质量检查地质采样工安全技术规程

篇2：综采工作面过地质构造带安全技术措施

?一、工程概况:

15101综采工作面在回采过程中,出现地质构造带,采煤机截割困难,截齿消耗量大,为了降低生产成本,提高效率,实现机组安全截割,要求综采队严格按照以下措施对岩石区域进行松动预裂爆破。为确保安全施工,特制定以下安全措施。

二、施工方法:

1、出现地质构造岩石地段,施工时采取打眼放松动炮,使采煤机切割通过,并保证采面刮板机铺设坡度一致。?

2、施工方式:采用湿式打眼爆破的方式。

3、打眼机具:采用气动锚杆钻机。

4、采用气动锚杆钻机打眼。爆破采用矿用三级乳化炸药,毫秒延期电雷管引爆,MFB-200型发爆器起爆。

5、降尘方法:湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾,爆破后冲洗巷帮。

6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。

警戒人员由当班安全员、班组长担任。

井下联系电话为:8174。

?7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。

8、构造带段严禁滞后,并保证刮板机推移平直,无空顶现象。

?9、采煤机从上往下割煤,当采煤机割透机头时,采煤机空刀跑至机尾,单向割煤,防止矸石造成运输机断链事故。

?10、当工作面岩石厚度小于1.5m时,采用单排炮眼布置进行松动爆破(工作面全岩石、局部岩石地质构造均按照此措施规定的装药量、炮眼间距、眼深布置)。

三、安全技术措施:

(一)回采作业过程中安全技术措施:

1、回采过程中,采煤机割煤要割直割齐,采煤机司机要严格控制采高。

2、采煤机在通过地质构造带时,要控制好采煤机的速度,时时监控采煤机的运行情况,使之缓慢通过,需打眼放炮时提前进行加固,做好各项准备工作。

3、采煤机割煤后,支架工必须立即追机拉架、移溜,拉架后及时打出侧护板。当顶板破碎时,及时进行临时支护,否则人员不得进入作业。

4、过地质构造拉架作业时,要及时超前拉架顶死煤帮,保证端面距不大于200mm,超过时架设单体柱托方木板打设临时支护,以缩短空顶时间及空顶距离,防止出现冒顶情况,并及时用坑木将顶板穿紧背实,防止漏冒顶。

5、过地质构造带放炮时,一定要拉好超前架,架前要穿木梁,切实防护好,以防止漏冒顶。

6、过地质构造带时,保证有足够的通风断面,以确保有足够的风流通过。

7、过地质构造带时,采面的运输机管理要加强,每班必须保证运输机平直。

(二)、爆破安全技术措施

(1)爆破前的安全技术措施

1、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。(打眼、装药前要检查瓦斯,超过0.8%,停止作业)

?2、炸药:煤矿专用三级乳化炸药和毫秒延时电雷管。

?3、采用正向装药,装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

?4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液,使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板,方可进行打眼放炮。

?5、爆破时,采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离,由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏,跟班队长和安全员验收合格后方可起爆,否则严禁爆破。

(2)、爆破时的安全技术措施

(1)打眼:

?1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。

?2、眼距及眼深:炮眼采用矩形眼布置,炮眼间距900mm,眼

深800mm,下眼距底部450mm,根据现场实际确定打眼角度,封泥长度不低于500mm,装药量150g/眼;(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量)。

3、打眼必须按照设计要求进行,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况,如打眼处附近支架不牢要先进行加固,如顶板有活矸浮渣要先进行捣落,如煤壁松软破碎要先用镐处理掉,打上贴帮柱,架顶穿木梁背实方能进行作业,打眼时要使钻头落在实煤上,掌握好眼位、距离及深度等。

4、打眼时必须停止工作面运输机,否则不准打眼。

5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。

6、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:

(1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压,片帮严重时。

(3)控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。

(2)装药放炮:

1、爆破工必须持证上岗,装药放炮必须有专职爆破工进行。

2、严格执行“十不装”“五不放”规定。

十不装规定:

(1)装药地点20m以内风流中,瓦斯浓度达到0.8%时;

