工作面防片帮安全技术措施

篇2：综采工作面防止片帮冒顶安全措施

一、编制的目的

为保证1904综采工作面安全生产和正规循环作业,防止片帮、冒顶事故的发生,需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。

二、责任落实

1、项目负责人:主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人,对施工期间的安全生产负全面管理责任。

2、安全负责人:当班跟班副队长在项目负责人的领导下,对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。

3、施工人员:在项目负责人、安全负责人的领导下,严格按照此措施施工。

二、误揭煤层的原因

工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下,煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶;漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶;推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。针对1904综采工作面主要存在漏冒型冒顶危险性。主要是由于采面51#-55#支架范围煤层褶曲变厚且煤层较软,如果支护不及时或支护失效发生局部片帮或漏冒,则紧邻局部片帮冒顶地点支架上方的碎顶冒落,从而使该支架顶部悬空,又使该支架控制的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生,造成大面积冒顶事故发生。根据回采地质说明书及日常生产期间观察分析,在回采过程中局部煤层变厚时需托顶煤,为确保回采期间安全生产,特制定此措施。

三、架前作业安全技术措施

1、施工人员到支架前作业前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况,确保伸缩梁完全打出,支架升平升紧、护帮板紧贴煤壁,随后将该段支架进液截止阀进行封闭,指派专人看管支架闭锁,其他施工人员不得在该段支架内作业或逗留。

2、停留并观察煤壁,待煤壁稳定后,再进入工作区域,并严格执行敲帮问顶制度,及时清理架间的浮煤。

3、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、作业地点上方的顶板情况,发现异常,立即通知作业施工人员撤至支架内。

4、清理架间的煤矸时,必须将工作区域的护帮板全部打开,将架间的浮煤活矸挑落,由专人监护煤壁片帮,架间漏矸情况。

5、作业地点间隔采煤机小于30m时,必须将采煤机停电闭锁后方可进行作业。

6、严格执行敲帮问顶制度。施工人员进行工作时,必须安排2人以上施工人员作业,指定1人(有经验的老工人)站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况,并用专用长柄工具,将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。如有异常情况,马上发出信号,工作施工人员停止作业,撤到安全地点。

7、施工人员进煤帮前必须将采煤机滚筒全部落至底板,通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自开关处断电,无施工人员通知不得送电,且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁,工作面通讯闭锁不少于2处,并严格执行停送电制度。

8、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则,其他施工人员严禁擅自解锁。看闭锁施工人员未经施工负责人通知,严禁任何施工人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁、截至阀或开关的隔离刀闸。

9、工作面瓦斯治理,打排放孔期间,必须保证支架接顶严实,支护质量达标,人员必须在支护完好的支架下施工。

四、防片帮、冒顶安全技术措施

1、所有作业施工人员要经常观察工作面顶板支护状况和煤壁情况,严防煤壁片帮、掉渣伤人。严禁空顶作业。

2、加强工作面工程质量治理,确保工作面煤壁和支架都保持直线,防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

3、采煤机割煤时,上下滚筒15m范围内电缆槽四周除采煤机司机和支架工外不得有其它施工人员作业,以防片帮的煤矸窜出伤人。

4、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。

5、采煤机割煤时,滞后采煤机前滚筒2~4架及时进行移架作业,移架时必须少降快拉。顶板破碎及托顶煤处必须超前擦顶带压移架,支架移设完毕后顶梁接顶严实,并将支架前梁伸到煤壁,护帮板及时打出,以防片帮伤人。

6、采煤机割煤时只准超前前滚筒2~3架将护帮板收回,煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

7、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定(伞檐长度在1m以上时,最大突出部分不得超过150mm;伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不得超过200mm。),防止伞檐脱落后伤人。

8、采煤机司机要严格控制好采煤机速度,根据工作面顶板及煤壁情况,随时调整好采煤机割煤速度。

9、工作面清煤工在煤机割煤期间不得进行清煤工作,如有大块煤妨碍拉架时,作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查,在确定支架移设到位及护帮板完全打开的条件下方可进行作业。作业过程中时常观察顶板情况,如若发现异常及时通知支架前的作业施工人员和工班长,并停机处理,处理完毕后方可继续作业。

