滚筒注油安全技术措施

篇2：1.4米皮带更换滚筒安全技术措施

为保证安全生产,现西胶1.4米皮带机的一驱驱动滚筒需要进行更换,为保证施工安全顺利的进行,特制定本措施指导工作:

一、施工时间:

二、施工地点:西胶1.4米皮带机头

三、准备工具:

5吨手拉葫芦6台3吨手拉葫芦3台40T锚链20米废皮带道木30根

6分绳扣10条夹带工具及其他所需要配备的工具,所用工具必须保证完好

四、准备工作:

1、提前将工具及更换件运到西胶1.4米皮带机头。

2、提前在滚筒的正上方将锚链挂好,离皮带1米。

3、根据现场要求,准备好电氧焊的报告

五、施工工艺:

1、提前一天,在固定滚筒、CST系统底座的螺丝上喷洒螺栓松动剂。

2、将皮带停机,开关打至零位闭锁挂牌,将影响更换工作的护网拆除。

3、在涨紧滚筒大架的上、下方用锚链和滑兰螺丝及硫化皮带的夹带横梁将上、下皮带固定夹紧,防止松带时底皮带向机头机尾滑动。

4、同时,将1#CST放油,拆1#CST的底座螺丝,拆除冷却管路,将1CST向东拖至安全地方,并CST和滚筒的联接轴拆除。

5、松皮带,将多余的皮带拖在更换滚筒的下面,利用圆钢和皮带架将多余的皮带用导联拉住支撑留有足够大的更换作业空间。

6、用道木在折返滚筒下方搭支撑平台,平台面积1.4*1.5米,

7、用2台5吨手拉葫芦将滚筒的两端吊住,使手拉葫芦受力,拆除固定螺丝,缓慢的将滚筒放在平台上,并用手拉葫芦拖至靠帮的安全地方,不得影响行人和施工作业。

8、将新滚筒用手拉葫芦托至皮带下方、吊至平台上,吊起并用螺丝与固定大架连接。

9、将新滚筒调平,连接CST、滚筒并固定,拆除平台。

10、张紧皮带,拆除固定底皮带的装置,试车。

六、安全技术措施:

1、在更换滚筒前,必须提前一天在调度会上要时间,并通知影响单位。

2、起吊时重物离地要缓慢,先将绳慢慢吃紧,稍离地面确认无误后方可继续起吊,要严格执行《高空、起吊作业管理规定》。

3、由安全负责人检查所有起吊用具完好情况及起吊点牢固程度,检查无问题后,方可作业。在作业前要由专人检查作业地点的顶帮情况,发现有活矸应及时找掉。

4、所有人员严禁站立在手拉葫芦和起吊物料正下方,严禁任何人在重物下走动,确保人员安全作业。作业过程中要严格按照标准进行施工,起吊作业要由班长统一指挥,密切观测顶板、起吊锚杆、起吊工具的运行情况,发现异常立即停止作业。

5、在搬运、固定滚筒及其它备件时要统一指挥,统一行动,做好自保、互保工作,并且防止损坏滚筒。起吊时无关人员禁止站立在作业区域5米范围内。

6、同时作业时,必须有专人负责施工的每一步过程及安全状况。

7、安装后,必须核实安装尺寸与安装前是否相同,调平,确保同轴度。

8、安装完毕后,必须由安全负责人检查是否具备起车条件,确保安全无问题后方可试车。

9、在出坏滚筒和安装新滚筒时,除拉手拉葫芦人员外,其他人员必须撤离5米以外,保证安全施工。

10、起车后,必须留人监护两小时,防止皮带跑偏。出现意外情况,必须立即停车进行处理。

11、整个工作过程都要有专人负责,统一指挥,参加工作人员都要服从指挥,统一行动。

12、工作之前,皮带必须停车,并将两个以上有效闭锁开关闭锁,并派专人看护,没有安全负责人的命令,任何人不得解除闭锁开车。

13、施工完毕后,搞好现场的文明生产,收好所用之物,妥善保存以待回收。

14、现场作业职工必须牢固树立“安全第一”思想,作业过程中要严格执行”高空作业管理规定”及“起重作业管理规定”,杜绝违章作业。

15、工作前,必须认真组织全体作业人员学习本安全措施,并签字持证上岗。

篇3：滚筒驱动带式输送机运转安全管理

一、滚筒驱动输送机运转安全管理

(一)、采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:

1、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

2、巷道内应有充分照明。

3、必须设置驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置和急停装置。

4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

5、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须敷设:

(1)、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

(2)、在机头和机尾防止人员与滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

6、倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。

7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设置过桥。

9、带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。带式输送机生产厂家

(二)、胶带输送机司机要由经过专门培训,并取得特殊作业操作证的人员担任,工作中必须做到持证上岗。

(三)、开动胶带输送机前,要先检查托滚、皮带是否磨煤帮,操作信号是否畅通,安全保护装置是否齐全可靠,否则应通知维修工及时处理。

(四)、严格执行岗位责任制,司机要认真执行交接班,有问题当班处理不完应向下班交接清楚。

(五)、小班维修工每班都要详细检查皮带接口及滚筒轴承和其它构件的完好情况,如有问题及时处理。

(六)、运行中司机不得离岗,要时刻注意机器运转声音和皮带跑偏情况,如有情况立即停车。

(七)、不准用皮带运送物料或设备部件以及大砟块,以防损坏皮带或造成其它意外。

(八)、正常情况下停机时,必须将皮带机上的货物拉净,停机后要对底皮带下的活煤和机头机尾附近的活煤及时清理,保持清洁。

(九)、胶带输送机运行中,严禁用任何物料碰撞皮带,严禁到非人行道一侧检修或清理活煤,以防皮带伤人。

(十)、修理工进行皮带机检修时,要与皮带机司机联系好,严禁私自检修。

(十一)、胶带输送机的安全保护装置要灵敏可靠,严禁随意甩掉。

(十二)、胶带输送机机头机尾处必须设置消防灭火器材,司机每班负责交接机头机尾的灭火器材,灭火器材失效后要及时更换。

(十三)、胶带输送机的开停信号规定:一响为停,二响为开。

(十四)、胶带输送机结尾的延长

1、延长皮带前,必须认真检查,保证储带仓内的皮带够用,同时应有可靠的信号联系。

2、延长皮带输送机前,首先将皮带输送机尾10m内浮煤清扫干净,并将皮带与掘进机用钢丝绳联接在一起,钢丝绳两接头用绳卡子卡紧,绳卡子用三副,钢丝绳使用直径≥18.5mm的完好钢丝绳。

3、延长皮带输送机时,机头二人配合操作,其中一人根据信号操作拉紧绞车,一人手扶信号按钮,注意皮带机头皮带松紧情况。机尾一名掘进机司机开掘进机,拉皮带机尾,另一人手扶信号按钮,密切注意钢丝绳及皮带机尾、爬道行进情况。缓慢拉机尾及爬道到预定位置。然后安设管架及上、下托辊。并用移溜千斤顶将机尾,爬道摆正。

