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危险化学品装卸作业安全要求

编辑:制度大全2019-05-06
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装卸危险化学品过程中可能发生的事故包括泄漏、火灾、爆炸等,引发这些事故的原因一般有物料装得过满、软管爆裂、静电、操作不当等。为了避免各类事故的发生,就要加强安全作业并做好相应的应急准备。

包装件装卸作业要求

保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符,并认真检查货物包装标志的完整状况。包装不符合安全规定的应拒绝装车。

装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况,并根据包装上储运图示标志的要求,轻拿轻放,谨慎操作,严防跌落,摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑。同时,必须做到:堆码整齐、靠紧妥贴,易于点数;堆码时,桶口、箱盖朝上,允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里。装载平衡,高出拦板的最上一层包装件,堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码,超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一;装运高出车厢拦板的货物,装车后,必须用绳索捆扎牢固,易滑动的包装件,须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密,须用两块苫布覆盖货物时,中间接缝处须有大于15cm的重叠盖,且车厢前半部分苫布需压在后半部分苫布上;装有通气孔的包装件,不准倒置、侧置,防止所装货物泄漏或进入杂质造成危害。

危化品装卸过程中,不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料,包括库内搬运。装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢靠。装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时,不可倾斜,高度要适当,不准将物料堆放在安全通道内。机械装卸作业时,必须按核定负荷量减载25%,装卸人员必须服从现场指挥,防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落。

液体物料的装卸作业要求

装卸液体物料时,运输车辆的储槽的出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠,在装卸过程中操作人员一定要坚守岗位,以防止意外泄漏。在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动,如需开动爬坡卸料时,必须关闭车槽出口的出口阀,拆除软管,所采用的爬坡设施必须有防止产生火花的安全措施。

装卸易燃可燃液体时,应在阴凉通风处进行,避免在阳光直射天气炎热的情况下装卸。操作人员应全面了解各项安全措施是否到位,包括静电接地线良好接触,充装软管、阀门对接良好,槽车停靠固定物到位等。装卸作业时,必须先将车体有效接地,静止2分钟后取样卸料。作业完毕,要经过规定的静止时间,才能进行拆除接地线等其他作业。充装过程中时刻注意槽车液位、压力,坚守现场,随时处置突发情况。操作人员要自始至终坚守充装现场,充装完毕后检查各有关阀门是否关严,确认无误后方可离开现场。

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对装卸操作人员的工作要求

装卸操作人员,必须由经过培训合格的人员负责,其他人不得擅自操作。在装卸危险化学品期间不得脱离岗位,当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时,一定要以书面的形式交代清楚,防止发生物料的泄漏。

装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸,严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时,操作人员应具有操作毒害品的一般知识,操作时轻拿轻放,不得碰撞、倒置,防止包装破损物料外溢。操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具,穿防护服。作业中不得饮食,不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕,应及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部,用清水漱口,防护用具应及时清洗,集中存放。

装卸易燃液体时需穿防静电工作服,禁止穿带铁钉的鞋子。桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动。各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具,作业现场需远离热源和火源。装卸危险化学品时,操作人员不得做与工作无关的事情,集中精力注意装卸的情况,以便于出现异常情况时,及时采取应急措施。

工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时,应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品,要进行经常性的检查,确保其有效完好;如存在失效、数量不够等现象,要及时报告车间、部门领导。应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。

对运输槽车随车人员的工作要求

汽车危险货物运输、装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定。从事危险货物运输、装卸的人员,必须按国家有关规定进行岗位培训,凭专业岗位操作证书上岗作业,同时,对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。进入装卸作业区前,必须安装防火罩,不准随身携带火种,装卸易燃、易爆危险货物时,不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服,禁止在公司内打手机。

车辆进入危险货物装卸作业区,驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区。车辆停靠货垛时,应听从作业区指定人员的指挥,车辆与货垛之间要留有安全距离;待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。驾驶员不准离开车辆。装卸过程中,车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时,必须采取防止车辆溜坡的有效的措施。

