工作面试生产安全技术措施

篇2：综放工作面试生产安全技术措施

111综放工作面已安装完毕,在工作面正式投产前,必须做好以下几个方面的工作:设备验收、单机试运转和工作面试生产,为确保以上工作的正常进行,使工作面顺利正式投产,特编制本安全技术措施。

一、设备验收

1、试生产前,由公司分管生产、机电的副总经理或总工程师组织有关部门领导和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收,经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。

2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好,工作面风量达到规定要求,“一通三防”设施齐全,风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行试生产作业。

3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通,超前支护完好并做到文明生产。

二、单机试运转

1、采煤机试运转

(1)将采煤机冷却水及喷雾水阀打开,使采煤机各部位得到冷却,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。

(2)将二组合开关送电,将采煤机隔离开关手把置于“ON”位置;采煤机司机发出开机预警。按下IS2启动按钮,采煤机得到∽3300V电源,泵电机运行。

(3)按一下“左截启”(IS9),左截割电机启动;

(4)按一下“右截启”(IS11),右截割电机启动;

(5)按一下“牵电”(IS14),变频器得电;

(6)按一下“左牵”或“右牵”按钮,变频器工作,机器按所选定的方向牵引,且按住按钮的时间越长,则牵引速度越大,时间越短则速度越小。

(7)采煤机的减速操作:当采煤机正在左牵引时,如果需要减速时则按下“右牵”按钮,则采煤机减速,减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。如果一直按住“右牵”按钮,则采煤机速度会降至零速。反之亦然。

(8)按下“左升”,左摇臂升;

(9)按下“左降”,左摇臂降;

(10)按下“右升”,右摇臂升;

(11)按下“右降”,右摇臂降;

(12)脱开左、右牵引部的齿式离合器,变频器可分别进入单牵引状态;

(13)按一下“牵停”,采煤机停止牵引;

(14)按一下“左截停”,左截割停止运行;

(15)按一下“右截停”,右截割停止运行;

(16)按下总停按钮“IS1”,则采煤机整机断电,停止工作。

补充说明:a、当采煤机需要改变牵引方向时,先按下“牵停”,使采煤机停牵引,然后再按原方向相反方向即可。b、采煤机停机时,应先停牵引,再按总停断整机电源。

在采煤机空机运行时,超前采煤机前滚筒2架将护帮板收回,并滞后采煤机前滚筒2架,顺序将护帮板挑起。

2、转载机试运转

指定人员分别在转载机头和转载机尾,转载机空载运行,目测运行情况,听有无异音。观察刮板连松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓及压板是否齐全、联接环和刮板方向是否正确。

(1)刮板链松紧,可以通过转载机机头部两侧的调节油缸伸缩,来实现对刮板链的微调。也可以用闸盘紧链器和阻链器进行调节。

(2)若联接环吐销或变形,要立即更换。

(3)缺少的刮板和螺栓要及时补齐。

3、破碎机试运转

首先检查各结构件是否完好,周围有无杂物,破碎机、转载机内有没有人员工作,确认后方可启动破碎机,并观察破碎机有无异响、转向是否正确、锤头是否松动。

4、前、后部运输机试运转

指定人员分别到溜头和溜尾,前后部运输机空载运行,目测运行情况,听有无异音。观察刮板链松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓是否齐全。

(1)刮板链松紧,可以通过运输机机尾处的伸缩油缸进行伸缩运动达到微调,也可以通过液压马达来调节。

紧链方法:适量推出伸缩油缸(达到适合松紧程度)→伸出限位油缸→限位块自动下落→完成紧链。

松链方法:适量推出伸缩油缸(达到适合松紧程度)→收回限位油缸提起限位块→收回伸缩油缸(达到适合松紧程度)→降下限位油缸(限位块自动下落)→完成松链

注意:不可在伸缩油缸带载的情况下操作限位块油缸。

前、后部运输机液压马达的作用在于长距离的调节刮板链松紧程度及断链后的连接,其工作原理为将输入的压力液增压后带动一个连接齿轮,通过连接齿轮带动电机限距器,使链轮轴组正、反转。

操作方法:接好液压管路→安装好卡链器→将伸缩机尾收回到最小位置→将连接齿轮旋转到与限距器啮合位置→操作手把使链轮轴组正、反转→完成紧链或接链→将连接齿轮旋转到与限距器脱离位置→取掉卡链器。

