煤气管道及非标设备检修安全注意事项

篇2：转炉检修作业方案

一、转炉检修作业负责人

1、检修作业安全总负责:樊保良;

2、停炉、拆炉、砌炉、开炉安全负责人:刘永刚;

3、转炉修砌质量负责人:申文化;

4、设备检修检修负责人:张宏强;

5、外协负责人:机动部;

6、现场清理负责人:李建亮;

7、检修作业车间监督检查:贾华太张晓广。

二、停炉、拆炉作业方案及安全措施

1、作业方案

1.1接生产调度通知,停炉洗炉底准备拆炉。

1.2风机高速抽风30分钟,安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断,生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。

1.3清理现场一切影响检修作业的物品。

1.4风机高速抽风同时,吊假炉底车准备拆炉底。条件具备后,拆下炉底并运出炉坑。

1.5切断检修炉子相关的水、电、气源,并挂牌、记录签字确认。

1.6炉坑具备空盆渣车后,进行拆炉作业。

2、安全措施

2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后,在指定记录中签字确认。

2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。

2.3切断检修炉子相关的水、电、气源,并挂牌、记录签字确认。

2.4炉坑南北两口转炉设人监护。

2.5作业中安全确认和危险因素控制,执行《下炉检修作业安全操作票》

2.6该作业安全负责人:姚安红。

三、砌炉作业方案及安全措施

1、作业方案

1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作;对砌炉所用的镁粉、卤粉,炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。

1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场,并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。

1.3按照技术部门要求严格砌炉;工艺技术人员过程跟踪,严格修砌质量。

2、安全措施

2.1砌筑前,先对转炉内进行吹扫,用煤气报警仪测试,确认炉内无残余煤气,做好炉口防护,确认安全可靠,方可进入炉内。

2.2进入炉内,要携带煤气报警仪,时刻关注煤气情况;砌炉过程中,要相互配合好,防止作业期间的伤害,清理好脚下障碍物,防止滑跌。

2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护;砌炉车开到指定位置,断电并挂牌;非作业人员,严禁私自开启叉车。

2.4切割炉砖执行操作规程,电气线路有防雨、防水、防挤压措施;作业中安全确认和危险因素控制,执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。

2.5,上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚,系好安全带,防止高空坠落;

2.6,砌炉结束,清理现场,人员安全撤离;将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。

2.7、砌炉负责人:马俊森;运砖负责人:姚安红。

四、检修业方案及安全措施

1、作业方案

1.1针对检修作业项目,劳动防护用品、工具、辅助设施配备齐全。

1.2检修前检查工具安全有效,保证安全可靠,安全带符合使用要求,氧气瓶、乙炔瓶严格按照公司使用要求。

1.3针对本次检修作业时间紧、任务多、人员少的特点合理安排人员,指定各项目检修负责人。

1.4每个项目检修,作业前项目负责人对检修作业人员进行安全交底,针对交叉作业、高空作业设立监护人、制定安全措施。

1.5项目检修作业严格按照设备检修维护规程进行:

1.5.1换炉口、流渣裙、焊出钢口、炉壳、托圈作业:先进行停电挂牌确认;指定监护人监护上一作业面的作业情况;进行作业面防护;搭设脚手架;作业人员系好安全带;严格按照电气焊操作规程进行作业。

1.5.2转炉倾动检修:先进行停电挂牌确认;确认手拉葫芦安全可靠;固定炉体;更换滑块时要协同配合,以免发生挤伤事故。

1.5.3氧枪系统检修:针对更换滑轮、横梁检查调整高空作业,要做好安全防护措施,系好安全带(使用前检查安全带的安全可靠);作业中注意天车运行情况。

1.5.4炉后连铸机检修:严格执行停电挂牌制度;更换拉矫机等大型备件指挥天车要规范、协同配合到位,注意挤伤、碰伤事故发生。

1.5.5电气设备检修:严格落实停电挂牌制度,谁停电,谁送电;临时线路搭设要符合安全使用要求;利用本次检修机会彻底对车间电缆沟进行检查、排除隐患。

2、安全措施

2.1认真做好检修前的安全交底以及互联保工作。

2.2严格执行检修停电挂牌制度;炉后多点操作的设备要停总电源。

2.3更换炉口、流渣裙、炉壳托圈修理以及流渣板整理与更换时。必须与有关人员进行沟通,交叉作业协调配合,高空作业必须系好安全带,并设监护人;搭设脚手架严格按要求搭设。