在装卸过程中,驾驶员负责监卸,办理货物交接签证手续时要点收点交。装车完毕,危险货物运达卸货地点后,因故不能及时卸货,在待卸期间,行车人员应会同押运人员负责看管货物。在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆,干与工作无关的事,驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。装卸过程中需要移动车辆时,应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时,必须有人监护,在确保安全情况下才能移动车辆,起步要慢,停车要稳。禁止在装卸作业区内维修车辆。

股权管理办法 人员管理办法 公章管理办法

车辆管理办法 档案管理办法 印章管理办法

篇2:制造使用易燃物品安全要求

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制造和使用易燃物品时,一般要注意以下几点:

1.在制造、使用易燃物品的建筑物内,电气设备应为防爆的。电气装置、电热设备、电线、保险装置等都必须符合防火要求。这类建筑物一般不得少于2个出入口,门窗要向外开。

2.车间、实验室内存放易燃物品的量不得超过一昼夜的用量,不得放在过道上,也不得靠近热源及受日光暴晒。

3.制造和使用易燃液体、可燃气体时,禁止使用明火蒸馏或加热,应使用水浴或蒸汽浴。使用油浴时,不得用玻璃器皿作浴锅;操作中应经常测量油的温度,不得让油温接近闪点。

4.各种易燃、可燃气体、液体的管道,不得有跑、冒、滴、漏的现象,检查漏气时使用肥皂水,严禁用明火试验。气体钢瓶不得放在热源附近,或在日光下暴晒,使用氧气时禁止与油脂接触。

5.强氧化剂能分解放出氧,加热、摩擦、捣碎这类物质时,不得与可燃物质接触、混合。经易燃液体浸渍过的物品,不得放在烘箱内烘烤。

6.易燃物品的残渣(如钠、白磷、二硫化碳等)不准倒入垃圾箱内和污水池、下水道内,应放置在密闭的容器内或妥善处理。粘有油脂的抹布、棉丝、纸张,应放在有盖的金属容器内,不得乱扔乱放,防止自燃。

7.生产或实验结束后,要将工作场所收拾干净,关闭可燃气体、液体的阀门,清查危险物品并封存好,清洗用过的容器,断绝电源,关好门窗,经详细检查确保安全时,方可离去。

8.制造、使用易燃物品的车间、化验室,应为耐火程度较高的建筑物,一般不得少于2个出入口,门窗向外开。在建筑物内外适宜的地方放置灭火工具,如二氧化碳、干粉灭火器和沙箱。

