二级泵站污水处理站停电检修安全措施

篇2：脱硫塔检修过程中风险安全管理措施

1.脱硫塔检修作业风险点分析

脱硫塔检修改造工程重点工作有:拆除旧氨水喷头、脚手架搭设、喷砂除锈、喷涂玻璃鳞片。改造工程中容易发生脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾事故,因此需要加倍做好安全预控措施,确保作业安全。

2.1?引起脚手架坍塌的危险点

检修过程中需要分别搭设脚手架、氨水喷头间的作业平台,如果出现以下情况,可能引起脚手架坍塌、人员伤亡:①脚手架架板、架杆、扣件、绑丝等材料质量、、规格不符合要求;②脚手架搭设不符合安全规范要求,未及时修整缺陷;③拆除的管件、喷头直接放在脚手架架板上未及时运出吸收塔;④安装喷头的材料集中放置在脚手架架板上。

2.2引起高空坠落的危险点

作业中有大量需要进行高处作业的的工作,如果出现以下情况,可能引起作业人员高处坠落,导致人员伤亡:①爬梯安装固定不牢固、阶梯间距过大;②脚手架架板规格不符合要求,有空心板、探头板等;③安全带系挂不正确或维系安全带;④作业人员作业用力过猛;⑤坐在栏杆上休息;⑥作业人员精神状态不佳。

2.3引起物体打击的危险点

作业中需要进行拆卸、吊装、焊接等作业,如果出现以下情况,容易引起物体打击,导致人员伤亡:①高处作业现场杂乱,工具、物料、设备等从高处掉落;②随意向高处乱扔物体;③材料吊装时捆绑不牢固,索具、拉链等发生断裂,吊件坠落;④安装拆除脚手架时,通过抛接方式传递物体等违章作业;⑤对脱硫塔表面喷砂打磨时人员着装不符合要求,操作方法不正确。

2.4引起触电的危险点

作业中需要的照明行灯、电焊机较多,如果出现以下情况,容易引起触电:①电焊机电源线、照明行灯的电源线、临时电源柜电源线有裸露;②电焊机没有可靠接地,没有装设漏电保护器;③电源盘、插座、开关不合格;④作业人员的着装和防护用具不符合要求。

2.5引起人员气体中毒的危险点

脱硫塔防腐喷涂使用的是乙烯基鳞片特种涂料。此种涂料化学成分有:苯乙烯、马来酸二丁酯、氢化脱硫重石脑油。作业人员在苯乙烯暴露浓度达到100mg/m315min或50min/m38h环境下工作时,对眼睛和皮肤有刺激性,吸入后会使黏膜与呼吸系统发炎及严重伤害肾肝与中枢神经系统、如果出现以下情况,容易引起气体中毒:①通风措施实施不到位,通风不畅;②防腐喷涂作业人员未佩戴具备活性炭和微粒过滤的装备、防护手套、防护眼镜等;③防腐喷涂作业人员过多,浓度超标;④大量涂料存在塔内部。

2.6引起火灾的危险点

由于吸收塔内有大量的脚手架架板、除雾器,且乙烯基鳞片特种涂料闪点为33℃,爆炸极限1.1%~6.1%,易于燃烧。在旧管件、喷头拆除和安装时,防腐喷涂时,如果出现以下情况,容易引火灾:①电焊或气割的下方所有可能落到焊花的部位防火毯铺设不全面;②电焊作业与气割作业交叉作业多,掉落焊渣损坏乙炔、氧气软管;③长时间气割、焊接作业,局部位置的防火毯热量大量积聚;⑤作业环境温度高,超过33℃;⑤作业人员着装不符合要求,未穿着棉质、防静电工作服、绝缘鞋;⑥安全带的挂钩、卡环没有使用绝缘胶布缠密严实;⑦未使用防爆型行灯,⑧吸收塔内部存在大量涂料等易燃品。

2.安全预控措施

针对脱硫塔检修高风险作业多,尤其在喷头、管件安装和防腐喷涂作业时最容易发生火灾、人员气体中毒事故,要认真制定并严格执行安全管理、安全作业的安全预控措施,确保改造检修工作安全顺利进行。

