脱硫再生塔喷射器更换检修安全技术方案

篇2：瓦斯泵站制氮车间检修措施

一、?概况

为使朱集煤矿地面瓦斯泵站能够正常运转,需对瓦斯泵站进行检修、维护、保养。制定检修计划如下:

更换4台瓦斯泵(2#、3#、4#、5#瓦斯泵)齿轮箱冷却管;检修软化水装置;检修6台瓦斯泵电机、低压开关柜;检修所有电磁阀、电控系统;清理循环水池污泥;检修冷、热水泵和冷却塔电机;检修汽水分离器;瓦斯管路喷漆;检修防回火装置;更换3#管路自动计量;6台瓦斯泵体、齿轮箱冷却管酸洗。

工期安排见附表1。

检修前,准备好最新的抽采系统图、地面泵站布置图、泵站供电系统图。

二、?检修期间地面抽采系统调整

地面永久泵站装备六台2BEY-72型水环式节能真空泵。电机功率800KW,额定流量520m3/min,抽采负压不低于0.05MPa。地面泵站共四路抽采管,地面钻孔安装1路600管,矸石井井筒安装3路DN600管。

1号管抽采1112(1)下顺槽2路采空区Φ325管,1112(1)下顺槽顶抽巷Φ426管,1122(1)下顺槽顶抽巷穿层钻孔Φ325管。

2号管抽采1112(1)下顺槽顶板巷倾向钻孔Φ325管,1121(1)运输顶抽巷Φ325管。

3号管抽采1112(1)下顺槽顶抽巷Φ426管、1121(1)运顺2路采空区Φ325管、1121(1)轨顺顺层孔Φ325管、-835m13-1煤顶板岩石回风巷揭煤钻孔Φ273管。

4号管抽采1111(1)工作面、1121(1)工作面、1112(1)工作面地面钻孔。

井下西翼安装2台2BE1-403型水环式节能真空泵,额定流量110m3/min,电机功率185KW,抽采负压不低于0.04MPa。目前抽采1242(1)上顺槽及下顺槽顺层孔Φ325管。

井下东翼安装2台2BE1-403型水环式节能真空泵,额定流量110m3/min,电机功率185KW,抽采负压不低于0.04MPa。目前抽采1141(1)轨顺顶抽巷穿层钻孔Φ325管、1141(1)运顺底抽巷穿层钻孔Φ325管。

1、瓦斯泵站切换泵操作,以1#瓦斯泵切换至2#瓦斯泵为例说明:

情况一:2#泵能启动运行

不停止1#泵运行,打开2#泵进水阀门,打开2#泵进气阀、出气阀和配气阀,启动2#泵,2#泵启动正常运行后,关闭2#泵配气阀,实现1#泵和2#泵并抽,关闭1#泵,关闭进水阀,再关闭进气阀和出气。1#泵切换2#泵操作完成。

情况二:2#泵未能启动正常运行

不停止1#泵运行,打开2#泵进水阀门,打开2#泵进气阀、出气阀和配气阀,启动2#泵,2#泵启动未能正常运行,出现故障,此时停止切换工作。关闭2#泵进水阀、进气阀、出气阀和配气阀,继续运行1#泵,1#泵切换2#泵操作失败。

通过排查故障,解除了2#泵的故障,则可按情况一正常切换工作。

2、地面管路之间切换

1#管路、2#管路、3#管路通过联络阀,可以自由切换。4#管路可以通过闸阀和切换泵用1#管路和2#管路代抽。

3、1242(1)工作面主管路4#管路D426管路连接时停泵。

4、更换3#管路自动计量期间,3#管路必须切换到1#管路或2#管路上代抽正常后,方可施工。

5、检修期间,确保井下东翼、西翼瓦斯泵正常运转,地面瓦斯泵站因两路供电同时断电时,立即实施井下抽采系统切换工作,操作程序如下:

(1)地面瓦斯泵站值班人员必须立即汇报区值班、矿调度及通风调度,并关闭泵体上进气闸阀。

(2)抽采区值班人员接到汇报后,立即联系东翼、西翼移动泵站值班人员进行系统切换工作。系统切换完毕及时汇报抽采队值班、矿调度及通风调度。

(3)根据井下停抽地点瓦斯变化情况,进行系统微调。

同时测气员加强对工作面瓦斯检查,及时将施工单位人员撤离至安全地点,并设置警戒。通风队编制排放瓦斯安全技术措施,保供队加强检修,尽快恢复瓦斯泵站供电。

6、检修期间,所有电磁阀由机电安装队负责更换。

三、?酸洗泵齿箱及瓦斯泵安全技术措施

1、酸洗泵齿箱及瓦斯泵步骤(以酸洗1#泵齿箱及瓦斯泵为例):