2.4工器具、吊具使用前严格检查是否符合安全要求;

2.5吊运备品备件起吊前进一步确认。严禁在天车行走或吊运物下检修作业;

2.6拉矫机、辊道、步进冷床减速机更换或检查修理时,天车吊运备件或手拉葫芦正确指挥并设监护人;

2.7线路检查更换、电气室、电缆沟检查修理必须切断电源,挂检修牌,进入前设监护人,确认通风良好后,方可进入作业;

2.8进入煤气区域作业必须携带煤气报警仪,煤气设备检修作业严格执行工业煤气安全规程;

2.9检修现场保持整洁,所使用备件严禁占用安全通道,检修作业严格遵守活完料净场地清的要求。

2.10检修作业完毕,所拆下的安全防护设施必须恢复,达到安全要求。

2.11检修试车严格执行操作规程。

2.12作业中安全确认和危险因素控制,执行《下炉检修作业安全操作票》。

2.13设备检修安全负责人:刘建波。

五、开新炉作业方案及安全措施

1、开新炉准备

1.1测量氧枪零位、检查设备水系统、调整标尺、进行试氧操作、测量炉底等各项准备工作就绪。

1.2设备符合开新炉要求,人员到岗、工具到位、物料到场。

2、开新炉操作

2.1向炉内加焦炭200公斤,点火吹氧预热烘炉,视炉况决定烘炉时间。

3.2向炉内加入铁水,铁水量33吨左右,前三炉不准加废钢。

2.3降枪吹氧冶炼。加入第一批渣料,低枪点火;供氧全过程采用低-高-低三段操作法,中段时间适当延长。

2.4氧压控制在偏低区,约0.6MPa左右;枪位较一般偏高操作;供氧时间大于冶炼时间,一般在30分钟左右。

2.5为提高炉温可适当加入硅铁。

2.6吹氧在6-8分钟时开始分批加渣料,停吹前5分钟加完。

3、安全措施

3.1新炉开始生产前准备,应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求。谁确认谁签字(检修确认签字记录附后)。

3.2开新炉前几炉只能炼普碳钢。

3.3兑铁前烘炉,应严格执行烘炉操作规程;

3.4开炉前,撤离所有检修用具、气瓶等设备、工具;开新炉时,第一炉严禁取样,以防塌炉伤人。

3.5等铁水时,将炉子摇到直立位置,以防塌炉。

3.6为保证炉衬烧结质量,开新炉要确保连续吹炼3炉以上不停炉。

3.7严禁拉后吹。

3.8第一炉兑铁到第三炉冶炼结束全过程,与转炉操作无关人员全部撤离作业现场。

3.9开炉安全负责人:姚安红

六、要求:

1、车间各负责人,严格执行检修作业领导跟班制度。

2、转炉交叉作业防护,炉口辅助工段负责;炉子后侧转炉工段负责;炉子前侧维修工段负责。

3、各工段,按照检修作业任务,严格开展检修前的安全交底、安全确认、危险因素分析、控制和安全措施的落实;按照作业方案实施检修作业。

4、工段针对范围内的下炉、检修任务,制定安全措施并严格过程落实。

炼钢车间

2011年12月22日

篇3：煤气站点火送气过程安全操作预案

一、时间安排:2008年月日上午凯帝斯冷站点火,月日上午送气。

二、供气范围:

1、凯帝斯一线窑炉、干燥塔煤气主管置换煤气。

2、一厂一线、二线窑炉。

三、主要责任分工:

赵志斌:全面负责过程安全监察与外围协调工作(6502)。

郝兵:全面负责过程安全技术操作指挥工作(61371)。

吴数荣:全面配合郝兵以及用气方相关过程协调、联系工作,本站基础准备检查确认工作(61372)。

夏忠乾:负责安全防护设施的就位、完善与监督使用与站内指令传达确认工作(61015)。

四、操作安全相关事项布署:

1、煤气站:

(1)检查各水封水位是否正常;

(2)空载检查机械电器设备运转是否正常,各管道阀门是否灵活完好;

(3)确认装炉填料完全符合标准;

(4)准备好点火物品;

(5)与用户方做好前期联系准备工作;

(6)送气置换前后站内水封开启、阀门开闭等由夏忠乾跟踪确认。

2、煤气用户方:

(1)确保用气设备安全正常;确认煤气主管、支管防爆膜更换完毕,密封良好、水封封闭正常。

(2)未接煤气站用气通知,严禁随意动作管道阀门;

(3)煤气站通知送气时,迅速打开各窑尾放散阀、干燥塔主管末端放散阀、窑前进气阀,对管道进行煤气吹扫置换;

(4)煤气吹扫置换过程中,煤气站将对各煤气采集点进行煤气采集化验,当结果符合点火标准时接煤气站通知方可点火;

(5)点火后,关闭所有放散阀;

(6)窑炉点火初使用气过程中,煤气用量增加过程必须服从煤气站指挥。

五、点火送气全过程用气必须无条件服从煤气站指挥,全过程煤气站将派技术人员对用气方进行安全操作指导工作。本预案行政部、煤气站、凯帝斯厂、一厂各执一份。

篇4：化工企业设备检修火灾爆炸防控措施

化工设备检修火灾危险性较大,操作不慎或违反操作规程极易引起火灾爆炸事故。统计资料表明,国内外化企业发生的事故中,停车检修作业或在运行中抢修作业中发生的事故占有相关大的比例。分析探讨化工检修作业中的火灾爆炸事故类型,搞好消防安全管理,具有重大意义。

一、化工设备检修的类型

设备检修可分为计划检修和计划外检修2类

根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划,而按计划进行的检修称为计划内检修。根据检修内容、周期和要求的不同,计划检修可以分为小修、中修和大修。

计划外检修是设备运行过程中突然发生故障或事故,必须进行不停车或停车检修。这种检修事先难以预料,无法安排检修计划,而且要求检修时间短,检修质量高,检修的环境及工况复杂,其难度相当大。

二、化工设备检修的特点

1化工检修作业频繁

化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点,因而化工设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。化工设备计划内检修、计划外检修作业的次数多,任务繁重。据调查,大多数合成氨厂每月进行1次停要检修,每年进行1次大修。化工企业一般每年定期进行1次大修,也有每年进行2次或几年进行1次大修的。

2化工检修复杂

石油化工生产中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵、机、槽、池等大多是非定型设备,种类繁多,规格不一;仪表、管道、阀门等种类多,数量大,结构和性能各异;检修内容多,工期紧,工种多;检修受到环境、气候、场地的限制,有些要在露天作业,有时还要上、中、下立体交叉作业,有时作业在设备内外同时进行。

3化工检修事故率高

生产装置和设备的复杂,设备和管道中残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质,检修作业频繁又离不开动火,稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。经验表明,生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。据统计,在中国石化总公司发生的重大事故中,检修过程的事故占总起数的42.63%。

三、化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析

1防火安全制度不健全

设备检修,无论是大修还是小修,计划内检修还是计划外检修,都必须严格遵守检修工作的各项规章制度,如停车、检修、开车安全措施,作业票证审批制度,安全监护制度。除企业已制定的动火、设备内作业等安全措施外,还应针对具体的检修作业内容、范围提出特许补充的防火要求,明确检修作业程序,进入施工现场的安全纪律,安全部门负责安全规定的宣传动员、检查和监督工作。

一些化工企业检修的防火安全制度不健全,有的企业只有动火和设备内作业安全规定,没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定,施工要求也不明确规定确;有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。在检修过程中,如果管理不善,组织不好、操作失误,容易发生火灾爆炸事故。

案例:

2015年8月15日11时左右,湖北双环科技股份有限公司合成中心压缩工段静电除焦B塔在停车检修作业过程中发生闪爆,造成2人死亡。这起事故暴露出双环科技公司安全意识薄弱,安全管理混乱,操作规程不落实,违章进行检修作业等问题。

2停车、试车操作失误

设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断,设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化,检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程,停车、试车过程中容易出现操作失误及设备故障,造成燃烧爆炸事故。

