安装队喷浆安全技术措施
根据矿领导安排,要求我队对s4001下顺槽冒高点进行喷浆作业,为保证此项工程安全顺利完成,特制定本安全措施。
一、技术要求及运输方式
1、喷射混凝土强度为c20,配比为水泥:黄砂:碎石=1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的3-5%,水泥选用po42.5普硅水泥,黄砂为中砂,碎石子粒径为5~10mm。
2、南翼s4001下顺槽巷道断面为矩形断面,净高3400mm,净宽4500mm,支护方式采用锚网索梁+喷浆联合支护。锚喷厚度为100mm,初喷厚度40mm。
3、运料路线:地面料场→副斜井井筒→井底车场→北翼辅助运输大巷→南翼上部车场→南翼辅助运输下山→2#车场→s4001下顺槽三岔点→人工装袋→s4001皮带运至喷浆地点。
二、工艺流程
1、巷道喷浆地点帮、顶检查--水源、风源检查--清理浮矸--超前清洗断面--巷道初喷--平整初喷面、水洗--复喷--进入下一循环。
2、喷浆前将电缆管线、临时支护材料用旧风筒布包裹好,严禁直接喷浆。
3、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时,应先喷填补平,然后再进行正常喷射。
4、喷射口至喷射面的距离不大于2.5米。
5、喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为300mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动。
6、在喷射作业中,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中。
7、喷浆中要严格控制水灰比,如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷。
8、复喷时应在初喷的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h,应先喷水湿润混凝土表面,确保混凝土层间的良好接触。
9、喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷。
10、作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障,严禁带电处理,送电前要与有关人员联系好。
11、验收员每天对喷浆工程进行验收,发现不合格工程要及时整改。
三、质量标准及要求
净宽:宽度不超过设计的0~100mm。
净高:高度不超过设计的0~100mm。
喷层厚度不小于设计的90%。
表面平整度允许偏差为<50mm/m2。
喷射混凝土必须使用标号不低于425#的普硅水泥,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,配比为水泥:河沙:石子=1:2:2;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷淋水区域时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
四、安全技术措施
各项工作必须安排安全负责人,安全负责人对现场工作全面负责。
矿车卸料安全技术措施
1、喷浆料到达指定地点后,开始人工装袋,装袋后放置底皮带。
2、装料时,两人配合作业,一人装,一人撑袋子口,作业时站在上方人员要站稳,严禁随意向下扔杂物,严防下方作业人员受到伤害。
3、运喷浆料时一人只能扛一代,走路时应看好前方,小心地滑摔倒。
皮带运料安全技术措施
1、装料前必须将皮带闭锁打好,物料装好后,安全负责人发出可运转信号方可启动皮带。
2、皮带每隔50米留一人观察皮带运行过程中的物料情况,如有异常及时闭锁。
3、喷浆地点设好专门安全负责人,物料到达指定地点后及时闭锁。
4、卸料时人员不易过于集中,合理安排作业工序。
喷浆前安全技术措施
1、喷浆前应对要喷浆巷道进行检查。首先处理网兜、锚杆松动、托盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联接好。将松动的螺母拧紧,使网片贴顶,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。
2、提前接好风水管路,喷浆机电源等。
3、施工前准备好喷浆料,并归类放置整齐。
4、施工前应把多余的电缆管线、临时支护材料等及时收回。
5、巷道内的风水管路应进行保护,防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点、离层仪等应用塑料袋或破旧风筒保护好,防止喷浆体掩盖或损坏。
6、清理施工场地,将风、水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。
7、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
8、作业前应组织作业人员学习喷浆操作规程、专项措施。喷浆作业人员应熟悉所使用喷浆机性能。
喷浆时安全技术措施
1、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。
2、喷浆操作由2人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理,喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、流淌表面有光泽为宜。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作。
3、喷浆开始时,上料要连续均匀,做到料满而不外溢,同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料员要扣锨倒入,作业人员还必须佩戴劳动防护用品,双人加料时要互相注意对方锨起锨落,不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥,加料工要密切注意喷浆机运转情况,如发现漏风、跑风或电动机有一场声响,要立即停机检查,进行处理。
4、喷浆手要一手托喷头,一手调节水阀,并指挥加料,开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土,覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可,划圆喷浆时,以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动,圆圈的直径以200~250mm为宜;走线喷浆时沿水平方向作反复运动。
5、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面,喷墙时喷射角度以10~15度以下俯为宜,喷顶时其最小夹角小于15度。喷浆程序为先墙后顶,自上而下,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最后合拢收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充,再找平台再按上述操作喷射。
6、在喷浆过程中,喷浆手和副手要密切配合,副手观察喷浆情况,及时用信号指示喷浆位置和方向,使喷浆工作顺利完成。
7、开机和喷浆时,严禁将喷枪口对着人;喷口附近不许站人,防止喷出物料伤人。
8、喷射手必须严格按顺序操作,作业开始时,先送风、送水,后送电和物料;作业结束时,先停止加料,待罐内浆料用完后,再停电,最后断水、停风,并将喷浆机料口加盖保护好。
9、操作过程中,若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。处理喷管堵塞时,在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员,以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时,对喷浆机和输料管中的混合料应及时处理干净。
10、喷浆时要对喷浆机回风侧及喷浆作业地点回风侧必须安装喷雾降尘设施。
喷浆后安全技术措施
1、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙角,把凸出部位铲平,清理管线设备上的回弹料。
2、喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于7天。
3、喷浆完成后应按照要求移动或拆除设备,严禁带电作业。
4、设备拆除后应将设备及配件分类码放整齐。
其他未尽事宜应严格遵守《煤矿安全规程》《操作规程》《s4001安装作业规程》执行。
篇2：安装队喷浆安全技术措施
