碎浆工序安全技术规程

篇2：出光工序中安全技术措施

出光溶液的组成随工艺配方不同,有用铬酸一硫酸的,有用单一硫酸或单一硝酸的,也有用硝酸一氢氟酸等强酸的,这几种强酸对人体皮肤都会有伤害,为此,除工作之前要穿戴好个人防护用品之外,接触酸液时还必须注意以下三点。

(1)配制稀硫酸时需注意事项。当配制稀硫酸时必须把酸往水里倒,切禁水往酸里倒,以免因此而发生爆炸。

(2)身上沾到氢氟酸必须充分清洗。氢氟酸对人体肌肤和骨骼都有伤害,如果不小心人体接触到氢氟酸,即使皮肤表面未见明显灼伤,也要用大量的清水洗,并用稀氨水中和,故在可能的条件下,建议采用氟化氢铵代替氢氟酸。

(3)尽量避免伤口接触铬酸溶液。当皮肤有损伤时,切勿与铬酸溶液接触,一旦伤口沾上铬酸溶液,则该处极难治愈,有时虽见到伤口表面似乎已痊愈,而伤口内部仍然在腐蚀肌体。

篇3：重要施工方案和特殊施工工序安全过程控制

⑴土方开挖两人操作间距应大于2.5m。同时挖不得面对面或互相靠近操作。基坑开挖应严格按要求放坡。坑口严禁堆放物品,坑口堆土要及时清理。不得采用掏洞法挖坑,坑内作业须带安全帽。特殊开挖方法必须制定安全措施经审批后再施工。向坑外抛土时应防止土石块回落伤人,任何人不得在施工坑内休息防止塌方伤人。更换挡板支撑时应先装后拆。

当基坑较深或晾槽时间过长时,为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定,应采用边坡保护方法。

⑵模板支拆

检查模板和角模是否符合装配要求

模板角模若有变型须经校正后方可使用

在支模时模板角模不得随意乱抛乱放

支模时不得在已支好的模板框上行走

坑内支模人员必须戴好安全帽

模板框组合放入坑内后应在四周打好支撑

拆模板时应禁止横木乱摆伤及他人

拆模板后模板角模应摆放整齐,卡子集中放置

⑶混凝土浇制

堆放水泥时应严防水泥扬起伤眼

搅拌机应放置平稳前后掩牢

浇制前应检查模板和浇制平台是否牢固

采用机械搅拌时应防止机械伤人或触电

坑下捣固人员应穿防雨衣靴,带安全帽

坑顶搅拌人员严禁用砼等和坑内人员戏闹

浇制时坑下人员应防落物防四周塌方

手推车行驶路面应垫平

⑷砌体工程在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,安全设施和防护用品是否齐全,检查合格后才可施工砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放石料应离开坑边1m以上。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时,应采用里脚手必须支搭安全网在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过荷载不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须配戴安全帽人工垂直往上或往下(深坑)转递砖石时,要搭设砖架子。架子上的站人板宽度应小于60cm不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故

如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌.

⑸脚手架脚手架构架应根据现场具体情况设计,并符合相关规定;作业层每1平方米架面上实用的施工荷载不得超过规定值在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;砂浆和容器总重不得超过1.5kN/平方米,严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

在作业中严禁随意拆除脚手架的基本构造杆件、整体杆件、连接紧固件和连墙件工人在架上工作时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出人通(梯)道,严禁攀援脚手架上下每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象,应立即停止施工进行检查,解决后才能恢复正常作业在每步架的作业完成后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行,连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件拆除后才能拆除。在拆除过程中,凡已松开的连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业

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篇4：隧道各工序施工安全控制

(一)洞口开挖

1、边仰坡施工

隧道开挖前,首先完成洞口截水沟、排水系统施工,保证排水系统完善,防止冲刷、浸泡边坡;排水与路基排水系统合理连接,不能冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。