3.1检修作业前的预控措施

3.1.1?制定符合检修作业实际的预控措施

结合检修作业组织设计和生产现场实际编制检修规程规范和作业指导书、预防高处坠落、物体打击、坍塌、触电、气体中毒、火灾等事故的检修方案和应急预案。

3.1.2?人员教育培训

全体检修人员在检修开始前必须进行安全教育和《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、脱硫塔检修的风险预控措施、有脱硫塔改造施工规程规范和作业指导书等内容的学习培训。

3.1.3检修工器具、防护用品布置

检修所使用的电动工器具(电焊机、打磨工具、起重机、卷扬机、空压机、风管、电源箱、电缆卷轴)、气割工具等检验合格。检修人员使用合格的安全帽、安全带、防坠器、防砸防扎劳保鞋、防护眼镜、防护手套、防护面罩、防静电鞋等个人安全防护用品。为检修人员配备紧急救护用的洗眼器等紧急救护用品。安全管理人员和检修人员配备足够数量的对讲机和防爆照明电筒。

3.1.4现场安全措施布置

开工前对脱硫塔检修现场全部用隔离围栏进行隔离,只留一个出口有安全管理人员负责进出管理。按脱硫区域检修平面布置图要求存放检修材料、机具,物品摆放整齐、有序。对内部易燃物品进行检查和清理。脱硫塔人孔处设有自发光指示灯。电气工器具的电源开关设置在吸收塔外面并设置明显标志。

电焊机、电源箱做好防雨措施,电焊机可靠接地,并装有漏电保护器。脱硫塔可靠静电接地已落实,脱硫塔内部照明使用低压防爆灯具,变压器及开关放置在人孔门外部。在脱硫塔作业面的人孔门外侧设置监护人,在防腐喷涂作业期间增减监护人员。

氧气瓶乙炔瓶立放固定,防震圈齐全,气瓶距离8m,距离明火10m。拆卸下顶部排气门并加装向塔内送气的风机,在脱硫塔中部人孔门和底部人孔门加装向吸收塔内排气的风机,搭设的脚手架安全牢固、符合安全规范要求。在脱硫塔中部、顶部靠近防腐喷涂作业面的人孔门处、除雾器处接临时消防水管并配备消防报警装置,消防水阀门有人负责保证随时好用,消防水压力正常,随时进行施救。脱硫塔内部作业面和人孔门外各放充足的干粉灭火器,用过的消防器材随时更换。动火作业期间,作业面平台、除雾器之间铺满防火毯、封堵严密。

3.2?检修过程中的预控措施

3.2.1?检修前安全管理措施

每天开好班前会,发现着装不符合要求、精神疲劳、喝酒的人员严禁其进入检修现场作业。结合每天的工作对全体检修人员认真进行安全技术交底,被交底人必须在签字栏内签字,做到“作业任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚、安全措施清楚”。检修作业前,安全员全面检查个人安全防护用品、安全装置、安全设施等落实情况并且每天安排专人进行认真核查。搭设的脚手架、临时爬梯等必须经过验收合格,签字后,方可作业。严禁所有进入检修现场人员火种、手机等进入现场一律收缴代为保管。对个人防护用品不齐全、安全工器具、现场安全措施、逃生通道检验不合格不允许开工。每天关注天气情况,遇到大雨天、大雾天、6级以上大风等恶劣天气,停止防腐喷涂作业和塔外部进行的一切作业。盛夏时做好防暑降温措施,冬季时做好防寒、防冻工作。

认真监督检修作业人员严格按照检修方案、作业指导书、安全技术措施、安全操作规程等文件作业。杜绝违章作业和冒险作业。加强监督、提醒,保证作业人员注意力集中,严禁打闹、打盹等忽视安全的行为。每天随时检查脚手架、临时爬梯、起重设备、焊接设备,喷砂设备、防火毯、灭火器以及防爆灯具等布置和使用情况,发现异常及时修复。