注意:连接齿轮与限距器在啮合位置时,不可操作运输机,否则会毁坏液压马达及限距器。

(2)若联接环吐销或变形,要立即更换

(3)缺少的刮板和螺栓要及时补齐

5、胶带输送机试运转

开启胶带输送机空载运行,检查胶带是否跑偏。

(1)若胶带输送机尾跑偏可以用皮带自移机尾来调偏:首先将四个前、后调高油缸收回(这时整个自移机架落下),根据调偏位置利用前、后两个平推油缸使自移底座摆向需要调整的方向,升起调高油缸(这时整个自移机架达到最高位置),然后利用两个平推油缸使机架摆向需要调整的方向完成调偏。根据巷道的起伏情况利用调高油缸对机架高低进行调节。若储带仓段胶带跑偏,则通过胶带输送机机头储带仓的改向滚筒进行调偏。若中间部分跑偏利用三连托辊、二连托辊、直拖辊进行调偏。

三、试生产前准备工作

1、清理两顺槽杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。料场的物料要分类垛放整齐,并挂上标志牌,同时要储备足够的备用材料,以保证损坏的物件能及时更换。

2、架前、架后、架间要打扫干净,胶带运输机、转载机、前后部运输机溜槽内的杂物清理干净。清理完毕后,要派专人再进行检查,以防试生产时发生意外事故。?

3、试生产前要把工作面前部煤帮上的编网等杂物清理干净,并运出工作面。

四、试生产过程

1、单机试运转正常、准备工作完成后,即可组织试生产。区队长要在现场统一指挥,班长具体负责生产组织,由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作,在此基础上组织负载试车。

2、试生产工艺流程:割煤→移架(移架步距不定,将支架拉直为准)→推移前部运输机→拉移后部运输机。

3、开机顺序:胶带运输机→破碎机→转载机→前后部刮板运输机→采煤机。

4、采煤机司机割煤时,先慢速进行割煤,运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。采煤机割煤时,采煤机司机要严格控制采高,采高为2.8米至3.0米,工作面要达到“三直两平”,确保顺利向前推移。

5、在试生产过程中,在割第二刀时首先要检查液压支架及工作面煤壁、顶板情况,如顶板破碎或偏帮严重端面距超过800mm时要提前拉架支护,液压支架初撑力并达到24MPa。

6、在机组运行过程中,操作人员应随时注意滚筒的前方和上方,严禁机组割支架,不得用机组破碎矸石。同时对于电缆槽中的杂物要随时清理。

7、在机组运行过程中,操作人员一定要精力集中,当机组发出异常的声音或震动时,应立即停机检查,直到查明原因排除故障后,方准开机。在采煤机割煤时锚杆将被采煤机滚筒拉出煤帮,采煤机司机发现有锚杆拉出后,必须及时停下采煤机电并闭锁刮板运输机,将锚杆捡出。

8、移动支架时,要慢慢供液移架,如果出现拉移困难时,要立即停止移架,待查明原因处理好后方可移架。

9、移架前要观察周围的顶板和煤帮,如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮,然后方可移架。

10、支架移完后,要用侧护板调整好架间距,待升起支架后及时打紧护帮板,挑起尾梁,伸出插板,并将操作手把回到零位。

11、将支架拉直,其偏差不能超过±50mm。

12、推移前部刮板运输机时要滞后采煤机15m,其弯曲长度不得小于15m,弯曲段要均匀过渡。

13、拉移后部运输机,也要保证弯曲段长度不小于15m。拉移后部运输机机头、机尾时,要有专人指挥,专人操作。

14、工作面的工程质量和设备质量试生产三天后,如无问题请求公司批准转入正式生产。

五、安全措施

1、试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查,各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定,注油部位要清理干净并注好油脂,防止设备无油运转时对设备造成损坏。

2、当单机试运转时,所有人员必须听从统一指挥,所有人员必须远离运转设备1m以上,严禁任何人进入或靠近运转的设备,控制台工作人员必须听清信号,信号不清严禁启动设备。

3、试生产期间严格执行交接班制度,各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。

4、严格支架管理,在试生产期间,严禁出现跑、冒、滴、漏串液和支架自降现象,保证支架齐直,护帮板有效支护煤帮,发现问题及时处理,防止事故发生。

5、试生产期间,要加强电站设备及液压系统的维修保养,乳化液浓度必须达到3%—5%,泵站压力不低于30MPa。

6、加强工作面支架、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测,保证液压支架初撑力不低于24MPa,单体液压支柱的初撑力不小于6.5MPa。

7、采煤机试运转时,必须由采煤机司机发出开机信号后,待采煤机滚筒5m范围内无人时,方可给采煤机送电。非采煤机司机和非专业采煤机维修工都不得随意给采煤机送电或启动采煤机。

8、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。单体支柱必须支设牢固并用麻绳连为一体,并由专人在一旁掌握安全。

9、处理前部运输机事故或检修采煤机时,前部运输机必须停电闭锁,打开采煤机隔离开关和离合器。并通知控制台操作人员,在未得到事故处理人员的口头通知前,严禁送电开机。

10、处理后部运输机事故时,必须将后部运输机停电闭锁,并通知控制台操作人员,在未得到事故处理人员的口头通知前,严禁送电开机。同时要将向工作面供液的乳化泵停电闭锁,并由专人在架间掌握安全。