边仰坡开挖:自上而下逐段进行,土质地段采用挖掘机开挖;石质地段采用控制爆破开挖,开挖台阶为3m,人工用风镐配合修整边坡,确保边坡平顺。

边坡、仰坡以上的山坡危石须全部清除,不留后患。设计有钢轨栏栅的须提前安排施工。

坡面喷锚网防护措施的实施,随开挖及时安排,边开挖边防护;施工时注意防护锚杆须与坡面垂直,深度达到设计要求,钢筋网与锚杆连接牢固,保证防护质量。

洞口锚杆桩挡土墙、端墙、翼墙及斜切式洞门施工须及时、基础置于稳定地基上(核对地质),洞门两侧对称施工与回填,并在洞门上方埋设地表沉降观测点,进行观测和记录分析。

2、洞口加强措施

开挖至明暗分界线后,在洞口分界处架立三榀钢拱架,间距50cm,浇筑厚30cm的C20或C25砼护拱,对隧洞边坡形成反压,防止洞顶落石伤人);若设计要求以小导管钢超前支护加固洞口段,以钢拱架为支撑点,打入超前小导管进行超前支护;若设计要求采用大管棚加固洞口段,在洞口施做砼导向墙(厚70cm,宽100cm)沿钢拱架上预留导向管、钻孔安装大管棚。

3、洞口段施工

土质围岩进洞采用弧形导坑预留核心土三台阶七步开挖法,人工风镐配合挖掘机开挖;石质围岩进洞采用台阶法松动爆破开挖,人工风镐修顺,喷射砼封闭。开挖后立即湿喷砼封闭、及时架设钢拱架、施做结构锚杆、二次复喷,并使每一分部支护尽快形成闭合的受力体系,确保顺利进洞。进洞后,仰拱紧跟下断面(先施工十二米,封闭洞口段),以确保洞口段施工安全。

?(二)洞身开挖

1、开挖原则。针对Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩而言,或隧道破碎带,按照“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测、早衬砌”的原则进行组织施工,紧凑施工工序,做到稳扎稳打,步步为营。树立不塌方就是安全,就是进度,就是效益的观念。

2、开挖安全控制。

(1)台阶开挖时,台阶法施工时,一定要控制上台阶的长度,在保证作业方便的前提下尽量缩短台阶长度。根据王梦恕院士的观点,最短不得小于隧道断面直径的一倍。Ⅳ、Ⅴ级地段采用台阶法施工时,上台阶循环开挖支护进尺Ⅴ级不应大于1榀钢架间距,Ⅳ级不应该大于2榀钢架间距;边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距,仰拱开挖前必须完成钢架锁脚。不论二台阶或三台阶施工,其台阶间的距离不宜超过6米。

(2)不良地质段开挖及施工时,要做到“三紧跟”。即:初支紧跟、仰拱紧跟、二次衬砌紧跟。

一是初期支护要紧跟开挖断面,其拱架的焊接质量、支立的间隔尺寸、支立的稳固性(立柱不得置于虚碴和活动石块上)、连接的牢固性、喷射混凝土的强度、厚度以及锚杆的长度等都要符合设计的要求,初期支护背后不能有空腔,空腔不能用杂物填塞,必须用同标号混凝土填充密实,确保初期支护结构与围岩密贴。

二是仰拱跟进,使初支及时封闭成环,使其形成整体的受力系统,保证结构安全。仰拱施工应超前拱墙衬砌,仰拱及填充施工应分别全幅浇筑。铁道部规定施工安全步距(仰拱距掌子面距离):Ⅲ级围岩≤90m,Ⅳ级围岩≤50m,Ⅴ级以上围岩≤40m。沪昆线设计规定:Ⅳ级围岩不超过40m,Ⅴ级围岩不超过30m。

三是二次衬砌要及时施作,距掌子面Ⅰ、Ⅱ级围岩不得大于200m,Ⅲ级围岩(具备衬砌条件)不得大于120m,Ⅳ级围岩不得大于90m,Ⅴ、Ⅵ级围岩不得大于70m。(二次衬砌施作条件:拱角部位7d的平均收敛小于0.2mm和拱顶下沉小于0.15mm/d。或累计变形达到极限的80%。“深埋隧道的一般情况下二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作”,而“浅埋隧道应及早施作二次支护”)。

(3)拱架支腿安装时,拱墙的开挖断面宜小不宜大,拱架的榀数宜少不宜多,一般以两榀为宜,支腿安装宜快不宜慢;

Ⅴ级以上围岩拱下两侧边墙错开开挖,边墙拱架支腿错开安装,以保护拱架整体受力性能。

(4)钻孔作业、喷锚作业、挂防水板作业、衬砌台车作业的台架应牢固可靠,满铺底板,不得留有孔洞(设孔洞须有盖),临边部位应设置0.8-1.2m的护栏。

(5)喷锚作业防护:

一是定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。

二是施工中要经常检查输料管、接头的磨损情况,当有磨损、击穿或松脱等现象时要及时处理。

三是施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停风条件下进行。检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。

四是当采用加大风压处理堵管故障时,要先关机将输料管顺直,紧按喷嘴,喷嘴前方不准站人,疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa。

五是非施工人员不得进入正进行喷射的作业区,喷嘴前严禁站人。

(6)贯通段防护:

当两相对工作面接近贯通时,两端施工应加强联系,互通情况,统一指挥。当一端爆破时,另一端人员要撤至安全地带。当两个开挖工作面的距离剩下15-20m时,应从一端开挖贯通,不得两端同时作业。

?(三)隧道施工排水

顺坡排水时掌子面积水利用污水泵抽至已施工完毕的隧道两侧水沟排出洞外;反坡排水时采用洞内每200~250m设置固定泵站与工作面移动泵站相结合的方式,每个泵站配备两套抽水设施,一套工作一套备用,排水管采用Φ100钢管,利用泵站采用机械接力抽排至洞外,排到洞外的污水必须经污水处理站(沉淀池)处理达标后排放。

仰拱开挖前,要求做好掌子面附近的排水系统,达到穿皮鞋能走到掌子面。

?(四)超前地质预测预报

隧道施工应通过超前地质预测预报,预知开挖面前方不良地质体的位置、规模和性质,及时发现异常情况,以避免突发性地质灾害的发生,为优化、完善变更设计,制定科学、合理的施工方法提供地质信息依据。

(1)预报的内容

①地层岩性:特别是对软弱夹层、破碎地层、煤层及特殊岩土的预测预报。

②地质构造:特别是对断层、节理密集带、褶皱轴等影响岩体完整性的构造发育情况的预测预报。

③不良地质:特别是溶洞、暗河、人为坑洞、放射性、有害气体及高地应力等发育情况的预测预报。

④地下水:特别是对岩溶管道水、富水断层、富水褶皱轴及富水地层等的预测预报。

(2)预报的目的(或需提供的信息)

①通过对围岩级别及其稳定性的预报:预知开挖面前方的围岩类别与设计是否吻合,并判断其稳定性,随时提供修改设计、调整支护类型、及开挖后确定二次衬砌时间的建议等

②通过对断层及其破碎带的预报:预知断层的位置、宽度、产状、性质、充填物的状态,是否为充水断层,并判断其稳定程度,提出施工对策。

③通过对不良地质及灾害地质预报:预知开挖面前方一定范围内有无突水突泥、岩爆及有害气体等,并查明其范围、规模、性质,提出施工措施或建议。

④通过对水文地质的预报:预知洞内突涌水量的大小及其变化规律,并评价其对环境地质、水文地质的影响。

(3)预报的要求

以上从超前地质预测预报的内容和目的可以看出,通过这种手段,可以预知开挖面前方的危险有害因素和安全风险的大小、风险的大小、风险的出现时间和持续时间,做到心中有数,及时采取施工对策和安全技术措施。因此,要求施工单位根据工程设计情况,满足预报的手段和频次(信评要求缺一种手段扣20分,频次不足每次扣5分),采取不同的预测预报方法(TSP法、地质雷达法、物探法等),把超前地质预测预报工作纳入到隧道开挖的全过程监控,把安全风险降到最低限度。

(4)预报分级

①根据地质灾害对隧道施工安全的危害程度,分为以下四级:

A级:存在重大地质灾害隐患的地段,如大型暗河系统,可溶岩与非可溶岩接触带,软弱、破碎、富水、导水性良好的地层和大型断层破碎带,特殊地质地段,重大物探异常地段,可能产生大型、特大型突水突泥地段,诱发重大环境地质灾害的地段,高地应力、瓦斯、天然气、放射性问题严重的地段以及人为坑洞等。

B级:中、小型突水突泥地段,较大物探异常地段,断裂带等。

C级:水文地质条件较好的碳酸盐岩及碎屑岩地段、小型断层破碎带,发生突水突泥的可能性较小。

D级:非可溶岩地段,发生突水突泥的可能性极小。

②不同地质风险地段的预报方式为:

A级预报:采用地质分析法、地震波反射法或声波反射法、地质雷达、红外探测、超前水平钻探等手段进行综合预报。首先以地质分析法进行长距离预报,然后采用中长距离地震波反射法或声波反射法和一种或几种短距离物探方法相结合进行预报,同时进行多孔超前钻探探查。

