综采工作面机轨巷过断层安全技术措施

篇2：综采工作面机轨巷过断层安全技术措施

我队现回采68309工作面,机轨巷5#点处将出现一落差2.5m的正断层,采空区侧为断层上盘,预计向工作面延伸87m左右。为确保安全、顺利通过该断层特制订如下措施。

一、施工方法:

1、提前10m将断层上盘的采高控制在2.7m左右,采煤机能通过为宜。

2、因回风巷断层下盘处落差大,巷道高度约5m,为保证工作面推进至该处的支架能有效支撑顶板,所以提前在断层上下盘之间用木料配合单体支柱架棚子勾顶,用钢丝绳将木垛与顶板固定在一起,保证将断层下盘支护可靠接顶,并能与周围顶板平缓过渡。架棚子时,每架不少于两根单体初撑力不小于11.5Mpa,单体采取防倒措施,棚距为800mm。

3、工作面断层处顶板与周边顶板尽量平缓过渡,适当降低煤岩交界处的采高,确保架间落差不超过规定值(侧护板高度的2/3)。

4、通过断层时,支架必须刀刀超前带压拉架,支架要升紧,接顶严密,有漏顶时及时停机闭锁,用圆木、半圆木和破板将顶勾严勾实后再开机。

?5、如果工作面通过断层上盘后,采高接近5米,运输机和支架跟不上,必须即时将运输机和支架提起来,在运输机和支架下垫圆木和道木等,将工作面采高调整在有效支护范围内,并且不影响采煤机正常截割。

?6、如果工作面通过断层上盘后,造成工作面采高高,滚帮大,顶板破碎,超前拉架后端面距≥340mm,要及时上插梁,超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时,要及时对煤体注浆加固。注浆加固另行编制安全技术措施。

7、当断层延伸入工作面的部分落差小于2.1m时,采用采煤机直接割煤,平推硬过的方法通过;当断层延伸入工作面的部分落差大于2.1m时,需采用打挑顶眼,放震动炮的方法,采煤机割装松散岩石的方法通过,以保证通过断层上盘后支架能顺利接顶。

8、过断层前由专职支架工检查确认支架平衡油缸的固定情况,发现问题必须在过断层前处理完毕,否则严禁施工。支架工要严格控制好支架的仰角,严禁超过10°,防止发生支架损伤及顶板事故。

二、放炮技术规定:

1、挑顶采用钻眼爆破的方法进行,使用YTP-26型高频风钻配用长2.0m的六棱中空钻杆、φ42mm的“一字”钻头钻眼。

2、爆破使用的发爆器为FD-200*型发爆器,放炮母线为一次性镍质母线,雷管为矿用毫秒延期电雷管,炸药为矿用Ⅲ级乳化炸药。

3、炮眼布置:当挑顶厚度为1.0m时,打一排挑顶眼,眼距800mm,眼深1.2m,坚持使用水炮泥,采用正向装药,严禁反向装药。雷管采用串联联接。(附炮眼布置图及装药结构图)

4、工作面机头处需要爆破挑顶时,要保护好机尾电机减速器和电缆。

5、炮眼深度及装药量应根据顶板情况适当调整,顶板不好时应减小炮眼深度及装药量,且封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、挑顶安全措施:

1、人员进入煤帮作业前,必须停止运输机、采煤机运转,拉开采煤机的离合器,将运输机和采煤机的隔离开关打到零位,升紧支架并打出一、二级防片帮板。现场应备有“敲帮问顶”的工具,并严格执行“敲帮问顶”制度。作业期间,要派专人观察顶帮情况,发现隐患必须停止作业,撤出人员,进行处理。

2、打眼工必须熟悉风钻性能和使用方法,掌握操作规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定,经过培训,考试合格后,持证上岗。

3、打眼前,首先检查风钻、高压管路是否完好,否则不准打眼。打眼时管路必须悬挂好。

4、安眼工要衣帽整齐,特别是袖口要扎紧,以防被钻杆缠住,严禁带手套。

5、打眼前一定要做好敲帮问顶工作,如煤(岩)帮破碎必须先处理完浮岩(煤)后安眼操作,安眼人员按眼把钻时系住袖口,与打眼人员配合好,安完眼后要立即撤到风钻气腿后。

6、打眼应由三人协同作业,由专人随时观察顶板及煤帮情况,发现隐患立即处理。多台风钻打眼时,风钻间距必须保持5m以上距离。

7、装药、放炮由专职放炮员担任,持证上岗,严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。只有放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。

8、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度,由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况,经同意后方可进行爆破。严禁擅自爆破。

9、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施,严禁煤尘积聚超限情况下爆破作业。

10、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮,严禁爆破后未经检查进入警戒区。

11、必须按规定使用水炮泥和炮泥,严禁裸露爆破和放明炮、糊炮。

12、打眼、装药及联炮时,不得操作作业地点10m范围内的支架及干与此项工作无关的事。

13、放炮前,工长要将工作面所有人员撤出警戒线外,并派两名责任心强的职工担任警戒,挂好警戒牌,警戒点距爆破地点100m。放炮前放炮地点两侧放警戒的人员必须用电话或通讯喇叭联系好,经排查确认警戒线内无人员,保护设施设置好后,方可放炮。(附放炮警戒示意图)