针对检修是在脱硫塔内部较高位置受限空间进行和防腐喷涂作业期间组织全体人员进行气体中毒、火灾应急预案演练,确保每位检修人员全部掌握。

3.2.2检修作业安全措施

3.2.2.1脚手架搭设和拆除作业安全措施

脚手架搭设和拆除有具备高空作业的脚手架搭设专业人员进行。脚手架须经验收合格后方可使用,高空作业必须系好安全带、防坠器。安全带应高挂低用,安全带挂钩随着脚手架高低逐步调整。临时拆卸的围栏或孔、洞及时用架杆固定好,并设警示,防止高空坠落。高空搭设的脚手架爬梯护笼齐全。放在平台的木板、扣件、脚手杆固定牢固,以不影响通行为标准,人孔门不允许堆放。脚手杆及架板上下传递用绳系好。

3.2.2.2?吊运脚手杆及架板等构件时下方用围栏封闭,围栏内不得站人。吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人;吊装式操作人员精力集中并服从统一的指挥号令,严禁违章作业;卷扬机专人操作、专人指挥、钢丝绳运行中不得挂卡。吊装作业场所要有足够的调运通道,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证吊挂点的安全牢固性,吊装的绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在钓索内锁牢,严禁用钩挂构件,构件在高空稳定前不准靠近。为便于拆除、安装方便的管件临时吊钩点要焊接牢固,不得变形。

从脱硫塔下部人孔门向塔内运送钢材时,应做好内外沟通,塔内侧人应站在人孔门两侧,避免被深入的钢材打伤。及时清理现场的施工杂物,消除高空落物的可能性。

3.2.2.2焊接、气割作业安全措施

所有焊接、气割作业人员、动火工作负责、监护人在施工前认真学习、掌握吸收塔防腐乙烯基鳞片特种涂料、除雾器(PP)材质的特性;消防器材部署情况;熟悉作业现场环境,尤其是逃生通道。

由电气专业人员安装焊接、照明灯检修临时电源,进入塔内的电源电压等级(低于36V)符合安全规范要求,应使用防水电缆和防爆灯具,并由专人负责管理临时电源;氧气、乙炔供气处有专人负责开关。焊接、气割作业必须穿着专用防护工作服装,带专用防护手套、防护眼镜。手套湿透时应立即更换。焊接气割作业人员不得进行交叉施工作业。工具和焊条筒等小件装入工具袋。防腐喷涂期间不能进行焊割作业。保证检修作业安全。

随时检查整个吸收塔工作区域防火毯覆盖情况,做到防火毯架板铺满,保证无丝毫火花溅落到脚手架架板、除雾器等可燃、易燃物品上。动火负责人、监护人对下部脚手板每2h浇一次水,并根据动火点数量增加浇水频率,防止铁水焊花堆积,引起木板着火。监护人员随时检查、清扫检修现场个人物品;每天检修结束再次进行全面检查、清扫做到工完料净场地清。

发生火灾险情,现场安全管理人员拉响手动报警器,听到报警器响起立即切断总电源、关断气源,组织、指导人员疏散、逃生;吸收塔内部人员立即带好随身携带的口罩或面罩,沿着逃生引导绳向离自己最近通道撤出,4min为最佳逃生时间;消防人员打开水门用消防水枪进行灭火,其他安全人员配合使用灭火器辅助灭火。安全管理人员向当班运行值长汇报,准确报出地址、着火材料、数量、被困人数、报警人姓名和电话号码。若火险重大,值长立即汇报公司领导已决定启动火灾应急预案。火被扑灭后迅速查清原因,整改合格后才可开工。

3.2.2.4?喷砂、防腐喷涂作业安全措施

喷涂作业前的检查:①温度、湿度、气体浓度检测设备已悬挂到位;②基体安装完成并经检验合格后,对基体表面进行检查,满足鳞片树脂施工要求后,基体安装人员与防腐人员进行工作移交,同时移交安全管理责任。所有喷砂防腐喷涂作业人员、监护人在施工前认真学习、掌握脱硫塔防腐乙烯基鳞片特种涂料的特性;熟悉消防器材部署情况;熟悉作业现场环境。尤其是逃生通道。

对喷砂作业区人员进出进行严格登记,严禁一切非防腐施工人员进入。内部工作人员收缴手机、对讲机和任何火种,统一登记、保存。进入塔内喷砂、防腐喷涂作业人员必须穿防静电服、佩戴好防护眼镜、防护手套、防护口罩或面罩等个人安全防护用品。喷砂时要注意防止沙粒溅伤他人。防腐喷涂作业前再次检查作业面人孔门外洗眼器水量充足、使用便捷,通风设施运行正常,对内部易燃品全部清理干净。

