筑炉工程HSE危险工作危害分析JHA控制措施

篇2：防腐保温工程HSE危险工作危害分析JHA控制措施

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工准备施工方案中有关安全技术措施的要求不全面、无针对性造成施工时安全设施不到位,无法提供安全的生产环境2361.安全技术措施要根据保温、防腐的具体工程特点编制,施工方案中安全措施要全面具体,有针对性。2.严格执行施工方案的审批程序。施工方案没有交底或交底不清;施工人员没有全部参加交底人员伤害或财产损失2361.对作业人员进行详细的安全技术交底,所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。2.严格按施工方案的要求进行施工。对作业人员未进行安全教育作业人员不知道项目的特点和安全要求,造成人员伤害或财产损失1441.对作业人员进行入场前的安全教育和安全培训。2.在施工阶段不断进行高空作业、受限空间作业、化学危险品管理等有针对性的专项安全培训。2溶剂清洗作业有害气体挥发/溶剂玷污职工身体,施工中管理不到位影响周边环境危害员工健康,造成环境污染3391.要求溶剂生产商提供化学品危险数据表(MSDS),根据MSDS提供的内容,在作业前有针对性的做好预防措施。2.施工时佩戴呼吸面罩(或口罩)、手套等劳保用品,保持作业场所通风通畅。3.作业点备好洗眼器和清洗剂等,如果溶剂不慎入眼或溅到身体上立即进行清洗,必要时到医院救治。4.作业场所保持整齐、清洁,废弃的油桶、刷子、抹布要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧,防止造成环境污染。溶剂(油漆涂料)存放、使用不规范,发生着火/爆炸事故造成人员伤害,财产损失1551.溶剂、油漆等必须在固定点分类存放,保证库房的通风通畅并要与其它库房有足够的安全距离。2.库房要建立消防制度,有专人管理,配备好足够的灭火器、消防沙等安全设施,有“严禁吸烟”等安全警告标志。3.溶剂清洗、油漆作业场地严禁烟火,每一作业点至少准备一个干粉灭火器,集中作业点应设置防护栏,并有安全警示标志。4.与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。5.从施工安排上要减少与电焊、气割的交叉作业,尤其是不得在其下方进行溶剂清洗和刷油作业。3手工及电动工具除锈作业电动工具产生噪声危害和粉尘危害影响作业人员的听力,噪音污染3261.作业人员在使用电动工具进行除锈作业时要佩戴耳塞、呼吸面罩、护目镜等个人防护用品。2.从施工时间安排上,要减少电动除锈与其它作业的交叉时间;容器、塔、罐等在外壁除锈期间可以采取蓬布围护等隔离措施,以减轻对其他施工人员和环境造成的影响。3.除锈粉尘要及时清理,减轻对环境的污染。使用电动工具发生漏电发生作业人员触电事故2481.施工用电要有专职的电工操作,执行“三相五线”制,做到“一机一闸一保护”,电气设备有重复接地。2.电源线及电动工具应完好,并定期检查。3.手动工具的电缆必须是橡胶护套软铜芯电缆,电缆的接头用防水胶布做内层包扎后外层用绝缘胶布包扎,电缆与钢结构、脚手架、容器之间要有防护隔离措施。4.进入金属容器内作业,照明行灯电压≤12V。4喷砂/抛丸除锈噪声危害影响作业人员的听力,噪音环境污染3391.作业人员在使用电动工具进行除锈作业时要佩戴耳塞、呼吸面罩、护目镜等个人防护用品。2.施工时间安排上,减少喷砂/抛丸除锈与其它作业的交叉时间;容器、塔、罐等在外壁除锈期间可以采取蓬布围护等隔离措施,以减轻对其他施工人员和环境造成的影响。3.地面固定点的喷砂/抛丸除锈应设置隔音墙。粉尘危害长期接触粉尘造成矽肺病;粉尘对环境造成污染3391.采取上一项预防噪音危害的措施。2.对设备内喷砂/围护区内的喷砂还要采取加强抽吸通风的措施,如安装轴流风机等,同时,采取轮班作业减轻粉尘的危害。