14、放炮使用矿用发爆器,钥匙由放炮员随身携带,不得转借他人,放炮母线使用100m以上的镍质高性能绝缘线,母线不得有破口。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

15、装配引药时,所在地点必须保证通风良好、顶帮完好、支护齐全,并无带电体和导电体。雷管由药卷顶部装入,严禁将雷管斜插在药卷的中部或绑在药卷上,雷管从雷管把中抽出前必须将雷管脚线扭结短路。

16、严禁放明炮、糊炮,处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》中规定执行。

17、放炮之前由放炮员负责用工作面通讯喇叭大喊三声“放炮啦”然后再等5秒钟后方可通电放炮。

18、通电拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭结短路,再等15分钟,方可沿线检查,找出拒爆原因并处理。

(1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

19、放炮工作结束后,待炮烟散尽,首先由工长、安全员、放炮员、瓦斯员进入放炮地点检查支架、顶板及瓦斯情况,发现有瞎炮、残炮及隐患时,必须及时处理后,再进行下一步工序。找出的未爆雷管必须交回火药库。

20、断层处的支架必须保持完好,无窜、漏液,自降现象,爆破地点的支架立柱上要设置好挡矸板、废皮带以保护支架,挡矸板、废皮带要根据断层挑顶的延伸情况随时调整长度,保证断层挑顶处及前后5道支架全部加设有效保护。爆破地点周围的探头移至距爆破地点30m以外吊挂标准,并用废旧皮带保护好。如果监控线不够长,则用废皮带遮盖住探头和监控线,确保爆破时不损坏探头和监控线。此项工作由当班跟班队长负责确认。

四、火工品管理安全措施:

1、每班配备一名考试合格持证上岗的人员担任放炮员。背炮工应根据当班用量从火药库中领取火药、雷管,并迅速运到工作面,途中不准逗留,不准乘车,火药、雷管应分别使用专用箱分箱背运。严格执行《煤矿安全规程》第314-342条具体规定,并严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度和火工品领退库制度。只有放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度在0.8%以下(包括底板瓦斯),方可放炮,否则禁止放炮。

2、爆破作业要使用专用雷管箱、火药箱,并将原有雷管、火药箱分别放入专用箱中,雷管、火药箱各设两把钥匙,由爆破员和背火药人员各自保管,两人同时清点共同确认、操作和使用,并且要由工长派专人看管,做到箱不离人。火药箱、雷管箱应放在距放炮地点100m以外通风良好、顶板完好,无淋头水,避开电气设备的地点,两箱相距不小于15m。

3、领用火工品前和每次放炮前后要及时填表,由当班跟班队长、爆破员、瓦斯员、安全员,共同对工作面放炮前的炮眼数量及连线、装药、爆破方式进行清点和确认。放炮后要检查放炮地点有无残炮、瞎炮,并核对剩余雷管、火药的数量且确认签字认可。

4、领退火工品必须认真填写《杜儿坪井下火工品使用情况逐班报表》。

5、严格执行火工品管理办法和《杜儿坪矿火工品管理规定》及相关补充规定。

6、背火工品人员大巷行走必须穿反光背心,两人行走的间距不小于15m。当车辆驶来时,背火工品人员,先判明车辆在哪股道行驶,之后,人员要站在安全侧进行躲避,车辆过后,方可行走;若两股道同时来车时,提前上下摆灯让一股道的车辆先停下,待另一股道车辆过去后,背火工品人员到无车辆的一侧,摆灯让等待的车辆通行,人员方可行走。

7、爆破人员必须严格贯彻《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》和《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》。

爆破员行走路线:

工作面机轨巷北三十五尺轨道巷北三十五尺联络斜坡?北二大巷大北四火药库

五、提支架安全措施

如果工作面通过断层上盘后,采高高,运输机和支架跟不上。为了控制好采高,必须及时将支架底座提起来,在支架底座下垫圆木。为安全提起支架,特制定如下措施:

?1、根据实际情况,需先用支架提底座油缸提起支架,在支架底座下方垂直工作面运输机垫1m长、￠200mm圆木,将支架提起;如果运输机上山幅度过大,则需用￠34×126加强圆环链、φ34大“U”型环、5吨手拉葫芦配合将运输机与支架连接好,将运输机吊起,在运输机下垫圆木,将运输机尽快提起来。严禁直接用升降支架的方法提运输机。

?2、提底座时,降支架前必须由跟班队长或工长观察好该地点顶板、煤帮情况。顶板、煤帮完好时,支架工缓慢降架,有异常时立即停止降架,升紧支架。用提底座油缸将支架提起,快速将1m圆木垫到支架底座下,升紧支架。提支架过程中,必须保证支架周围3m内无人。

?3、提底座必须由技术熟练的专职支架工进行,持证上岗。操作过程中,3m范围内严禁有人,只有确认支架操作完毕,顶帮无异常后,方可进行其它工作。

?4、严禁直接用升降支架的方式提运输机,提支架底座必须选择顶板完好的地方,降架前必须先确认该道支架上部及正前顶帮完好且左右相临两道支架初撑力达标后方可作业。

六、工作面顶板管理:

1、工作面的支架能超前拉的,必须全部超前拉出,升紧支架并使支架顶梁接顶严密,初撑力不低于24Mpa。支架严禁有“倒架”、“射架”、“叠架”现象。

2、工作面坚持“逢漏必勾”的原则,现场应备有敲帮问顶的工具,回风巷应备有足够数量的圆木、板梁和破板。

3、工作面放炮时,可根据顶板实际情况,适当调整眼深及装药量,防止放炮时将顶板放下造成冒顶。

4、执行放小炮的小循环作业,放一茬炮,采煤机过一次,循环800mm,以便控制顶板。

5、回风巷断层下盘勾顶处,超前支架按照《68309工作面作业规程》的规定支设拉移。拉直升紧,初撑力大于24MPa。超前支架上方悬空时,必须及时勾顶,保证支架接顶严密,超前支架必须垂直顶底板,超前支架不正、歪斜时,必须用单体靠正,单体必须远距离操作。

七、预防冒顶安全措施

1、回风巷应备有一定数量的圆木、破板,以备漏、冒顶时使用。

2、加强回风巷及工作面的顶板管理,严格按规程规定升紧回风巷超前支架。顶板压力增大时,应加强支护强度。工作面断层处必须采取超前拉架的方法,防止滚帮。支架必须拉直升紧,并使用好防片帮板。

3、支架必须拉够步距,以减小空顶距,严禁跨工序作业或空顶作业。

4、加强液压系统的管理,班班保证泵站压力不低于30MPa,液压管路完好,无泄、漏液现象。支架初撑力达到24MPa以上。

5、工作面断层下盘揭露时出现滚帮大,超前拉架后端面距≥300mm、顶板破碎时,要及时上插梁,插梁用适合长度的圆木,插梁垂直于煤壁架设,一端架到支架上方,另一端紧贴煤壁,以便控制顶板。靠煤壁插梁下打单体,柱距1米。单体打直升紧,初撑力大于11.5Mpa,用8#铁丝将单体与插梁拴牢。超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时,要及时对煤体注浆加固。注浆加固另行编制安全技术措施。

6、上插梁时,必须停闭锁运输机、采煤机,并进行敲帮问顶,确认安全后方可由工长统一指挥架设插梁。架设插梁期间任何人不得操作作业地点10m范围内的支架及干与此项工作无关的事情,以防误动作伤人。

7、工作面矿压在线监测显示工作面顶板压力大,必须采取专项安全技术措施。

八、处理漏、冒顶事故安全措施

1、工作面断层处发生漏顶时,坚持逢漏必勾的原则。

2、勾顶时,严格执行敲帮问顶制度及“谁闭锁,谁解锁”(闭锁时就近闭锁),确认冒顶区内无浮矸活石后,方可按步骤进行下一步工作。

3、勾顶时,必须配够人员,备足勾顶木料,动作要迅速快捷。

4、勾顶应由有经验的维护工和工长操作,其他人员听从指挥,积极配合。勾顶时严禁任何人操作作业地点10m内的支架,及干与此项工作无关的事。

5、勾顶前,必须等顶板不再垮落,并由跟班队长、工长、瓦斯员、安全员进行安全确认后,方可进行勾顶,人员进入支架上方时,必须先检测瓦斯浓度、氧气浓度,只有经瓦斯员确认瓦斯不超限、氧气浓度正常时,方可作业。

6、勾顶时,首先要观察好顶板情况,严格执行“敲帮问顶”制度,并保证退路畅通,一旦顶板有异常时,勾顶人员迅速撤离冒顶区,待隐患处理后方可继续勾顶。严禁在空顶空帮处勾顶。

7、勾顶时,先对工作面冒顶区两侧滚帮大地段进行支护,端面距≥300mm地段必须上插梁,插梁用工字钢,然后从冒顶区两边逐步向冒顶中心勾顶维护顶板、清渣工作。勾顶采用在支架顶梁上架井字形木垛的方式,逐层进行,保证将顶板勾严勾实,必要时在支架顶梁下拴挑木,并配合单体支护。根据圆木长度确定单体数量,原则上单体间距不大于1m。

8、勾顶时,液泵由专人看管,严禁停止液泵工作和他人误操作,确保支架完好。支架有串、漏液、动作不灵活时,必须先处理后勾顶。

9、顶板勾好后,应及时移架,移架前要提前对煤帮、顶板进行单体支护。移架时要观察好木垛与支架的搭接情况,防止移架破坏木垛。移架由有经验的专职支架工操作,带压移架,严禁多人同时移架。

10、顶板勾好后,应及时推进该处,尽快通过冒顶区。

篇3：综采工作面过断层安全技术措施

一、概况

12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上,将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对照图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。

工作面:12611-2工作面推进长度3005m,工作面长240m,平均煤厚5.1m,设计采高4.7m。煤层结构简单,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩,直接底为粉、细砂岩。

水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼~距切眼350m段,松散层厚60~100m,上覆基岩厚40~60m,底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m,松散层厚80~100m,上覆基岩厚40~45m,底部砂砾石层厚5~8.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放,以及部分含水流入采空区,同时在12611面共施工钻孔41个,泄出水量约872020m3,现在探放水孔水量已经稳定,总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水,预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