装置的停车要进行降温、降压、降低进料量,直到切断进为。降温、降压的速度应严格按工艺规定进行,不宜过快,尤其在高温条件下,否则,温度骤变会引起设备和管道的变形、破裂和泄漏,发生着火爆炸或中毒事故。开关阀门的操作要缓慢,先使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大,直到达到要求为止。加热炉的停炉操作,应按工艺规程中规定的降温曲线逐渐减少烧嘴,并考虑到各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性,避免局部过热。高温真空设备的停车,必须先消除真空,待设备内的介质温度降到自燃点以下,方可与大气相通,以防空气进入引发燃爆。检修完毕,试车验收前应检查:该抽、堵的盲板是否已抽去、堵上;各阀门是否完好灵活;管道和仪表接头是否复位;电机的三相线是否正确;转动手盘是否正常;冷却润滑系统是否符合要求;安全装置、仪表、信号是否齐全好用。根据规范的要求分别进行耐压试验、气密试验、试运转、调整、负荷试车和验收工作。

许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的,存在设备陈旧、技术落后、工艺线路不合理、未采用先进的报警防灾技术等问题,在停车、试车中对工艺参数变化不能及时发现或人为忽视,从而引发事故。

案例:

如1999年4月12日,三明化工总厂合成氨分厂压缩机检修后试车时发生爆炸,造成2人死亡、2人受伤及重大经济损失。事故是由于压缩机入口处未按要求设气体压力降低信号报警装置及自动停车联锁装置,操作失误,吸入空气造面的。

2未按规定隔离及加设盲板

停工或停车检修的设备必须和运行系统可靠隔离,这是石油化工检修必须遵循的安全规定之一。检修设备和运行系统隔离的最保险办法是将与检修设备相连通的管道、管道上的阀门、伸缩接头可拆部分拆下,后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难,则应在和检修设备相连的管道法兰接头之间插入盲板。有些管道短时间(不超过8h)的检修动火,可用水封切断可燃气体气源,但必须有专人在现场监视水封溢流管的溢流情况,防止水封中断。

需要检修的槽罐、设备、管道如果不与其他可靠隔离,用盲板堵死,其他设备中的物料很容易进入检修槽罐内,而造成火灾爆炸事故。以往检修由于没有隔离或隔离措施不符合安全要求,致使运行系统内的有毒、易燃、腐蚀、窒息和高温介质进入检修设备,造成多起重大着火爆炸事故,教训深刻。

案例:

2000年9月1日,广西南宁化工股份有限公司发生一起火灾爆炸事故,造成126.3万元的直接财产损失。其原因是该公司的机修班对酒精罐消防用的氮气管道进行检修更换,焊接氮气管道与酒精罐未进行隔绝,酒精蒸气窜进氮气管,酒精混合气体在管内被引燃,回火引起酒精罐爆炸,大罐顶被掀起,并冒出大火。

4吹扫、置换不彻底

为保证检修动火和罐内作业的安全,设备检修前内部的易燃、有毒气体应进行抽净、排空、吹扫、置换。对易燃、有毒有害气体的吹扫、置换,大多数采用蒸汽、氮气,也可以采用“注水排气”法将易燃、有害气体压出,达到置换要求。

设备检修前,如果其内部的易燃、有毒气体未置换或置换不彻底,在检修过程中,很容易形成爆炸性混合气体,再进行动火作业,就极易发生火灾爆炸事故。

案例:

如天津汉沽旭日化工厂二硫化碳计量罐曾发生爆炸,因给二硫化碳计量罐补焊,放掉二硫化碳后,没有做吹扫、置换处理,厂长划火柴在罐口试验时未发生爆炸,即认为无爆炸危险,当电焊工点焊时,发生了爆炸,厂长和焊工都被炸受伤。

5清洗不净或不当

对于吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等,应用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液煮或清洗。水溶性物质可用水洗或热水蒸煮;黏稠性物料可先用蒸汽吹扫,再用热水煮洗;对于不溶于水或安全上有特殊要求的积附物,可用化不清洗方法除去,某此坚硬的垢物,应用人工铲刮的方法予以清除。

案例:

一些盛装火灾危险性较大物质的化工设备、容器,检修前如果清洗不彻底,甚至不予以清洗,会留下火灾隐患。

如1983年1月26日,广东石油化工厂炼油装置催化工段309#油浆系统渗漏,厂有关部门决定停工突击检修,油浆系统虽用蒸汽吹扫清洗,但由于时间短,系统内仍有残油,检修工人进入现场拆开角阀法兰后,油从法兰处喷出,溅到345℃高温蜡油管线上,自燃起火,引起火灾。

