止放炮。

2、爆破作业要使用专用雷管箱、火药箱,并将原有雷管、火药箱分别放入专用箱中,雷管、火药箱各设两把钥匙,由爆破员和背火药人员各自保管,两人同时清点共同确认、操作和使用,并且要由工长派专人看管,做到箱不离人。火药箱、雷管箱应放在距放炮地点100m以外通风良好、顶板完好,无淋头水,避开电气设备的地点,两箱相距不小于15m。

3、领用火工品前和每次放炮前后要及时填表,由当班跟班队长、爆破员、瓦斯员、安全员,共同对工作面放炮前的炮眼数量及连线、装药、爆破方式进行清点和确认。放炮后要检查放炮地点有无残炮、瞎炮,并核对剩余雷管、火药的数量且确认签字认可。

4、领退火工品必须认真填写《杜儿坪井下火工品使用情况逐班报表》。

5、严格执行火工品管理办法和《杜儿坪矿火工品管理规定》及相关补充规定。

6、背火工品人员大巷行走必须穿反光背心,两人行走的间距不小于15m。当车辆驶来时,背火工品人员,先判明车辆在哪股道行驶,之后,人员要站在安全侧进行躲避,车辆过后,方可行走;若两股道同时来车时,提前上下摆灯让一股道的车辆先停下,待另一股道车辆过去后,背火工品人员到无车辆的一侧,摆灯让等待的车辆通行,人员方可行走。

7、爆破人员必须严格贯彻《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》和《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》。

爆破员行走路线:

工作面机轨巷北三十五尺轨道巷北三十五尺联络斜坡?北二大巷大北四火药库

五、提支架安全措施

如果工作面通过断层上盘后,采高高,运输机和支架跟不上。为了控制好采高,必须及时将支架底座提起来,在支架底座下垫圆木。为安全提起支架,特制定如下措施:

1、根据实际情况,需先用支架提底座油缸提起支架,在支架底座下方垂直工作面运输机垫1m长、￠200mm圆木,将支架提起;如果运输机上山幅度过大,则需用￠34×126加强圆环链、φ34大“u”型环、5吨手拉葫芦配合将运输机与支架连接好,将运输机吊起,在运输机下垫圆木,将运输机尽快提起来。严禁直接用升降支架的方法提运输机。

2、提底座时,降支架前必须由跟班队长或工长观察好该地点顶板、煤帮情况。顶板、煤帮完好时,支架工缓慢降架,有异常时立即停止降架,升紧支架。用提底座油缸将支架提起,快速将1m圆木垫到支架底座下,升紧支架。提支架过程中,必须保证支架周围3m内无人。

3、提底座必须由技术熟练的专职支架工进行,持证上岗。操作过程中,3m范围内严禁有人,只有确认支架操作完毕,顶帮无异常后,方可进行其它工作。

4、严禁直接用升降支架的方式提运输机,提支架底座必须选择顶板完好的地方,降架前必须先确认该道支架上部及正前顶帮完好且左右相临两道支架初撑力达标后方可作业。

六、工作面顶板管理:

1、工作面的支架能超前拉的,必须全部超前拉出,升紧支架并使支架顶梁接顶严密,初撑力不低于24mpa。支架严禁有“倒架”、“射架”、“叠架”现象。

2、工作面坚持“逢漏必勾”的原则,现场应备有敲帮问顶的工具,回风巷应备有足够数量的圆木、板梁和破板。

3、工作面放炮时,可根据顶板实际情况,适当调整眼深及装药量,防止放炮时将顶板放下造成冒顶。

4、执行放小炮的小循环作业,放一茬炮,采煤机过一次,循环800mm,以便控制顶板。

5、回风巷断层下盘勾顶处,超前支架按照《68309工作面作业规程》的规定支设拉移。拉直升紧,初撑力大于24mpa。超前支架上方悬空时,必须及时勾顶,保证支架接顶严密,超前支架必须垂直顶底板,超前支架不正、歪斜时,必须用单体靠正,单体必须远距离操作。

七、预防冒顶安全措施

1、回风巷应备有一定数量的圆木、破板,以备漏、冒顶时使用。

2、加强回风巷及工作面的顶板管理,严格按规程规定升紧回风巷超前支架。顶板压力增大时,应加强支护强度。工作面断层处必须采取超前拉架的方法,防止滚帮。支架必须拉直升紧,并使用好防片帮板。

