运转工通用安全操作规程
运转工通用安全操作规程
1.进入车间或工作现场,按如下规定穿戴劳保用品:平时穿工作服、戴工作帽(经常出入检修场地时须戴安全帽),严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋,不得穿大衣、风衣,不得围围巾,不得披头散发,不得披衣服操作设备;留有长发(长度超过衣领)的女工,上岗后必须将头发放到帽子内。
2.要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等,具备应有的操作技能。开、停车时,上、下工序、岗位间联系必须清楚,信号必须明确。交接班时,必须同时交接安全情况。
3.每台设备启动前,必须检查确认如下内容:①设备防护装置完好有效。如缺损,检修完后再开车。②设备周围没有障碍物和杂物。③设备周围的人员没有危险。④无人正在检修。如挂有警示牌,不得启动。
4.非紧急情况,进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒,酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆,不得把头伸出栏杆外探视。
5.严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位;不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
6.岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作,不得窜岗、溜岗,禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。
7.设备的防护设施,设备运转中必须齐全,严禁移动或拆卸;要经常检查,发现事故隐患,及时处理或上报解决;检修拆卸的,检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好,不得随意拆除或移动。
8.运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车,站稳扶稳,并有人监护。
9.设备巡回检查时,要尽量远离设备的转动部分;必须靠近时,要防止设备伤人。到地板下检查或作业时,至少要有两人相伴,并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
10.各产尘作业点,必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转,不得无故停运。
11.冬季,要及时清理岗位上的积雪和结冰,行走时防止滑倒。
篇2：拌和楼运转工安全操作规程
1?计量员应遵守下列规定:
1?配料时,作业人员应偏离下料斗一定距离。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时,严禁用手掏摸。
2?在衡量过程中发现问题,应立即与操作员取得联系。检修处理时,应切断电源。
3?使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于3牙,并拧紧螺帽。作业前,各衡量斗弧门应关闭严密。
4?不生产时,衡量斗中不应存料。处理积料,应通知操作员和拌和层作业人员。
2?操作员应遵守下列规定:
1?送电前应先与计量员和拌和机层作业人员取得联系,合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作应正常,发现故障时,电工应立即处理。
2?在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次起动。
3?操作员应注意观察各部位情况,若发现误配、超秤、欠秤或其他事故,应立即停止配料或卸料,处理完毕后方可继续操作。
4?无特殊情况不应停车。处理故障时,应先切断电源。
3?拌和机操作人员应遵守下列规定:
1?啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。
2?接操作员开机信号后,应立即离开搅拌筒至安全位置。
发现故障即与操作台取得联系,正常情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车。
3?分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)应畅通,检修孔平时应密封。
4?下料斗上部走道上的外溢积料,应及时清理。
5?检查搅拌筒内混凝土质量或取样时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头、手伸进筒内。
6?清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路,固定好搅拌筒位置。进入筒内前,电源、气路闸阀门处应悬挂“有人作业、禁止合闸/开阀”的警示标志,人员进入筒后,外面应有专人监护。
4?出料员应遵守下列规定:
1?生产前应全面检查出料层设备,出料层设备应完好;集料斗应关闭,斗下严禁站人。
2?在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后,方可发出讯号卸放混凝土。
3?混凝土在集料斗内滞料起拱时,人体不应站在出料口直接向上捅料。清除余料应发出信号,并应招呼来往行人、车辆。
篇3：拌和楼运转工安全操作规程
1、计量员
1.1、配料时,工作人员应偏离下料斗-定距离,慎防砾石伤人。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料卡死时,禁止用手掏摸。
1.2、在衡量过程中如发现问题,应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。
1.3、使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于三牙,并拧紧螺帽。工作前,各衡量斗弧门应关闭严密。
1.4、不生产时,衡量斗中不得存料。处理积料,应通知操作员和拌和层工作人员。
2、操作员
2.1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障应通知电工处理。
2.2、在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动。
2.3、操作人员应注意观察各部位情况,若发现误配、超秤、欠秤或其它事故,须立即停止配料或卸料,待处理完毕后方可继续操作。
2.4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。
3、拌和机操作人员
3.1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。
3.2、接操作员开机信号后,应立即离搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系,一般情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车。
3.3、分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必须畅通,检修孔平时必须密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢积料,必须及时清理。
3.5、检查搅拌筒内混凝土质量时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头、手伸进筒内。
3.6、清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时,外面应有人监护。
4、出料员
4.1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭,斗下严禁站人。
4.2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后,方可发出讯号泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗内起拱时,严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号,并应招呼来往行人、车辆。
篇4：液压润滑运转工安全操作规程
1.操作人员必须严格执行操作牌制度。
2.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3.设备运转中,应随时注意油位、声音、压力,温度及各种信号是否正常,检查油位时,禁止将头伸入油箱,以免中毒。
4.设备正常运行中,禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5.消防设施必须完好齐全,并认真保管,发生火灾时,应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6.设备发生故障时,应立即停车,及时通知有关部门处理。
7.进出入液压站时,必须扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站内行走时,要注意头上管道、地面布置的管道,以避免磕碰发生意外。
9.站内应保持清洁,地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火,并备有灭火器材。
10.不懂的作业不准操作,有专人负责的设备他人不得擅自动手。
篇5：主扇运转工安全操作规程
1、按时交接班,并对交接工具、吊具、仪器等情况进行检查核对,填好记录
2、要坚守岗位,主扇要按规定时间运转:未经调度及有关部门同意,不得擅自停机:如果发生故障需紧急停机时,必须立即通知调度室、安全科,以利于统一采取调整生产秩序。
3、要认真检查各部紧固螺丝、电气仪表、电控装置,并按规定时间润滑;发现问题及时向区部汇报。
4、严格执行机房保卫制度,无关人员不得进入机房和风硐。
5、不准在机房内用电器取暖和烘烤衣物。
制度专栏