(2)工作面风量不足或者风向不稳定;

(3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;

(4)装药地点有片帮、冒顶的危险;

(5)有伞檐、炮道不符合规定时,煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼内煤粉沫未清理干净;

(9)顶板破碎处临时支护不牢固,支护有损坏;

(10)发现瞎炮未处理。

?五不放的规定:

(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定。

(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

(5)工作面风量不足时。

3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带,用后剩余雷管由爆破工交还药库,严禁转交他人或者丢失。

4、装药时,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,渗水炮眼应使用防水套。

5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行,用小竹棍在药卷的平头插孔,然后装上雷管,严禁错装或者捆绑在药卷上。

6、必须坚持使用炮泥、水炮泥,无炮泥和无水炮泥严禁放炮。

7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处,严禁搭在溜槽或者其他不安全处。

8、炸药、雷管必须装箱并上锁,专人携带保管,且距离工作面50m以外的安全地点,炸药、雷管箱距不少于20m。

9、工作面运输机停止时禁止放炮。

10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。

(1)“一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。

(2)“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁,各尽其责为爆破做好准备。

11、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况,不具备条件的严禁放炮。

12、放炮时爆破工接到放炮命令后,必须发出三次警号,至少等五秒后方可起爆。

13、必须采取分次装药、分次放炮,一次最多只准装两眼,放两眼,严禁一次装药分次放炮。

?14、放炮及把口要求:放炮前班组长必须设专人进行把口,警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m,并悬挂放炮警戒牌,设置警戒绳,由班组长清点人数,确认无误后方可进行放炮,放炮期间严禁人员进入。

?15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

(3)、爆破后的安全技术措施

(1)每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破情况,发现瞎炮及时处理;瞎炮处理完毕后或未发现问题时,必须由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。

(2)只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员撤去警戒后,人员方可进入工作面工作。

(4)处理拒爆时的安全技术措施:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。

?(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。

?(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

?(4)处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。

四、预防及处理冒顶措施

1、支架及液压管路系统必须加强检修,保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理。

2、乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力不低于31.5Mpa。

3、支架必须接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

4、拉移支架后,要及时拉超前架贴进煤壁。若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时,支架上方要穿长梁(一头穿入支架顶梁上方,一头贴近煤壁)护顶。顶板破碎或压力大时,要在插梁下加打贴帮单体支柱,保证支撑有力。支架上方若出现掉碴严重时,用方木在支架上方绞架,穿紧背实,加强顶板支护强度。

5、在工作面的中机巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。

6、加强采煤机及三机设备的检修工作,保证采面运输机的平直,以保证设备的正常运转,以利于工作面的正常推进。

7、移架时,移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况,和支架本身的情况,移架过程中如果发现支架有异常,发现异常情况就必须立即停机处理,处理好后再开机。

六、其他安全技术措施:

1、过地质构造带期间,必须由跟班矿长、科长现场指挥,安全员现场监督,安全员必须检查采面及地质构造带处的安全情况,发现问题及时处理,确认安全可靠后,方可进行作业。

2、过地质构造带段,必须派有跟班队长负责统一指挥此段工作。

3、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,捣掉帮顶活动煤矸。

4、放炮前后,应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护,如有松动、歪斜的支架及时处理,否则不准进行其他作业。

5、放炮后顶板破碎时可架设方木背顶,架设方木背顶时,安排有经验人员操作,现场有跟班领导进行现场监督、指挥。

6、人员进入煤墙作业前,必须做到:

(1)停止煤机、运输机运转,并闭锁运输机。

(2)有专人观山、专人指挥。

(3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。

(4)上下五架不得有人擅自动架。

7、挑顶、卧底后,必须保证顶、底板平整,若顶板不平时,用方木穿紧踏实,若底板不平时要加垫木垫平。

8、采面移架时,及时调整支架,使其站正,防止挤架、咬架。

9、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,捣掉帮顶活动煤渣。

10、顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。

11、顶板稳定后,处理碴块前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退。

12、在煤帮前作业,必须闭锁运输机,停止采煤机,打开隔离开关,并打好贴帮柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可进行作业。