3、支架必须拉够步距,以减小空顶距,严禁跨工序作业或空顶作业。

4、加强液压系统的管理,班班保证泵站压力不低于30mpa,液压管路完好,无泄、漏液现象。支架初撑力达到24mpa以上。

5、工作面断层下盘揭露时出现滚帮大,超前拉架后端面距≥300mm、顶板破碎时,要及时上插梁,插梁用适合长度的圆木,插梁垂直于煤壁架设,一端架到支架上方,另一端紧贴煤壁,以便控制顶板。靠煤壁插梁下打单体,柱距1米。单体打直升紧,初撑力大于11.5mpa,用8#铁丝将单体与插梁拴牢。超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时,要及时对煤体注浆加固。注浆加固另行编制安全技术措施。

6、上插梁时,必须停闭锁运输机、采煤机,并进行敲帮问顶,确认安全后方可由工长统一指挥架设插梁。架设插梁期间任何人不得操作作业地点10m范围内的支架及干与此项工作无关的事情,以防误动作伤人。

7、工作面矿压在线监测显示工作面顶板压力大,必须采取专项安全技术措施。

八、处理漏、冒顶事故安全措施

1、工作面断层处发生漏顶时,坚持逢漏必勾的原则。

2、勾顶时,严格执行敲帮问顶制度及“谁闭锁,谁解锁”(闭锁时就近闭锁),确认冒顶区内无浮矸活石后,方可按步骤进行下一步工作。

3、勾顶时,必须配够人员,备足勾顶木料,动作要迅速快捷。

4、勾顶应由有经验的维护工和工长操作,其他人员听从指挥,积极配合。勾顶时严禁任何人操作作业地点10m内的支架,及干与此项工作无关的事。

5、勾顶前,必须等顶板不再垮落,并由跟班队长、工长、瓦斯员、安全员进行安全确认后,方可进行勾顶,人员进入支架上方时,必须先检测瓦斯浓度、氧气浓度,只有经瓦斯员确认瓦斯不超限、氧气浓度正常时,方可作业。

6、勾顶时,首先要观察好顶板情况,严格执行“敲帮问顶”制度,并保证退路畅通,一旦顶板有异常时,勾顶人员迅速撤离冒顶区,待隐患处理后方可继续勾顶。严禁在空顶空帮处勾顶。

7、勾顶时,先对工作面冒顶区两侧滚帮大地段进行支护,端面距≥300mm地段必须上插梁,插梁用工字钢,然后从冒顶区两边逐步向冒顶中心勾顶维护顶板、清渣工作。勾顶采用在支架顶梁上架井字形木垛的方式,逐层进行,保证将顶板勾严勾实,必要时在支架顶梁下拴挑木,并配合单体支护。根据圆木长度确定单体数量,原则上单体间距不大于1m。

8、勾顶时,液泵由专人看管,严禁停止液泵工作和他人误操作,确保支架完好。支架有串、漏液、动作不灵活时,必须先处理后勾顶。

9、顶板勾好后,应及时移架,移架前要提前对煤帮、顶板进行单体支护。移架时要观察好木垛与支架的搭接情况,防止移架破坏木垛。移架由有经验的专职支架工操作,带压移架,严禁多人同时移架。

10、顶板勾好后,应及时推进该处,尽快通过冒顶区。

篇3：处理综采面采空区悬顶安全技术措施

前言

目前,西沟煤焦有限责任公司煤矿按照15万t/a改扩建《初步设计安全专篇》的设计要求和矿井开采现状,首采面布置在+770水平一采区东翼+795ma7煤层已回采并封闭,现在开采接替采面暨a5首分层综采面-+820ma5东翼综采工作面,采煤方法为水平分层综采放顶煤采煤法。该工作面长度为28m,工作面支护采用轻型液压支架,工作面端头支护采用矿用端头支架,超前支护30m采用一字铰接梁配单体液压支柱,其中前20m采取双排支护,后10m采取单排支护。

由于该工作面上部为仓储采煤法采空区,为了确保工作面顺利快速推进,防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象,按照综放工作面回采技术工艺和要求,必须对该工作面顶板进行强制预裂爆破,即对+820ma5东翼综采面顶煤实施深孔松动预裂爆破、顶板实施强制爆破迫使其经矿山压力破坏后,随着采面回采推进,顶板自然垮落充填采空区。