10、工作面片帮严重的地段,班组长必须安排至少2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象,观察施工人员必须及时通知作业施工人员停止作业立即撤离到支架内。

11、所有施工作业人员都必须站在支架人行通道内。严禁在运输机上行走。

12、工作面支架要保证有足够初撑力,支架不漏液,不窜液、不自动卸载,支架升起后顶梁要升平、升紧。

13、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时,采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时,应在采煤机割过煤后立即擦顶移架。

14、工作面片下大块煤后,利用刮板机拉出,严禁施工人员进进到刮板机上进行处理,严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤,以防损坏设备或造成其他事故。

15、每班跟班队长、安监员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他施工人员留意,严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。

16、检修班在检修工作面设备或更换支架护帮板、机组大件时:

⑴、必须将采煤机开到工作面顶板完整、煤壁片帮不严重的地段,停电并闭锁采煤机、刮板输送机。

⑵、检修地点在有片帮、冒顶危险性范围内的,人工将废旧枕木或直径不小于160mm圆木(长度根据现场情况确定)靠在煤壁上,支架工操纵支架将护帮板打出,使枕木背在煤壁与护帮板之间,闭锁作业地点前后10个支架并安排专人(支架工)看护,确认无问题,方可进进煤壁侧进行维修工作。

⑶、操纵前,首先进行敲帮问顶并将煤壁及顶板上醒煤、活石清除,确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

五、其他安全注意事项

1、加强设备检修工作,确保工作面推进进度,不可因失修造成设备故障频繁而降低推进度。

2、合理地布置工作面的采煤工序,与有情况时采用追机支护的移架方式,减少机道空顶面积和时间。

3、当煤壁片落或拉架、移架时顶板有煤矸滑落且煤矸量较大时,必须及时处理,避免因煤矸堆积造成工作面通风受阻造成的工作面瓦斯集聚等事故。

4、工作面必须按作业规程要求,备足备用的支护材料,工作面如果发生片帮、冒顶及时做好临时处理工作,并向调度室汇报情况。

5、工作面回采期间除煤层褶曲在保证支护严密的情况下,其余地点严禁托顶煤施工,回采过程中保证回采高度,禁止超高回采。

6、回采期间保证支架初撑力达到质量标准化要求24mpa。

7、未尽事项按《煤矿安全规程》、《1904综采工作面回采作业规程》和有关规定执行。

篇3：工作面顶板破碎煤壁片帮施工安全技术措施

一、编制原因和目的

3204工作面顶板赋存不稳定,围岩硬度低、整体性差,煤帮局部松软、易片帮,为确保施工安全,特编制本措施。

二、支护加固设计方案

1.顶板完整、片帮时,采用超前打锚索(或锚杆)加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。

2.顶板破碎时,采用顶板铺设金属网、打锚索(或锚杆)加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。

3.顶板极破碎、片帮严重时,采用超前锚索加固顶板,木垛料背实支架顶部,玻璃钢锚杆全长加固煤帮,配合棕绳+注浆的综合治理方式。“棕绳+注浆”采取“多打眼、少注浆”的原则,即:加密眼距至3m、眼深3m、控制单孔注浆量不超过0.5t。

三、支护工艺及支护材料

1.顶板锚索及锚杆参数:顶板离层小于1m、且上覆围岩完整坚硬时,采用锚杆加固;顶板离层大于1m、上覆围岩破碎松软时,采用锚索加固。

锚索规格为φ21.6×6300mm,锚索盘规格为长×宽×厚=300×300×16mm、qvm22-1单孔锁具;垂直顶板打设,根据片帮情况确定株距,每一支护点不少于2根;锚杆规格为φ20×2400mm的等强螺纹钢,锚杆盘规格为长×宽×厚=140×140×10mm,每一支护点不少于2根。锚固剂使用msk2550型树脂锚固剂,锚索用4卷、锚杆用2卷;锚索锚固力150kn,锚杆锚固力80kn。