案例:清洗作业方法不当,运用性质相抵触,能发生化学反应的清洗剂,也会构成火灾爆炸危险。

北京某化工厂在清刷电石炉时,在未将电石拉走、炉膛内的电石未彻底清除的情况下,用水冲刷炉膛,水和电石废液产生的热和乙炔气不能排出,引出爆炸。浓硫酸也是一个典型的例子,某柠檬酸厂在对一盛装浓硫酸的钢罐动火施焊前,用水对钢罐进行了冲洗,但是施焊进还是发生了爆炸,2名工人当场炸死。原因是被水稀释的硫酸易与钢罐壁作用,释放出氢气,罐内形成了爆炸性气体混合物。石油化工装置中易积附氧化铁、硫化铁类沉积物,其清洗方法是先加热到300℃左右,使沉积物裂化,除去油分,然后再进行酸洗;酸洗时可能产生易燃有毒的硫化氢气体,对人体产生危害。

6设备内清出的物料处置不当

停车检修时,设备及管道内的液体物料应尽可能倒空,送出装置;可燃、有毒气体应排至火炬烧掉;从设备、贮罐内清理出来的废料,如过氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物,应妥善处置;清洗的废液中也常含有可燃成分,应采取相应措施,不得就地排放或排入下水道中,否则均会构成危险。如某厂在人做检修动火准备工作,清洗设备时,余水中残存不少柴油,未加处理排出。这引起含油污水流到地面,四处流淌,柴油蒸气到处扩散,遇违章气割火花立即引起燃烧,火势迅速扩大。

7违反检修作业规程

进行化工设备维修拆卸等作业,应严格按照化工设备的检修规程进行,尤其是对于有危险物料的设备。

案例:

某厂二硝基重氮酚工房,工人在拆卸旧管路时,没有按规定对设备、管路及周围环境采取相应的化学或水冲洗方法进行处理,管路上沉积的二硝基重氮酚受到冲击,发生爆炸,死亡1人,重伤1人。

8未按规定进行动火分析

化工设备所处理的物料一般都具有易燃易爆性,在动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃易爆气体进行分析。动火分析不宜过早,一般应在动火前半小时进行。分析结果不合格,应继续进行置换清洗,如果中断动火半小时以上,应重作动火分析。连续作业每隔4h至少分析测爆1次。

未进行浓度进行检测、分析,如果其浓度不符合要求,一旦进行动火作业,很容易发生火灾爆炸事故。易燃易爆气体浓度会随着各种情况而发生变化,如果未按时进行动火分析,其浓度也很容易超标,在动火作业过程中发生火灾爆炸事故。设备、容器如留有油垢、残渣即使在动火前分析设备内可燃气体量合格,动火时由于油垢、残渣受热分解出易燃气体,也可能导致着火爆炸。

案例:

2013年9月14日上午10时许,抚顺市顺特化工有限公司的物料罐在检修作业过程中发生一起火灾爆炸事故,造成5人死亡。事发工厂位于抚顺市东洲区城乡路52号,是一家民营化工厂。另据知情人描述,事故中还有一名伤者因烧伤被紧急送往医院救治。

该起事故原因:抚顺市顺特在原甲酸(三)甲酯物料罐没有完全清空并隔绝、清洗和置换的情况下,实施带料检修作业,对两个罐的管路进行链接,违章动火作业,未严格执行检修作业程序,未确认作业前安全条件和落实安全防范措施,引爆罐内的物料原甲酸(三)甲酯,进而引发火灾爆炸。

9未清除动火区周围的可燃物

检修作业常常需要动火,如各种切割、焊接作业,熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业;钢铁工具敲打、电烙铁锡焊、凿水泥基础、打墙眼、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业。动火作业过程中所产生的热量远大于多数可燃物质引燃的需的热量,如氧-乙炔焊割温度在3000~3200℃之间,电弧温度在3000℃以上。焊割作业过程中熔融的金属火星到处飞溅,尤其是在进行气割时,温度更高,熔融的金属氧化物更多,飞溅的距离更大,造成火灾的危险性也更为突出。因此,在动火区周围10m以内不得存入易燃易爆及其他可燃物质,如果未按照规定将可燃物移出动火区或采取隔离遮盖等防护措施,飞溅火星接触到易燃、易爆气体或化学危险物品,就会引起燃烧和爆炸;火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上,能阴燃蔓延,造成火灾。

案例:

1997年5月4日,重庆市长寿化工总厂工程公司安装队员工,在未办理动火手续的情况下,未清理现场可燃物,盲目进行电焊作业,引发特大火灾爆炸事故,造成12人死亡,6人受伤,直接经济损失7万元。

10动火检修构件处理不当

在化工设备的抢修中,如果需要检修的设备、管道上的焊、割件未拆下,动火检修的金属构件温度很高,高温高热就可沿金属导体传播到另一端的可燃物质上,或周围一定距离的可燃物上,导热传热会引起火灾。应清除被加热金属靠近的可燃物质,或用隔热材料将可燃材料与被加热的金属构件隔开。

11动火检修设备具有危险

动火作业所使用的能源,如气焊与气割使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体。氧气具有强烈的助燃性,化学性质极为活泼,稍不注意,容易发生燃烧和爆炸。电弧焊使用电作为能源增了电气火灾的危险因素。气焊与气割所使用的设备,如氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶都属于压力容器,本身就具有较大的危险因素。如果动火设备、管线泄漏,或者安全装置有问题,或者违反安全操作规程,就容易造成火灾和爆炸事故。焊接用的乙炔和氧气瓶间距小于7m,或距明火10m以内,都有可能在焊接过程中,由于火星飞溅而引起火灾爆炸事故。

12动火检修作业结束后留下隐患

动火检修作业结束后,若未作认真检查,留下隐患,往往要经过较长时间才能形成燃烧,带有很大的隐蔽性。这主要一是由于火星飞溅在附近可燃物上未及时发现而引起;二是动火构件本向温度很高,堆放在可燃物附近,因其余热引起可燃物着火;三是操作人员穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被火星引燃后未发觉,挂在更衣室内引起火灾。因此,作业结束后,必须及时彻底清理现场,消除遗留下来的火种。并要有人留守一段时间,待构件冷却后才能离开。操作工所穿的衣服下班后也要彻底检查是否有阴燃情况。

13未按规定配备消防器材

化工设备检修现场环境复杂,有时是一边检修,一边生产,稍有疏忽而就有可能发生燃烧、爆炸事故。如果作业场地没有提前准备一定数量的灭火器材,一旦发生小火,如火星飞溅引燃可燃物,便得不到及时的扑救,而造成火灾蔓延,小火变大火,形成重特大火灾,损失惨重。应根据作业现场和焊割的性质特点,配备相应数量的灭火器材,对大型工程项目和禁火区内设备进行检修以及作业现场较为复杂时,可将消防车调到现场,随时准备灭火。

总结:

火灾爆炸事故在石油化工行业发生的频率较高,主要是因为原料与产品大多都具有腐蚀性,且是属于易燃易爆物品。在化工设备检修时,操作十分复杂。如果在设备检修作业中,建议不要接触化工设备里易燃易爆物质,否则会发生火灾爆炸事故。因此,有效地做好石油化工检修作业安全防范措施是有必要的,这对做好石化工艺设备检修作业消防安全管理和防范火灾事故起着重要作用。

篇5：制酸一段检修安全环保措施

二分厂制酸一段计划11月10日进行16小时计划检修,为保证检修安全高效进行,在检修过程中严格落实“四不伤害”原则和环境保护法,将安全事故发生的可能性将至最低及杜绝发生环保事故,特制订检修安全、环保措施。

(一)?炉前、酸浸片责任人:李建军

1、?分厂包片干部李建军为本片检修安全第一责任人,负责监督指导本区域参与检修人员,做好各项安全及环保措施,保证本片检修安全稳定进行,不发生安全环保事故。

2、?各参与检修人员必须正确佩戴好劳动防护用品,严格按安全操作规程及环保预防措施操作,严禁违章作业。

3、?检修现场存在气焊气割作业,氧气乙炔瓶及动火点间距不符合安全规定时易产生爆炸危险,要求严格按照气焊、气割安全注意事项操作,气瓶间距不小于7米,气瓶与动火点间距不小于10米,穿戴好劳动防护用品,杜绝油脂接触气瓶嘴和安全间距不足现象,防止爆炸、火灾事故发生。责任人:张亚斌

