起放井架作业安全监督
1、主要风险
1.1视线不清或大雾、大雪、大风、冰雹、雷雨等恶劣天气可能造成井架倾覆事故。
1.2不用液(气)压伸缩缸分离井架与人字架,造成摔井架事故。
1.3井架浮置物坠落可能导致人员伤害。
1.4悬吊绳索、绷绳、水龙带等井架附件发生卡挂可能造成设备损坏、人员伤害。
1.5人员在起、放井架危险区域内可能造成伤害。
1.6起放井架大绳固定松脱、超标使用未及时更换导致起放井架过程中起升大绳断裂,造成摔井架、伤人。
1.7未试起井架可能导致井架倾覆事故。
2、监督要点
2.1放井架作业监督要点
2.1.1钻井队组织放井架作业前安全分析会,针对作业识别出的风险制定消减控制措施。
2.1.2作业人员按照起放井架检查表进行检查。
2.1.3办理三级危险作业许可。
2.1.4检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定,二层台猴台翻起绑牢,确认放井架指挥者、操作者资质符合要求。
2.1.5检查井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况,对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。
2.1.6检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管线无渗漏,液压系统排气良好。
2.1.7井架下放前必须挂合辅助刹车。
2.1.8下放井架作业时,起升大绳未提至规定钩载不得拆除井架与人字架固定装置、钻台大班操作缓冲装置缓慢顶出井架、操作人员使用刹把与辅助刹车配合缓慢下放游车。
2.1.9放井架过程中,井口前方70米及井架两侧20米危险区域内不得有人员和施工机具停留或通过。
2.1.10视线不清、风力6级(10.8米/秒)及以上大风、大雨雪、大雾能见度小于100米时,不得进行放井架作业。
2.1.11拆甩二层台作业时,严禁作业人员不系安全带站在二层台上作业。
2.2起井架作业监督要点
2.2.1钻井队组织起井架作业前安全分析会,针对作业识别出的风险制定削减控制措施。
2.2.2办理三级危险作业许可。
2.2.3按照起放井架检查表进行检查。
2.2.4检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定,二层台猴台翻起绑牢,确认起井架指挥者、刹把操作者,资质符合要求。
2.2.5检查起放井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况,对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。
2.2.6检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管线无渗漏,液压系统排气良好。
2.2.7视线不清、风力6级(10.8米/秒)以上大风、大雨雪、大雾能见度小于100米时,不得进行起升井架作业。
2.2.8试起井架过程,使用绞车I挡间歇挂合低速离合器,逐渐拉紧钻井大绳,使游车离开支撑面100~200mm后刹住,检查钻井大绳穿法是否正确,井架悬吊绳索、钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂卡、缠绕现象,检查绞车的刹车情况。确认无误后继续起升,在井架离开支架200~300mm时,将绞车刹住。对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连接销子、起升三角架等关键部位进行承载检查,对天车固定连接件进行重新紧固,停留时间不少于5min。若发现问题,缓慢下放井架到高支架上,对有问题的部位进行整改,整改后应重新试起井架检查,不整改不得继续起井架作业。
2.2.9起升井架过程中,井口前方70米、井架两侧20米危险区域内不得有人员和施工机具停留或通过。
2.2.10井架起升就位后,井架与人字架连接固定时,刹把操作人员不得离开刹把。
篇2：接卸方钻杆作业安全监督
1、主要风险
1.1抬方钻杆上下钻台未使用安全卡瓦而直接在方钻杆上拴挂吊索具,造成方钻杆脱落。
1.2方钻杆靠在大门坡道处未采取固定,场地及钻台人员未撤离至安全位置,方钻杆脱落导致伤人事故。
1.3钻台面不整洁,鼠洞、井口未加盖等可能造成人员伤害事故。
2、监督要点
2.1接方钻杆作业
2.1.1钻井队组织接方钻杆作业前安全分析会,针对作业识别出的风险制定削减控制措施。
2.1.2办理三级危险作业许可。
2.1.3检查并确认气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.6~0.8MPa、钢丝绳排列整齐,吊索具、吊钩及附件齐全完好。
2.1.4夜间作业灯光照明必须充足。
2.1.5督促清理工作面易造成磕绊的工具、杂物,鼠洞口、井口加盖。
2.1.6大门绷绳固定、连接牢固,绷绳上挂的滑轮保险锁销完好。
2.1.7抬方钻杆上钻台时,场地上危险区域内人员撤离至安全位置。
2.1.8检查为防止方钻杆放置在大门坡道后下滑采取的防滑落措施,如:在方钻杆方棱上用φ25.4mm棕绳或吊装带缠绕3~5圈,两端固定在大门坡道立柱上。
2.1.9水龙头与方钻杆对扣、上扣时,井口人员应站在水龙头中心管两侧扶正。
2.2卸方钻杆作业
2.2.1钻井队组织卸方钻杆作业前安全分析会,针对作业识别出的风险制定削减控制措施。
2.2.2办理三级危险作业许可。
2.2.3督促清理工作面上易造成磕绊的工具、杂物,鼠洞口、井口加盖。