F61断层:走向北偏西50°,倾向北东,倾角73°,斜长879m,最大落差表现在切眼开采初期6.07m,在推进过程中落差逐渐变小,在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进,逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m,直接顶泥岩1.8m,其上老顶为粉砂岩,下盘分布直接底粉砂岩3.57m,老底泥岩2.38m。

附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。

二、过断层前期准备

1、从工作面初采开始,对工作面进行矿压观测,包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况,安全阀的卸载压力值,在推进中统计出来压步距,为预防压死支架提供数据依据。

2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀;煤机链轮、滑靴;运输机哑铃销等备件存库,以备用。

三、劳动组织

1、成立矿压观测小组,由每班跟班队干负责观测工作面来压情况,技术员对观测数据进行汇总统计。

2、作业制度仍保持原有“三八”制,每天检修班安排4小时检修,每月安排停机10小时预防性检修,同时完成2刀割煤任务;生产班在出勤人数上增加一人,支架组留出一人在生产过程中做动态检修,同时完成6刀割煤任务。

3、检修班重点对设备进行日常维护,尤其是煤机链轮、滑靴、截齿和齿套;运输机链、哑铃销和销排销;支架护帮板、侧护板和推拉杆销子等。生产班主要搞好工程质量,注重工作面采高、坡点过渡、支架接顶,减少漏矸等。

4、根据周期来压步距,每天检修安排在步距之内进行(减压区),煤机原则上停在两端头。

5、工作面按照每天13m推进速度,检修班每三天组织拉一次移变。

四、过断层工艺

1、工作面坡度调整

(1)开采初期,采用工作面断层坡度调整方案1,按照3°设计起坡角度,起坡点离运顺口65m,调整斜长为60m。在底板岩石硬度大,支架大脚不钻底情况下,工作面预计最大割岩量为3.8m,其中上盘破顶割岩量1.9m左右,下盘割底岩量1.9m左右;如果底板岩石较软,支架大脚容易钻底,则尽量少割或不割底板岩石,多割顶板岩石,预计上盘破顶割岩量3.4m左右,下盘割底岩量0.4m左右。工作面开采初期支架调整范围37#~71#支架,底滚筒与工作面底板走势一致。断层带调整斜长范围内采高不低于3.8m,初采期间,机头到断层带、断层带到机尾采高不低于4m,在初放之后除断层带外,工作面其它地方采高保持在4.5m左右。

1>坡点1、2底刀调整

①当煤机由机头向机尾牵引时,对调整范围内变坡点1,按照2°调整角度,7~10m的过渡斜长,抬刀幅度共计为350mm,其间可分多次调整。煤机反向牵引时,对于坡点1反向调整,抬刀幅度同样为350mm。坡点1预留底煤厚度300~400mm,避免坡点1因调整不及时出现底板低凹现象。

②当煤机由机尾向机头牵引时,对调整范围内变坡点2,按照2°调整角度,7~10m的过渡斜长,落刀幅度共计为350mm,其间可分多次调整。煤机反向牵引时,对于坡点2反向调整,落刀幅度同样为350mm。坡点2预留底煤厚度200~300mm,避免坡点2因调整不及时出现底板凸起现象。?

2>坡点1、2顶刀调整

对于两变坡点,要求在此处过渡平缓,顶刀走势与前方顶板走势一致,总的原则是坡点1抬滚筒,坡点2降滚筒,但幅度不能超过100mm。?

?(2)当工作面推进一定距离之后,此时断层落差、倾角相对减小,采用断层坡度调整方案2,按照3°设计起坡角度,起坡点离运顺口142m,调整斜长40m。工作面上盘破顶割岩量1.8m,下盘局部割岩量0.4m左右。对应支架调整范围85#~107#支架,底滚筒与工作面底板走势一致,断层带调整斜长范围内采高不低于4m,机头到断层带采高4.5m,断层带到机尾因距离不长,采高调整范围不大,此段范围内采高确定为4.2m。

对于坡点3、4顶、底刀调整与方案1中1、2点对应。

附f61断层坡度调整方案示意图1-3、1-4。

2、断层走势变化

工作面在推进过程中,断层落差逐渐变小,由开采初期的6.07m到回顺50#联巷揭露的2.4m;断层面将从揭露的离运顺100m过渡到机尾,调整斜长对应工作面支架调整范围也将从工作面37#支架过渡到机尾;并且斜长范围逐渐变短,坡度逐渐减小。

3、特殊情况下的割煤工艺

(1)当顶板破碎、已拉出超前架的情况下梁端距仍大于1m时,采用局部加刀单向割煤工艺,煤机退到机尾,牵引方向由机尾向机头,尽快缩小工作面端面距,但进刀范围不小于30架。

(2)如工作面局部压力较大,顶板下沉严重,支架增阻速度快时,进刀方式改为中部进刀,尽快甩掉工作面压力。

(3)如工作面局部来压,顶板破碎,端面有较大的矸石,拉架有冒落危险时,采煤机割完底刀后退到漏矸段靠机尾方向顶板较好的地方停下,再进行拉架,带压移架并用手动操作护帮板,护住顶板、煤壁,防止矸石继续冒落。

4、工作面在推进过程中,因断面上盘顶板宽15~17m范围内,伪顶、直接顶泥岩易跨落,过断层期间加强此区域顶板管理。为减少断层在工作面的暴露面,此时采取加、甩刀的方式,按1°设计角度,调斜工作面。开采初期,使工作面中部断层区域超前4m,随着断层面逐渐过渡到机尾,使机尾断层区域超前4m。如果上述要求不能满足,可使中部或机尾超前5~6m甚至更多,直到符合要求。