11、处理转载机和破碎机事故时,转载机和破碎机必须停电闭锁,除必须通知控制台操作人员外,还要由专人在一侧掌握安全,控制台操作人员在未得到事故处理人员口头通知前,严禁送电开机。

12、处理皮带运输机故障时,必须将其停电闭锁,并由专人站岗,在未得到处理故障人员的当面通知时,严禁任何人给皮带运输机送电。

13、行人严禁横跨运行中的皮带运输机和转载机,行人必须走行人过桥。

14、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备,严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前,必须切断电源。检查瓦斯,确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%后,再用与电源电压相适应的验电笔检查,检验无电后,方可进行导体对地放电(控制设备内部安有放电装置的不受此限)。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。

15、电气部分使用时必须按照操作规程作业,严格停送电制度,要坚持停电挂牌和专人站岗,谁停电谁送电。所有电气保护灵敏可靠,不准甩掉不用。当任何一种保护不灵敏时,应停电处理,处理不好不准强行送电。

16、当工作面出现片帮、冒顶时,应及时处理,防止空顶现象发生,以防事故扩大。

17、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶和冒险作业。

18、工作面回风巷中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。

19、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,待一切正常后方可进行工作。

20、采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,待一切正常后方可再进入工作。

21、跟班队长、班长和工作面回风隅角工作的人员必须佩戴瓦斯便携仪(在工作面回风隅角工作的人员有1人佩戴即可),在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯报警仪。

22、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。

23、试生产期间抬、扛、拖、拉、撬设备或物料时工作人员必须相互叫应好并有一人指挥监督,保证参与人员的安全。

24、其它事项严格执行《111综放工作面作业规程》,且在施工前传达学习《111综放工作面作业规程》,签字并考试。

25、所有施工人员必须参与本措施的传达学习并签字,施工情况发生变化时及时编写补充措施,否则不得施工。

篇3：综放工作面试生产安全措施

107综放工作面即将安装完毕,在工作面正式投产前,必须做好以下几个方面的工作:设备验收、单机试运转和工作面试生产,为确保以上工作的正常进行,使工作面顺利正式投产,特编制本安全技术措施。

一、设备验收

1、试生产前,由公司分管生产、机电的副总经理或总工程师组织有关部门领导和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收,经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。

2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好,工作面风量达到规定要求,“一通三防”综合防尘设施齐全,风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行试生产作业。

3、保证运输巷、回风巷上下出口畅通,超前支护完好并做到文明生产。

二、单机试运转

1、采煤机试运转

(1)将采煤机冷却水及喷雾水阀打开,使采煤机各部位得到冷却,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。

(2)将二组合开关送电,将采煤机隔离开关手把置于“ON”位置;采煤机司机发出开机预警。按下IS2启动按钮,采煤机得到∽3300V电源,泵电机运行。

(3)按一下“左截启”(IS9),左截割电机启动;

(4)按一下“右截启”(IS11),右截割电机启动;

(5)按一下“牵电”(IS14),变频器得电;

(6)按一下“左牵”或“右牵”按钮,变频器工作,机器按所选定的方向牵引,且按住按钮的时间越长,则牵引速度越大,时间越短则速度越小。

(7)采煤机的减速操作:当采煤机正在左牵引时,如果需要减速时则按下“右牵”按钮,则采煤机减速,减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。如果一直按住“右牵”按钮,则采煤机速度会降至零速。反之亦然。

(8)按下“左升”,左摇臂升;

(9)按下“左降”,左摇臂降;

(10)按下“右升”,右摇臂升;

(11)按下“右降”,右摇臂降;

(12)脱开左、右牵引部的齿式离合器,变频器可分别进入单牵引状态;

(13)按一下“牵停”,采煤机停止牵引;

(14)按一下“左截停”,左截割停止运行;

(15)按一下“右截停”,右截割停止运行;

(16)按下总停按钮“IS1”,则采煤机整机断电,停止工作。

补充说明:a、当采煤机需要改变牵引方向时,先按下“牵停”,使采煤机停牵引,然后再按原方向相反方向即可。b、采煤机停机时,应先停牵引,再按总停断整机电源。

在采煤机空机运行时,超前采煤机前滚筒2架将护帮板收回,并滞后采煤机前滚筒2架,顺序将护帮板挑起。

2、转载机试运转

指定人员分别在转载机头和转载机尾,转载机空载运行,目测运行情况,听有无异音。观察刮板连松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓及压板是否齐全、联接环和刮板方向是否正确。