安全生产责任制 化验室管理制度 锅炉工岗位职责

安全员岗位职责 保管员岗位职责 护林员工作职责

篇3:某某沼气发电工程安全文明施工策划方案

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一、?目的
全面贯彻中国华电集团公司《工程建设安全文明施工标准化配置手册(火电篇)》,使湖北华电龙感湖沼气发电工程安全文明施工管理达到较高的水平,创建沼气类发电工程安全文明施工一流现场和华电安全文明施工示范工程。
二、?依据
1、?工程承包合同
2、?中国华电集团公司《工程建设安全文明施工标准化配置手册(火电篇)》
3、?公司安健环管理体系
4、?有关安全生产法律法规
5、?其它有关文件
三、?目标
一)安全施工目标
无重伤及以上人身伤亡事故
无一般及以上火灾事故
无一般及以上机械设备损坏事故
无职业卫生伤害和环境污染事故
无坍塌及水浸事故
年轻伤负伤率<2%
严格执行“两票三制”,杜绝恶性误操作事故
主要施工、生产区内的遮拦、护拦、栏杆、沟(洞)盖板符合设计要求,齐全、可靠;安全警告牌、标示牌齐全、醒目。
参建单位的各级安全第一责任者到职到位,安全制度健全,安全活动有效,安全监察到位,安全设施规范。
二)文明施工目标
实现“现场布局模块化;区域管理定置化;安全设施标准化;施工过程程序化;作业行为规范化;环境协调和谐化”;
参建单位的文明施工责任落实,监督到位,施工组织周密,行业行为规范,杜绝违章指挥,严禁章作业。
保持施工场所整洁,做到“工完料净场地清”,设备材料堆放有序、标识清楚,保持施工道路畅通,保持排水设施完好。
场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全。
临时建筑设施布置得当,搭设合理,责任区域内环境整洁、道路平坦、排水畅通、无积油、无垃圾、窗明几净。
成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位,杜绝二次污染。
实现工程建设全过程安全文明施工。
三)环境保护目标
施工单位建立健全环境保护责任制,针对施工过程或其它活动中产生的污染气体、污水、废物、粉尘、放射性物质以及噪音、振动等可能对环境造成的污染和危害,做好污染源头控制和预防,规范有毒有害废弃物处理,减少污染物的排放,排放实现符合国家和地方环保标准的目标。
合理使用自然资源,节约用水用电用地,降低能耗,杜绝浪费。
现场施工垃圾集中回收分检处理,防止二次污染。
以人为本,预防为主,营造绿色环境,致力于可持续发展。
四、总体布局
一)视觉形象
1.现场总体布局是总揽工程安全文明施工全局的最重要条件,其场容场貌的视觉形象直接关系着工程安全文明施工的成功与否。工程现场视觉形象主要是通过施工总平面规划及规范建筑物、机械设备、装置型设施、安全设施、标志牌等式样、标准并配以视觉形象设计,来达到现场视觉形象统一、整洁、美观的整体效果。
2.安全文明施工“二次策划”和单位工程安全策划由施工单位负责,并报项目部和监理方审核,经公司批准后实施。
二)模块化管理
现场施工总平面按实际功能区划为各个功能模块,分为班房区、发电车间施工区、发酵罐施工区域、固液分离间施工区域、其他建筑物(构筑物)施工区域、设备材料堆放场(含加工、组合)六大模块区。施工总平面图规划工作由项目负责,实施工作由各施工承包商负责。模块区主要由现场环形混凝土道路、排水明沟、隔离设施分隔而成。
三)施工区域定置化管理
施工现场实行安全文明施工责任区域化管理。安全文明施工责任区域主要由隔离设施、排水明沟、安全围栏隔离、封闭。并按《图册》要求设置门柱、组合式安全标志、组合式“三牌两图”(工程概况、文明施工责任区管理标准、重要危险源控制对策牌;管理组织机构、施工平面定置图),实行定置化管理。