(1)汇报矿、区调度所,经同意后开始酸洗1#泵。

(2)施工前对2#瓦斯泵进行仔细检查,确认各项参数均正常后,断开1#瓦斯泵电机高压柜断路器,挂停电牌。关闭1#瓦斯泵进出水闸阀。检查1#瓦斯泵进出气闸阀是否关闭严实,有无泄漏,如有异常待处理完毕后方可施工。

(3)拆除1#瓦斯泵齿箱冷却系统上(齿箱水管与冷却水管的连接部位)钢管,将水放尽。由厂家连接酸洗管路并确认无误后方可对瓦斯泵齿箱酸洗。

(4)待齿箱酸洗完毕后由厂家指导安排施工人员对1#瓦斯泵与酸洗管路连接,待连接完毕后,由厂家和施工负责人共同确认合格后方可进行下一步施工。

(5)待1#瓦斯泵齿箱酸洗完毕后,对1#瓦斯泵进行盘车,盘车自如后,施工负责人安排人员打开泵体端盖,检查酸洗情况,待施工负责人确认无误后,合上端盖,汇报调度并得到调度同意后切换至1#瓦斯泵,1#瓦斯泵运行期间瓦斯泵无超温、渗水、及各项参数合格后,由施工负责人确认1#瓦斯泵酸洗合格。

酸洗2#泵齿箱及瓦斯泵时,先将2#瓦斯泵切换至1#瓦斯泵,待1#瓦斯泵正常运转时,关闭2#瓦斯泵,按上述步骤酸洗2#泵。

酸洗3#、4#、5#、6#泵齿箱及瓦斯泵时,必须先实现瓦斯泵切换后方可进行酸洗。

酸洗泵时注意事项:

(1)施工前与矿调度所联系,协调好施工时间,经过同意后方可施工。

(2)单机运行期间,司机应加强巡视,观察运行瓦斯泵的电压、电流、温升、流量等参数并认真记录,观察冷却系统是否正常;检修过程中,要保证正运行泵不能过负荷运转。

(3)施工前必须要断开酸洗的电机高压柜,指定专人挂牌、摘牌。操作高压时严格执行一人操作一人监护。

(4)如果泵站因两路供电同时断电或瓦斯泵因机电故障都不得开启的情况下,必须立即汇报矿调度,由矿调度通知抽采队进行瓦斯抽采系统切换,确保瓦斯不得超限。如果是因为单电源供电问题停机,现场指挥根据现场情况判断能否合联络使用备用电源并及时汇报调度。

(5)施工完成后,检查工具是否回收齐全。

(6)施工完成后,要经负责人认真检查施工质量,由施工负责人确认无误后方可结束施工。

四、?瓦斯泵站烧焊安全技术措施

我单位地面瓦斯泵站主要电机、齿箱地工盘、电动执行器固定板等。由于特殊环境,设备易锈蚀损坏,需要进行烧焊对设备予以更换或加固,来满足生产需要。

1、施工前,提前写烧焊申请,经矿领导组织有关部门审批,经调度会批准后,方可施工。从事电焊、气焊等工作必须严格按烧焊措施作业。

2、烧焊前,必须提前30分钟通知矿调度、通风调度和信息中心,以便及时掌握现场情况。

3、烧焊前清理工作地点的前后两端各20m范围内的易燃易爆物品,必须有供水管路且水源充足,有专人负责洒水降温、灭尘。烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

4、烧焊前必须准备大于0.5m3的黄沙、洒水管路和至少2只灭火器,确保灭火器能正常使用。所有施工人员必须会正确使用灭火器。

5、烧焊前,通风测气员必须测定烧焊作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度,在瓦斯浓度在0.5%以下时,经安监员、测气员同意后并在烧焊申请单上签字确认后,方可进行烧焊。?