13、过地质构造带施工人员必须首先学习过地质构造带安全技术措施,并签字后方可作业。

14、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》、《15101综采面作业规程》中的相关规定。

篇3：地质录井作业一般安全要求

地质录井队随钻井队搬迁过程中,地质房内禁放易燃易爆物品、所有物品应固定牢靠,吊装、吊放时注意安全,应有专人押运;电热器、烘样<岩屑)烤箱应距墙壁0.2米远,周围禁放易燃物品,烘样烤箱电源线应单独连接;简易钻时装置安装时,地质人员上井架应事先与当班司钻联系好;简易钻时装置测绳两端应卡牢,测绳不得与井架相摩擦,与电源线间距不小于0.5米;当发生井喷时,应按钻井施工单位的统一指挥,及时关闭所有录井用电,灭绝火种,保管好各种资料;在新探区、新层系及已知含硫化氢地区录井时,应进行硫化氢监测,并配备相应的防毒面具;地质录井人员应及时向钻井队提出地质预告和通报异常情况。

1.岩屑录井

钻头破碎的岩石,叫做岩屑或钻屑。它们随泥浆返到井口,被振动筛筛出,地质录井人员将岩屑冲洗干净,摊开晒干或放人烘箱烘干,然后进行一一观察、描述,最后把所取岩屑都分别装入专门的袋子,标明井号及井深,收集起来。对在一个新的地区的探井中取得的钻屑,还要永久保存。这就是岩屑录井。

有油的岩石,与其他岩石在仪器下表现颜色不一样,仔细观察岩石,可以发现油层。即使在这口井中没有发现石油,通过对岩屑的研究,还可以把全井的地层出现顺序、岩性变化、具体层位的深度与厚度等问题搞清楚,有利于指导下一步工作。

含油岩屑怎样鉴别?一般来说,含油饱满的砂岩岩屑,呈现出油糊糊的球状砂粒,很有点像红糖粒那样。由于这种岩屑的颜色突出,相对地比较容易发现。但有的岩屑含油比较差,在很小的岩屑上也只是呈现出斑斑点点的含油,容易被忽视。由于油质的关系,有的含油岩屑像在油中浸泡过,带有油浸的光泽,但不呈现红糖似的颜色,这也需要有经验的人才能认识它。石灰岩的岩屑要比砂岩岩屑小得多,一般呈片状,大小比较均匀。含油的石灰岩岩屑也只呈油浸光泽,其他现象肉眼很难发现。对这些难以辨认的可疑的含油岩屑,也可用荧光灯来照射,若是呈现浅黄、黄、亮黄、棕或棕褐色的荧光反射特征,表明是含油岩屑。并且根据反射荧光的颜色深浅,可以初步判断油质的好坏。色浅(如浅黄、黄、亮黄色)的油质轻,质量好;色深(如棕、棕褐色)的油质重,相对比较差。除荧光鉴别方法外,还可用氯仿溶液浸泡岩屑,如果岩屑含油,氯仿能把其中的油质溶解出来,然后进行观察对比,判断其是否真的含油。

岩屑录井时地质人员操作应注意:捞取岩屑,上下梯子时应注意安全,要有良好的照明设施;洗、晒砂样的场地应平整和方便操作;使用烘样烤箱烘干岩屑时,应先检查烘样烤箱外壳接地是否可靠。

2.钻时录井

钻时录井是通过记录钻穿1米地层所需要的时间(分钟),来观察和研究地下地层变化情况的一种方法。

在钻井过程中,各种岩层的可钻性是不一样的,有的岩层每米钻时高达数小时,甚至十多小时之久,而有的疏松的砂岩岩层,往往只需要一两分钟,有时不到一分钟,钻头好像进了豆腐渣一样。

我们知道,一般含油岩层孔隙大、裂缝较多,比较容易钻,所以钻时就小。而油层上面的盖层则因为比较致密,孔隙小、缝隙比较少,钻时就比较大。一旦在钻进时发现钻时明显变小,就要分析原因,采取相应的措施,避免突然钻进油气层或其他层位而发生事故。比如:钻到一个大的裂缝时,泥浆都漏掉了,这样就有可能发生事故。再如:由于钻时小,钻速快,钻进油气层较深,泥浆未得到及时处理,由于油层压力大,容易引起“井喷”,有可能出大问题。