3.喷砂作业人员应穿专门的喷砂防护服,有专门的头罩,并接入新鲜空气。4.除锈粉尘要及时清理,减轻其对环境的污染。不正确的操作方法导致喷砂伤人,设备损坏人员伤害、财产损失3391.喷砂作业前,检查喷砂设备、管道及压力表等确保其状态完好,喷砂机要定员操作。2.作业时,待操作人员拿好喷枪并发出信号后,方可将压缩空气送入喷砂设备。3.施工完毕或中途停车时,应将喷砂管内压缩空气排净后,方可放下喷枪。4.严禁将喷枪对准人操作或用喷枪开玩笑等。5.作业区设置防护围栏或警戒区域,无关人员严禁进入工作区。5油漆作业溶剂、气体挥发对人体的伤害,废弃油漆对环境的污染危害身体健康,危害环境339执行本JHA工作步骤2—溶剂清洗作业中关于对此项作业的相关要求。高空油漆作业中发生高空坠落事故、物体打击事故导致人身伤亡事故25101.高空作业前,根据高空作业点的实际情况,提前落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。2.两米以上的高空作业,油工必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。3.按标准搭设脚手架,架子经HSE部门验收合格后,再交付使用,在使用过程中定期检查。4.工具、材料要稳定放置,施工残渣和余料要在下班前收回,材料、工具不要在空中或往地面抛掷。5.从专用爬梯上下高空作业点,上下爬梯的时候手中不能持物。密闭空间内油工作业潜存物体打击、触电、窒息等危险人员伤害/财产损失2510——在执行室外作业的相关安全要求时,还应该做到以下几项:1.进入设备内部作业前,确认设备的性质,要提前排气、通风。2.进入设备内部作业前,进行含氧量、有害物质浓度检测,办理《受限空间作业许可证》,设备外安排监护人,落实好应急联络措施等,作业过程中还要按时进行气体监测。3.设备内的照明电压不大于12V,保证照明充足。4.当设备内部作业空间较小,通风不畅或氧含量较低时,必须采取强制通风措施,吹自然风,严禁往设备内通氧气。5.安排轮流作业,人员进出签好《受限空间作业进出人员登记表》。6.密闭空间内不能进行交叉作业,若不可避免,上层作业面脚手架要做到满铺。6保温层施工粉尘/纤维对人员的伤害和对环境的危害慢性职业病及皮肤病对人的健康伤害,粉尘/纤维对环境产生危害3261.物资采购人员要把好保温材料的供应质量关,保证保温材料的质量,高质量的保温材料是保证施工质量,减少其对人员伤害和环境危害的基础。2.作业人员在施工过程中必须佩带相应的个人保护用品。3.保温棉在切割、敷设的操作过程中动作要轻柔,尽量减少粉尘/纤维在空中四处飘散。4.作业过程中的剩余保温材料要及时清理,施工废料应统一回收、处置,防止对其他施工人员造成伤害、污染环境。5.从事保温作业的人员要定期进行职业健康检查。垂直运输中从高空落物发生人员伤害事故2361.高空受料点提供足够的空间和合适的边缘保护。2.保温材料需用专用筐、箱运输且捆绑牢固,严禁抛接。3.垂直运输的地面区域设置安全警戒线,有监护人。8外保护层施工机械伤人作业人员扎伤手,受到机械伤害等2361.剪板机、折边机、压口机、卷板机应严格按相应的操作规程使用。2.戴好防护手套,手与机械应保持一定的安全距离。使用电器设备造成人员伤害事故2481.施工用电要有专职的电工操作,执行“三相五线”制,做到“一机一闸一保护”,电气设备有重复接地。2.电源线及电动工具应完好,并定期检查。3.手动工具的电缆必须是橡胶护套软铜芯电缆,电缆与钢结构、脚手架、容器之间要有防护隔离措施。4.现场安装保护层必须采用Ⅱ类或Ⅲ类手持式电动工具,严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。高空作业发生高空坠落事故人员伤亡事故2510执行本JHA工序5—油漆高空作业的管理要求。