示意图1:

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示意图2:

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5、工作面过断层的工艺要求

(1)切眼内运顺比回顺滞后7.3m,在初放之后,再将两顺槽推进度调成一致。过断层时根据现场条件认真分析弄清断层上下盘岩性及软硬程度,可适当调整上、下盘割岩量。

(2)尽量找准起坡点,过渡斜长达到40架左右,对过渡区域支架标明起点架与终点架,比较准确实现3°坡调整。

(3)煤机通过断层影响带时,速度控制在2m/s左右,正常割煤段采煤机的运行速度不得超过11m/min。

(4)工作面将逐步揭露断层的延伸走势,采高动态做出调整,对应在支架上将挂设牌板,标识断层影响范围。

(5)确保过断层期间,支架自动喷雾系统与煤机联动,超前煤机前滚筒1~2架正常开启,持续时间5s。

(6)调整底板过程中过渡平缓,不得出现较大低凹、凸起现象,不得出现连续3处溜子扭曲问题。

五、顶板支护管理措施

?1、支架初撑力。支架初撑力不得低于额定压力的80%(252bar),正常情况下支架必须达到初撑力。如果该区域底板存在泥化现象,关闭自动补液功能,防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。

2、护帮板的规定。

工作面在没有来压情况下,或端面距小于1m时,工作面可以采用成组收打护帮板,收护帮板超前前滚筒、打护帮板滞后后滚筒都为10架;断层带手动单架收护帮比煤机前滚筒提前5架,打护帮滞后煤机后滚筒3架。

当工作面遇到周期来压,端面破碎或端面距大于1m时,工作面断层带采用手动收打护帮板,其它区域采用成组方式,收护帮比煤机前滚筒提前5架,打护帮滞后煤机后滚筒3架,并保证将一级护帮贴在煤壁上或顶板上,二级护帮紧贴煤帮,以减少工作面漏顶和片帮。

3、安全阀的管理。安全阀的开启压力不得小于430bar,队里必须自备50个安全阀,当发现开启压力低于430bar时及时更换。

4、超前拉架。当周期来压,顶板破碎,漏矸或端面距大于1m时必须超前拉架,必须从两端顶板好的地方向中间顶板差的地方拉,防止漏矸范围的扩大。

5、拉架。当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架;当周期来压,顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架,边降边拉边打护帮板,尽量不让顶板上的矸石漏下来。

6、特殊情况下当工作面拉架赶不上采煤机时,煤机必须与支架配合好,根据顶板情况采用停机等架或迈步移架(即隔一架拉一架),防止顶板的冒落。

7、工作面发生漏矸后,割煤时顶板要平缓过渡,保证支架平缓过渡,支架状态调整好,不得出现低头或抬头支架。

8、工作面端头支架必须超前拉出、升紧。

六、设备保障

1、保证工作面液压系统正常,泵站出口压力不低于31.5Mpa,保证支架初撑力达到252bar。

2、加强对工作面支架的日常维护与保养,完善支架喷雾系统,及时处理工作面各管路的跑、冒、滴、漏,杜绝支架出现自降现象。

3、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架,在运顺就近联巷备用10根3.8m的单体。

4、初采前对所有支架安全阀重新校定一次,检修班每天必须仔细检查安全阀,确保安全阀在压力超过449bar之后,正常开启卸载,对损坏的安全阀必须及时更换。

5、检修期间三机组重点对运输机起伏较大处,煤壁侧和架前哑铃销进行检查;每天测链子张力,张力值不低于16T;对煤机回割三角煤进刀段的销排销子、β销、R销严格检查,确保过断层期间不出现故障。

6、煤机组严格对煤机牵引部、链轮、滑靴等重点部位做周期性检查,各部油位须符合要求,各润滑点润滑到位,每天对上一天检修写出反馈结果。

7、必须保证采煤机牵引水路、内外喷雾系统畅通,滚筒截齿完好无缺,割煤时如发现截齿丢失,数量大于4个或磨损严重等现象时,应及时停机更换截齿。

七、预防倒架、压死支架安全技术措施

1、确保工作面采高,在断层影响带采高必须保证在3.8m以上,正常段采高不得低于4.2m。

2、顶底板在斜坡段过渡平缓,顶板留有台阶,使支架接顶不好;底板留有台阶或不平会使推溜产生困难,同时影响支架几何形态,仰俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁隐患。

3、如推采至断层上盘出现局部漏顶现象,要及时采取二次移架或刹顶等处理措施,严禁出现局部冒顶。

4、严格控制“工程质量”,根据煤层底板走势变化而变化,过度平缓,每次抬底、卧底量不得超过100mm,禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。