2.玻璃钢锚杆加固煤帮

每一支护点至少布置2排,第一排布置在顶板以下1m、第二排布置在顶板以下2m处,间排距1m×1m,与顶板呈+10°仰角、沿煤层打设,使用5卷锚固剂(msk2550)全长锚固;片帮危险地段每推进3个循环(1.8m),循环跟进补打一遍。玻璃钢锚杆规格为φ20mm×2500mm。

目前,对玻璃钢锚杆加固煤帮的效果还不是很清楚,现支护参数为初步确定,现场使用过程中,技术员加强观测,根据现场使用情况及时优化支护参数或更改工艺。

3.顶板铺网工艺:随工作面推进,金属网沿倾斜方向在工作面顶板破碎段铺设。

联网要求走向对接(双网走向压茬搭接0.55m)、倾向搭接,搭接长度要求200mm,双层网鱼鳞状搭接,联网使用14#铁丝,使用双股铁丝拧扣,每扣将双网相连拧三圈,扣间距不大于0.3m。使用规格长6.0m、宽1.15m、的网格为50×50mm铁丝经纬网,或规格长6.0m、宽1.05m、网格为50×50mm的镀锌金属菱形网。

4.注浆工艺:采用“棕绳+注浆”方法,注浆孔布置在相邻两组支架护帮板之间,位置距离伸缩梁1.5m,垂直煤壁仰斜50°,向溜尾方向偏斜15°。

棕绳参数:选用直径为16mm剑麻绳。

注浆管参数:选用外径20mm的铁皮管。

棕绳和注浆管配合方式:将棕绳固定在注浆管一端,每间隔0.5m一个固定点(用扎带)。

注浆压力:3mpa左右。

花管参数:每个注浆孔使用2根花管,花管用在最里端。

注浆量:根据现场注浆孔孔口周边支架返浆为停注标准,进而确定注浆量。

封口措施:孔口使用封孔器封堵严实,封孔器安装在注浆孔2.5米位置处。

打眼工具:锚杆机(mqt-130/3.2c)2部(1部备用),1.0m钻杆15根(5根备用),直径42mm的钻头6个。或使用风煤钻机(zqs-50/1.6s)2部(1部备用),1.0m麻花钻杆15根(5根备用),直径42mm的钻头6个。

三、安全技术措施

1.进入面前作业前,必须将采煤机、运输机停电闭锁,采煤机插好防滑销子,将施工地点上方支架闭锁,并在施工地点上方10m范围内打设至少2道全断面挡矸网,落实好面前作业准入制度。

2.作业前先用专用工具进行敲帮问顶,由上往下找掉活矸危岩,在保证安全的前提下,方准人员进入作业。

3.施工时要做好施工设备及材料防滑和防倾倒措施。

4.每台钻机不得少于两人操作,打眼前必须先做送风试运转,施工时必须由老钻工负责操作钻机,盯班干部或安监员盯靠,负责施工安全。

5.打眼前要做到“三紧”、“两严禁”,即袖口、领口、衣角紧,严禁戴手套,严禁将毛巾露在衣领外。

6.打设树脂锚杆前,须先打开护帮板维护顶帮,人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。

7.打眼时需搭设操作平台,搭设的平台必须捆绑结实、固定牢靠,人员站在操作平台上施工必须系好安全带。

8.开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆,或用手陶眼口的煤粉。

9.风煤钻启动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离,要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,减小阻力,以防卡住钻杆。

10.当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时,或风煤钻外壳温度过高时,必须停止钻进,查明原因,及时处理。

11.钻孔到位后,关闭进气,调小出水量,减慢钻机转速,缓慢带出钻杆。

12.打设树脂锚杆前,须先打开护帮板维护顶帮,人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。

13.锚索、锚杆的安装工作不得中断,一锚到底,若锚索、锚杆在眼中受阻,则此眼报废,重新打眼锚固,安装托盘应从锚固剂在眼底有足够的强度时,方可套上托盘,拧紧螺母,并施加一定的预紧力。

14.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、锁具、螺母要上紧上牢,锚索、锚杆外露长度不超规定。