篇3：棉纶纤维装置危险危害因素及防范措施

(一)危险危害因素分析

根据聚酰胺6纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因,其危险危害因素一般包括有高温、噪声、机械伤害、燃烧、中毒等危险现象。

(1)由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制,在夏令季节,部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高,大量热量的散发,会引起高温危害。当环境温度高于人体体温时,将使散热发生困难,加剧了体温调节机能的紧张活动,使人体温度升高,脉博和呼吸加快,而且随着大量出汗,将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。故高温作业会影响操作人员的身心健康,使人感觉不适,甚至发生中暑现象。

(2)大、中型规模生产的聚酰胺6纤维装置,总是在生产车间内要安排很多条(至少2条以上)生产流水线。同时开工,可能有数十台纺丝机械同时运转;各类气动、电动、机械工具作业时,将不断发出撞击、摩擦噪声,假若有些设备出现异常响声(如刺耳的尖叫声),将进一步提高车间内的噪声分贝,导致大大超过噪声标准的分贝要求。操作人员在强的噪声环境中作业或从事维修等工作,会感到耳鸣,人不舒服,心情烦燥,时间久了,还会损伤听觉器官,甚至会产生不同程度的重听(耳聋)。此外,噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响;长期接触噪声,会导致人的厌烦和疲劳感觉。

(3)生产车间内运转设备的机械旋转部分,如果裸露在外,且防护措施不当,或者违反安全操作规程,将造成人身机械伤害事故。例如纺织卷绕机械卷绕速度相当高,操作中稍有不慎,在引丝或处理断丝过程中,易将钩子带人,造成飞钩伤人事故。

(4)车间内工作平台四周的防护栏杆高度若未达国家标准规定要求,操作人员或施工安装人员在操作或施工安装作业时,易发生人员坠落、机具坠落伤人事故。防护栏杆下挡板未安装或不按规定安装,也会引起物体坠落,导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线的事故。

(5)装置在技术改造时,为达到增量增产的目的,往往通过对生产流水线机电设备改造方法来实现。其特点之一是加快电机转速,提升加工工艺速度,这样电流用量将明显增大,会产生电气事故。配电箱、控制箱和电气开关的缺陷、绝缘不良、不按规定接地(接零)等都会导致人身触电伤害事故的发生。电气设备短路或接线不良等原因,也可能引起着火、燃烧事故。

(6)使用手持电动工具,要特别防止触电事故;固定式配电箱或设备自带的漏电保护的安装,如不按照使用说明书进行定期试验其安全特性,则不能保证其正常的跳闸功能和在规定的时间内执行跳闸,从而发生安装漏电保护器之后,仍发生触电的事故。

(7)纺丝热媒使用的联苯—联苯醚,系为可燃有毒物质。在生产过程中,由于热媒泵、热媒炉、管道、阀门、接头、法兰等连接处密封不良发生微量泄漏或排气不当,散发的热媒蒸汽的毒性将对作业人员造成职业危害。热媒管道系统因检修维护操作不当引起向外界喷料,遇高热、明火或接触氧化剂,有引起燃烧的危险;联苯—联苯醚蒸气状态下与空气混合还能形成爆炸性气体混合物,遇上火种,会产生爆炸。

(8)纺丝热媒在热媒管道中,其管线、阀门、法兰与垫片均存在有各种泄漏的潜在风险,而且发生泄漏的频率可能高于聚酰胺熔体管道。一旦发生运行中的高温热媒大量泄漏或爆管事故,会对现场作业人员造成严重伤害的威胁。

(9)纺丝组件清洗作业过程中需用蒸汽加热。被加热的三甘醇清洗剂,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。三甘醇蒸汽的泄漏和爆炸性气体混合物的形成,遇火种,都会导致燃烧、爆炸事故的产生。

(10)高速卷绕前,对聚酰胺6高速纺丝的上油使用的是油性表面活性剂。这种活性剂;在高温条件下会生成油雾,如果装置、车间的排气通风设备工效有限,将导致油雾广泛地散布于整个生产环境空气之中,生产人员长期吸人可能对身体有一定的影响。

(11)组件清洗时,清洗纺丝组件零部件时需用的氢氧化钠和电瓶车充电用的硫酸,在储存、稀释配制溶液和使用过程中,由于存在采用人工稀释,提桶倒桶加料时,均有化学腐蚀灼伤的危险。