四)围墙
工程正式开工前,先期修筑永久性厂区围墙,便于现场进行封闭式管理。围墙面临公路一侧应进行适当装饰,以宣传企业文化为主,也可增强工程亮度。
五)施工场地
1.施工场地应自始至终保持平整。基坑、沟道开挖出的土方,必须立即清理运走(条件允许可就地平整),并堆放到指定的弃土场。运输途中,应采取防止土块抛洒的措施。土方在弃土场存放,应经常性进行成形(梯形)打方整理。
2.弃土场四周设明沟及滤土池,防止水土流失。
3.建筑基础开挖及场地平整等土石开挖工程的进度安排尽量避开雨季,防止水土流失。
4.库房、加工组合配制场等地面应全部进行硬化,并适当进行绿化。要特别注重毛地坪、零米场平和每一天、每一周、每个阶段现场文明施工形象控制。
六)道路
1.在工程正式开工前先期修筑厂区混凝土路面主干道网络,这是建设项目全过程安全文明施工的最基本保证。道路两侧应形成排水坡度,设置明沟排水。
2、进入厂区主干道应装设路灯并设置灯杆宣传广告。
4.班房区和现场施工区的主要道路必须都是混凝土路面,并构成环形通道。材料加工场人行便道路面硬化宽度不得小于1m。
5.承包商根据工作需要修筑的临时道路,组合场区域应采用混凝土路面,其它区域可采用泥结石硬化路面,并铺沙石保持平整,以做到施工人员雨天进入高处作业现场鞋不沾泥巴。
6、入场主干道两侧应设置符合国家有关标准的路标、交通标志、限速标志、限速器和区域指示标识。
七)排水系统及管沟
1.施工现场主排水管道利用永久设计的部分排水干管作为施工阶段的排水干管。这部分干管要求在工程开工前完成并具备通水条件,保证全厂区排水系统保持畅通。
2.施工区沿道路周边设置排水明沟,排水明沟采用砖砌,过道路处埋设钢筋混凝土管。排水明沟根据总平面的布置确定排水沟的排水坡度,通过明沟将地表雨水和施工污水汇集到沉淀池,经沉淀处理后排入主排水干管或重复利用。
3.各施工场地和建筑物周边设排水支沟,将地表水排入主干道排水沟,保证场地不积水。
4、为保证厂区雨水系统不被淤塞,明沟收集到的雨水汇集到沉积井沉淀后,就近排入厂区雨水系统。雨水井的井盖采用标准件。
八)道路、排水管沟维护
1.道路及排水管沟日常清洁维护工作由施工单位负责,保证路面无泥土淤积,排水畅通。
2.主干道两侧严禁堆放物资。
3.道路混凝土面层浇筑后,必须有效进行成品保护。土石方开挖和设备大件运输时必须编制道路专项管理措施,并指派专人负责道路监督管理,防止因以上作业造成路面损坏或污染。
4.施工单位确因施工需要破路,必须事前申请并得到监理方批准手续后方可破路,并在事后及时恢复。
5.挖土机、推土机、压路机以及履带式起重机等重型机械需要通过道路时,施工单位必须配备经过强度计算的橡胶带或木板,以防止损坏路面,并在通行后立即清除过路保护措施。
6.厂区道路的交通管理工作,由施工单位统一进行管制。
九)临时建筑物
1.施工单位班房区为活动彩钢板房。
2.施工单位专业工地、班组工具间、库房等为轻钢龙骨活动房或砖石砌体房或集装箱。
3.临时工棚及机具防雨棚等应为装配式构架、上铺彩色瓦楞板。
4.现场禁用石棉瓦、脚手板、模板、彩条布、油毛毡、竹笆等材料搭建工棚。
十)大型标志牌
各参建单位应在主入口设置若干块大型标志牌,别喷绘:工程鸟瞰图;工程概况;工程建设、设计、监理、施工单位名称与简介;安全方针目标;安全文明施工纪律;施工组织结构图;工程里程碑计划;施工总平面布置图等内容。大型标志牌下方地面应作硬化处理,上方加装投射灯光照明。现场还应根据情况在显著地点确定设置一座单立柱广告,增加工程形象宣传氛围。