5、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离应在5m以上、距离烧焊点10m以上放置在室外。烧焊时要经常查看氧气瓶、乙炔瓶的密封情况,氧气瓶、乙炔瓶连接处、胶管接头、减压阀防回火装置等,严禁沾染油污、油脂。

6、施工前,认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,达到合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密,电焊机把子线绝缘良好不漏电。炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。

7、必须在工作地点的下方用阻燃性材料设施承接火星或挡火星乱溅。?

8、烧焊过程中要及时熄灭焊瘤、火星,并洒水降温、灭尘。

9、电焊、气焊等工作结束后。必须再次清理施工现场,洒水降温,并应有专人在工作地点检查一小时,发现异状,应立即处理。确认无误后,方可离开现场。

10、参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。电焊工必须持证上岗。严守烧焊规程,火种由电焊工专人携带。

11、烧焊过程中,必须对电缆及其它设施加以保护,严禁损坏电缆及其它物体。

12、烧焊前向矿调度汇报经调度同意后方可施工,施工完毕再次向矿调度汇报。

13、施工现场有副科级以上干部跟班,由施工负责人统一指挥并协调好参与施工的工作人员,施工负责人指派专人负责现场施工的安全工作,不得违章指挥,非施工人员不得进入施工现场。

14、参与施工人员做好互、联保工作,施工人员每完成一道工序必须对所干的活进行“手指口述”,确认安全,方可进行下一道工序,确保施工的安全和质量。

15、烧焊施工人员必须提前熟悉施工现场环境及施工条件,熟悉作业内容,明确责任,严格按照安全作业规程操作。

16、烧焊时要有安监员、测气员在现场监督施工过程,安全员巡视现场,全程监督烧焊作业。

17、烧焊前认真检查烧焊设备,保证电焊机的接地良好,搭火必须写申请并审批通过后进行。

18、烧焊时必须由专职电工专人按停送电操作规程停送电,“一人操作、一人监护”,做到持证上岗,停电时要挂好停电牌;严格执行谁停电谁送电制度,严禁约时停送电。

19、电焊、气焊工必须持证上岗,烧焊时注意安全,不要误伤他人及自己。

20、施工负责人在施工前必须领取一只便携仪并随身携带,施工时放置在作业地点适当位置处,并经常观察瓦斯浓度,当发现瓦斯浓度超过0.5%时,必须立即停止烧焊,且在瓦斯浓度恢复正常后方可准继续作业。

21、工作人员进入烧焊地点,施工负责人必须检查施工地点的安全环境,确认无误后方可进行施工。

22、现场每位参加施工的作业人员并严格按措施执行,熟悉工作环境和操作要领,并签字后方可实施。

五、冷热水池清理安全技术措施

由于地面瓦斯泵站冷却塔冷热水水池使用时间长,水池内沉积淤泥较多,影响了冷却水的水质,所以我单位研究决定对冷热水水池进行清理。清理淤泥期间,必须在确保瓦斯泵正常运行的条件下,方可施工。

施工方案:(1)关闭两水池的进水阀门,用排沙泵将两水池内的水排出。(2)先清理冷水池后清理热水池。(3)清理水池内淤泥,在此过程中要求人员对池内淤泥进行搅拌,尽量全部用排沙泵排出;当淤泥较粘稠时排沙泵不能排除,需要人员在水池内用铁锹将其清出。(4)清理标准为淤泥彻底清理干净。(5)清理完毕后用清水冲洗水池四周表面。(6)冲洗完毕后,清理现场工具及材料。(7)清理完毕后给两水池注入新水。

1、施工前,所有参与施工的人员必须严格遵守《煤矿安全规程》及以下相关规定,并认真学习本措施签字后方可参与施工。

2、施工时施工负责人要对施工人员安排合理、明确,严禁违章指导;施工人员不得嬉戏打闹,严格按章作业,严禁蛮干,做好联保互保;现场设好警戒,非施工人员不得进入。

3、冷却塔电机停机后,将进线低压开关柜断路器退出工作位置,并挂停止作业牌。

4、停机、开机前必须向矿调度汇报。

5、人员进入水池时需要佩戴安全带。

6、施工过程中,必须是先检查后工作,专人检查所使用的索具、吊具的起吊点,确认完好后方可使用。

7、现场施工人员必须佩戴手套、胶靴等个体防护用品。

8、清理过程中,施工人员提高安全意识,避免滑到和出现刮碰。

9、给排沙泵搭火时,并注意安全。

10、施工完毕,必须清理现场,清理工具。

11、停开冷却塔电机必须按照相关操作规程执行。

六、机电检修安全技术措施

对地面瓦斯泵站6台瓦斯泵电机、低压开关柜、电磁阀、电控系统、冷热水泵及冷却塔电机检修;对注氮车间电控系统、低压开关柜、1#、2#空压机电机、1#、2#注氮机检修。