15.锚索、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚索、锚杆的托盘紧贴煤壁。

16.注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水

17.注浆前,检查管路及钻孔,检查注浆孔是否畅通,有无堵塞现象;注浆时,人员要避开注浆管正面位置,以防注浆管意外伤人。

18.注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验,检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力,如有不符合要求的及时更换或调整,直到符合要求时方能开始注浆。

19.封孔时,施工人员不能正对空口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。注浆过程中要观察是否跑浆,其它钻孔是否异常,有无串浆现象。

20.注浆人员要密切注意泵的压力和前端操作人员发出的指令,与前方操作人员通话时必须执行“有问有答”及“手指口述”指令,没有完全听到前方指令,必须再次询问,不得因模糊语言随意停或开设备现象的发生,随时与前方观察人员联系,如钻孔出现连续升压,则应连续注浆,直到达到结束标准。

21.注浆人员要随时注意:当设备运转出现异常时,如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等,要立即停机,进行检查处理。注浆作业应组成专门正规队伍,注浆泵由专人负责,有专人监督压力表,注浆要加强信号联系,保证注、停及时,反应快速

22.注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例正常;要根据注浆中的情况,随时调整注浆压力及注浆量。

23.注浆完毕后,应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

24.注浆反应过程会释放大量热量,可能会引发煤层自燃或燃烧。注浆地点必须放置两瓶干粉灭火器,同时在注浆地点25mm清水管路上接出一路10mm管路作为灭火专用管路。

25.施工人员作业时要配合好,做好自保、互保、联保,防止擦手碰脚事故发生。

26.施工过程中一旦发现有围岩松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤降等异常情况,应立即停止施工,查明原因,采取措施后才可恢复施工。

四.其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《陈蛮庄煤矿大倾角工作面管理规定》、《3204工作面作业规程》及3204工作面其他安全技术措施中有关内容执行。

篇4：采煤工作面初次来压周期来压及防片帮安全措施

采煤工作面在初次来压和周期来压期间容易发生顶板和片帮事故,为有效预防和避免事故发生,应采取以下安全措施:

1、加强支护:沿放顶线增设1-2排密集柱;

2、提高支架的稳定性:沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛,增设一梁三柱的抬棚;

3、采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作用;

4、落煤后及时支护,并保持支架数量和质量符合规定要求;

5、在工作面采空区设置信号点柱;

6、周期来压时除同初次来压措施相同外,要尽量缩小控顶距,以减少工作面压力;

7、三班要设有经验人员现场把关,观察顶板;

8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐,及时打好贴帮支柱,减少对煤壁的压力;

9、在片帮严重地点,应在帮柱上加托梁或及时超前挂梁;

10、煤质松时,除打贴帮柱外,还应在煤壁与贴帮柱间加横撑;

11、炮采工作面合理布置炮眼,适当减少装药量,松软的煤帮要以放震动炮为主;

12、底软的要穿鞋,防止顶压传递到煤帮;

13、落煤后及时找掉伞檐和松软煤帮;

14、减少控顶时间,随时支护,以减小对煤壁的压力。

篇5：煤矿掘进工作面防止冒顶片帮安全技术措施

一、掘进工作面防止冒顶的安全措施

?1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护,按“一梁三环”进行布置,永久支护部分采用锚杆锚网支护,局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。?

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

?3、掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时,应加密锚杆

4、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

?6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施,采用短掘短支,并加强临时支护。

7、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

?8、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。?

9、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

?10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

?11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

?12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

?13、在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

?14、爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。

二、掘进工作面

?1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计,严格按照《作业规程》中规定进行,最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

?2、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

?3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

?4、严禁空顶作业,临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面,最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

?5、锚杆钻孔应符合以下规定:

?(1)钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位;?(2)钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;

?(3)钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围;

?(4)钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应控制在5°之内;

?(5)钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;7、安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;

9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;

10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80N*m;

11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整,组合构件无法贴紧时,应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力,预紧力的值应控制在80~100kN。

16、张拉锚索时要两人协作,操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;张拉时不合格锚索,必须在其附近补打;张拉后,索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题,特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点,必须当班及时维护处理,问题没有得到处理完成,严禁进入掘进工作面施工,防止退路被堵造成事故,当班的班长负责,安检员监督。