十一)装置型设施
1.现场形象类:含大中型标志牌、单立柱广告、中小型成型式灯箱、大门、岗亭、饮水棚、停车棚、休息室、卫生间等公用设施。
2.宣传告示类:含公告栏、标语、POP旗等。
3.道路交通类:含交通警示标志、橡胶减速带、禁行标识设施等。
4.废料垃圾回收类:含各类废品分类回收设施、危险品存放点等,废料回收设施采用自制或市场购置的不锈钢或塑料垃圾桶。
5.标志标识类:含安全标志、消防和救护紧急联络标志;设备、材料、物件、场地、沟、管、网、线标识;规程、规范、职责图表等。
十二)装置型设施制作、布设要求
1.中小型成型式灯箱和POP灯杆广告采用一次成型外框,画面吸塑制作,表面进行防水、防紫外线处理。
2.属于现场较为重要的标牌应采用拉丝不锈钢,表面采用腐蚀或丝网印刷工艺。
3.设备、材料、物件、场地标识,规程、规范、职责图表等标识牌和图表,采用防锈、美观、规范的标牌与喷绘、打印图文。
4.现场标志标识牌,其无论是埋设、悬挂还是落地摆设,一定要采用可靠的悬挂、摆设装置和埋设措施,做到规范、醒目、美观。
5.现场户外标志标识牌框架、立柱、支撑件,应采用防锈钢结构制作。
6.施工单位自行制作的钢结构设施,必须经过设计、评审、制作、打磨、除锈、涂漆、喷绘标识等工序,现场杜绝一切不规范的制作措施。
7、.现场杜绝一切不规范的手写文字和一切不规范的悬挂、摆设、埋设措施。
十三)大门
1.承包单位、施工单位应对厂区大门区域进行专项设计,其内容一般应包括电动门(大门)、灯箱、围栏、人员通行侧门、警卫室、企业标识、宣传标牌等部分组成。
十四)机具、工具箱、工具房
1.进入现场的机械设备、工器具、工具箱、工具房等,必须经过整修、油漆,统一色标标识,相对定制尺寸,确保安全完好、整洁美观。机械设备安全操作规程牌悬挂应美观、规范。
2.小型机具应保持清洁、润滑和表面油漆完好,标识统一,并悬挂美观、规范的操作规程标牌。
3.小型机具在现场露天使用,应制作牢固且美观适用的防雨设施。
4.工具房、集装箱在现场要求统一色标标识、集中摆放,达到整齐美观效果。施工区域严禁设置工具房。
十五)施工用电设施
1.布线整齐、规范、美观,符合安全标准。
2.施工用电设施应符合安全设施标准化,达到三相五线制、四级配电(盘柜)、三级保护的要求。二、三级配电盘柜式样可由施工单位自行设计,但必须在专业生产配电盘柜厂家定做或购置。
3.现场取消普通型胶木闸刀开关。
4.户外及移动施工电源线一律使用软橡套电缆线,禁用塑套线。
5.供电电缆应采用铠装电缆,沿道路或建筑物边缘直线埋设,转弯处和直线每间隔10m处应设电缆走向标志。电缆与道路的交叉处,应用钢管保护。
十六)照明设施
1.户外采用桁架式或桅杆式固定照明灯塔。
2.局部照明采用移动立杆式金属灯架。
3.现场禁用简易碘钨灯作照明。
十七)消防设施
1.按规定配备灭火器以及沙箱、消防桶等消防器材。
2.购置或制作摆放消防器材架、箱。施工单位应按规定配备灭火器以及沙箱、消防桶等消防器材;购置或制作摆放消防器材架、箱。
3.现场施工消防水系统由项目部统一规划设计,施工单位负责实施。
十八))力能设施
1.焊割作业点应制作氧气瓶、乙炔瓶托架、箱笼相对集中供气。
2.现场所有力能管线均应布设整齐、美观。必须架空的管线(包括电源线、电焊二次线、火焊皮管、压缩空气),必须采用夹板、线槽、线卡、挂钩等辅助固定措施,以达到敷设整齐美观。
3.户外施工卷扬机、电焊机等应制作组合式金属罩棚。
十九)绿化
1.?办公区、班房区、施工区适当进行绿化,专人负责管理。
二十)现场休息室
1.在现场适宜的地方设置箱式或工棚式饮水点,专人负责管理。饮水点应设置座椅,并保持室内清洁与饮水卫生。
2. 在现场适宜的区域设置箱式或工棚式吸烟室,配备烟灰缸(筒),专人负责管理,保持室内清洁。
二十一)设备材料堆放
1.施工现场设备材料实行分区堆放,定置化管理。
2.设备材料堆放场地应坚实、平整并垫有碎石子层,地面无积水。做到各种物资排放有序,标识清楚,设备材料码放整齐成形,安全可靠。其管件端面出入相差不得超过20mm;杆件堆放平直,平行度无肉眼直观差距;起重大件排放呈规划形状、整洁有序。道路与沟渠区域内不得堆放物资。