5、过断层期间,在工作面来压时要提高割煤速度或推迟检修时间,待压力过后再进行检修。

6、当工作面出现支架倾斜现象时,必须及时扶架,可以采取倒拉架并借助侧护板油缸的方法调整,必要时采取煤机扶架,防止倒架现象发生。

八、处理局部冒顶安全技术措施

1、处理漏顶时,首先对工作面刮板输送机、采煤机进行停电闭锁,并将作业区域支架本架闭锁,打开护帮板,对可能掉落的活矸处理干净,然后人员可进行作业。

2、将工作面没有漏顶、冒顶地方的支架超前拉出,以免扩大冒顶范围。

3、在冒落不高的支架顶梁前端要打“井”字形木垛充填顶板,减少空顶间距,有效维护顶板。

4、对工作面端面距较大的地方在支架顶梁上方架设钢梁,另一端采用锚吊梁方式,再在钢梁上打木垛刹顶。

5、现场要由专人统一指挥,安全有序进行作业,且作业过程中要由安监人员现场进行监护,观察顶板安全状况,一旦发现有异常现象,要及时组织将工作面所有人员撤至安全地点。

6、刹顶时要做到眼疾手快,随时做好向支架方向躲避的准备工作,站位、站势要有利于撤离,一旦顶板、煤帮有异常响动,要立即撤出躲至支架内。

7、工作面进行刹顶要由现场工作经验比较丰富的工人进行操作,同时要尽可能减少作业人员。

九、周期来压管理措施

1、队内技术员做好矿压观测,内容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况,安全阀的卸载压力值,统计来压步距,以用于工作面指导生产。

2、周期来压期前,加强工作面各设备的检修工作,确保设备正常运转。

3、生产期间,注重“工程质量”,适当留设顶煤厚度,防止漏矸;支架接顶良好,初撑力不低于252bar,移架方式根据实际情况,选择合理的拉架方式。

4、端头支架永远超前拉架,并擦顶拉架,以防在联巷口处发生倒架。如端头支架距负帮超过1m时必须打开端头架的护顶侧板。推溜时由两端头向中部方向推,避免损坏机头平板哑铃销。

5、如检修班接班之后赶上周期来压,继续组织生产,待压力甩过之后,停机检修。

6、周期来压期间,各环节组织有序,加快工作面推进速度。

十、煤质保证措施

1、鉴于12611-2工作面过断层特殊情况,断层区域采高不得低于3.8m,以利于工作面的安全生产。对于工作面受断层影响地段,适当调整工作面坡度,破顶、卧底量掌握适当,最大限度减少割岩量,提高煤质及发热量。

2、一旦移架时煤流中漏入大块矸石,卡堵在挡煤板与煤壁之间,致使煤流无法正常运输,必须进行放炮处理,然后人工拣矸。

3、工作面架前矸石,清到架间空隙,移架时甩在采空区。

4、工作面发生冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时必须采取超前拉架,工作面顶板破碎时跟机拉架,收打护帮板按工艺要求中执行。

5、工作面周期来压期间以及断层影响范围内,支架工追机移架,移架滞后前滚筒3架。如果推溜后,工作面出现冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时实行二次移架,以利于顶板维护,减少漏矸。支架工在移架过程中,要密切注意煤机后滚筒的运行位置,严防煤机误割支架顶梁。

6、工作面安设足够的排水设施,检修班负责排水系统的安设和完善,保证系统畅通。生产班负责在生产过程中对排水设施的维护。每班必须设专职排水人员,排水人员负责向调度及队内汇报排水情况,并现场交接班。

7、综采工作面三机冷却水必须引到机头排水箱,通过水泵排至工作面φ102排水管。

8、工作面开机前,如工作面有积水,则必须将工作面积水排至水泵吸不上水为止,否则不能开机。

9、过断层、冲刷产生的大块矸石需要放炮时,放炮后产生的脚线、未爆雷管等必须清理干净,并将大块矸石拣出,减少矸石混入量。

十一、防治水措施

1、根据水文地质资料,工作面的设防能力不低于200m3/h。

2、过断层前,必须完善12611-2工作面排水系统,工作面至少备有4台15KW、4台4KW水泵,检查工作面两趟φ102排水管是否畅通,并试转水泵,确保初采期间排水畅通。

3、在12611-2运输、回风顺槽各设一趟排水电源,为两顺槽排水设备供电。

4、如工作面涌水量增大,两趟φ102水管不能满足排水要求时,将两趟水管从中部断开,形成4趟排水管路,将积水抽排到两顺槽。

5、工作面设专人抽排积水,及时将泵设在低洼点,坚持“边生产边排水”的原则。

6、井下存放5个排水管接头、30米排水管供更换排水管路用。

十二、工作面作业人员区域及安全防护措施

工作面要求:支架自动喷雾系统良好,煤机内外喷雾畅通,如果粉尘浓度增大,将手动喷雾开启5道,确保作业人员视线不受影响,除煤机司机外,其他作业人员配备闪光灯。

煤机司机:个人防护到位,煤机司机之间保持5架左右距离,顶刀司机在前滚筒3架后操作,底刀司机在后滚筒3架前操作,严禁架前作业。拣取电缆槽煤块时,必须停止牵引、截割并在机身没有大块滚落前提下作业。