钻时录井应注意:丈量钻具、管具长度时应注意防碰撞、防碾压、防跌倒;钻具、管具上下钻台时,录井人员应远离钻台大门坡道15米以外;上钻台应戴好安全帽,划方人(方钻杆在转盘面以下长度)时,应站在转盘面以外;收集泵压、排量等数据时,录井人员不应接近泥浆泵皮带轮或站在泥浆泵安全阀泄流方向。

3.泥浆录井

人们常用“泥浆是钻井的血液”来形容泥浆在钻井作业中的重要性。钻井泥浆对保证安全钻井起着非常重要的作用,泥浆的主要功能是:清洗井底,携带钻头破碎的钻屑到地面,冷却钻头和钻柱,形成附着在井壁上的泥饼来保护井壁,利用自身液柱重量平衡地层压力,传递水功率给钻头等等。当钻井开始以后,泥浆就日夜不停地在循环着。

泥浆录井,就是观察记录泥浆在循环过程中从井底携带上来的各种油气信息的方法。如果钻井中遇到了含油气地层,在泥浆中一般会出现这样的一些情况:循环的泥浆中带有一丝丝或一块块的油花,并有很多的天然气泡;如果所钻遇的油层压力较大,在钻进的过程中,地层中的石油和天然气就会随同泥浆溢流出来,这时,泥浆的流速异常,时快时慢,忽大忽小,泥浆槽面就会渐渐地上涨,甚至还可能溢出槽外,这时泥浆里也充满了油块和气泡。这种情况不仅完全可以肯定钻到了油层,而且还可以断定油层是具有较好的出油能力的。

泥浆录井的安全注意事项与钻屑录井相同,捞取泥浆时,上下梯子时应注意安全。

4.气测录井

气测录井是定时测量钻井过程中泥浆带来的可燃气体(甲烷、乙烷、丙烷、丁烷)含量的方法。简单地讲,就是把一种装置放在井口,将泥浆中的可燃气体收集起来,并与空气混合后使它发生燃烧,来改变气测仪器中铂丝的温度。由于铂丝温度的变化,导致电阻值的改变而影响电流的大小,可以从电流表上读出电流值,即可换算出天然气的含量。根据这个道理,每隔一定深度测量一次可燃气体的含量,直至把全井测完,并绘出全井的可燃气体含量曲线。实质上,气测录井是泥浆录井方法的改进和发展,是一种定量观测油气显示的录井技术。

气测录井方法不仅对判断纯天然气层有着重要的作用,而且对判断含有气体的油层也是有效的。气测不仅可以测出可燃气体的含量,而且还可以测定可燃气的组分。如果是纯气层,其中甲烷气含量就很高,而其他的乙烷、丙烷、丁烷等组分含量偏低。如果是油层,正好相反,其中甲烷气体的含量就比较少,而乙烷、丙烷等气体的含量就比较高。

气测录井应注意:气测仪器车应停放在井场上便于工作而且便于安全撤离的地方;仪器车内,应备有适用于灭电火的灭火机;仪器开机前,应检查各部分电、气路元件,确认安装正确可靠、无断电,无损坏时方可通电。打开各部分电源时,应先打开总电源,后打开分电源,外引电源线与仪器车之间须装有闸刀开关,以便必要时关断电源;氢气发生器应排气通畅,不堵不漏;启动空气压缩机时,应注意转动方向,当发现旋转方向错误时,应立即停机整改;当检测发现高含量硫化氢时,应及时通知有关人员并作好防护;现场做点火实验时,点火地点应在下风方向,远离井口30米以上;进入仪器房工作的人员,不应穿带有铁钉的皮鞋,防护服装要防静电;井场及仪器房内禁止烟火。