3.脚手架管件必须涂刷色标。脚手架管件在地面或平台上存放,必须做到搭架堆放整齐,扣件入箱。
二十二)设备材料领用
现场全部实行当天领料当天用完、当天搬运的设备(不含大件)当天安装完制度。特殊情况下,施工材料与安装设备在施工现场存放的时间亦不得超过两天,并存放于指定区域。严禁将施工现场作为设备材料临时堆放场使用。
二十三)基坑和沟道
1.现场基坑开挖一律使用脚手管栏杆(刷红白相间色标)作安全防护。深基坑开挖应修筑台阶式安全通道,夜间应设红灯警示。
2.未做基坑支护措施的深基坑开挖(暴露在外一个月以上的),边坡应采用钢筋做插筋,挂铅丝网浇注砂浆抹面(或喷锚)进行边坡保护。
3.大型基坑四周应修筑碎石或砖铺人行便道。主厂房基坑四周应修筑硬化人行便道。
4.沟道开挖应用安全围栏或安全警戒绳(加POP警戒旗)作安全防护。
5.基坑和沟道开挖,严格按《土石方开挖安全文明施工管理办法》执行。一般管沟开挖,原则上应采用分段和夜间开挖、防腐、回填,以减少对现场施工和文明施工形象的影响。
二十四)钢筋(木工)场
1.(木工)场应集中设置。钢筋(木工)场地面必须硬化,堆放钢筋采用砖石砌体长条形支墩、砂浆抹面,钢筋(木工)场工棚应采用装配式构架、彩钢板屋面。未经总承包单位工程部同意,现场其它地点不得设置钢筋、木工等材料加工场。
2.地面应全部硬化,四周围护封闭,并始终保持干净整洁。
二十五)安装加工配制场
1.加工配制场地必须硬化。
2.电焊机、配电柜、氧气、乙炔气箱笼(架)、工具房等设施应集中布置;电源线、电焊二次线、火焊皮管应走通道集中整齐布设,以达到整洁、美观的效果。
3.钢筋切割机、钢筋拉直机、焊机棚及除锈、防腐等工棚搭设应规范、美观。
4.加工配制高处作业应使用移动式或装配式脚手架。
二十六)生活设施
1.员工食堂与食品间设施应符合卫生防疫要求,定期对饮用水及饮食卫生进行检查,预防肠道疾病的发生。同时应严防食物中毒。
2.员工食堂应配备不锈钢厨具、冰柜、消毒柜、储物柜、餐桌、餐椅以及消灭蚊、蝇、老鼠等卫生设施。
3.员工宿舍应有良好的居住条件(配备空调设备),保持通风与干净整洁,并有专项管理措施。
4.应为员工提供较好的沐浴、盥洗设施。
5.员工生活区应定期消毒,预防各种传染性疾病,并应有消灭蚊、蝇、虫、老鼠的措施。
6.员工生活区应配备有一定的文化体育娱乐设施。
7.施工单位班房区、施工区应设置有较高卫生洁具标准的水冲式厕所,专人管理,保证厕所内无异味。
8.施工单位必须制定措施,保障民工住宿、餐饮等生活卫生条件和劳动防护条件。实行一人一床、一被褥(蚊帐),专人管理,定期检查,严格控制。
五)现场安全文明施工纪律
1.进入施工现场,注意各种安全标示牌,并自觉遵守标示牌要求和现场规定。
2.进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,系好帽带,严禁坐安全帽。
3.进入施工现场人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
4.进入施工现场人员应穿符合安全要求的工作服,不得穿短袖衫;严禁穿背心、短裤及裙装;严禁在现场内赤膊。项目部工作人员着装要求整齐统一、佩卡上岗。
5.从事尘毒及特殊作业的人员,应穿着专用防护服。
6.进入高处作业区域人员必须人手一条安全带(使用捆绑式安全带,并必须带有金属腰环,否则严禁使用)。
7.进入施工现场的施工人员不得打领带,不宜戴戒指、手链等饰物。
8.进入施工现场的人员不得长发披肩,长发、长辫应塞在安全帽内。
9.使用砂轮机、錾剔修口、火焊、高速切削,接触化学危险品必须戴防护镜。
10.严禁酒后进入施工现场。
11.严禁在施工现场休息室以外的任何地点吸烟。
12.严禁擅自进入危险作业区域。
13.进入施工现场不得乱扔杂物及随意堆放物品。
14.临时进入现场的载货车辆实行登记准入制度,驾驶人员交押“驾驶证”,并借安全帽佩戴。
15.进场车辆必须清洁卫生,盛装散落物要有防散落措施,不得影响道路清洁。
16.现场机动车辆应保证车况完好,按标示牌限速行驶,防止飞扬尘土和碎石伤人。
17.进场车辆(包括非机动车辆)必须按标示路线行走和指定区域停放。
18.砼运输应采用罐车或有后箱板运输车,禁止敞车运输,避免砼运输带来的环境污染。