每天防腐喷涂作业前,施工期间每间隔0.5h分别用可燃性气体检测仪。苯乙烯(0~200PPM)检测仪对吸收塔作业面区域(特别是死角、空气不流通处)进行全面检测并认真记录易燃易爆气体、有毒气体防爆浓度。保真可燃气体浓度<0.6%、苯乙烯浓度<50PPM,完全符合允许工作标准要求时才许可施工作业。

严格控制作业人员在有害气体工作区的时间、一般不超过4h。要做到确保人员安全的情况下,逐渐增加施工人员人数。工作人员如暴露于浓度大于暴露限制时,暂停施工,撤离至塔外,检查安全设施正常,气源畅通,增加通风。若发生鳞片溅洒到作业人员眼部时,立即使用洗眼器冲洗15min以上,必要时送往医院救护。如果发生人员气体中毒、火灾时,立即撤离脱硫塔,通知项目部领导;项目部领导立即汇报公司领导启动火灾应急预案。

篇3：化工生产装置检修作业安全措施

在化工生产装置检修过程中,由于各种原因的影响,如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价,防范措施不到位,很可能导致在工作中产生某种失误,造成事故的发生。有关数据表明,在化工企业生产、检修过程中发生的事故中,由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%,由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%,其余2%是综合因素造成的。可以看出,在相同的工作条件下,作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。

著名的冰山安全理论指出:所发生的事故中,人员死亡事故、严重伤害(致残)事故、损失工作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件在事故总数中占有的比例约为1:30:300:3000:30000。从事故等级最高的“死亡事故”起,自上而下按比例排列,其组合形状近似于金字塔。故又冰山安全理论称为“金字塔理论”。该理论同时指出:将“金字塔”的底边向里收缩时,“金字塔”将会随之缩小。当新“金字塔”的塔顶低于原“金字塔”中“严重伤害(致残)事故”线下时,新“金字塔”中只剩下“损失工作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件”。即:将工作中的不安全行为次数降低到某一个程度时,“严重伤害(致残)事故”等级以上的事故发生的可能性趋近于零。美国杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理论与冰山安全理论有着异曲同工之效。杜邦公司制定了一整套风险识别和安全评价实施体系,有效地控制了作业人员的不安全行为,使其在长达100年的时间、全球135个生产和加工设施中没有发生过一起“严重伤害(致残)事故”等级以上的事故。所以,在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价,认为落实防范措施,杜绝作业人员的不安全行为,是安全生产、检修的基本保障。在此,对化工生产装置区内6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。

1.腐蚀性介质检修作业

1.1作业风险

泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成污染。

1.2安全措施

(1)检修作业前,必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗,分析合格,办理《作业许可证》。

(2)作业人员应按要求穿戴劳保用品,熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见。

(3)低洼处检修,场地内不得有积聚的腐蚀性液体,以防作业时滑倒伤人。

(4)腐蚀性液体的作业面应低于腿部,否则应联系相关人员搭设脚手架,以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

(5)作业时,根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩,穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。

(6)拆卸时,可用清水冲洗连接面,以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

(7)接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗;若有不适,应及时治疗。

(8)作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。

2.转动设备(含阀门、电动机)检修作业

2.1作业风险

转动设备检修时,误操作电、汽源产生误转动,会危及检修作业人员的生命和财产安全;设备(或备件)较大(重)时,安全措施不当,可发生机械伤害。

2.2安全措施

(1)检修作业前,必须联系工艺人员将系统进行有效隔离,把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕,分析合理,办理《作业许可证》。

(2)在修理带电(汽)设备时,要同有关人员和班组联系,切断电(汽)源,并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

(3)作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批;对于危险性特大的作业,应与作业区域安全负责人一起进行安全评估,制定安全作业方案。

(4)作业人员应按要求穿戴劳保用品;熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见,在作业前和作业中均要认真执行。