(1)刮板链松紧,可以通过转载机机头部两侧的调节油缸伸缩,来实现对刮板链的微调。也可以用闸盘紧链器和阻链器进行调节。

(2)若联接环吐销或变形,要立即更换。

(3)缺少的刮板和螺栓要及时补齐。

3、破碎机试运转

首先检查各结构件是否完好,周围有无杂物,破碎机、转载机内有没有人员工作,确认后方可启动破碎机,并观察破碎机有无异响、转向是否正确、锤头是否松动。

4、前、后部运输机试运转

指定人员分别到溜头和溜尾,前后部运输机空载运行,目测运行情况,听有无异音。观察刮板链松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓是否齐全。

(1)刮板链松紧,可以通过运输机机尾处的伸缩油缸进行伸缩运动达到微调,也可以通过液压马达来调节。

紧链方法:适量推出伸缩油缸(达到适合松紧程度)→伸出限位油缸→限位块自动下落→完成紧链。

松链方法:适量推出伸缩油缸(达到适合松紧程度)→收回限位油缸提起限位块→收回伸缩油缸(达到适合松紧程度)→降下限位油缸(限位块自动下落)→完成松链

注意:不可在伸缩油缸带载的情况下操作限位块油缸。

前、后部运输机液压马达的作用在于长距离的调节刮板链松紧程度及断链后的连接,其工作原理为将输入的压力液增压后带动一个连接齿轮,通过连接齿轮带动电机限距器,使链轮轴组正、反转。

操作方法:接好液压管路→安装好卡链器→将伸缩机尾收回到最小位置→将连接齿轮旋转到与限距器啮合位置→操作手把使链轮轴组正、反转→完成紧链或接链→将连接齿轮旋转到与限距器脱离位置→取掉卡链器。

注意:连接齿轮与限距器在啮合位置时,不可操作运输机,否则会毁坏液压马达及限距器。

(2)若联接环吐销或变形,要立即更换

(3)缺少的刮板和螺栓要及时补齐

5、皮带试运转

开启皮带空载运行,检查皮带是否跑偏。

若机尾跑偏可以用皮带自移机尾来调偏:首先将四个前、后调高油缸收回(这时整个自移机架落下),根据调偏位置利用前、后两个平推油缸使自移底座摆向需要调整的方向,升起调高油缸(这时整个自移机架达到最高位置),然后利用两个平推油缸使机架摆向需要调整的方向完成调偏。根据巷道的起伏情况利用调高油缸对机架高低进行调节。若储带仓段皮带跑偏,则通过皮带头储带仓的改向滚筒进行调偏。若中间部分跑偏利用三连托辊、二连托辊、直拖辊进行调偏。若皮带跑偏,则重新打皮带扣进行调偏。

三、试生产前准备工作

1、清理两顺槽杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。回风顺槽料场的物料要分类垛放整齐,并挂上标志牌,同时要储备足够的备用材料,以保证损坏的物件能及时更换。

2、清理工作面杂物,架前、架后、架间要打扫干净。主要针对:

胶带运输机、转载机、前后部运输机溜槽内的杂物。清理完毕后,要派专人再进行检查,以防试生产时发生意外事故。?

3、试生产前要把工作面前部煤帮上的编网等杂物清理干净,并运出工作面。

四、试生产过程

1、单机试运转正常、准备工作完成后,即可组织试生产。区队长要在现场统一指挥,班长具体负责生产组织,由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作,在此基础上组织负载试车。

2、试生产工艺流程:割煤→移架(移架步距不定,将支架垃直为准)→推移前部运输机→拉移后部运输机。

3、开机顺序:皮带运输机→破碎机→转载机→前后部刮板运输机→采煤机。

4、采煤机司机割煤时,先慢速进行割煤,运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。采煤机割煤时,采煤机司机要严格控制采高,采高为2.8米至3.0米,顶、底板要割平,煤壁齐直。严格掌握好机头、机尾处的底板高度和运输机过渡槽处的水平角度。要与两巷出口处的顶底板顺平,确保顺利向前推移。

5、在试生产过程中,在割第二刀时首先要检查液压支架及工作面煤壁、顶板情况,如顶板破碎或偏帮严重梁端距超过800mm时要提前拉架支护,液压支架初撑力并达到24MPa。

6、在机组运行过程中,操作人员应随时注意滚筒的前方和上方,严禁机组割支架,不得用机组破碎矸石。同时对于电缆槽中的杂物要随时清理。

7、在机组运行过程中,操作人员一定要精力集中,当机组发出异常的声音或震动时,应立即停机检查,直到查明原因排除故障后,方准开机。在采煤机割煤时锚杆将被采煤机滚筒拉出煤帮,采煤机司机发现有锚杆拉出后,必须及时停下采煤机电并闭锁刮板运输机,将锚杆捡出。