支架工:拉架时,严禁架前大脚站人或架前行人,架间严格执行“拉架不行人、行人不拉架”制度。

清煤人员:在工作面视线良好、护帮板支设到位、没有片帮迹象前提下,正对煤流方向并远离煤机至少10架清理电缆槽里煤块。

十三、放炮安全技术措施

1、当工作面分布的岩石非常坚硬且煤机截齿消耗量太大,则进行放炮处理。

2、打眼前,必须将“三机”闭锁,打出作业区域范围内支架护帮板,并闭锁本架,然后对顶板、煤帮进行敲帮问顶,发现问题及时处理,保证作业人员的安全。

3、沿岩石分布带每隔1架的距离、采用移动式螺杆空气压缩机(MLGF-9.6/8-55G与MOGF-10/7G)打眼。炮眼根据岩石的分布量,间距1.2米,垂直布置。

4、放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

5、在装药前,先把爆破孔内的杂煤等清理干净,接着把装有炸药的药卷装入炮眼,药量适中,然后塞上炮泥,炮泥必须充填严实。

6、将做好的炮头雷管两脚线并接在一起,联线前,检查现场,确认安全。再把所有的雷管串联起来,并与放炮母线联结。雷管脚线必须指定一人连接,不准多人连线,连线时其他所有非工作人员必须撤离到安全距离后方可操作。

7、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道,距离放炮地点200m以外处设可靠的警戒,警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。

8、把放炮母线散开,仔细检查连线无误后,将引出的放炮母线与QL2000型的强力起爆器相连,准备放炮。放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书,放炮时放炮人员必须保证直巷不小于100m的安全距离,拐弯巷道不小于75m的安全距离处放炮。

9、放炮后,放炮员和班长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。

10、只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。

十四、本措施未尽条款均按12611-2工作面作业规程执行。

篇4：综采工作面过断层安全技术措施

由于21901工作面起伏不定,

二、工作面过断层前准备工作

(一)加强断层影响区风机两巷维护

?1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理,在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”(见专项措施)。

?2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。

?3、顶板破碎漏矸处,在巷道顶部铺设菱形金属网,使用双股14#铅丝进行联网。

?4、工作面胶带巷出现片帮时,必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。背帮柱柱距1m。背帮使用小杆(1200×60×10mm)。

?5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木(150×150×1200mm)等备用支护材料。

?6、工作面过断层期间,当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况,发现问题按规定及时处理。

(二)加强工作面设备管理

?1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作,加强对机电设备的检修、保养力度。过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查,确保所有设备完好可靠不带病运转。

?2、加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常,压力不低于31.5Mpa。保证液压支架完好,杜绝液压系统跑

、冒、滴、漏现象,避免压力损失,确保支架不出现卸压等情况,有效控制工作面顶板。工作面过断层期间,必须加大对工作面支架的维护、检修力度,每天检查支架上的管路、阀组和其他附件,发现问题及时处理或更换,卸压支架必须及时处理。

三、工作面过断层的方法

?1、F12正断层落差2.3米,F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。

?2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位:

(1)层位调整原则:上盘按作业规程要求进行回采,当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动,工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。

(2)工作面破岩段可通过适当抬高底板的方法减少破岩量,但抬底段最大倾角不能超过120(工作面倾角90)且与工作面平缓过渡。

(3)调整开采层位时原则上每隔一刀挑顶或卧底一次,每一刀挑顶或卧底量不得超过100mm。

四、工作面过断层安全技术措施

?1、过断层期间,破岩段应尽量降低采高(4.5m以内),最大限度减少破顶量;破底段顶板条件较好时应尽量留底,断层面向机头机尾各20个架子范围采高逐渐过渡到正常采高。

?2、由于该断层与工作面斜交,在过断层前后10米范围内,采煤机司机必须随时观察工作面断层覆存情况,截割断层的下盘岩石时,应控制采煤机速度(不大于4m/min)缓慢进入断层区,防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。

?3、采煤机司机必须站在支架内控制采煤机,严禁在支架与电缆槽之间行走。

?4、支架工必须与采煤机司机密切配合,滞后前滚筒2~3架移架并打出一级护帮板,滞后采煤机后滚筒2~3架打出二级护帮板,以防冒顶或片帮且断层面前后20个支架范围内严禁成组收扩帮或伸缩梁。

?5、支架初撑力必须符合要求,确保支架顶梁接顶严实,过断层时,带压擦顶移架,以支架能够前移时停止降柱,严禁多降,尽量减少顶板松动。

?6、采煤机割岩石时,采煤机截割电机电流不能大于截割电机的额定电流180A。

?7、断层面左右各3个支架超前移架,必要时可扩大超前移架范围,若工作面出现漏矸时,必须及时拉架将伸缩梁插入煤壁打出扩帮板。

?8、过断层期间工作面顶底板必须割平,保证支架间高低错差不超过侧护板高度的2/3。

?9、过断层期间,支架必须加强检修,保证支架护帮板、伸缩梁、侧护、抬底、推移各千斤动作灵敏可靠。

?10、采煤机割完断层后,支架工应及时将支架护帮板打出,防止煤壁片帮。

?11、对断层处出现的异常情况,当班工长及时汇报队值班人员,以便及时采取相应措施。

?12、采煤机司机要根据顺槽坡度变化的大小逐步调整采煤机的卧底和抬高量,工作面不得出现台阶,以免影响设备的推移。

?13、采煤机割岩石时灰尘较大,工作面所有喷雾必须保证正常工作。

?14、在工作面机尾段(179#-140#)进入断层影响范围期间,为减少工作面做机窝期间此段顶板空顶时间,可将工作面进刀方式改为下端头斜切进刀,待断层影响区到130#架以下时再将进刀方式改为上端头斜切进刀。