(5)拆卸的零、部件要分区摆放,善加保护,重要部位或部件要派专人值班看守。

(6)在使用风动、电动、液压等工具作业时,要按《安全操作使用说明书》规范操作,安全施工。

(7)设备(或备件)较大(重),需要多工种协同作业时,必须统一指挥,令行禁止。

(8)加强油品类物质管理,所有废油应倒入回收桶内。

(9)作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。

3.高处检修作业

3.1作业风险

作业位置高于正常工作位置,容易发生人和物的坠落,产生事故。

3.2安全措施

(1)作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》,按作业高度分级审批;作业所在的生产部门负责人签署部门意见。

(2)作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架(梯子、吊篮)、安全带、绳等用具是否安全,安排作业现场监护人;工作需要时,应设置警戒线。

(3)作业人员应按要求穿戴劳保用品,熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见;使用安全带工作时,按照《安全带使用管理规定》执行;使用梯子工作时,按照《梯子安全管理规定》执行;使用脚手架工作时,按照《脚手架使用安全管理规定》执行;在吊篮或吊架内作业时,参照《起重设备安全管理规定》执行。

(4)高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时,应经单位领导批准,并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。

(5)避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时,应经有关部门批准,作业负责人要进行风险评估,制定出安全措施,并保证充足的灯光照明。

(6)遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时,不允许进行高处作业。

(7)高处作业过程中,安全监护人要经常与高处作业人员联络,不得从事其他工作,更不准擅离职守;当生产系统发生异常情况时,立即通知高处作业人员停止作业,撤离现场;当作业条件或作业环境发生重大变化时,必须重新办理《高处作业许可证》。

(8)作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。

4.动火检修作业

4.1作业风险

加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故,弧光辐射、触电等也会对人体产生危害。

4.2安全措施

(1)检修作业前,联系工艺人员将系统有效隔离,把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。

(2)分析合格后,办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批;取样分析合格后,任何人不得改变工艺状态;动火作业过程中,如间断半小时以上必须重新取样分析。

(3)《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容,特别是有关部门签署的意见。

(4)作业人员必须按要求穿戴劳保用品,持有相应的资格证;在进行焊接、切割作业前,必须清除周围可燃物质,设置警戒线,悬挂明显标示,不得擅自扩大动火范围。

(5)动火作业应设监护人,备有灭火器;作业时,禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业,项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。

(6)进行电焊作业时,要检查接头、线路完好,防止漏电产生事故。

(7)气焊作业时,氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上,2气瓶与动火点距离应保持在10m以上,检查气管完好。

(8)高处焊接、切割作业时,需安放接火盆,防止火花溅落;同时,要清除下方所有的可燃物,地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。

(9)可燃气体带压不置换动火时,要有作业方案,并落实安全措施。同时,设备内压力不得小于0.98kpa,不得超过1.5691mpa,以保证不会形成负压;设备内氧含量不得超过0.5%。否则,不得进行动火作业。

(10)作业人员离开动火现场时,应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源,不留任何隐患。

(11)作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。

5.密闭空间检修作业

5.1作业风险

密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患,安全措施不到位,易发生燃烧、爆炸,可造成人员伤亡等事故。

5.2安全措施

(1)联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源,并采取上锁措施,加挂警示牌;有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。

(2)密闭空间经排放、隔离(加盲板)、清洗、置换、通风,取样分析合格后,作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》,分级审批。取样分析合格后,任何人不得改变工艺状态。

(3)作业前,准备好应急救援物资,包括安全带、安全绳、长管面具、不超过24V的安全电压照明、防触电(漏电)保护器以及配备通讯工具。

(4)监护人员应按要求穿戴劳保用品,选择好安全监护人员的位置;监护过程中,要经常联络,发现异常应立即通知作业人员中断作业,撤离危险区域;同时,必须注意自身保护。

(5)作业人员应按要求穿戴劳保用品。第一次进入密闭空间,必须佩戴好防毒面具(长管或空气呼吸器),必须系安全带和安全绳;熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见;密闭空间作业人员实行轮班制,按时换班,及时撤至外面休息。

(6)密闭空间移去盖板后,必须设置路障、围栏、照明灯等,以免发生事故。

(7)进人密闭空间作业,必须在线分析,若有异常情况,应及时撤离。

(8)作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。

6.电气检修作业

6.1作业风险

电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等,使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。此外,电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。

6.2安全措施

(1)检修作业前,联系运行人员切断与设备连接的电源,并采取上锁措施,在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸,有人工作”的标志牌。