纪检委制度 纪检组制度 纪检制度

组委会制度 组织制度 组训制度

篇4:化工高温设备结构设计

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化工高温设备与安全生产息息相关,尤其是其中的高温结构,在设备的安全性和使用寿命两方面都起着决定性作用。本文将针对化工高温设备的特点对其结构设计方案和理念进行探讨,并分析其存在的问题。
化工产业经常会用到化工高温设备,设备使用温度也越来越高,往往因为蠕变或变形、位置偏离、结构弹性下降引起整体性能下降等,从而造成设备失效,引起严重的灾难事故。为了解决这些问题,本文从设计环节入手,尽力在设计方案上消除这些问题。
化工高温设备的特点
高温设备的运行温度要比金属材料本身的蠕变起始温度高,设备受温度的影响极大,必须将其蠕变问题列入设计考虑。不同种类的钢材考虑蠕变的最低温度不同,碳素钢为300~350℃,普通低合金钢为400℃,低合金铬钼钢为450℃,奥氏体不锈钢为550℃。
化工高温设备存在的问题
2.1.蠕变或变形问题
化工设备在高温环境下工作时,极可能出现蠕变和垫片、法兰的变形,会导致化工设备的损坏,因此尽可能减少或消除零件的蠕变和变形是化工高温设备的设计重点。
在高温设备结构设计中,可以采用增加隔热衬环的方法来降低材料的使用温度,具体方法为将隔热衬环安装于垫片和法兰的内侧对应位置。这种方法通过隔热衬环能有效隔离热量,降低螺栓、垫片、法兰这些零件的受热作用,令其受热温度不至于过高,还可以减小众多零部件之间的温差。当然对设备整体隔热衬里的方法也能有效地降低承压壳体或元件的使用温度,如高温环境中常使用的带隔热衬里的冷壁集气管等。这些效果能使高温设备的螺旋、垫片、法兰等零件的蠕变和变形大大减少或使零部件处于弹性变形的温度范围内,进而使化工高温设备获得更高的整体性能和更长的使用寿命。
2.2.膨胀自由的问题
因使用温度较高,金属材料热膨胀非常大,尤其是高温度常使用Ni-Cr奥氏体材料,其膨胀系数更大。故在热膨胀方向应采用让其自由膨胀的结构,使材料的受拉(或压)处于许用应力范围之内。常见有管壳式换热器中的膨胀节、高温填料函结构等。
2.3.偏离限定位置问题
高温运行的化工设备,其零件可能受高温影响而偏离,一旦偏离距离超过了负荷范围,设备的运行就会受到严重影响。为解决这一问题,可在设计时最大限度的应用套筒的特性,对螺旋、法兰和密封垫片的位置偏离能起到抑制作用。针对螺旋的位置偏离,可在设计时延长螺旋长度,令其和套筒更好地结合,这样一来令螺旋应力更稳定,更不易偏离限定位置;针对法兰的位置偏离,套筒可以增大对法兰轴的作用,令其向上的热膨胀现象得到改善;针对密封垫片的位置偏离,套筒则能起到保护作用,使其有效规避偏离超过负荷范围的现象。
2.4.结构弹性下降问题
高温会影响设备结构的弹性,结构弹性一旦下降,整个化工设备的性能都会下降,因此,高温设备设计时必须确保结构弹性的问题。应对这一问题的设计方案也是通过设置弹性垫圈来解决问题的,其效果和前文提到的套筒大致相同。在螺旋的对应位置设置弹性垫圈可以对热膨胀进行吸收,对法兰也能起到正面影响。在进行结构设计时一定要针对作用力加强控制,防止作用力超标将此结构整个压扁。
化工高温设备中易出问题零件的选择
在高温设备中,法兰是关键零件之一,其在连接时通常使用透镜式金属垫。当高温设备的温度逐渐升高时,法兰会由于自身的体积较大而升温缓慢,而较小的透镜垫温度则会迅速升高,由此产生的热膨胀受到法兰的拘束会产生相当大的热应力,这热应力和垫片所受的预紧应力形成合成应力,一旦合成应力超过屈服极限,就可能引起应力的松弛和垫片残余变形。相反,当高温设备的温度逐渐降低时,金属垫也比法兰的冷却速度更快,这时压力不足,会发生泄露的现象。如此升降温反复发生,几次之后的残余变形积累会大大削减原本的压紧力,最后发生严重的泄漏现象。
为了应对这种状况,在法兰的设计上应注意把其周向温度控制在一个相似的水平范围内,尤其是存在纵向隔板时,法兰的高温侧要以隔热衬里或者水夹套进行隔离。而垫片则要依据压力、温度等实际状况进行选择,以保证法兰和筒体大致温度保持一致。当温度大于500℃时,需要选择较厚的法兰和大型的螺栓来保证运行的稳定。活套式法兰可以解决高温产热冲击问题与热循环的载荷问题,由于其强度、厚度、螺栓长度都比其他种类的法兰要高,所以其对热膨胀的吸收效果很好,既能规避螺栓拉力造成的偏转,又能使螺栓不容易拉长,还能消除管壁热应力对法兰的影响,解决偏转的问题。
化工高温设备结构设计要点
4.1.参数设计
化工高温设备的结构设计具有很高的复杂性,其中各项参数的设计更是需要严格进行,确保全部参数都精准无误、符合要求。举例来说,高温管线的设计中推力矩的数值,这项参数即使只是出现一点点错误都有可能导致包括法兰泄漏在内的多项问题,进而引发灾难性事故。
4.2.整体补强