2004年12月,西沟煤焦公司委托西安科技大学能源学院对我矿5#煤层水平分段综放开采进行科研论证,且编制了《阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿5#煤层水平分段综放开采可行性论证报告》。2008年西沟煤焦公司二号井煤矿事先按照此论证报告进行开采中大槽,取得成功。为此,我矿现按照西科大编制的可行性论证报告,借鉴西沟二矿中大槽水平分段综放开采成功经验,按照本矿a5煤层倾向、顶板软化系数等而制定此方案,但在实施过程中必须根据工作面试验区段的具体煤层赋存条件和试验效果及时地修改完善深孔预裂爆破实施方案。另外,a5煤层在回采推进过程中,工作面架后必须留设3米厚的浮煤,并对采空区进行注浆,黄泥浆充填厚度不小于1米,既防止采空区发生煤炭自燃又可充当采空区底板垫层。

一、工作面基本条件:

西沟煤焦有限责任公司煤矿位于新疆昌吉回族自治州阜康市上房沟乡区内,井田地处博格达峰北麓的低山丘陵地带,地面标高为1025-1222米,相对高差197米。5号煤层为主要可采煤层之一,煤层较稳定,结构简单,层位稳定,煤层可采厚度22~28m,平均可采真厚26m。煤层顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩,底板为泥岩、炭质泥质。煤岩力学参数见下表。

5#煤层岩石物理力学性质试验成果表

编号?岩石名称?单向抗压强度(mpa)?天然状态单项抗拉强度(mpa)?天然状态直剪切强度(mpa)?软化系数

饱和状态?干燥状态

a5顶?粉砂岩?17.6~22.0

a5底?细砂岩?27.0

a5采面属于综放工作面,上部老空区积水较大,火烧区煤岩层的含水量比较丰富,工作面开采前已进行了采前探放水,水量得到一定排泄,现在还存在微量流水现象。

二、技术要求:

1、在+820ma3东翼措施巷即相对应综采面采空,综采面煤壁以东12米-32米区段,间隔3米布置一组炮孔,每组炮孔布置5个单孔,以扇形形式布置,炮孔方位均垂直a5煤层,按照不同倾角向上布置;每个炮孔进入顶板岩层的厚度为20米,沿a5顶板倾向方向终孔间距5米,封孔长度20米,详见炮眼参数及装药量说明表。通过以上方式对该区段内未垮落的顶煤和a5顶板进行强制预裂爆破,炮孔的最小抵抗线不小于3米,以此处理综采面采空区大面积悬顶现象,同时为a5下分段放顶煤创造良好条件,剩余悬顶区段待下分段采面回采前进行强制放顶。

顶板深孔爆破炮眼参数及装药量说明表

序号?炮眼地点?孔号?方位?倾角?孔深?装药量?封孔长度

+820ma5东翼综采面回风巷?1#?ne177°?9°?76.3m?143kg?25m

2#?ne177°?12°?77.5m?145kg?25m

3#?ne177°?15°?80.9m?147.9kg?25m

4#?ne177°?18°?81.7m?150.9kg?25m

5#?ne177°?21°?82.9m?154.5kg?25m

2、顶板深孔预裂爆破使用的炸药选用煤矿许用乳化炸药,其爆速大于3000m/s。特制成直径60mm、长度350mm的特形药卷,每卷重1kg,装药线密度为3kg/m。按照装药不耦合系数1.25计算,装药孔的直径为75mm,对应的钻孔钻头直径不小于75mm;雷管选用煤矿许用1-5段毫秒延期雷管,雷管延期爆破时间不大于130毫秒。炮眼装药结构采用不偶合连续装药结构,即每15节炸药段安装一个引药引爆,每个引药安装两个雷管,每个炮眼所有引药必须利用煤矿许用放炮母线串联,装药及起爆方式为正向起爆方式。炮眼封泥选用较潮湿的黄土和专用封孔水泥,其中孔口以内3米区段采用水泥封堵,其他封孔区段采用黄土进行封堵炮孔(装药结构图详见附图1)。

附图1装药结构及封孔结构

三、安全措施:

所有炮眼实行“打孔编号、挂牌”和“爆破摘牌、消耗”管理,由安全科负责做好记录并存档。

炮眼连线方式为串联,每次最多起爆一组炮眼,起爆地点设置在+845水平车场进风侧。

放炮母线分为两个区段:炮眼爆破地点30米区域使用煤矿许用铜芯放炮母线,炮眼爆破地点30米至+845水平车场起爆地点使用放炮专用阻燃线缆。

机电科负责敷设一趟放炮专用阻燃电缆,且电缆敷设严禁与风水管路及其它线缆混交;放炮铜芯母线由放炮员负责悬挂且在放炮期间随放随收,严禁与其他管线混交。

专用阻燃线缆两端分别固定在自制加工的专用铁盒内,铁盒内镶嵌木盒并上锁管理,铁盒锁钥匙由跟班队长负责保管,防止装药连线期间,电缆产生静电而发生意外事故。

采面炮眼雷管脚线必须采取串联方式连接,连线前测试放炮专用电缆的电阻绝缘值和通电情况。

放炮前,检查工作面、进风与回风端头及采面上隅角气体且确保其浓度符合《规程》规定,撤出井下所有与放炮无关联人员至地面,经检身工清点人数核准后,汇报调度监控中心加强井下气体监测监控,再由值班调度员电话通知当班班长“升井人员已清点,核准无误”后,班长方可下达起爆命令,由放炮员实施起爆。

放炮前,瓦检员对采面及采面进回风巷进行彻底洒水灭尘,严禁出现煤尘飞扬等现象。

放炮前,停止采面及其回风流所有非本安电源,并通知调度室;瓦检员及时汇报放炮前后气体检测情况,班组长及时汇报放炮警戒设置情况。

放炮前,瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度小于1%,方可放炮作业。

放炮前,调度室记录好起爆时间/班次、此次起爆相关人员(跟班队长、放炮员、瓦检员、安全员、值班电工)、当班升入井人员、放炮前后采面及其回风巷气体检查情况、放炮警戒设置情况等内容。

放炮前,将采面的电话与矿调度室的电话拨号联通,指派专人进行监听爆破效果及采空区动静情况。

放炮前,人车司机将人车停放在+845水平人车停放点,便于人员升井。

放炮波及范围内的电缆、管线等必须全部用皮带掩盖,防止被炮崩损坏。

放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

采面炮眼起爆过程中,监测工时时重点监测综采工作面、采面进回风端头、+845水平西回风巷、+897水平集中回风巷和总回风地点的瓦斯和一氧化碳等变化情况;若放炮不响或拒爆时,严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

放炮后,地面监控井下气体等情况30分钟及以上,待起爆点监听电话无异常声响,地面监控主机显示采面及其回风流中气体正常,方可采面勘察爆破效果,对采面及采面进、回风巷进行洒水灭尘。

放炮后,放炮员必须使用发爆器检验所有起爆的炮眼是否存在拒爆现象,一切正常无误后,方可恢复正常作业。

四.其他注意事项:

顶板强制放顶炮眼在顶煤预裂爆破之前进行起爆并超前顶煤预裂界线10米;打眼和装药时,必须由采煤技术员与安全员负责现场检验炮孔施工相关技术参数,装药量、封孔长度等事项,认真作好记录,同时对炮眼时行编号、挂牌管理。

调度室负责做好强制放顶专项记录或台账并存档。

放炮员和安全员必须归属安全科直管,瓦检员归属通风科直管,迫使“三员人员”与采煤区队相互制约、监督,确保顶板强制放顶安全可靠,达到预期效果。

在采面进、回风端头安装一台防爆电话,确保井上下信息联络顺畅、可靠;保证压风自救装置、供水施救装置、隔爆设施、通风设施完好,各种管线畅通完好。

采面的安全监控系统完好,传感器的安装位置、数量及种类必须符合aq1029-2007相关规定,确保采面监控有效,实时掌握采面、采面端头隅角及采空区气体变化情况。

作业前,对工作面支护、巷道顶板、有毒有害气体、通风设施等情况进行全面检查,确认安全条件符合作业要求后,方可进入作业点进行施工。

每班必须由跟班队长现场指挥,随时检查工作面、工作面上隅角及其回风端头处瓦斯、一氧化碳浓度;当作业地点气体浓度超标、采空区出现严重垮落或异常声响等险情时,立即停止作业,所有人员撤到新鲜风流处,汇报调度室,采取相应措施做进一步处理。