8、移动支架时,要慢慢供液移架,如果出现拉移困难时,要立即停止移架,待查明原因处理好后方可移架。

9、移架前要观察周围的顶板和煤帮,如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮,然后方可移架。

10、支架移完后,要用侧护板协调好架间距,待升起支架后及时打紧护帮板,挑起尾梁,伸出插板,并将操作手把回到零位。

11、将支架拉直,其偏差不能超过±50mm。

12、推移前部刮板运输机时要滞后采煤机15m,其弯曲长度不得小于15m,弯曲段要均匀过渡,每次推前部运输机一次不得超过5节,将前部运输机顺直。

13、拉移后部运输机,也要保证弯曲段长度不小于15m。拉移后部运输机机头、机尾时,要有专人指挥,专人操作。

14、工作面的工程质量和设备质量试生产三天后,如无问题请求公司批准转入正式生产。

五、安全措施

1、试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查,各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定,注油部位要清理干净并注好油脂,防止设备无油运转时对设备造成损坏。

2、当单机试运转时,所有人员必须听从统一指挥,所有人员必须远离运转设备1m以上,严禁任何人进入或靠近运转的设备,控制台工作人员必须听清信号,信号不清严禁启动设备。

3、试生产期间严格执行交接班制度,各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。

4、严格支架管理,在试生产期间,严禁出现跑、冒、滴、漏串液和支架自降现象,保证支架齐直,护帮板有效支护煤帮,发现问题及时处理,防止事故发生。

5、试生产期间,要加强电站设备及液压系统的维修保养,乳化液浓度必须达到3%—5%,泵站压力不低于30MPa。

6、加强工作面支架、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测,保证液压支架初撑力不低于24MPa,单体液压支柱的初撑力不小于11.5MPa。

7、采煤机试运转时,必须由采煤机司机发出开机信号后,待采煤机滚筒5m范围内无人时,方可给采煤机送电。非采煤机司机和非专业采煤机维修工都不得随意给采煤机送电或启动采煤机。

8、检修采煤机时,采煤机和前部运输机必须停电闭锁,并打开采煤机隔离开关和离合器。

9、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。单体支柱必须支设牢固并用麻绳连为一体,并由专人在一旁掌握安全。

10、处理前部运输机事故时,前部运输机必须停电闭锁,并通知控制台操作人员,在未得到事故处理人员的口头通知前,严禁送电开机。

11、处理后部运输机事故时,必须将后部运输机停电闭锁,并通知控制台操作人员,在未得到事故处理人员的口头通知前,严禁送电开机。同时要将向工作面供液的乳化泵停电闭锁,并由专人在架间掌握安全。

12、处理转载机和破碎机事故时,转载机和破碎机必须停电闭锁,除必须通知控制台操作人员外,还要由专人在一侧掌握安全,控制台操作人员在未得到事故处理人员口头通知前,严禁送电开机。

13、处理皮带运输机故障时,必须将其停电闭锁,并由专人站岗,在未得到处理故障人员的当面通知时,严禁任何人给皮带运输机送电。

14、行人严禁横跨运行中的皮带运输机和转载机,行人必须走行人过桥。

15、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前,必须切断电源。检查瓦斯,确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%后,再用与电源电压相适应的验电笔检查,检验无电后,方可进行导体对地放电(控制设备内部安有放电装置的不受此限)。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。

16、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备。

17、电气部分使用时必须按照操作规程作业,严格停送电制度,要坚持停电挂牌和专人站岗,谁停电谁送电。所有电气保护灵敏可靠,不准甩掉不用。当任何一种保护不灵敏时,应停电处理,处理不好不准强行送电。

18、当工作面出现片帮、冒顶时,应及时处理,防止空顶现象发生,以防事故扩大。

19、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶和冒险作业。

20、工作面回风巷中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。

21、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,待一切正常后方可进行工作。

22、采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,待一切正常后方可再进入工作。

23、跟班队长、班长和工作面回风隅角工作的人员必须佩戴瓦斯便携仪(在工作面回风隅角工作的人员有1人佩戴即可)。

24、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。

25、试生产期间抬、扛、拖、拉、撬设备或物料时工作人员必须相互叫应好并有一人指挥监督,保证参与人员的安全。

26、所有施工人员必须认真学习本措施并签字,否则不得参与工作。

27、施工情况发生变化时及时编写补充措施,否则不得施工

篇4：工作面试生产安全技术措施

1111工作面已安装完毕,在工作面正式投产前,必须做好以下几个方面的工作:

设备验收、单机试运转和工作面试生产,为确保以上工作的正常进行,使工作面顺利正式投产,特编制本安全技术措施。?