4、?检修现场存在电焊作业,存在触电、眼睛灼伤等危险,要求严格佩戴劳动防护用品,持证作业,按照电焊作业安全注意事项操作并办理动火作业票。责任人:张亚斌

5、?炉前清理烟气管道及渣箱等高空交叉作业时,存在高空坠落危险,要求严格佩戴好安全带、安全帽,并安排专人监护专人办理高空作业票证。责任人:蔡永东

6、?清理酸浸槽粗渣和扑尘器积矿,存在无人监护发生重大安全事故的隐患,要求进入槽内作业时安全防范和监护措施必须到位,严格执行停送电制度,待电工彻底切断电源后再进行作业安排专人监护,并办理受限空间作业票。责任人:杨宏斌

7、?检查炉前风机及风机联轴器、“O”型圈检查,过滤网清理时注意飞溅伤人、扬尘污染隐患,要求彻底断电后,再作业,维修检查联轴器时,风机断电并挂警示牌,维修严格戴好防护眼睛、口罩等劳保用品。责任人:张英军

8、?刮板机刮板、支撑、张紧检查时,严防热渣喷出伤人,措施为戴石棉手套,现场配置烧伤膏等,要求按照刮板机操作规程操作,提前要求电工停电,并挂断电警示牌。责任人:张英军

9、?水箱漏点补焊、更换过程中存在热渣伤人的隐患,必须严格执行作业预案,正确穿戴好劳动防护用品。现场设专人监护,洗眼器放置于循环水水池边,出现问题及时冲洗,安排专人监护,并办理高温作业票。责任人:张亚斌

10、?检修出渣机、软管泵设备时,存在齿轮、压辊伤手、操作失误隐患,要求电工停电,并挂断电警示牌,单机试车时,要在包片维修及安全责任人同意下进行,要求有一名电工,一名维修,一名操作工联合试车,不允许单独操作,按照安全操作规程操作。责任人:张英军

11、?汽包液位计、放空阀、排污阀检查时必须严格执行安全操作规程,避免伤人。责任人:习东波

12、?清理红渣过程中,存在红渣大量飞扬,污染现场环境,提前用篷布对炉前排料口进行包裹封闭,消除大量粉尘飞扬隐患。

(二)净化、电雾片?责任人:王社仓

1、分厂包片干部王社仓为本片检修安全第一责任人,负责监督指导本区域参与检修人员,做好各项安全及环保措施,保证本片检修安全稳定进行,不发生安全环保事故。

2、各参与检修人员必须正确佩戴好劳动防护用品,严格按安全操作规程及环保预防措施操作,严禁违章作业。

3、检修现场存在气焊气割作业,氧气乙炔瓶及动火点间距不符合安全规定时易产生爆炸危险,要求严格按照气焊、气割安全注意事项操作,气瓶间距不小于7米,气瓶与动火点间距不小于10米,穿戴好劳动防护用品,杜绝油脂接触气瓶嘴和安全间距不足现象,防止爆炸、火灾事故发生。责任人:张亚斌

4、检修现场存在电焊作业,存在触电、眼睛灼伤等危险,要求严格佩戴劳动防护用品,持证作业,按照电焊作业安全注意事项操作并办理动火作业票。责任人:张亚斌

5、进入电场内部检查清理积灰时,存在无人监护易发生重大安全事故的隐患,要求进入电尘内部作业时,监护措施必须到位,穿戴好劳动防护用品,严格执行停送电制度,待电工彻底切断电源后再进行作业,必须专人监护,并办理受限空间作业票和高温作业票。责任人:张英军?张英博

6、检查、更换动力波喷头等高空作业时,存在高空坠落危险,必须严格佩戴好安全带、安全帽等劳动防护用品,并专人监护。责任人:张亚斌

7、动力波上下酸水管道、阀门隔膜、减震器、“U”型弯检查清理或更换;洗涤塔板换酸水路倒换时存在液体泄露、稀酸溅入眼睛等安全隐患,必须佩戴好安全帽、护目镜等劳动防护用品,备好接收设施,待电工彻底切断洗涤塔、动力波泵电源后再进行作业。责任人:张亚斌?张英军

8、检查电雾及部分酸管垫子更换和检查电雾大梁时存在高空坠落、液体泄露、稀酸、碱水溅入眼睛等安全隐患,必须严格佩戴好安全带、安全帽、护目镜等劳动防护用品,并专人监护。责任人:张英军张亚斌