采面进、回风巷内严禁存放矿车、杂物,确保安全出口畅通,保证行人、运料方便。

采面前溜及皮带机等设备严禁出现失爆现象,确保设备各种保护、声光信号齐全有效且严禁随意甩掉各种保护不用。

必须保证雷管与放炮母线的联结质量。只有在起爆前才能将雷管连接到母线上,连接雷管必须由经过专职放炮员操作,连接好后必须仔细检查,确保雷管与放炮母线平行且密切接触。

放炮员连线前,值班电工必须将专制起爆电源控制开关的电源断开、闭锁并看守,防止误操作造成意外事故。

必须特别注意保证封孔质量。炮孔的封堵长度应根据现场实际情况,按照岩体抗爆力稍大于装药破岩能力的匹配关系进行及时调整,以尽快得出适合采面具体条件的炮孔封堵长度。

采用了电雷管引爆引药再引爆炸药的引爆方式。在装药时应按要求制作引药,雷管与引药绑扎结实,每节引药内安装2发雷管,1节引药最多引爆14节炸药且孔口3米使用水泥封孔。

关于施工工艺略,但是应特别注意爆破影响区域的巷道加强支护问题;顶板深孔预裂爆破施工前,必须在采面运输端头和回风端头搞好超前支护。

若采面推进过程中遇特殊情况,根据现场实际情况另行制定专项措施。

其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及《+820ma5东翼综采面采煤作业规程》等有关规定执行。

五、避灾路线

1.避瓦斯(煤尘)爆炸、火灾及顶板事故路线:作业地点→+820ma5东翼运输巷→+820m中部车场→轨道上山→轨道上山上部车场→+845水平运输巷→+845水平车场→副斜井→地面。

2.避水灾等事故路线同上。

附图2:顶板深孔预裂爆破炮眼布置图

篇4：综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施

8102工作面在推进过程中遇构造带,造成工作面溜尾至70#支架范围内漏顶严重,影响工作面正常推进,对安全也造成一定影响。因此,对漏顶处进行挂网支护,为保证工作的安全、顺利进行,特编制以下安全技术措施:

1、金属网的规格:金属网规格为50mm×50mm的菱形网,网丝为12#铁丝线。

2、铺网要求:网与网之间之间的搭接距离不得小于200mm,连网使用网钩,网丝用双线,并用双股14#铁丝扭锁,所有的接点必须捆绑结实。

3、在整个挂网过程中必须有队领导现场指挥作业,检查、督促,确保工作安全、顺利、有效地进行。

4、每次进入工作面挂网前要对施工点安全状况和施工条件检查,发现安全隐患立即处理,严禁盲目施工。

5、工作面挂网时必须闭锁采煤机及刮板输送机,严禁割煤铺网平行作业。

6、作业人员必须在支护安全、可靠的顶板下进行挂网,严禁站在煤壁侧进行挂网,挂网要由专人检查,发现问题及时处理。

7、移架过程中发现支架刮网必须停止移架,采取邻架打开护帮板挑网,或适当加大降架高度,严防拉架时将金属网拉破。

8、网片联好后,必须拉紧并固定,防止采煤机割煤时割坏金属网。

9、作业人员在挂网前要观察煤壁情况,对可能产生片帮的煤壁,要处理后方可作业,联网时要面向煤壁,并时刻注意煤壁,严防片帮煤伤人。

10.工作人员进入工作面挂网前,要停止工作面所有设备的运转,没有跟班队长或当班班长的命令不得开机。

篇5：综采工作面试运转安全措施

1212综采各配套设备现已安装完毕,对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题,检验设备的稳定性和可靠性,为正式生产作好准备工作,保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。

一、试运转的准备工作

1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。

2、试运转所需的各类油品应准备齐全,各种牌号的油要准备充分,保证满足试运转期间的需求。

3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂质,ph=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。

4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

5、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。

8、试运转前,应将工作面刮板运输机水冷系统完善,水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给,并提前试好,确保水路通畅,流量压力满足需求。

9、所有参加试运转人员,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。

10、试运转顺序

试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。

二、井下单机试运转安全技术措施

(一)、供电系统

(1)、试运转技术要求

1、各类电气设备完好,无失爆现象(符合防爆标准的要求)。

2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

3、保护装置齐全,保护计算整定合格,动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格,网路的绝缘电阻不小于:660v不小于30kω;127v不小于10kω的规定,漏电继电器能正常投入运行。

4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线25mm2;扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆;井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。

5、开关接线联接紧密,触头接触良好,三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确

6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。

7、接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。

8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合gb3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定;。