化工高温设备的制造材料以Cr-Mo钢为主,而这种钢材使用过多会使压力偏高造成安全隐患,这时就需要对设备整体进行补强,对高温结构进行优化。具体做法可以将壳体结构和法兰的零件进行焊接使其连接起来。
4.3.温度控制
对长时间处于高温状态下的高温设备结构来说,温度控制是重中之重。举例来说,之前提到的法兰隔热衬环的设计,当衬环以奥氏体不锈钢为材料时,由于其热膨胀系数比低合金钢和碳素钢都要高,所以一旦法兰温度超过300℃,焊缝和隔热衬环的设置都会出现焊缝受到剪切的现象,这现象会导致衬环板大幅凸出,严重影响了法兰的安全性和稳定性。因此,对化工高温设备进行结构设计时,要严格控制空度区间,一般情况下以300℃为上限。
化工高温设备的安全性是化工企业整体安全的重要保障,因此其结构的设计必须严格谨慎,不放过任何一个细小的问题。运用新技术、新构思对问题加以解决,优化设备结构,如此方能设计出安全优秀的化工高温设备,令我国的化工产业稳步向前发展。

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篇5:喷涂车间作业指导书

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1.0粉工艺流程
电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库
2.0电镀件的检验
参照《电镀作业指导书》4
3.0喷粉操作规程
3.1工件清理和准备
3.1.1将待喷工件烘干;
3.1.2清理表面残迹;
3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面;
3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷);
3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理;
3.1.6对工件免喷处进行保护处理;
3.1.7彻底清除表面灰尘等;
3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备
3.2.1准备待喷粉末;
3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备;
3.2.3开启喷房回收系统;
3.2.4清理喷房;
3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉
3.3.1待处理好的挂入喷房;
3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件;
3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍);
3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面);
3.3.5然后喷涂正面;
3.3.6对所喷工件进行检查和修补;
3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上;
3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃(必要时对碰伤处进行修补)。
3.4固化
3.4.1打开固化炉门;
3.4.2开启燃烧机;
3.4.3待固化炉热风循环稳定后(排尘过程);
3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内;
3.4.5关好炉门;
3.4.6将炉温设置在180~240℃之间;
3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后,打开炉门;
3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验
4.1喷粉前工件表面处理符合要求,无油污和灰尘污染,不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷;
4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷;
4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验;
4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。

病案职责 监察员职责 监察职责

监察部职责 监护室职责 监护职责

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