1、检修时必须严格执行停送电管理制度、《煤矿安全规程》的相关规定,严禁未办理停电申请擅自停电、停运检修。

2、严禁带电检修电气设备,严禁带电打运机电设备。检修电气设备前,必须切断上一级电源,悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌并设专人看护后方可检修,检查本级开关20m范围内的瓦斯浓度,在其施工地点瓦斯浓度低于0.8%时,方可打开开关检修,验电后,进行放电,挂接地线,这时可以正常检修本开关。执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度的。

3、施工前准备:准备好检修所需的各种工器具和绝缘用具,设专人检查和看护,确保完好后,方可使用;施工前做好停电申请审批工作,并严格按矿批准时间进行检修;施工前向矿、队调度汇报,经允许后方可进行施工。

4、停电操作人员必须严格执行停电、验电、放电,挂接地线;停送电操作人员必须穿戴合格的绝缘用品进行停送电操作,操作高压设备主回路时,必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上执行。

5、停电后,应用电压等级相适应并经检验合格的验电器验电,经确认无电后,方可允许检修人员进行检修。

6、严格执行停送电程序,停送电的每一步骤必须做“手指口述”进行安全确认,由现场安全负责人把好现场安全关。

7、检修设备前,要认真核对设备位置和编号;停送电操作时必须有两名电工同时在场,做到一人操作一人监护;检修时严格按照停电、验电、放电和挂停电牌的程序操作。电工操作时必须执行“手指口述”进行安全确认。

8、必须坚持谁停电、谁送电、谁挂牌、谁摘牌的原则,中间不得换人,严禁约时停电、送电。

9、在高压线路检修时,在送电前,必须所有高压线路工作结束后,清点人员、工具,具备送电条件后,方准按照要求试送电。严禁高压线路检修中,一路在检修,另一路检修结束而要求送电。

10、值班电工在检修期间,要巡查所内专供高、低压开关工作情况,如发现跳电,及时恢复送电。

11、检修电工必须佩带瓦斯便携仪,并按《规程》规范操作,现场必须时刻监测开关附近的瓦斯浓度。

12、施工期间机电科电管员应在现场进行安全监护,并做好电力调度工作。

13、施工期间保供队必须有一名副科级以上人员在现场跟班,必须有一名副科级以上人员在矿调度所现场指挥。

14、停、送电前后必须向矿调度汇报。

15、检修期间变电所内封闭施工,并在变电所门口悬挂“正在检修,严禁入内”警示牌。

16、班前会必须认真讲解措施安全注意事项,班前会记录要清晰,现场施工人员分工要明确,现场停送电要严格进行安全确认。

17、施工前,设专人对瓦斯泵站供电系统进行巡查,在确保供电系统正常后,方可施工。

七、登高作业安全技术措施

地面瓦斯泵站检修时,烧焊及管路刷漆期间,会登高作业。

1、进入高空作业时必须佩戴保险带(绳),找好牢固的生根点。

2、在高空作业时,施工人员必须携带工具包,所用工具必须留有安全绳。

3、攀登梯子时必须将梯子放置牢固,并有一名施工人员扶梯。

七、其他安全技术措施

1、施工现场必须由副科级以上干部现场跟班,由施工负责人统一指挥并协调好参与施工的工作人员,施工负责人指派专人负责现场施工的安全工作,不得违章指挥。

2、施工人员必须提前熟悉施工现场环境及施工条件,熟悉作业内容,明确责任,严格按照安全作业规程操作。

3、现场施工人员必须穿戴合格的劳保用品及安全帽。

4、施工前,提前写申请,经矿领导审批,经调度会批准后,方可施工。

5、在检修每个项目前,必须提前30分钟通知矿调度、通风调度,以便及时掌握现场情况。

6、施工时,严格按照措施要求执行。

7、检修期间,如果地面瓦斯泵站因两路供电同时断电或瓦斯泵因机电故障都不得开启的情况下,必须立即汇报矿调度,由矿调度通知抽采队进行井下瓦斯抽采系统切换,重点加强对1121(1)工作面及1112(1)工作面瓦斯抽采力度,确保工作面积瓦斯不得超限。如果是因为单电源供电问题停机,现场指挥根据现场情况判断能否合联络使用备用电源,并及时汇报调度。