(2)所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》,执行《许可证管理程序》。

(3)作业人员应按要求穿戴劳保用品(符合“变电所工作时个人防护器材要求”),熟知工作内容,特别是运行人员签署的意见。

(4)电气作业只能由持证合格人员完成,作业时必须2人以上进行,其中1人进行监护。

(5)电气监护人员必须经过专业培训,取得上岗合格证,有资格切断设备的电源,并启动报警信号;作业时防止无关人员进人有危险的区域;不得进行其他的工作任务。

(6)在维护检修和故障处理中,任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。

(7)电弧危害的分析和预防,对于能量大于5.016J/m2的设备,必须进行电弧危害分析,以确保安全有效地工作。

(8)对于维修中易产生静电的过程或系统,应该进行静电危害分析,并制定相应措施和程序,以预防静电危害。

(9)金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。

进行生产作业时必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,企业的生存与发展要靠全体员工的劳动和创造共同实现。重视生命,爱护环境;全员参与,全程控制。只有在实际工作中认真地进行风险识别和安全评价,落实防范措施,才能保障安全生产、安全检修。

篇4：煤气管道及非标设备检修安全注意事项

1、水煤气站和混合煤气站等两个煤气站的非标设备及煤气管道内,它们在使用过程中都储存过易燃易爆气体,煤气站都属于易燃易爆的危险源区域。如果需要动火检修设备,都属于一级动火,其检修动火过程属于一级安全防范过程。

2、煤气站设备的一级动火和检修必须由所在单位负责人提出申请,由主管安全技术副总同意并编制检修方案,相关人员经过现场培训后,通过办理相关动火检修手续后,相关安全责任人必须到现场进行安全管理监督,方可动火检修。在煤气设备上抽、卡盲板和动火检修,必须通知公司安环部负责人,并办理相关申请手续;

3、煤气站任何地方动火、检修,都宜采用敞开式或半敞开式。动火检修设备或管道应与其他生产系统用水封或盲板可靠隔离,防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开,防止火星飞溅而引起事故。

4、煤气管道及待检修非标设备及其煤气管道在拆开人孔、检查孔或封堵水封检修前注意事项:

4.1、必须先用蒸汽将检修区域吹扫20~30分钟,吹扫时必须保证整个检修系统都能吹扫置换到,不留死角。在煤气地区作业时,一氧化碳浓度超过160PPM时,必须戴面具或采取其它安全措施才容许作业。

4.2、煤气管道及非标设备检修部位置换时,应该先拆开最高部位的人孔或检查孔,然后再拆开最低部位的检修孔,尽量不产生死角,保证比空气轻的可爆气体不在顶部集聚,吹扫过程要间断1~2次,每次停留1~3分钟,以达到反复吹扫、扫净的目的。

4.3、没有蒸汽吹扫置换条件的非标设备检修时,先将检修系统阻断,应迅速拆开人孔、检查孔或开启水封,检修人员不能正当着人孔、检查孔或水封排放口,待检修系统先进行自然对流通风3~4小时后,再采取强制通风2~3小时,检修现场备好灭火蒸汽或灭火器后,经主管安全技术副总确认吹扫置换干净合格后,才容许实施动火。

4.4、煤气管道采用微正压动火时,必须按微正压动火安全操作规程进行。

5、将动火检修设备现场的易燃或可燃物质清除干净,非标设备检修区域如果需要带料、带压和运转状态下动火或检修设备时,必须符合带正压动火检修的要求,并按相关操作程序进行检修。

6、与运行煤气炉相连的管道、容器及非标设备上动火或检修时,应首先切断易燃易爆物料来源,加堵盲板,封堵水封,最后进行置换。进行这些操作时,带好煤气防毒面具,注意防止煤气中毒,防止检修时系统进空气和产生火花,迅速拆下螺丝,加装盲板。

7、煤气站所有防静电接地线必须坚固可靠,接地线的截面积应不小于10平方毫米。单独的防静电接地电阻在50Ω以下,如与其它目的接地极共用时,应满足其它接地极的要求。

8、检查和监护:上述工作准备就绪后,根据检修方案的规定,厂、车间安全负责人到现场,对照检修方案中提出的安全措施检查是否已落实,并再次明确和落实现场监护人,主管安全技术副总任现场检修动火总指挥。

