露天矿叉车安全操作规程
一总则
第一条操作人员必须熟悉叉车的构造、性能及用途。
第二条操作人员必须遵守装卸车的操作规程和掌握装卸工的基本知识。
第三条操作人员工作时必须集中精力,患病及酒后不准操作。
二操作前的准备
第四条操作前应检查以下项目:
1、发动机油底壳内的润滑油平面
2、水箱内水量
3、燃油箱内的油量
4、工作油箱内的油量,管路是否畅通,是否漏油
5、轮胎气压
6、车轮紧固程度
7、转向及刹车的灵活性
8、喇叭、转向指示灯及仪表显示
三安全操作规程
第五条用货叉装货物时的操作:
1、按货物大小,将货叉调至所需的距离,货物的重量应平均地由货叉分担。
2、叉入货物时,应使货物重心落于距叉壁550毫米及两货叉中心处,叉入货物时应将起重架前倾。
3、叉入货物后,叉壁与货物的一面相接,然后起重架后倾,并起升离地面300—400毫米再驶离货堆。
4、使用货叉作业时,最大载荷不超过5吨,此时货物重心距叉壁不得大于550毫米,若货物重心距叉壁大于550毫米时,由货物重量不得超过载荷曲线图所规定的数值。
第六条叉车使用铲斗时的操作
1、需拆下货叉,换上铲斗,则多路换向阀通出一根高压软管与起重架后侧的一根钢管相接。钢管上端另接一根高压软管,该管绕过起重架顶的滑轮与铲斗油缸进口相接。
2、铲斗油缸是单向作用的,扳动多路换向阀的铲斗操作手柄,来实现铲斗的倾翻动作。
3、用铲斗装货时,应采用第二档速度,冲向货堆,在距货堆3—4米处进行加速。当铲斗刚碰到货堆时,立即切断离合器,禁止继续驱动行驶,以免损坏驱动等机件。
4、为了避免叉车的加剧损伤,禁止用高速档冲向货堆,并注意货堆下面有无突出的岩石和其它物体。
5、当用铲斗运货时,起重架应后倾,并使铲斗底离地面300—400毫米再行驶。
6、铲斗不能做挖掘作业,禁止用铲斗向坚硬土堆等处碰撞。
7、用铲斗向货车上倾卸货物时,铲斗的最低点应距车箱板500—700毫米,然后,前倾起重架,操作铲斗倾翻以达到卸货物的目的。
四、安全注意事项
第七条小件货物应放入集物箱内,以防掉落。
第八条货物起升或下降时,起重架应处在垂直位置。
第九条在装卸货物时叉车必须制动。
第十条当货物起升最大高度或起重架前(后)倾斜极限位置时,必须将操作手柄急速放到中间位置。
第十一条货物起升或降落及倾斜的速度,可由操纵分配器的手柄开启的大小来控制。
第十二条气温较低的情况下进行作业之前,必须将动力油提高到30℃,各工作油缸必须在无负荷的情况下活动3—5次,才允许进行作业。
第十三条各操作手柄不工作时,应处于中间位置。
第十四条在恶劣的道路条件下,应以低速档行驶。
第十五条不许驶经浅滩。
第十六条在滑溜路面上行驶时,必须保持均匀和较低的行驶速度。
第十七条行驶长且陡的坡道时,可用发动机进行制动。这时离合器必须是结合的,变速箱不应为空档。如果发动机所起的制动作用不够时,则可使用脚刹。
第十八条转弯时,应先减低车速,而在急转弯时,应换入低速档。
第十九条为了确保刹车安全,当行驶长且坡陡道时,严禁将发动机熄火。
第二十条发动机工作时,不能使离合器长时间处于松脱状态。
第二十一条不能用离合器打滑的办法改变行驶速度。
第二十二条装载货物时,应特别注意装卸车是否稳定。
第二十三条升起或降落货物时,起升架上绝对禁止有人。
第二十四条当装载长物料(如型钢等)时,应注意通道有足够的宽度,禁止行人穿越。
第二十五条货物开始起升或降落时,其速度不宜过快,以免机件早期损伤。
第二十六条运载货物行驶时,禁止做急剧刹车。
第二十七条运载货物行驶时,驾驶员必须时刻注意上空有无障碍物,如电线、门拱等以免发生事故。
第二十八条扳运大件货物时,应将物件用绳扎好,如若影响驾驶员视线,则可低速倒车行驶。
第二十九条装载货物时,不允许在超过7o的坡路和用大于第一档的速度下坡时进行制动。
第三十条当发现可疑的噪音和不正常现象时,必须立即停车,找出毛病,及时采取
措施加以排除。没有清除故障之前不得进行操作。
第三十一条禁止停车后让发动机运转而无人看管,更不能将货物悬吊于空中,而驾驶员离开驾驶室。
第三十二条长期停车不用,应放置室内并将车子顶起,使车轮不着地。
第三十三条正确使用润滑油,及时检查及更换润滑油。
第三十四条润滑后必须将外溢的油揩去,以免润滑油与脏垢混在一起进入零件中,引起零件剧裂磨损。
第三十五条叉车出车前必须按日检内容逐项进行检查。
第三十六条要定期对叉车进行检查,及时发现事故隐患。
第三十七条长期停车不使用时,各外露加工表面,均应涂上防锈脂并盖上一层薄纸。
篇2：露天矿车间调度安全操作规程
露天矿车间调度安全操作规程
1.调度员应熟悉本单位生产工艺、作业程序、基本安全规定及相应安全设施。
2.上岗调度指挥,必须坚持“五同时”原则,在安全与生产发生矛盾时,应坚持安全第一原则。
3.到现场调度指挥生产时,必须“两穿一戴”。行走时应注意来往车辆、各种电缆管线路及相关信号、安全警示牌等。到各岗位应遵守该岗位安全规程的有关规定,不冒然进入不熟悉的区域。
4.不准开启各种电器、开关、仪表、阀门;禁止操作各种设备、车辆;需上大型设备时应与岗位人员联系,经认可后方可上设备。
5.现场检查时,应巡视各种设备的安全设施是否好。有缺陷时应组织人员处理。
6.禁止违章和冒险指挥;有权制违章作业。
7.若现场发现有危及人身、设备安全的紧急情况,有权停产、撤退人员并组织人员处理。
8.多单位在同一现场作业时,有权协调各单位,落实相关安全措施。
9.指挥停送电作业时,应严格遵守停电制度,信号、信息未确认,不准下达指令。
10.发生人身设备事故时,应立即向上级报告,并及时赶到现场,组织抢救,同时应组织人员保护现场,协同安全部门进行事故调查。
篇3：停送电安全环保作业操作规程
停送电安全环保作业操作规程
一、停电、送电操作应通知领导批示,事先通知生产调度。
二、送电操作,应首先通过检查确知变压器和高低压配电装置无人工作后,方可去除临时接地线和警示牌。
三、以电源侧开关合起,依次到负荷侧开关,顺序如下:
1、合上高压隔离开关;
2、合上高压熔断器,投入变压器;
3、检查电压及变压器运行情况;
4、合上负荷开关,投入电流互感器,向负荷母线供电;
5、分路投入保低压出线开关,变压器投入负荷运行。
四、停电操作与送电操作相反:
1、分路切除各低压出线开关;
2、断开负荷开关,切断母线供电;
3、断开高压熔断器,退出运行变压器;
4、断开高压隔离开关;
5、如检修请严格执行放电操作规程及检修规范。
篇4：手持电动工具安全环保作业操作规程
1、一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具并应装设额定电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器,若采用Ⅰ类手持电动工具,还必须接零保护。操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿场所或金属结构架上操作时,必须选用Ⅱ类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持电动工具。
3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具;若选用Ⅱ类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。
4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
6、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
7、在潮湿地区或金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
8、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
9、作业前检查应符合下列要求:
(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损。
(2)电费软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。
(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
10、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
11、严禁超载使用,作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过600C时,应停机,自然冷却后再行作业。
12、作业中,不得用手触摸刃具,模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
13、机具转动时,不得撒手不管。
14、使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求:
(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开支,用力适度,避免晃动,转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。
(2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
(3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
(4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
15、使用角向磨光机时应符合下列要求:
(1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
(2)磨削作业时,应使砂轮与工作表面保持150~300的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
16、使用拉铆枪时应符合下列要求:
(1)被铆接物体上的铆钉应与铆钉滑配合,并不得过盈时太大。
(2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。
(3)作业中,接铆头子或钉帽若有松动,应立即拧紧。
17、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
(1)作业时应防止杂物,泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理。
(2)切割过程中用力应均匀适当,推进力片时不得用力过猛。当发生刀片卡死进,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
篇5：手持式电动工具安全技术操作规程
1、使用的手持式电动工具,必须具有出厂合格证和说明书,并应制定出相应的安全技术措施,认真按照安全技术操作规程操作。
2、在一般场所,为保证安全,应选用Ⅱ类工具,必须采用可靠的安全措施,如漏电保护器,保护接零等,使用者必须戴手套,穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
3、在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具,并采取漏电保护及保护接零等安全保护措施。
4、在特殊环境,如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性的场所,使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
5、工具的所有插头、插座,必须符合相应的国家标准,工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
6、工具中运用的危险零部件或部位,必须按有关标准装设机械防护装置(如防护罩、防护盖等),不得任意拆除。
7、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
8、在使用手持电动工具时,应按安全技术操作规程规定,正确使用和佩带安全防护用具。
制度专栏