B级预报:采用地质分析法、地震波反射法或声波反射法,辅以红外探测、地质雷达,进行必要的超前水平钻孔。当发现局部地段工程地质条件复杂时,按A级要求实施。

C级预报:以地质分析法为主。对重要的地质(层)界面、断层或物探异常地段可采用地震波反射法或声波反射法进行探测,必要时采用红外探测和超前水平钻孔。(图)

D级预报:采用地质分析法。

(5)预报要点

①研究区域地质、工程地质资料,必要时进行地表补充测绘和勘探,对整个地区地质情况做到比较全面和深刻的认识,分析主要工程地质问题、主要地质灾害隐患及其分布范围、在隧道内揭示的大致里程,制定预报方案。

②根据地质灾害对隧道施工安全的危害程度和工程设计资料,对不同地段地质预报分级,不同类型和级别的地段采取不同的预报手段。

③隧道施工钱制定好不良地质地段应急预案,采用浅孔钻探发现地质突变或含水时,立即采取处理措施。

④及时配备先进仪器,结合有丰富经验的地质、施工人员进行综合分析论证。

?(五)围岩监控量测

监控量测要区别于施工测量,施工测量主要是隧道的中心点、轮廓线、标高、断面等项内容。而监控测量是在隧道施工过程中,使用专用仪器和工具对围岩和支护结构受力、位移变形、净空收敛、拱顶下沉、地表沉降以及它们之间的关系进行观测,并对其稳定性、安全性进行评价,据此对施工方法、结构支护参数进行调整的工作。此项工作对工程技术、质量管理、特别是安全监控都具有重要作用。因此,量测断面布置和量测频次要符合设计要求。(信评:每少一断面扣20分,频次不足,每次扣5分)。

(1)监控量测工作必须接续开挖、支护作业及未衬砌的危险段,应按设计要求进行布点和监测,并根据现场施工情况及时调整量测项目和内容,量测数据应及时回归分析整理,将结果反馈到施工过程中。

(2)监控量测要作为施工组织设计一个重要组成部分,纳入施工工序。并贯穿施工全过程,为施工管理及时提供以下信息:一是围岩稳定性、支护结构承载能力和安全信息;二是二次衬砌合理的施作时间;三是为施工中调整围岩级别、变更设计方案及参数、优化施工方案及施工工艺提供依据。

(3)监控量测的项目应根据工程特点、规模大小、地质条件、隧道埋深、开挖方法及其他特殊要求和设计要求综合选定,必测项目必须量测,其他项目可选测。

(4)必测项目为日常施工管理中所必须量测的项目,主要是位移测试项目;净空收敛量测一般只进行水平收敛基线的量测;拱顶下沉可根据量测断面大小及开挖方法,布置1-3个测点;地表沉降量测可以反映隧道开挖对地表土体的影响,在浅埋地段应将地表沉降量测作为必测项目。

(5)围岩和支护结构变形是围岩稳定性和支护结构承载能力及安全性的最直观反映,围岩的坍塌和支护系统的破坏都是变形发展的一定程度的必然结果。因此,选用测试项目时,应将位移量测作为首选量测项目。

(6)围岩监控量测最核心的环节是量测后的数据整理和数据回归分析。将结果用于指导施工和安全质量管理。坚决反对量测工作中的表面文章、流于形式、走过场和虚假现象,把量测工作落到实处。

篇5：爆破作业工序安全标准范例

一、装药

1、检查炮孔装药结构、药卷直径,必须符合设计要求;2、药卷应逐个放入孔中并使药卷紧密结合,不得冲击或抛掷入孔;

3、堵塞物采用粘土、细砂或其它混合物。严禁使用石块及可燃材料,禁止炮孔不堵塞;

4、应使用端头封闭的木、竹制作的炮棍装填,严禁使用金属棍棒;

5、检查炮孔位置、角度、方向须符合要求;孔内岩粉须清除;孔内温度应正常,否则禁止装药;

6、装药时炮区内的其它人员及机械设备应撤离,并做好现场警戒,严禁边打孔、边装药;

7、爆破器材应放置于安全位置,且有人看守,严禁将爆破器材放在危险地点。

二、联网

1、联网前,非爆破作业人员和相关机械设备应撤离炮区,在未完全撤离之前不得将起爆雷管及起爆装置运到作业面;2、联线必须牢固,结合部位捆绑良好,应由作业面向起爆点依次进行;