8、检修期间,请机电运输管理科给与密切配合。

9、严格执行《朱集项目部机电管理规定》、《朱集矿瓦斯泵站应急预案》、《煤矿安全规程》相关管理规定。

10、各单位职责

调度所:负责调度指挥工作。

通防科、安监处:认真做好此期间的监督检查工作。

通风队:负责加强泵站所抽地点的瓦斯检查以及汇报处理工作。

抽采队:负责泵站维护检修、系统切换以及调整工作,并安排好每天检修内容,完成情况及时汇报矿调度。

信息中心:负责各地点瓦斯探头调校,确保其灵敏可靠,地面调度室必须做好各种记录以及密切关注各地点瓦斯变化情况。

机电科:负责各地点机电设备的监督检查工作。

保供队:负责检修期间供电系统可靠。

瓦斯利用中心:检修期间,瓦斯利用中心密切配合抽采队,配气时调整闸阀必须经过抽采队领导同意方可调整。

机电科:密切配合抽采队。

机电安装队:密切配合抽采队管路调整及检修。

11、其他未及之处按《煤矿安全规程》及相关措施文件执行。

篇3：脱硫吸收塔防腐防火安全措施

脱硫装置吸收塔、烟道内需要进行玻璃鳞片防腐,防腐施工采用的是易燃材料,如有疏漏,就可能引起火灾。在吸收塔、烟道防腐施工结束后,对吸收塔及烟道的安全防火还是不能大意,因为在吸收塔、烟道内部设备检修、安装以及吸收塔、烟道周边相邻设备检修的过程中,都有可能引起火灾。特制定脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工防火消防措施:

1、防腐作业施工前召开吸收塔、烟道防腐作业的防火安全专题会议,审定防腐作业防火安全措施,将防火责任落实到单位、部门和人员。

2、安环部安全主管和机务专业主管应对全体施工人员进行防腐施工专项防火安全技术交底和安全教育、培训,要求全员签名。

3、防腐作业施工区域必须采取严密的全封闭式硬隔离措施,在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工,10米内严禁动火!”等醒目的警告标志。

4、吸收塔、烟道周边及防腐材料存放场地10米内严禁动火,禁止吸烟,闲杂人员禁止进入吸收塔、烟道防腐施工区域及防腐材料存放场地。

5、距离吸收塔、烟道及防腐材料存放场地10米处设置安全防护(防火)标志,设置防火警戒线。

6、严格执行防腐作业施工区域出入制度,安排专人值班,凭证出入,(无论职务高低)无证人员严禁入内。凡进入防腐施工区域的人员严禁带火种,严禁吸烟。进出吸收塔、烟道只留一个通道,其他通道封闭上锁。室外楼梯只留一个通道,其他通道封闭。以上两个通道由施工单位派人24小时值班,进入防腐施工现场人员由值班人员负责全面检查,以防火种带入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地;一切进入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地的人员必须服从检查人员的全面检查,并在登记本上签字。

7、防腐作业施工现场安全员加大巡检、监督力度,督促、控制施工过程的每个环节,杜绝施工人员违章作业,确保施工现场安全无事故。

8、从吸收塔、烟道附近引出消防水管至作业地点,时刻处于备用状态,消防栓开关的阀门处必须有人值班。防腐作业地点电厂应配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。

9、吸收塔、烟道内照明必须采用12V防爆灯,灯具距离内部防腐涂层1米以上。电源电线必须使用新的软橡胶电缆,不得有破皮和接头,不得拖地,必须悬挂;电源线插头和插座或电源控制开关必须是防爆型的,应设置在吸收塔或烟道外面,防止漏电、触电;三级配电箱必须安装漏电保护器,并且是专人使用和监护,电工必须持证上岗。

10、在吸收塔、烟道防腐作业施工前,应挂上在其“10米范围内严禁动火“的标语,严禁在吸收塔、烟道的烟气出口和入口附近进行动火作业。

11、吸收塔内必须满搭脚手架,作业区域铺跳板,并搭设安全爬梯,以符合防腐施工及安全通道要求;塔内挂设安全网二层,做好防高空坠落、高空落物措施。吸收塔、烟道人孔处搭设安全通道。