2.2.4甩方钻杆到坡道前卸掉滚子方补心。
2.2.5使用绷绳配合抬方钻杆下钻台时,需专人指挥,绷绳与游车操作的人员到位,钻台和场地上危险区域内的人员撤离至安全位置。
2.2.6检查防止方钻杆放置在大门坡道下滑的防滑落措施,如:在方钻杆方棱上用φ25.4mm棕绳或吊装带缠绕3~5圈,两端固定在大门坡道立柱上。
2.2.7使用气动绞车吊挂棕绳进行卸扣时,操作人员站在中心管外侧,防止中心管丝扣脱落水龙头伤人。
2.2.8检查并确认气动绞车固定牢固,刹车系统灵敏有效、气压在0.6~0.8Mpa,钢丝绳排列整齐,吊索具、吊钩及附件齐全完好。
2.2.9夜间作业灯光照明应当充足。
篇3：干吸岗位作业指导书
一、岗位任务
1、将焚转岗位送来的空气用浓硫酸干燥后送焚硫炉;
2、将转化岗位送来的SO3炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸,并送到成品酸罐。
二、操作指标
1、干燥循环酸浓96%-98%
2、吸收循环酸浓98.0%±1%
4、吸收循环酸温≤85℃
5、干燥空气含水≤0.2g/Nm3
三、工艺指标控制
1、依据干吸操作规程,精心操作,除去空气中的饱和水分,吸收转化器来的SO3气体,制取98%硫酸。认真控制干燥酸浓、吸收酸浓及酸温,确保尾气不出现冒烟情况
2、检查电流高低、酸管道、管道阳极保护、各阀门、地槽液位、阳极保护器冷却水水质及循环水水泵运行情况
3、依据化验水质分析情况,对循环水进行置换并定时对循环水池加药,保证循环水水质
四、设备维护
对干吸工段各部件进行定期巡检维护,保持设备的整体密封性,确保设备能够无故障运行
五、现场处理
依据本厂管理制度,承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务
六、隐患查找
定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查及硫酸罐区的巡检,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全
七、其他工作的执行
服从厂委会及车间主任的领导,认真填写原始记录,对安排事务积极主动完成。
篇4：焚转岗位作业指导书
一、岗位任务和生产原理
1、本岗位的任务
(1)将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧,造成SO2烟气;
(2)将硫炉送来的SO2烟气通过转化器进行二次转化,将SO2转化成SO3,供干吸岗位吸收制取硫酸。
2、本岗位的生产原理
(1)液硫在高温下燃烧生成SO2
反应式:S+O2――→SO2+Q;
(2)SO2在钒触媒作用下被O2转化造成SO3
反应式:SO2+1/2O2→SO3+Q
二、操作指标
1、焚硫炉炉膛中段最高温度﹤1050℃
2、焚硫炉出口SO2浓度9.5%±1%
3、焚硫炉出口温度﹤1050℃
4、一次转化率≥90%
5、总转化率≥99%
6、转化一段入口温度425±10℃
7、转化二段入口温度445±10℃
8、转化三段入口温度440±15℃
9、转化四段入口温度430±10℃
10、干燥出口水分≤0.2g/Nm3
三、工艺指标控制
1、依据转化操作规程,精心操作。及时对主风机的各轴瓦温度、电机的轴瓦温度、油温油压油位进行检查,并调整运行数据至规定范围。
2、调整转化器各段进口温度,保持合理化温差,以提高各段转化率。
四、设备维护
对转化工段各部件进行定期巡检维护,确保设备能够无故障运行
五、现场管理
依据本厂管理制度,承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务
六、隐患查找
定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全
七、其他工作的执行
服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成
篇5：脱盐水岗位作业指导书
一、岗位任务
1、把自来水经过过滤设备制成脱盐软水供锅炉岗位使用。
2、把磷铵厂送来的冷凝水经过检测、分析确认合格后送除氧器供锅炉岗位使用。
3、定期分析锅炉给水及炉水指标供锅炉岗位操作人员调整。
二、操作指标
1、混床出水电导率<1us/cm;
2、多介质过滤器除出水浊度<1
3、活性炭过滤器出水有机物含量<1.5PPm,余氯含量<1.15PPm
4、各过滤器进、出口压差<0.8Mpa
三、工艺指标控制
1、依据脱盐水岗位操作规程及反渗透处理系统操作手册,精心操作。承担对所有脱盐水岗位运行设备的监测。
2、依据操作手册,承担原水泵、高压泵、中间水泵、除盐水泵、磷铵回水冷凝水泵的电流及运行温度、声音、振动进行监视,对脱盐水箱、原水箱、中间水箱、冷凝水罐液位进行调节。
3、依据操作规程,承担各过滤器的清洗、混床的再生、加药装置的运行、反渗透主机的运行进行操作、监控、调节。
四、设备维护
根据设备管理制度,对脱盐水岗位设备、管道、副属设备进行定期巡检维护,确保设备能够无故障运行。
五、现场管理
依据本厂管理制度,承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务
六、隐患查找
定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全
七、其他工作的执行
服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成
制度专栏