一、设备验收

1、试生产前,由矿分管生产、机电的总工和生产矿长组织有关部门和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收,经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。

?2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好,工作面风量达到规定要求,“一通三防”设施齐全,风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行试生产作业。

?3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通,超前支护完好并做到文明生产。

?二、单机试运转

1、空机试运转检查:

(1)点动按钮启动电机、听声音有无异响;

(2)转动调压手柄、松开摩擦片,带空链运转,无异常方可做截煤准备工作。

2、截煤操作程序

(1)松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳,顺煤壁截煤方向固定绳头。(2)启动电机通入冷却水,把运转的截链顺煤壁牵入截糟,机身沿煤壁、贴底板运行。?

(3)缓慢调动压杆手柄,给摩擦片加压至截煤机向前移动,并保持机身平稳行走。

(4)当钢丝绳卷完后,把绳轮离合器打开,放出卷入的钢丝绳,重新固定绳端,按此循环,工作面截通一个截煤作业循环,第二个截煤作业循环,必须将截煤机在工作面煤壁端已挖屈机窝内调转(调头)180度后,按上述的方法作业。

3、操作维护

(1)截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出,主要截齿合金片损坏,脱落较多的缘故,应时退出截盘停机断电处理。

(2)机梁弯曲,截盘变形引起爬棚、钻底,主要是机道不平而造成,初始发现机身、颠簸应及就地取砂炭或木方垫平使机身运行平衡。

(3)电动机出现声音异常,应迅速调整摩擦片压力或断电停机检查。

(4)出现卡链、夹切盘,主要是截链带回煤粉或岩压大的缘故,应勤打煤粉,调松摩擦片,慢牵引速度,禁止强行多次起动。

(5)出现断链、脱齿,应将切盘退出,断电停机处理。

(6)发现截链松动,应停机检查检查,调整长紧螺杆至截链松紧适度。

?4、操作时的注意事项

(1)截煤时不得用手或铁件或铁件在截煤部下耙煤,更不能伸头去看,以防截齿、煤粒区出伤人,铁铲打煤粉时不能伸到截链的转动部位。

(2)截煤机在工作老实巴交行中,严禁机身侧面蹲人,防止截齿破煤时碰上硬矸突然退出机身作人。

(3)保持设备平移运行,防止扭坏截盘、机梁。

(4)电缆、水管不得同时绞在一起,以防电缆绝缘损坏漏电,水管漏水造成人身伤亡,煤层断爆炸事故。

(5)脉动调整器前端的钢球,如果磨损过甚,应及时更换。

(6)钢丝绳不正常拉断,应检查摩擦片是否已烧粘在一起是,则应更换。

(7)注意钢丝绳的缠绕,防止钢丝绳的过长的卷入。

(8)截链松紧要适当,在截链的中部,能向侧面撬出20mm为宜,截链松紧调节法;用撬棍动螺杆适宜后,在孔内放入适当长度的螺栓,防止其后退。

(9)检查所有操作手把和按钮是否灵活、可靠。

(10)初步截煤时,工作牵引不宜过大,要加以摸索。

(11)在放绳时,不能全部放出,就在绳筒留三圈。

(12)不允许用机械或木锤等物锤打牵引部的操作手柄,只能用点动开关,措电机惯性换挡。

(13)在上顺槽内利用防爆电磁起动地按钮下放机器时,机器的旁边不能有人,但在日应有人打信号。

5、截煤机的日常检查维护

(1)保持截齿锋利、完整;

(2)保持电器干燥、不缺件,无损坏,不漏电。

(3)检查各油封部位有夫漏油,发现漏油应及时处理;

(4)检查截齿焊接有无脱焊、裂口、眼孔变形、断裂发现应及时处理。?

(5)检查截链调紧设置是否灵活。

三、试生产前准备工作

1、清理两顺槽杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。料场的物料要分类垛放整齐,并挂上标志牌,同时要储备足够的备用材料,以保证损坏的物件能及时更换。

2、工作面打扫干净,截煤机、刮板机内的杂物清理干净。清理完毕后,要派专人再进行检查,以防试生产时发生意外事故。

3、试生产前要把工作面前部煤帮上的松煤、活矸清理干净,并运出工作面。

四、试生产过程

1、单机试运转正常、准备工作完成后,即可组织试生产。区队长要在现场统一指挥,班长具体负责生产组织,由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作,在此基础上组织负载试车。

2、截煤机司机割煤时,先慢速进行割煤,运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。截煤机割煤时,截煤机司机要严格控制采高,采高为1.09米,工作面要达到“三直一平”,确保顺利向前推移。