3、同一爆破网络的雷管应为同厂同型号产品,严禁不同厂家、不同型号的产品在同一爆破网络中使用。

三、清场警戒

1、按照“谁爆破,谁负责,谁警戒”的原则进行清场警戒,作业厂队及工程管理部门负责清场警戒,安全监察部负责对清场警戒实施监督检查;

2、爆破前应通知相邻受影响单位做好人员撤离及设备设防工作,各单位必须在规定时间撤离人员、机具、设备,并做好不便移动的设备、机具等设施的防护工作;

3、警戒人员须佩戴袖标、配置口哨或喊话器,持旗子及强力手电筒,认真履行警戒职责,起爆前15分钟,各警戒人员应在指定地点设安全哨卡,确保清场彻底、警戒到位;

4、爆破警戒安全距离不得少于400米,特殊情况下安全距离需专门计算确定,警戒距离应在爆破飞石影响区域外;

5、起爆前10分钟,现场爆破负责人须将清场、警戒工作完成情况向安全监察部报告,安全监察部确认清场警戒工作到位后,方可通知爆破作业单位实施起爆;

6、起爆实施后10分钟内不得解除警戒,待爆后检查结束,确定无盲炮、瞎炮等情况时,方可解除警戒,爆破警戒音响信号应统一规定。

四、起爆

1、起爆前认真检查爆破网络,测定导电线处于通路状况,确保爆破网络连接正确、通畅;

2、起爆前,须将剩余爆破器材撤出现场,运回库房,严格按照退库程序执行;

3、起爆必须由两人负责协调作业,一人负责信号通讯,一人负责起爆操作。

五、爆后检查

1、检查所有装药孔是否完全起爆,如发现瞎炮、盲炮应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理,爆破单位在爆后检查10min内向安全监察部报告检查情况;

2、各爆破作业责任单位在爆后检查10分钟内,必须向安全监察部报告检查情况;

3、确认起爆正常、爆破作业安全,瞎炮、盲炮不能及时处理的,必须在其范围设警戒专人看守,设明显警戒、警示标志,并按正常爆破程序重新执行申报,否则不得补炮。

六、瞎炮、盲炮处理

1、处理时无关人员清理出现场,危险区域内禁止其它作业;

2、处理裸露爆破的瞎炮时,允许小心地去掉部份封泥,安置起爆雷管重新起爆,力度要小,动作要慢;

3、处理浅孔瞎炮,允许使用以下方法:(1)经检查起爆网路良好,可重新起爆;(2)可采取打平行孔装药起爆,使瞎炮殉爆,但平行孔距瞎炮不少于0.3米,且方向、角度必须一致,为保证平行,可取出瞎炮孔20cm深的堵塞物;(3)可用木制和竹制工具取出堵塞物装入起爆药卷;(4)可用水冲出残药,水压不宜大于480.5kpa。瞎炮、盲炮处理应做好现场交接班记录,本班未处理完的必须交下一班继续处理。瞎炮、盲炮处理后,应仔细检查爆堆,并将残余的爆破器材收集起来,未判明有无残药前,应采取防范措施。

七、通风散烟(洞内)

1、应及时开启通风设备通风散烟,保证在放炮后30分钟内将有害气体浓度降到允许范围内,否则不得进行下道工序施工;

2、爆破散烟结束后,装挖作业前应对开挖面爆破渣堆进行洒水降尘处理,降低装运过程产生的扬尘。

八、安全排险(洞内)

1、掌子面、边墙及顶拱上的浮石,用反铲进行挖撬和拍打,再由经验丰富的人员用钢钎对松动石块进行彻底清撬。

2、应确保现场照明充分,人员、机具不得在松动块体下工作;

3、岩边顶拱围岩情况较差,应及时制定安全支护措施,实施完成后人员设备方可进入作业面,报告工程管理部,由工程管理部组织技术员、安监部制定安全支护方案。

九、易发生的事故及对策

1、民爆物品使用、操作不当爆炸、丢失;制定管理制度、涉爆人员持证上岗。

2、爆破飞石或爆破振动产生的破坏;做好爆破警戒及洞室稳定专项检查。

十、异常情况处理

1、出现瞎炮时,须按规定进行处理。

2、当爆破不能按规定时间起爆时,不得私自爆破,再次爆破前须重新申报。

3、民爆物品丢失时,应及时报告单位主管部门及当地公安机关。