?15、过断层期间采煤机割岩石超过1.0m厚时,为减少采煤机破岩石负荷及减少此段顶板空顶时间,可采取放松动炮及减少循环进尺方法(如将循环进尺由865mm减少到500mm的方式)降低采煤机破岩石量,使其快速通过,降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。(见爆破专项安全措施)

?16、在11201回风巷受断层影响期间,回风巷超前30m范围进行加强支护。支护方式由打设三排戴帽点柱改为一梁三柱必要时配合两组走向抬棚对此段范围顶板进行加强支护,在回风巷超前外备用半圆木等支护材料(见附图)

五、对岩石松动爆破安全技术措施

?(一)工作面过断层预松动爆破及处理大块矸石的方法

?1、工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动,破岩高度在1m~1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼,1.5m以上时打双排眼,下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿岩石的上沿与第一排眼垂直距离的中心线布置,眼距均为1.5m,装药量300g,炮眼深2.5m,采用xtP-260型风钻配合B19钻头施工,炮眼爆破最小抵抗线不得小于1m,封泥要封满封实,采取每段每次最多同时爆破10个炮眼。

?2、工作面有大块矸石不能从采煤机机身下通过或发现超出破碎机范围(2000mm×2000mm)的大块矸石时,应先将刮板输送机闭锁,尽量用采煤机破碎滚筒进行破碎,破碎滚筒不能破碎的用xtP-260型风钻辅助破碎滚筒进行破碎,如还不能破碎的采用打眼放炮的方法进行处理,采用风钻配合B19钻头施工炮眼,装药量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗线不得小于0.5m,封泥要封满封实。

?(二)、安全技术措施

?1、处理大块矸石或松动爆破时人员需进入煤帮侧作业时,先将刮板机停电闭锁,动作支架伸缩梁和护帮板敲帮问顶清理掉活矸醒煤后将工作地点左右相邻5个液压支架升紧在不影响施工的前提下打出一、二级护帮板后闭锁并关闭此范围内液压支架进液截止阀并安排专人看护,顶板破碎严重时在架间挂防护网,其它严格执行《11201工作面采煤作业规程》中的相关规定。

?2、爆破前,应做好爆破地点左右10m范围内的支架立柱、支架灯、电缆的防护工作,具体如下:(1)将支架立柱和电缆用废旧皮带遮挡好;(2)将支架灯放下用废旧皮带盖好;(3)将支架SAC操作箱的盖子合上。

3、爆破必须严格设置警戒,由班长指派专人设置警戒,要求警戒距离工作面上下端头方向不小于100米,如工作面上端头或下端头不够100米则在风巷或机巷由工作面向巷口方向不小于80米设置警戒,如机巷80米以内有联络巷则应派人在联络巷的另一侧设置警戒。警戒区域内严禁有人,警戒处要求“人、绳、牌”三齐全,人员不得以任何设备为掩体而缩短警戒距离。

?4、使作风钻打眼的安全技术措施

?(1)打眼工必须了解风钻的工作原理,熟练掌握其操作方法,能处理一般性故障,打眼前必须进行试运转,发现问题,及时处理。

?(2)打眼时避免断钎伤人要做好以下工作:

?①不使用有弯曲、有裂纹、钎尾太长等质量有缺陷的钎子。

?②避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏

?③钻眼操作要做到:一条线,中心转,靠边站,给水适量。

?④严禁钻前有人严禁骑在钻腿上打眼,把钻人在开完眼后必须立即离开。

?⑤断钎时,打眼工应立即停气,谨防随机摔倒被断钎刺伤。

?(3)开启风钻时,先开水,后开风,再开机,关闭风钻时先关机,后关水,最后关风。

?(4)处理夹钎的方法:

?①将风钻卸下,用手来回推拉钎杆,把钎杆拔出。

?②将风钻卸下,用扳手卡住钎杆来回转动,再用双手来回推拉,拔出钎杆。

?(5)更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。

?(6)按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。

?(7)操作者必须时刻注意观察钻机钻进情况,发现断钎、卡钎等情况时必须立即停止钻进,处理妥善后再开机。

?(8)把钻人必须将钻机扶稳,抓牢钻把,防止钻机倾倒伤人。

?5、爆炮的安全技术措施

?①爆破必须严格执行“一炮三检,三人连锁放炮”制度,必须由专职爆破工进行爆破作业,并持证上岗;爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪及CO报警仪,爆破前要认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业,否则严禁爆破。

?②爆破作业前必须将工作面所有机械及电气设备停电闭锁,在班长未下达开机命令的情况下严禁开机。

?③警戒人员放置好警戒后通知放炮员可以进行放炮作业,放炮员放炮之前通知全体工作人员,放炮后除放炮员之外任何人不得进入放炮作业现场,待放炮员确认安全后通知警戒人员解除警戒线后人员方得进入作业现场。

?④爆破后,要求班组长及爆破工认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度低于0.5%时并撤出人员清理完杂物方可由班长下达开机命令开动工作面设备。

?⑤其它严格执行《煤矿安全作业规程》中关于爆破作业的相关规定

其它严格按照《11201综采工作面作业规程》及有关补充措施的规定执行