3、在试生产过程中,在割第二刀时首先要检查单体支架及工作面煤壁、顶板情况,如顶板破碎或偏帮严重端面距超过800mm时要提前支护,单体支柱初撑力并达到90KN。

3、操作人员应随时注意截煤机的前方和上方,严禁割底板。同时对于电缆保护良好,不得拉坏电缆。

4、在机组运行过程中,操作人员一定要精力集中,当机组发生异常的声音或震动时,应立即停机检查,直到查明原因排除故障后,方准开机。

五、安全措施

1、试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查,各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定,注油部位要清理干净并注好油脂,防止设备无油运转时对设备造成损坏。

?2、当单机试运转时,所有人员必须听从统一指挥,所有人员必须远离运转设备1m以上,严禁任何人进入或靠近运转的设备,控制台工作人员必须听清信号,信号不清严禁启动设备。

?3、试生产期间严格执行交接班制度,各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。

4、严格支柱管理,在试生产期间,严禁出现跑、冒、滴、漏现象,保证支柱齐直,贴帮柱有效支护煤帮,发现问题及时处理,防止事故发生。

?5、试生产期间,要加强设备的维修保养,乳化液浓度必须达到3%-5%,泵站压力不低于18MPa。

?6、加强工作面支柱、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测,保证液压支架初撑力不低于18MPa,单体液压支柱的初撑力不小于90KN。?

7、截煤机试运转时,截煤机周围不得有其他人员,非截煤机司机和非维修工都不得随意给截煤机送电或启动截煤机。

8、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。单体支柱必须支设牢固并有防倒设施,由专人在一旁掌握安全。

9、处理前部运输机事故或检修采煤机时,前部运输机必须停电闭锁,打开采煤机隔离开关和离合器。并通知控制台操作人员,在未得到事故处理人员的口头通知前,严禁送电开机。

10、行人严禁横跨运行中的刮板运输机,行人必须走行人过桥。

11、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备,严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前,必须切断电源。检查瓦斯,确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%后,再用与电源电压相适应的验电笔检查,检验无电后,方可进行导体对地放电(控制设备内部安有放电装置的不受此限)。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。

12、电气部分使用时必须按照操作规程作业,严格停送电制度,要坚持停电挂牌和专人站岗,谁停电谁送电。所有电气保护灵敏可靠,不准甩掉不用。当任何一种保护不灵敏时,应停电处理,处理不好不准强行送电。

13、当工作面出现片帮、冒顶时,应及时处理,防止空顶现象发生,以防事故扩大。

14、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶和冒险作业。

15、工作面回风巷中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。

16、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,待一切正常后方可进行工作。

17、采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,待一切正常后方可再进入工作。?

18、跟班队长、班长和工作面回风隅角工作的人员必须佩戴瓦斯便携仪(在工作面回风隅角工作的人员有1人佩戴即可),在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯报警仪。

?19、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。

篇5：工作面进入试生产安全技术措施

由于工程安排需要,提前进入1295Ⅳ工作面进行生产前的准备工作,为保施工安全,在遵守《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》的基础上,特制定如下安全技术措施:

一、1295Ⅳ工作面概况及工作面系统:

1295Ⅳ工作面走向长度:走向长度:408~438m,平均423m;倾向长度:75~77m,平均76m。两巷道支护型式均为金属拱型棚子支护,工作面选用52组G320-13/32型液压支架护,MG375型机组割煤。

进掌路线为:地面→副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ下运→1295Ⅳ工作面

运煤系统:工作面→1295Ⅳ下运→1463溜煤井→1449→1249→井底煤仓→主井→地面

辅助运输系统:地面→副(风)井→1248→1448→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ风道

排水系统:1295Ⅳ风道(下运)→1490轨道边眼→1434斜井→1448→1248→井底水仓

通风系统:

⑴新鲜风流:

副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295Ⅳ下运→1295Ⅳ工作面

⑵乏风风流:

1295Ⅳ工作面→1295Ⅳ风道→专用回风巷→0440→主井→地面

工作面发生灾害时避灾路线:

水灾避灾路线:

工作面→风道→1490轨道边眼→0440→副(风)井→地面

火灾及瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线:

工作面→下运→1490轨道边眼→1434斜井→1448大巷→1248大巷副(风)井→地面

二、工作面毛窝回替抬棚、金属拱型棚子及两出口建梁打支护安全技术措施

1、毛窝里的金属拱型棚子坚持从里向外逐架回撤的原则。

2、回撤毛窝金属拱型棚子前,先在迎头棚子下打好中柱,中柱使用单体柱,单体柱与棚梁用不小于16#铁丝栓牢。

3、回棚子采用JH-8t绞车与人工配合作业,绞车距回棚子地点8~15米,并打好压戗柱。用绞车回棚子时,先回腿再回梁。松解卡缆时要解一帮卡缆,回一个腿,严禁两帮卡缆同时松解。人工解卡缆时一次一帮,对面不许站人,防止螺母崩出伤人。