12、吸收塔上下各留一个通风孔,并安装换气扇,保持塔内通风良好,做好防尘、防中毒、防窒息措施。

13、进入吸收塔、烟道的施工人员必须正确配戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋(严禁穿带有铁钉的鞋);喷砂人员必须戴防护头罩,头罩内必须设有一根通风管;防腐工作人员必须带好防毒口罩,做好防尘、防窒息措施。

14、吸收塔、烟道内禁止堆放防腐材料,使用的防腐材料用多少拿多少。不得随手乱放工具,保持安全通道通畅。

15、吸收塔、烟道内设置消防器材(灭火器不少于2台),塔外配料处设置灭火器(2台),吸收塔周边设置灭火器(不少于4台)。

16、打磨、喷砂除锈:

⑴喷砂打磨作业区,应布置监护人员,无关人员不得进入作业场地。

⑵监护人员重点监护的有:喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。

⑶喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等,要保证喷砂操作者的供气通畅,合适的气压和气量。

⑷压缩机和空气贮罐,要按压力容器的规定定期检查,并保证安全、装置正常运行。

⑸喷砂过程要加强内外联系工作,规定专用联系信号,互相取得一致。

17、在吸收塔、烟道防腐作业完毕直到48小时前,必须严格做好防火工作。

18.防腐作业人员穿防静电工作服。

19.吸收塔、净烟道防腐作业时,作业层及零米必须各设专职方或监护人,并能及时与司水人员取得联系。

20.防腐作业现场全封闭处理的同时,即要有人员入口,又要设置安全逃生消防通道。人员入口和消防通道出口同时设监护人。

以上措施望进入吸收塔施工区域的有关人员务必执行,确保吸收塔防腐作业施工安全无事故。

篇4：炼油化工装置大检修正常施工作业中主要安全注意事项

一、进入施工现场要求

1、所有作业人员都必经所在装置的车间进行安全教育和施工单位作业班组的安全教育后方可施工作业,作业人员调到其他装置作业同样要经过车间和班组两级安全教育;

2、进入施工现场要做到“一停、二看、三进入”,确认安全条件符合要求;

3、严禁穿越起重吊装作业警戒区域(或其它警戒区域);

4、尽量不要从高处作业点或交叉作业点正下方行走通过。

二、进入受限空间作业

1、作业前检查票证是否有效:“三不进罐”:没有办理进入受限空间作业许可证不进“罐”;监护人不在现场不进“罐”;安全防护措施没有落实不进“罐”;

2、监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;

3、进入受限空间照明应使用安全电压(12V);

4、在受限空间内作业必须有良好的通风且符合要求;

5、人员、机具进出受限间要清点、记录和检查;

6、使用安全防护用品符合作业票要求;

7、对照作业票要求落实相关措施和作业条件;

8、每次作业时间要求不超30分钟。

三、动火作业

1、动火作业前检查票证是否有效;“三不用火”:没有经批准的用火作业许可证不用火,用火监护人不在现场不用火,防火措施不落实不用火;

2、检查消防器材是否配备、有效和到位;

3、作业票要求安全措施是否已落实到位;

4、氧气、乙炔气瓶间距≥5m,与动火点距离≥10m,不准曝晒,乙炔气瓶严禁卧放;

5、检查动火部位是否与作业票相符;

6、作业结束及时彻底清理现场,消除火种、关闭电源、气源;

7、高处动火作业应采取防止火花飞溅措施。

8、装置检修工艺管线第一次动火作业必须办理“一级火票”。

四、高处作业

1、高处作业人员的个人着装要符合安全要求,登高停留或作业应及时系挂安全带;

2、检查15m以上高处作业是否有办理票证;

3、登高使用的脚手架是否经检查验收、挂牌使用;

4、上下脚手架时手中不得持物(需用工具袋);

5、递送工具、材料不准上下投掷,要用绳捆牢(或吊篮)上下吊送;

6、上下层同时作业时,要检查中间是否有搭设防护隔层或错开作业;

7、严禁从高处向下抛掷物料;

8、易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施,防止坠落;

9、割开的拦杆要及时拦好;

9、必要时应设安全警戒区,并设专人监护。

五、拆卸作业

1、拆卸与系统连接的设备(或阀门)应办理《拆卸作业许可证》,严禁无证作业;