根据矿领导安排,要求我队对S4001下顺槽冒高点进行喷浆作业,为保证此项工程安全顺利完成,特制定本安全措施。
一、技术要求及运输方式
1、喷射混凝土强度为C20,配比为水泥:黄砂:碎石=1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的3-5%,水泥选用PO42.5普硅水泥,黄砂为中砂,碎石子粒径为5~10mm。
2、南翼s4001下顺槽巷道断面为矩形断面,净高3400mm,净宽4500mm,支护方式采用锚网索梁+喷浆联合支护。锚喷厚度为100mm,初喷厚度40mm。
3、运料路线:地面料场→副斜井井筒→井底车场→北翼辅助运输大巷→南翼上部车场→南翼辅助运输下山→2#车场→S4001下顺槽三岔点→人工装袋→s4001皮带运至喷浆地点。
二、工艺流程
1、巷道喷浆地点帮、顶检查--水源、风源检查--清理浮矸--超前清洗断面--巷道初喷--平整初喷面、水洗--复喷--进入下一循环。
2、喷浆前将电缆管线、临时支护材料用旧风筒布包裹好,严禁直接喷浆。
3、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时,应先喷填补平,然后再进行正常喷射。
4、喷射口至喷射面的距离不大于2.5米。
5、喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为300mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动。
6、在喷射作业中,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中。
7、喷浆中要严格控制水灰比,如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷。
8、复喷时应在初喷的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h,应先喷水湿润混凝土表面,确保混凝土层间的良好接触。
9、喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷。
10、作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障,严禁带电处理,送电前要与有关人员联系好。
11、验收员每天对喷浆工程进行验收,发现不合格工程要及时整改。
三、质量标准及要求
净宽:宽度不超过设计的0~100mm。
净高:高度不超过设计的0~100mm。
喷层厚度不小于设计的90%。
表面平整度允许偏差为<50mm/m2。
喷射混凝土必须使用标号不低于425#的普硅水泥,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,配比为水泥:河沙:石子=1:2:2;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷淋水区域时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
四、安全技术措施
各项工作必须安排安全负责人,安全负责人对现场工作全面负责。
矿车卸料安全技术措施
1、喷浆料到达指定地点后,开始人工装袋,装袋后放置底皮带。
2、装料时,两人配合作业,一人装,一人撑袋子口,作业时站在上方人员要站稳,严禁随意向下扔杂物,严防下方作业人员受到伤害。
3、运喷浆料时一人只能扛一代,走路时应看好前方,小心地滑摔倒。
皮带运料安全技术措施
1、装料前必须将皮带闭锁打好,物料装好后,安全负责人发出可运转信号方可启动皮带。
2、皮带每隔50米留一人观察皮带运行过程中的物料情况,如有异常及时闭锁。
3、喷浆地点设好专门安全负责人,物料到达指定地点后及时闭锁。
4、卸料时人员不易过于集中,合理安排作业工序。
喷浆前安全技术措施
1、喷浆前应对要喷浆巷道进行检查。首先处理网兜、锚杆松动、托盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联接好。将松动的螺母拧紧,使网片贴顶,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。
2、提前接好风水管路,喷浆机电源等。
3、施工前准备好喷浆料,并归类放置整齐。
4、施工前应把多余的电缆管线、临时支护材料等及时收回。
5、巷道内的风水管路应进行保护,防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点、离层仪等应用塑料袋或破旧风筒保护好,防止喷浆体掩盖或损坏。
6、清理施工场地,将风、水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。
7、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
8、作业前应组织作业人员学习喷浆操作规程、专项措施。喷浆作业人员应熟悉所使用喷浆机性能。
喷浆时安全技术措施
1、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。
2、喷浆操作由2人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理,喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、流淌表面有光泽为宜。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作。
3、喷浆开始时,上料要连续均匀,做到料满而不外溢,同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料员要扣锨倒入,作业人员还必须佩戴劳动防护用品,双人加料时要互相注意对方锨起锨落,不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥,加料工要密切注意喷浆机运转情况,如发现漏风、跑风或电动机有一场声响,要立即停机检查,进行处理。
4、喷浆手要一手托喷头,一手调节水阀,并指挥加料,开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土,覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可,划圆喷浆时,以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动,圆圈的直径以200~250mm为宜;走线喷浆时沿水平方向作反复运动。
5、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面,喷墙时喷射角度以10~15度以下俯为宜,喷顶时其最小夹角小于15度。喷浆程序为先墙后顶,自上而下,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最后合拢收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充,再找平台再按上述操作喷射。
6、在喷浆过程中,喷浆手和副手要密切配合,副手观察喷浆情况,及时用信号指示喷浆位置和方向,使喷浆工作顺利完成。
7、开机和喷浆时,严禁将喷枪口对着人;喷口附近不许站人,防止喷出物料伤人。
8、喷射手必须严格按顺序操作,作业开始时,先送风、送水,后送电和物料;作业结束时,先停止加料,待罐内浆料用完后,再停电,最后断水、停风,并将喷浆机料口加盖保护好。
9、操作过程中,若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。处理喷管堵塞时,在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员,以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时,对喷浆机和输料管中的混合料应及时处理干净。
10、喷浆时要对喷浆机回风侧及喷浆作业地点回风侧必须安装喷雾降尘设施。
喷浆后安全技术措施
1、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙角,把凸出部位铲平,清理管线设备上的回弹料。
2、喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于7天。
3、喷浆完成后应按照要求移动或拆除设备,严禁带电作业。
4、设备拆除后应将设备及配件分类码放整齐。
其他未尽事宜应严格遵守《煤矿安全规程》《操作规程》《S4001安装作业规程》执行。
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