5。取心

岩屑录井所取的岩屑,容易受到泥浆的污染,不能很好地反映地层状况,工程上通常采用取心的方法对地层进一步研究。地下有没有油气,只要取出岩心便一目了然了。

取心有两种方法,一种是随着钻井在钻进井段取心,叫钻井取心;另一种是在钻过的地层(井眼中)取心,叫井壁取心。前一种利用一种专用钻头及有关工具取心,后一种利用炸药把取心筒打人井壁的岩层中,然后拽出来,取得岩心。

钻井取心与井壁取心比较,前者花钱多而得到的岩心大,后者花钱少但岩心体积小。除此以外,最主要的优缺点比较还在于钻进中(如钻探井)不知道什么深度有油层,?等到岩屑、泥浆、钻时、气测等资料发现有油,再下取心钻头时,说不定油层已经钻过去了。而井壁取心则是在钻过以后,经过对测井曲线的研究,认为什么深度需要取,就可在什么深度上取心,而且可以一次在不同的层位取心,是一种少花钱多办事的好办法。

但钻井取心提供的是地层剖面原始标本,而井壁取心所得到的岩心有可能已受到泥浆的污染。另外,井壁取心受岩性的限制,主要用于砂岩含油岩层,而对坚硬的岩层(如石灰岩油层)就无能为力了。

篇4：地质孔施工安全技术措施

1.32506底板巷1#钻场使用油压钻施工,地质孔径为75mm。

2.钻机必须安装稳固,使用金属顶柱,严禁使用木顶柱,开机前先检查钻机的稳固性及钻机的完好情况且工具备全。

3.严格按设计施工,开机前必须经由抽采队技术人员现场定孔,每班必须有一名干部跟班。钻孔施工人员必须带便携仪,并将便携仪挂在钻场内。

4.煤孔施工采用压风排碴,局瓦斯研究组派技术人员现场进行取样,岩孔施工至距煤层1m处暂停施,待瓦斯研究组派技术人员到场后方可进入煤层施工。

5.油压钻施工钻孔完毕后拆钻场时严禁使用斧子搞打进行拆钻杆作业,防止引起火花造成瓦斯事故。

6.换完钻杆后钻进时必须待压风重新从钻孔内流出后方可进钻。

7.施工钻孔时发生瓦斯喷孔及顶板时应停止钻进,待瓦斯排放15min后再进行钻进,打钻时发生连续响煤响及瓦斯突出预兆时人员立即停止作业,撤至安全地带,并向调度室汇报工作面情况。

8.钻孔施工过程中,必须加强通风与瓦斯检查工作,严禁瓦斯超限作业。

篇5：不良地质段隧道施工安全措施

1、施工中应加强地质情况的超前预测、预报工作,并根据预测、预报结果,采取相应的预防措施。

2、施工中应加强对围岩和支护体系的监控量测。当发现围岩和支护体系变形速率异常时,应立即采取有效措施。情况危急时,应将全部人员撤离危险区。

3、不良地质和特殊岩土地段隧道施工中应备有足够的抢险、急救物资储备。

4、处理塌方应在查明坍塌情况(塌方长度、高度及延伸方向等),结合围岩条件(涌水情况、裂隙发育情况、围岩强度及破碎情况等),制定专门的处理方案和安全措施并按要求组织施工处理。

5、岩溶地质隧道施工应根据地质勘察及设计文件要求,结合岩溶的大小、是否有填充及填充物状况、与隧道的相对位置等具体情况,制定专门的施工方案和安全措施,并按要求组织施工。

6、有流沙地质隧道施工时,应先护后挖,随挖随封闭,遇缝必堵,防止沙粒漏出,并加强防水措施。

7、围岩软弱破碎、富含承压水隧道施工,应采取截、排、堵等防水措施,重视超前探测工作,并做到可随时采取处理突发性大涌水的应急安全措施。

8、膨胀岩地质隧道施工应采用严防水、少扰动、早封闭的措施,施工中支护与围岩应紧贴,严格控制围岩变形。

9、岩爆地质隧道发觉岩壁面发生响声,应立即示警并先撤人员后撤设备,相应地段严禁人员停留。岩爆后应加强找顶工作,并延长通风时间。岩爆地段可采取向开挖岩面喷水或打悬挂锚杆等措施。