4、听到皮带试运转的信号后,皮带机头二人配合,一人拉紧绞车紧皮带,一人点动皮带输送机运转,皮带松紧合适,运转正常停止试运转。

5、信号规定:三响松皮带延长输送机拉尾机,四响紧皮带试运转。

6、操作时必须听清信号,且机头、机尾互相对打信号后才可操作,防止误操作。

7、拉机尾及爬道拉不动时,不得硬拉,要停下来查明原因,并清理后方可继续操作。

(十五)、胶带输送机皮带的延长

1、延长皮带前,皮带必须开空。

2、在皮带机头后10-15m处,在皮带接口处将皮带固定牢。固定皮带必须使用专用夹板。固定前,必须把皮带电机开关打到停电闭锁位置,并挂停电牌。

3、固定皮带人员离开皮带后,点动张紧绞车,松开皮带。

4、把准备好的皮带接到皮带输送机上,卷到储带仓内。

5、人员在皮带上工作时,严禁开皮带和松、紧皮带,并把皮带开关手把达到锁定的位置。

二、刮板运输机运转安全管理

1、刮板运输机司机要由经过专门培训,并取得特殊作业操作证的人员担任,工作中必须做到持证上岗。

2、刮板运输机司机要现场交接班,当班存在哪些问题,必须向下班司机交待清楚,以便及时采取措施进行处理,以防带病运转发生事故。

3、刮板运输机的安装铺设要符合安装完好标准,要保证运输机的平、直、稳,否则司机不许开车,并立即进行处理。

4、刮板运输机司机应站在支护完好的安全处操作,严禁站在运输机机头运行的方向操作,以防运输机带动物料跳出机槽伤人,操作地点应在距机头2m以外的安全地点。

5、司机负责经常对刮板机机头附近进行清理,以保证运行中不带循环煤,机头附近的浮煤不清理严禁开机。

6、每班出煤结束,司机离开机头到其它工作地点时,应切断刮板机电源闭锁开关并将离合器打开。

7、严禁人员在刮板运输机上行走,严禁用刮板运输机运物料。

8、刮板运输机在开机前要先检查运输机附近有无人员检修或进行其它工作,启动前应先试启动,检查链的运动方向是否正确,一切正常后,方可正式开车。

9、运行过程中,司机要注意刮板机中木料和杂物,发现后及时停车取出保证安全运输。

10、运行中司机严禁离开操作开关及信号,出现意外要及时停车。

11、当工作面风流中瓦斯浓度超限时,要立即停止刮板机运转并切断电源,待降到1%以下时,方可送电运转。

12、启动刮板机前检查瓦斯,防止刮板底部瓦斯积聚,如积聚及时清理活煤,加强通风,待瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可启动刮板运输机。

13、在处理刮板输送机故障及检修时必须停机,闭锁开关,在开关处挂“有人作业、严禁开机”牌板。

15、刮板输送机机尾必须打点柱固定,防止开动时机尾翘起伤人。

篇4：滚筒干燥机安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

(1)、开车前做好下列准备工作:

A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;

B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;

C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。

(2)、开车顺序:

A、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;

B、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa;

C、开动引风机;

D、开动螺旋输送机、出料皮带机;

E、开动干燥机电机控制系统;

F、开动入料系统运输设备。

(3)、停车顺序:

A、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;

B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;

C、停止出料皮带机;

D、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。

(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:

A、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。

B、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。

C、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。

D、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。

2、安全操作注意事项:

A、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;

B、干燥机的传动电机应有良好的接地;

C、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;

D、停车时排净干燥机内部的物料;

E、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。

篇5：滚筒采煤机司机安全注意事项

1、滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本工种操作规程,按完好标准维护和保养采煤机,熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程,经过培训考试并取得合格证后持证上岗。

2、主要危险、危害因素及预防措施

1)机械伤害。注意电缆夹折返处及运行情况,防止挤伤或砸伤。

2)冒顶片帮。施工时严格按规程措施作业,并认真执行敲帮问顶制度,随时发现,随时处理。

3)物体打击。割媒时,清净周围闲杂人员司机选好站位,防止采煤机甩块及机身滑块伤人。

4)触电。检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电,开关保护齐全有效。

5)瓦斯(煤尘)爆炸火灾事故。保证采煤机喷雾完好,防止割煤时出现火花。按规定悬挂瓦斯传感器,瓦斯达到1%不准开机割煤。

6)粉尘大易患煤肺病。采煤机司机要配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好。

7)其它事故。认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求;严格按三大规程施工。