9、电场清理积灰时,存在尘量飞扬及扑尘器冒红渣现象,污染现场环境,必须控制好扑尘器加水量及间断排灰,杜绝冒红渣现象发生。责任人:张英博

10、动力波上下酸水管道、阀门隔膜、减震器、“U”型弯检查清理或更换时;洗涤塔板换酸水路互倒;电雾漏点补焊、部分酸管垫子更换时存在液体泄露、稀酸流出等现象,污染环境。必须备好接收设施并将外排渠全部密封,稀酸引至酸浸地坑送至浸金工段,杜绝稀酸外排污染水源,引发环保事故。责任人:张亚斌周帅华

(三)转化、干吸片责任人:李建军

1、分厂包片干部李建军为本片检修安全第一责任人,负责监督指导本区域参与检修人员,做好各项安全及环保措施,保证本片检修安全稳定进行,不发生安全环保事故。

2、各参与检修人员必须正确佩戴好劳动防护用品,严格按安全操作规程及环保预防措施操作,严禁违章作业。

3、检修现场存在气焊气割作业,氧气乙炔瓶及动火点间距不符合安全规定时易产生爆炸危险,要求严格按照气焊、气割安全注意事项操作,气瓶间距不小于7米,气瓶与动火点间距不小于10米,穿戴好劳动防护用品,杜绝油脂接触气瓶嘴和安全间距不足现象,防止爆炸、火灾事故发生。责任人:张亚斌

4、检修现场存在电焊作业,存在触电、眼睛灼伤等危险,要求严格佩戴劳动防护用品,持证作业,按照电焊作业安全注意事项操作并办理动火作业票。责任人:张亚斌

5、转化塔测温点及换热器测压点更换焊接时,存在酸泥灼伤、塔体高温灼伤人的安全隐患,必须备有一次水源和烧伤膏,穿戴好安全带,灰帽子、护目镜,石棉服等劳动防护用品,并专人监护方可操作。责任人:习东博

6、更换干吸塔丝网或酸泵时存在酸泥及浓酸灼伤、塔体高温灼伤人的安全隐患,必须备有一次水源和烧伤膏,安全帽,灰帽子、护目镜,防酸雨衣等劳动防护用品,并专人监护方可操作。责任人:张亚斌

5、主风机检查、更换叶轮及轴瓦时,存在酸泥灼伤人及高空作业跌落安全隐患,必须备有一次水源和烧伤膏,安全带,灰帽子、护目镜,防酸雨衣等劳动防护用品,并专人监护方可操作。责任人:张亚斌

6、检查、更换上下酸管道和阀门、垫子时存在酸泥及浓酸灼伤的安全隐患,必须备有一次水源和烧伤膏,护目镜,防酸雨衣等劳动防护用品,并专人监护方可操作。责任人:张亚斌?徐鹏飞

7、干吸检查酸路阀门等浓酸作业时,存在浓酸伤人安全隐患,要求佩戴好防护用品,戴好防酸头盔,由当班人员放空管道中积酸,避免浓酸伤人或损坏设备。责任人:徐鹏飞

8、检查更换上下酸管道和阀门、垫子时存在液体泄露、稀酸或浓酸流出等现象,污染环境,必须备好接收设施并将外排渠全部密封,稀酸或浓酸引至酸浸地坑送至浸金工段,杜绝稀酸或浓酸外排污染水源,引发环保事故。责任人:张亚斌?徐鹏飞

(四)电修片?责任人:张帅武

1、分厂包片干部张帅武为本片检修安全第一责任人,负责监督指导本区域参与检修人员,做好各项安全及环保措施,保证本片检修安全稳定进行,不发生安全环保事故。

2、各参与检修人员必须正确佩戴好劳动防护用品,严格按安全操作规程及环保预防措施操作,严禁违章作业。

3、炉前、电尘、酸浸各出渣机、软管泵,净化管道泵、稀酸泵、干吸浓酸泵,酸浸搅拌,刮板机、风机电机等接线检查加油时,存在带电检修的危险,必须专人监护,先断电挂警示牌后再实施检修,杜绝安全事故发生。责任人:张英军

4、各测温点热电偶和热电阻、压力表、变频器检查、检修时存在安全隐患,必须组织安全专题会议,规范作业次序,穿戴好工作服、绝缘靴、安全带等劳动防护用品,杜绝安全事故发生。责任人:张英军

5、电雾接地线检查,擦电雾高压瓷瓶时,存在触电、打击安全隐患,措施为要求检修时严格执行停送电制度,严格安全操作规程作业。责任人:张英军

二分厂

2015.11.8