钻工安全规程

篇2：钻工安全技术操作规程

钻工安全技术操作规程

一、一般规定

1、钻床操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、钻床操作者禁止戴手套操作。

二、操作程序

1、工作前,向各注油孔加油,低速开车空转几分钟。

2、钻孔时必须将工件卡紧装牢。

3、钻孔如钻斜时,应用半圆铲铲平整,不准硬钻蹩钻头。

4、根据工件的材料,选择适当的转速和切削用量,孔即将钻穿时,不准过分用力,以防损坏工作台。

5、工作中要随时注意各固定手柄,特别是工作台固定手把的松紧,一定要固定牢靠。

6、在较小工件上钻通孔时,必须用钳子夹紧,严禁用手握住工件。

7、在工作台上除所钻工件外,不得放置其它物品。

8、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下,不得留在钻床上。

三、运转中注意事项

1、工作中要注意机床的速度和声响,如发现不正常时,应立即停车处理,禁止勉强使用。

2、工作结束后停车后,要关闭循环冷却泵,关冷却泵时应先切断电源,后关闭阀门。

3、工作任务完成后,整理工器具,将工件搬离钻床并摆放整齐。对摇臂钻床要将主轴箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。

4、工作完后,切断电源,清理现场,做到文明生产。

篇3：钻工安全作业指导书

1范围

本标准规定钻床安全作业的内容。

本标准适用于钻工安全作业。

2安全操作要点

2.1作业前要检查并排除钻床周围的障碍物。

2.2安装钻头时,要检查钻头与钻夹子有无磕碰断裂现象,钻头刃口锋利好用并要卡牢。

2.3钻孔前,先要紧固工作台,压住工件钻臂,然后才能工作。

2.4工件应装夹牢固,严禁直接用手拿零件来钻孔,钻小工件时,要卡压得当,不准手拿工件钻孔,钻薄件时,工件下面要垫木板(木方)。

2.5开始钻孔时,用力要轻,防止工件转动或甩出。

2.6钻孔时,头部不准伸向主轴附近观看钻孔,避免头发卷入。

2.7工件材料较硬或钻孔较深时,应不断将钻头反复升降,以排除铁屑。防止钻头过热,应使用润滑冷却液。

2.8摇臂钻床在自动起落摇臂时,必须留出25~30mm空头,以防造成牙轮及大小轴损坏。

2.9在机床运转时,工件、钻头松动不准扶持紧固,应立即停车(断电)处理。

2.10使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧。

2.11在旋转的钻头下,严禁翻转工作零件、测量工件。

2.12钻头上有长铁屑,要停车(断电)用刷子或铁钩清除,禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。

2.13钻通孔时,工件应垫起,防止钻伤工作台。

2.14搬运、吊运或人抬运时,应小心谨慎,防止伤人。

2.15操作钻床时严禁戴手套。

2.16需要更换钻头时,应停车(断电)后再操作。

2.17钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置,立柱销紧。

篇4：钻工安全通则

1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

2.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。

3.钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

4.精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

5.工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。

6.钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。

7.用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

9.横臂及工作台上不准堆放物件。

10.工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。

篇5：潜孔钻工安全技术操作规程

服从领导,听从指挥,保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转,维修保养,杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷,了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔,减少废孔的发生。

1、接班

⑴班前必须休息好,班前不准饮酒。

⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品,听取上班岗位人员介绍情况,并做好记录。

⑶设备点检

①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。

②、查钻架机构疲劳裂痕,无松动,无磨损超标现象,减速机外温小于10°—25°,无异音。

③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕,无松动及异响等。

④、检查干式除尘无异常响声,除尘效果好。

⑤、检查行走机构无异响,无松动,乌龟裂等现象。

⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。

⑦、检查其它机构无松动龟裂现象,各部电机运转正常,电机温升<50度,各部运滑良好,符合“五定”标准。

2、作业程序

⑴、根据布孔位置将个机稳好,在稳钻过程中注意与副司机配合,防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。

⑵、训动空压机,开始供风。

⑶、将电动卷扬开关搬到手动位,稍稍提起钻具,取出托上卡钎杆的板子,缓缓放下钻具,钻头接触地面时停止。

⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后,给回转机构回转,开孔完成。

⑸、正常穿孔过程中,根据岩石变化情况,调节轴压,随时观察电流指数不得超过规定(高速22.4A,中速25.6A,低速23.4A)否则停机检查原因,工作风压低于4kgf/cm2时停机。

⑹、注意调整推进机构的链条松紧程度,注意钻孔排渣、除尘情况,如不排渣不进尺,钻杆剧烈摆动,有不正常声响和冲击器不正常时立即停车检查。

⑺、当一节钻杆打完后,先停水将钻具做短距离的上下提拉,吹净孔底岩粉。

⑻、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入,电动反转使回转达机构与钻杆脱开,手动提升,使回转机构稍高于付杆上端,操作送杆器手柄,把付杆送入,下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止,点动正转,回转机构与付杆结好,升起托杆器,再将付杆提升400mm,退回托杆器。

⑼、下降付杆,使付杆插头插入主钻杆插座内,点动付杆使之与主杆结好。

⑽、孔深达到设计要求时,先停水,吹净孔内岩粉,提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止,此时停回转,停风,插入搬子点动回转付杆,卸下主杆,送入送杆器,托出付杆。

⑾、手动下降回转机构,使回转机构插头插入主杆,点动接好主杆,点动提升稍提钻具取下搬子,手动提升提主杆到孔外,停提升,停转。

⑿、移动潜孔钻,至下一孔们,重复上面操作。

3、交班

⑴交班前彻底清扫岗位卫生。

⑵交班前检查设备仪表等,发现问题及时处理并做好记录。

⑶向接班人员介绍设备情况及问题,接班人员允许后,方可离岗位下班。

⑷积极参加班后会。