4、棚腿用40T溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。回棚子时要有专人观山。

5、回棚梁前,棚梁用40T溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。中柱采用远方放液的方法卸载后,开动绞车将棚梁拉出。

6、下运替回毛窝里的金属拱型棚子前,下运转载机必须打“0”位。

7、回出的铁活要及时外运,保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛运件时,必须互叫互应,防止磕手碰脚。

8、毛窝回完后要挡好芭帘。

9、回抬棚安全技术措施:

①补齐棚腿,对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固,保证金属拱型棚子的完好可靠。

②提前先对抬棚进行加固,即在抬棚下加打两趟托梁,托梁垂直于抬棚铁插梁,梁用3000×170×160mm3方木,一梁四柱,柱用水柱,用铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固,支柱初撑力满足要求。

③然后回撤台棚脸拱型棚子,回撤前先在台棚脸下加打中柱,同时所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后,才能回撤台棚脸拱型棚子。

④回撤台棚脸棚子时,先回腿后回梁,要先松解开一帮卡缆,然后把棚腿回出,然后在松解另一帮卡缆,回出棚腿,严禁两帮同时松解卡缆,松解卡缆时人员躲开卡缆螺母弹射方向,卡缆对面严禁有人作业或停留,防止螺母弹出伤人。

⑤将台棚脸下的中柱进行放液,回出棚梁,放液时要远方放液,用专用放液钩子配合手绳放液,距离不得小于2m。放液前,棚梁用绳爪栓好,并与绞车绳连接。

⑥用绳抓和插梁外露一端锁牢,绳抓一端外领,用8t绞车将插梁抽出。

⑦回抬棚铁插梁使用8t绞车,距迎头8~15m。绞车要稳在顶板支护完好的地段,打齐打牢压戗柱,使用绞车前先检查绳、绳头及绞车完好情况,有隐患先处理,处理好后在使用。使用口笛做信号,禁止口喊或晃灯,信号规定为“一行二开三倒车”。信号要清晰明确,司机听清信号后在开车,操作要准确及时,插梁外露一端用40T大链与绳抓栓好,用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣,回插梁禁止生拉硬拽,绳道要顺线,不顺线要用好平轮,人员躲开绳道三角区,防止断绳脱钩伤人,挂轮处要支护完好,禁止使用歪扭及顶空棚子做吊点。

⑨最后替插梁的上方的金属拱型棚子。

⑩替回金属拱型棚子时,遵循先棚后回的原则。回棚子时,提前打好中柱,替棚子使用3000×170×160mm3方木当梁,柱用单体液压支柱,单体柱与梁用铁丝栓牢,一梁四柱,帮柱扎角80度-85度,上顶和两帮用小板插严背实。

台棚下替板完毕后,在抬板下打3趟走向托梁,托梁使用3000×170×160mm3方木,一梁四柱。

10、机头、机尾建梁时,直接在原有方木下建梁,梁使用1.2m双楔铰接梁进行支护,梁距450±50mm,机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭圆肖或扁肖,肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆。

11、在上、下出口20m范围内加强支护,在原有支护下方打托梁,托梁使用φ160×2000mm3半圆,10m以内打双趟,10~20m范围内打单趟,单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方3~7m的棚子替出,替棚子梁用φ180×3000mm3半圆,间距600mm,用1.2m双楔铰接梁打托梁,下出口3~4趟,上出口2~3趟。

三、工作面支架打完好:

支架的液压系统要保持密封良好,无漏液、串液现象,所有管路吊挂整齐,架箱无浮煤,架间喷雾齐全,管子不敞口,不插单腿销,不许用铁丝代替插销,各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠,更换管子、阀件及管子接头时,必须先停止供液并保持清洁,不得将煤尘等脏物混入液压系统,换下的旧件及时封堵上井,不得丢失,液压系统要按设计安装,不得随意倒装,严禁乱拆管子和各种销子。

四、机尾小面支护安全技术措施

1、采用1.2m双楔铰接梁和DZ25-25/100(或DZ22-30/100)单体液压支柱配套支护,单体液压支柱必须穿好柱鞋。

2、梁间距450±50mm,双楔铰接梁摆平,挂直,梁上插严背实,严禁空顶。双楔梁两端铰接处保证插齐椭圆肖,椭圆肖必须用大锤打上劲。

3、双楔铰接梁与末组支架的间距超宽或不足时,及时加梁或掐梁。

4、架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆,方木或半圆随推采往前串。如腮部煤壁松软,易片帮、抽冒,必须用手镐刷帮,超前挂梁,上顶插严背实,煤壁侧护好帮。

5、过机尾时,打牢销子后方可回梁下单体柱,机尾移过后,立即补齐柱子。

6、回销子时,正对销子飞出方向禁止站人,以免伤人。