2、在拆卸含有有毒有害气体的设备(或阀门)时,必须佩戴空气呼吸器;

3、佩戴防毒器具作业的人员在未到达安全环境时不得将防毒器具摘掉;

4、拆卸内部为易燃易爆介质的设备(或阀门)时,应检查防火防爆措施是否落实到位;

5、拆卸有毒有害和易燃易爆作业监护人员、作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和自救方法;

6、对于带电设备必须切断设备电源,并挂“禁止合闸”的警示牌。

7、拆卸作业人员作业前要认真检查安全措施的落实情况,作业时要站在上风向,设备(或阀门)松动前切记不要把螺栓全部拆下,防止内部余压和介质突然喷出伤人。

8、作业过程中,对拆卸位置现场做出具体标识。

9、间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业。

六、盲板拆缷作业

1、要检查盲板作业票证是否已办理;

2、作业监护人要到位;

3、作业票要求的安全措施必须已落实到位;

4、作业人员应熟悉盲板拆装作业有关要求;

5、防护用品要按要求配备和到位;

6、核对拆装盲板位置是否与盲板图一致;

7、核实需要关闭的阀门是否按要求关闭;

8、作业时要站在上风向位置,严禁正对法兰缝隙;

9、、检查是否要求使用防爆工具;

10、抽堵盲板要预防管道内有余压或残料喷出伤人;

11、作业完毕要检查合格后方可离开现场。

七、吊装作业

1、吊车每天使用前要检查是否符合要求;

2、要检查吊装作业警戒线是否按要求设立;

3、要检查吊车打脚是否符合要求;

4、吊装时,发出的信号要鲜明、准确;

5、吊钩上悬挂构件时严禁操作人员离开操作室;

6、当两台吊车同时作业时,与所吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故;

7、信号不清、吊物下方有人站立、吊物捆绑不牢、吊物重量不明及吊索具不符合规定等不准吊;

8、作业过程,司索、指挥、司机要坚守岗位,密切关注周围环境变化,有异常立刻停止作业;

9、作业完毕将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,控制手柄放到零位,关闭总电源。

八、起重作业

1、要检查现场使用的吊索具是否已按要求进行检查且合格;

2、要检查现场使用的吊索具是否满足施工方案(或吊物重量)要求;

3、检查吊物绑扎部位毛刺是否打磨光滑,棱角部位是否加垫;

4、检查绑扎索具是否符合要求,绑扎是否牢固可靠;

5、不能用绳索直接捆绑吊装乙炔瓶和氧气瓶;

6、不能单绳单扎吊装钢管和长形型钢;

7、现场使用手拉葫芦、滑轮及滑轮组、千斤顶是否已检查确认符合要求;

8、检查现场使用的起重机具是否有明显的检查标识。

九、临时用电

1、检查施工现场使用的电器设备是否做到“一机一闸一保护”;

2、检查配电箱、导线等是否完好、安全,不得有破损或带电部分裸露现象;

3、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零

4.使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时,检查是否有漏电保护、外壳是否接地或接零;

5、热处理电热丝接头要保证绝缘;

6、打扫卫生时,严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备,以防短路、触电;

7、移动电气设备必须先切断电源;

8、不得将工件等重物压在导线上;

9、临时架设的电缆不能直接挂在钢结构和金属脚手架上;

10、使用的行灯要检查是否有良好的绝缘手柄和金属护罩;

11、电气作业时遇到不清楚或不懂的问题,切不可盲目乱动。

十、机泵维修作业

1、作业前检查作业票证是否有效,要仔细了解作业内容(项目、部位、时间)应注意事项,所有内容清楚后,每个参与施工的人员在作业票上签名确认;

2、检查现场使用的起重机具是否有明显的检查标识,钢丝绳及叉扣是否达到规范要求,其他工具是否完备好用;

3、检查防护用品是否按要求配备、有效和到位,要严格穿戴好劳保;

4、作业人员必须了解检修设备内的介质、潜在的风险、清楚相关阀门是否已关严、电机是否已断电;

5、作业人员必须了解作业环境,熟知易燃、易爆、有毒的作业场所紧急状态时的逃生路线和救护方法;

6、拆卸机泵前要认真检查安全措施的落实情况,作业时要站在上风向,设备松动前切记不要把螺栓全部拆下,严禁作业人员正向对着法兰口,防止内部余压和介质突然喷出伤人;