9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;接线座固定牢靠。

10、隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。触头接触紧密,接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,

11、电气、机械联锁装置齐全,动作可靠。闭锁装置齐全可靠。

12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:

127v不低于0.5mω;660v不低于5mω。

13、电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。

14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动。

15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值:660v不低于

10mω/km。

16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰,音量适当。闭锁按键灵活可靠。

17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米

18、电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄灵活可靠。

(2)、试运转顺序

1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。

2、检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。

3、通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

4、变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。

5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器,使移动变电站投入空载运行。

6、对移动变电站高压配电装置进行自检,整定试验正常后方可进行下一步的工作。

7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验,每次均应可靠动作,并给出显示信号

8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。

9、将所有电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。

(3)、注意事项和防范措施

1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》。

2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

4、高压设备停电,停电电源开关应有明显的断开点。

5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。

6、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度,严格执行“停送电”制度,在停电电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。停电时,必须可靠地将开关闭锁装置锁好。

停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。

7、检查电器设备主回路时,必须进行验放电工作。验电时,必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电,验电前,应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

8、出现故障时,应立即查明故障线路及设备,切断电源,采取有效措施限制事故扩大,并及时进行处理,如事态较严重应逐级向上汇报。

9、在紧急情况下,现场主要负责人有权先处理事故后汇报,尽快恢复正常供电。

10、高低压开关自动跳闸,应及时组织电工,查明原因,故障处理好后,方可送电。

11、漏电继电器跳闸,可强送一次,如送不上,应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法,寻找与判断漏电线路和地点。

12、变压站控制开关跳闸,如确定是过流动作,可立即强送一次,若情况不清时,应先查明情况后,再确定是否可以送电。

13、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。

(二)、供液、供水系统

(1)、供液、供水系统技术要求

1、管路铺设整齐,管接头及各种阀组密封性能良好不漏液,不漏油。

2、泵运转前应将放气螺堵拧松,打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、乳化液清洁,无析皂现象,配置浓度3—5%。

6、高低压过滤器性能良好。

7、蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5mpa。

8、运转中油温应低于75○c,油位不低于下标,液温不得超过40○c,液位不得过低,以免吸空。

9、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值(乳化泵37mp,喷雾泵10mp)运转到油温稳定。期间应运行平稳,无异常噪音,接头处无泄露现象。

10、额定工况下连续运转3小时以上,达到稳定温升,曲轴箱油温不得超过85○c乳化油泄露量不得超过0.5kg。

11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。

12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+1mpa)。

13、安全保护装置齐全,动作灵敏可靠,压力表指示准确,

14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳,运行可靠;安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。

(2)、试运转顺序

1、检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。

2、用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动灵活。

3、打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、经空载运转后,关闭手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。

6、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。

7、调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。

8、以上检查正常,可开机进行试运转。

(3)、注意事项和防范措施

1、试运转期间观察泵站压力变化较大,不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。

2、发现声音不正常和振动大时,要立即停泵进行处理。

3、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。

4、不得用安全阀代替卸载阀工作。

5、发现液压元件失效时,应立即停泵进行检查处理。

6、泵站调试完后要满足工作面供液,供水的需求,确保安全可靠。

7、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

(三)、刮板输送机

(1)试运转的技术要求

1、刮板输送机要保证平直,水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3○应符合设备说明书的要求。

2、机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响。

3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。

4、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。

5、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。

6、各部件联接齐全、牢固,联接合格;各零部件的连接配合应紧固、严密。

7、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。

8、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象

9、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。

10、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。温升正常无异响。

11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。

(2)、试运转顺序

1、试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。

2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。

3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。

4、试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。

5、如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。

(3)、注意事项和防范措施

1、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位,并闭锁好,挂“有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。

刮板机连续空转温度不得超过60℃。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。

5、试运转将要结束时,要再次对刮板链预紧,

6、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

(四)、转载机的试运转

(1)技术要求和注意事项

1、试运转时,必须有专人指挥,各工作人员分工明确,以免造成工作遗漏或误操作。

2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。

3、监听各部位的声响是否正常,出现异常,应立即停车检查。

4、试运转过程中,检测各部位的温升变化情况,异常时应立即停车检查,无异常情况时,可继续进行连续试运转工作。

5、机头架应无开焊或变形。

6、刮板链与链轮啮合正常,刮板链松紧适度,无卡链现象。

7、转载机无特殊情况下不得反转。

8、液力偶合器充液量合适,减速箱所加油品油质符合规定要求。

(五)、采煤机

(1)试运转的技术要求

1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求,喷雾水压力不得低于2mpa。

2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;机身对口严密。

3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全无缺限;离合器动作灵活可靠。

4、各结合及转动部位无漏油,连接紧固。

5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

6、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;