9、当有人员发生煤气中毒时,要立即将中毒者移至危险区外的上风侧,在新鲜空气流通处进行抢救;国家卫生标准规定,工作区域空气中的一氧化碳含量最高允许浓度为≤30mg/m?(手持式CO检测仪显示≤24PPm)。

10、进入煤气泄漏区域灭火,必须戴好空气呼吸器。在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.08%(用手持式CO检测仪检测显示<800PPm)。进入非标设备或设备管道内部工作应携带手持式CO检测仪。动火处应准备消火工具和紧急救援措施人员。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。

11、在运行中的煤气设备管道上动火时,管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。

12、善后处理:煤气管道及非标设备检修结束后应清理现场,熄灭余火,做好不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源,待30分钟以后再检查一次是否有火灾隐患。

篇5：转炉检修作业方案

一、转炉检修作业负责人

1、检修作业安全总负责:樊保良;

2、停炉、拆炉、砌炉、开炉安全负责人:刘永刚;

3、转炉修砌质量负责人:申文化;

4、设备检修检修负责人:张宏强;

5、外协负责人:机动部;

6、现场清理负责人:李建亮;

7、检修作业车间监督检查:贾华太张晓广。

二、停炉、拆炉作业方案及安全措施

1、作业方案

1.1接生产调度通知,停炉洗炉底准备拆炉。

1.2风机高速抽风30分钟,安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断,生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。

1.3清理现场一切影响检修作业的物品。

1.4风机高速抽风同时,吊假炉底车准备拆炉底。条件具备后,拆下炉底并运出炉坑。

1.5切断检修炉子相关的水、电、气源,并挂牌、记录签字确认。

1.6炉坑具备空盆渣车后,进行拆炉作业。

2、安全措施

2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后,在指定记录中签字确认。

2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。

2.3切断检修炉子相关的水、电、气源,并挂牌、记录签字确认。

2.4炉坑南北两口转炉设人监护。

2.5作业中安全确认和危险因素控制,执行《下炉检修作业安全操作票》

2.6该作业安全负责人:姚安红。

三、砌炉作业方案及安全措施

1、作业方案

1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作;对砌炉所用的镁粉、卤粉,炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。

1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场,并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。

1.3按照技术部门要求严格砌炉;工艺技术人员过程跟踪,严格修砌质量。

2、安全措施

2.1砌筑前,先对转炉内进行吹扫,用煤气报警仪测试,确认炉内无残余煤气,做好炉口防护,确认安全可靠,方可进入炉内。

2.2进入炉内,要携带煤气报警仪,时刻关注煤气情况;砌炉过程中,要相互配合好,防止作业期间的伤害,清理好脚下障碍物,防止滑跌。

2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护;砌炉车开到指定位置,断电并挂牌;非作业人员,严禁私自开启叉车。

2.4切割炉砖执行操作规程,电气线路有防雨、防水、防挤压措施;作业中安全确认和危险因素控制,执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。

2.5,上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚,系好安全带,防止高空坠落;

2.6,砌炉结束,清理现场,人员安全撤离;将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。

2.7、砌炉负责人:马俊森;运砖负责人:姚安红。

四、检修业方案及安全措施

1、作业方案

1.1针对检修作业项目,劳动防护用品、工具、辅助设施配备齐全。

1.2检修前检查工具安全有效,保证安全可靠,安全带符合使用要求,氧气瓶、乙炔瓶严格按照公司使用要求。

1.3针对本次检修作业时间紧、任务多、人员少的特点合理安排人员,指定各项目检修负责人。

1.4每个项目检修,作业前项目负责人对检修作业人员进行安全交底,针对交叉作业、高空作业设立监护人、制定安全措施。

1.5项目检修作业严格按照设备检修维护规程进行:

1.5.1换炉口、流渣裙、焊出钢口、炉壳、托圈作业:先进行停电挂牌确认;指定监护人监护上一作业面的作业情况;进行作业面防护;搭设脚手架;作业人员系好安全带;严格按照电气焊操作规程进行作业。