7、作业过程中,对拆卸位置现场做出具体标识,间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业;

8、作业完毕后清点人员、机具,打扫施工现场,做到工完料净场地清。

十一、电器、仪表修理作业

1、进入作业区域,检查作业票是否有效,做到“三不作业”;

2、检查作业安全措施是否落实到位,作业监护人是否到位;

3、拆除旧仪表箱时,必须核实位置,并打开排污阀,检查管内是否有残液;

4、在工艺管线开孔作业时,检查安全措施是否符合作业票要求;

5、高空敷设电缆,要检查脚手架是否验收,挂牌;

6、与带电体作业,必须检查电源是否切断,并挂好“有人工作,禁止合闸”的牌;

7、使用带电设备,必须检查接地是否良好;

8、高压柜作业前,检查该柜断路器是否置于手车试验位置,并接地线。

十二、高压射流清洗作业

1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品雨衣、雨裤、雨鞋、胶手套、面罩、安全帽等;

2、施工前要做好安全防护措施:操作时应站在遇险情时有利于迅速撤离的地方;

3、在距操作人员5米左右拉警戒线,防止操作人员以外的人员进入或接近清洗危险区域;

4、启动高压清洗机前,检查柴油、水箱、机油是否够位;检查机具、高压管的完好度;

5、开泵要逐步升压,不得一下升到顶点,以免发生安全事故;

6、作业时不得将枪口对准他人和生产设备喷射,不得将手脚放于喷嘴处清洗污物;

7、严格按照清洗机安全操作规程操作,主操作工和辅助工要统一好联络信号;

8、清洗换热器管束时,必须在喷射前把喷头插入列管内,不能将正在喷射水流的喷头插入管束内,否则会导致喷头偏转,朝向操作人员喷射,造成严重后果;

9、高压水枪和高压水管如有泄漏时,要立即停止操作,并卸压停泵才能处理,当泵还在运转时,不得试图阻止泄漏;

10、高压软管不能与尖角接触,当移动软管时,不要在粗糙表面上拉,若需拖拽软管时,要在软管和其他表面之间放置一些保护材料;经常检查高压管,防止连接处脱扣和及时发现磨损;

11、作业结束,停机顺序:卸压→停泵→减油→停机。

十三、容器清污作业

1、作业前检查票证的有效性,落实“三不进罐”原则;

2、监护人员和作业入员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;

3、容器内照明必须使用安全电压(12V);

4、监护人员要经常观察容器内部状况,保持和容器内作业人员的联系;

5、作业人员和机具进出容器要清点检查和登记;

6、使用安全防护用品必须符合作业票证上的要求,特别是在毒有害气体残留严重的容器内作业,必须佩带有针对性的防毒口罩或供风式面具;

7、容器内油污湿滑,行走或出入要注意防滑。

十四、破土作业

1、要检查破土作业是否按规定办理《破土作业许可证》;

2、作业前应逐项落实作业许可证中要求要采取的安全措施是否落实到位;

3、要检查作业任务及安全技术交底情况是否交清楚;

4、坑沟边1米内不得堆土、堆料和停置机具;

5、检查2m以下的低处作业是否配备和使用安全绳;

6、检查使用设备是否安装漏电保护器,手持电动工具应做到“一机一闸一保护”;

7、检查作业区域是否设置警戒线和防护措施是否已落实到位;

8、在道路上及危险区域内施工,应设围栏及警告牌,夜间应设警示灯。

篇5：油库供油泵各吹扫门检修危险点预控措施

作业内容危险点控制措施油库供油泵各吹扫门检修人身伤害1、进入现场,戴好安全帽,穿好工作服;2、去工作的路径是否有落物的可能,确认无危险后再过;3、上下楼梯时,注意脚下路面,行走时注意地面是否有孔洞;工器具伤害1、工具使用前应认真检查,禁止使用不合格工具;2、使用扳手、手锤等应完好无损,无油污,用力适当,防止碰伤。3、工件放置平稳牢固,以防砸伤等。误动其它运行设备工作前详细核对工作票所列安全措施与现场实际相符防止机械伤害1、工作人员远离转动机械;2、与运行设备实行可靠物理隔离。搬运、起吊重物伤人设专人指挥,起吊重物捆绑牢固,使用前检查电动胡芦安全可靠,吊装物下严禁站人。接触油类现场备灭火器材在油库工作使用防爆工器具