7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳,无异常声响。

8、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降,不误动作;摇臂千斤顶无损伤,不漏油

9、滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活;滚筒无裂纹或开焊

10、牵引装置啮合准确,灵活可靠,无卡阻;左、右行走部运转无异响,调速均匀准确。

11、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;冷却系统无阻塞,电动机冷却水路畅通,不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞,满足冷却要求;水管接头牢固,截止阀灵活

12、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;

13、滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)安全可靠,整定合格。

14、供电电压等级应与本机电源相匹配,空气湿度不大于95%,周围介质温度在-10℃~+35℃之间。

15、牵引速度能达到说明书规定数值范围,阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。

(2)、启动顺序

1、完成采煤机的各项检查后,如没有发现问题可按下列顺序进行启动。

2、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认人员无危险后,方可接通电源启动开机。

a合上隔离开关手把。

b打开喷雾阀门。

c发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无防碍物。

d启动一下采煤机电动机,停机,待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

e按下采煤机“启动”按钮,使滚筒转起来。

f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。

g使用控制站操作采煤机上下牵引。

3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验,以技术要求为标准进行检验。

4、停机检查时必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

(六)、支架

(1)试运转的技术要求

1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位置和连接方式应符合图纸要求。

2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。

3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

4、操纵使各运动件、分别各动作三次,每次动作均应达到极限位置。

5、在额定供液压力下,按支架规定动作各操作一次,运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。

6、操作阀手把置于各工作位置时,在额定工作压力下不得渗漏。

7、每个工作位置动作准确、操作灵活。

8、在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。

9、液控单向阀在额定工作压力下,稳压2分钟不得渗漏,其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

12、支架在额定工作压力下,稳压4小时不得有渗漏现象。

13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

14、连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。

15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确,无涩滞、爬行现象,伸缩不漏液,内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形,。

16、支架液压管路排列整齐合理,不漏液、接头使用u型卡销无脱落;无涨管,破管现象。

17、架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。

18、试运转完成后要求支架排列整齐,其偏差不大于±50mm;支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。

20、调整更换管子时,管子接头要用塑料包扎保护,防止脏物进入。

21、改接管路后,必须打好"u"型卡,确认无误后,方可动作支架。

(七)、带式运输机

(1)试运转的技术要求

1、试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。

2、运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。

3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。

4、胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全,试验灵活可靠。

6、信号装置必须声光兼备,清晰可靠。滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。

7、滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。接头卡子牢固平整。

8、机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架平直无开焊,固定可靠。

9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确,各密封件密封可靠。

10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确,升降方向对应正确,升降到位液压回路不漏液。

11、自移式机尾试验所有动作必须到位,无卡自滞,液压系统不漏液,无异常现象。

12、操作各液压缸时,不得猛升猛降,猛伸猛缩,操作前先点动,确认各缸在正常工作状态下,方可进行工作。

13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。

14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时,或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时,要进行校直。

15、带式输送机要进行整体调直调平,巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。

17、如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。

18、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。

三、联合试运转

1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号,再由皮带开始逐个启动设备,先进行空载联合试运行,然后带负荷联合试运转。

2、在空载联合试运行过程中,按以下内容逐个检查和观察:

⑴搭接部位是否合理正确,配套设备是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。

⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。

⑶联合控制系统是否正常,动作是否可靠。

⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。

3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察:

⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况,是否各运输环节能满足运输需求。

⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况,看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理,支架的压力是否达到初撑力。

⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。

⑷观察各部皮带是否存在有跑偏,各种保护是否灵敏可靠。

四、其它要求

1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。

2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。

3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。

4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。

5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。

7、试运转起动时首先进行启动试验,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于4小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

8、单机试运转不少于4小时,试运转按生产规定的起动,停机程序进行。

9、各台设备起动后空载运行不少于4小时,相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作,一切正常后即可结束。

10、带负荷运转时可割两至三刀煤,在割煤期间必须认真做好运行记录工作,一切正常后方可结束,结束后进行整理工作面的文明生产,使之符合验收标准。