1.5.2转炉倾动检修:先进行停电挂牌确认;确认手拉葫芦安全可靠;固定炉体;更换滑块时要协同配合,以免发生挤伤事故。

1.5.3氧枪系统检修:针对更换滑轮、横梁检查调整高空作业,要做好安全防护措施,系好安全带(使用前检查安全带的安全可靠);作业中注意天车运行情况。

1.5.4炉后连铸机检修:严格执行停电挂牌制度;更换拉矫机等大型备件指挥天车要规范、协同配合到位,注意挤伤、碰伤事故发生。

1.5.5电气设备检修:严格落实停电挂牌制度,谁停电,谁送电;临时线路搭设要符合安全使用要求;利用本次检修机会彻底对车间电缆沟进行检查、排除隐患。

2、安全措施

2.1认真做好检修前的安全交底以及互联保工作。

2.2严格执行检修停电挂牌制度;炉后多点操作的设备要停总电源。

2.3更换炉口、流渣裙、炉壳托圈修理以及流渣板整理与更换时。必须与有关人员进行沟通,交叉作业协调配合,高空作业必须系好安全带,并设监护人;搭设脚手架严格按要求搭设。

2.4工器具、吊具使用前严格检查是否符合安全要求;

2.5吊运备品备件起吊前进一步确认。严禁在天车行走或吊运物下检修作业;

2.6拉矫机、辊道、步进冷床减速机更换或检查修理时,天车吊运备件或手拉葫芦正确指挥并设监护人;

2.7线路检查更换、电气室、电缆沟检查修理必须切断电源,挂检修牌,进入前设监护人,确认通风良好后,方可进入作业;

2.8进入煤气区域作业必须携带煤气报警仪,煤气设备检修作业严格执行工业煤气安全规程;

2.9检修现场保持整洁,所使用备件严禁占用安全通道,检修作业严格遵守活完料净场地清的要求。

2.10检修作业完毕,所拆下的安全防护设施必须恢复,达到安全要求。

2.11检修试车严格执行操作规程。

2.12作业中安全确认和危险因素控制,执行《下炉检修作业安全操作票》。

2.13设备检修安全负责人:刘建波。

五、开新炉作业方案及安全措施

1、开新炉准备

1.1测量氧枪零位、检查设备水系统、调整标尺、进行试氧操作、测量炉底等各项准备工作就绪。

1.2设备符合开新炉要求,人员到岗、工具到位、物料到场。

2、开新炉操作

2.1向炉内加焦炭200公斤,点火吹氧预热烘炉,视炉况决定烘炉时间。

3.2向炉内加入铁水,铁水量33吨左右,前三炉不准加废钢。

2.3降枪吹氧冶炼。加入第一批渣料,低枪点火;供氧全过程采用低-高-低三段操作法,中段时间适当延长。

2.4氧压控制在偏低区,约0.6MPa左右;枪位较一般偏高操作;供氧时间大于冶炼时间,一般在30分钟左右。

2.5为提高炉温可适当加入硅铁。

2.6吹氧在6-8分钟时开始分批加渣料,停吹前5分钟加完。

3、安全措施

3.1新炉开始生产前准备,应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求。谁确认谁签字(检修确认签字记录附后)。

3.2开新炉前几炉只能炼普碳钢。

3.3兑铁前烘炉,应严格执行烘炉操作规程;

3.4开炉前,撤离所有检修用具、气瓶等设备、工具;开新炉时,第一炉严禁取样,以防塌炉伤人。

3.5等铁水时,将炉子摇到直立位置,以防塌炉。

3.6为保证炉衬烧结质量,开新炉要确保连续吹炼3炉以上不停炉。

3.7严禁拉后吹。

3.8第一炉兑铁到第三炉冶炼结束全过程,与转炉操作无关人员全部撤离作业现场。

3.9开炉安全负责人:姚安红

六、要求:

1、车间各负责人,严格执行检修作业领导跟班制度。

2、转炉交叉作业防护,炉口辅助工段负责;炉子后侧转炉工段负责;炉子前侧维修工段负责。

3、各工段,按照检修作业任务,严格开展检修前的安全交底、安全确认、危险因素分析、控制和安全措施的落实;按照作业方案实施检修作业。

4、工段针对范围内的下炉、检修任务,制定安全措施并严格过程落实。

炼钢车间

2011年12月22日