(12)库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置、车间内外,易造成交通事故。如使用柴油叉车在车间内运输工、料件,由于行程与速度的限制,车辆频繁启动,柴油废气长期呈未完全燃烧排放状态,在车间排气通风设备工效有限的条件下,将导致柴油废气长期停留并弥漫在车间环境空气之中。柴油排出的气雾(颗粒<1μm),根据国外有关报道,对人体可能造成严重的危害。

(13)发生因违章作业或误操作也会造成各类设备或系统的故障,以及人员的伤害事故。在实际的事故统计中,因违章作业或误操作等人为因素导致人身伤害事故占总事故的50%以上。

(二)防范措施

1.防高温危害措施

(1)采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施。例如加强高温岗位的局部送风或强制通风;经济条件许可的情况下,增设盐水冷冻系统吹送冷风;做好热媒设备管道和蒸汽管道的保温隔热措施,降低热量的散发等,以将对操作人员的高温危害降低到最低的和可接受的程度。

(2)如因经济条件或现有技术措施难以做到局部或强制送风、通风的话,对特殊高温高热岗位,在夏令高温季节,或采用岗位轮换法适当缩短操作人员在高温岗位上的作业时间,或在工作场所设立现场值勤室,室内通人冷风或加设空调,门、窗双层隔音密闭,使操作人员在作业的间隙时间里有憩息的场所,减少高温及噪声的危害。

(3)维修人员到高温岗位进行检修时,要穿戴好劳动防护用品,操作人员作业时要穿长袖、长裤,防止高温烫伤、灼伤。

2.防噪声危害措施

(1)设备造型上要选择低噪声设备,并采取切实可行的措施或加强防震、避震措施,力求把车间环境的噪声控制在国家标准要求的范围之内。

(2)严格控制蒸汽泄漏,发现蒸汽泄漏,积极采取堵漏、消漏措施,避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪声。

(3)在噪声长期超标的作业环境,可增设现场值勤室,既隔音又避高温;操作人员走出现场值勤室作业时,自觉佩戴防噪声护耳器具,防止噪声对人体的危害。

3.防机械伤害措施

(1)高速卷绕头的线速度很高。在进行作业时,操作人员要严格遵守安全操作规程,慎防将钩子带入卷绕头中,从而造成飞钩伤人事故;同时在废丝轴上割除废丝时,一定要启动刹车装置,待卷绕头停稳后方可用打结刀割去废丝,否则操作不当,很易被废丝钩住,导致人身伤害事故的发生。

(2)在处理导丝辊的丝束时,要采取降速或停车处理。钩丝时,要集中精神,果敢处置,防止在出口处钩丝作业中发生事故。

(3)在聚酰胺6长丝纤维后加工生产中,喂入罗拉、加捻、卷绕等生产过程都有高速旋转的机械部件。在开车和正常运行中若发生故障时,操作处理上要谨慎小心,做到停车处理,排除故障,切不能无任何安全防护措施。不然的话,极易产生人身伤害事故。

(4)装拆纺丝组件,检修纺丝机械和后加工机械时,一定要遵守安全检修规范,切实做到安全拆装、安全检修。试机时,要实行双人操作监护制度,安全保护锁停装置必须灵敏、可靠。

(5)对车间内各种化纤机械设备,凡传动部分有外露高速旋转机体的,均应加设安全防护罩;对诸如传动齿轮、轴、联轴节,除了设置必要的安全防护罩外,还应设置安全标志牌,传送带装置外部装上安全防护网。对不能设置安全防护罩的转动设备,则应设置防护栏杆,周围应保持有一定的操作活动空间,作业时要格外小心,避免发生机械伤害事故。

(6)车间内工作平台的防护栏杆、扶梯、栏杆下挡板都要严格按国家标准规定要求计,防止发生人员的高空坠落或物体下落打击事故。楼板吊装孔、预留孔要有加盖安全施;设备、管道穿楼板孔隙,要有防护栏杆或围堰防档措施。检修安装人员应当文明施安全作业,严禁将工器具或物体乱放乱丢乱扔。

(7)在设备安装或检修时,应有相应的安全保护措施。作业人员进入施工现场必须佩带安全帽,登高作业应戴好安全带,并有专人监护。登高、起重等特殊作业,必须办理安全作业票审批手续。

4.安全用电措施

(1)所有的电气设奋、电气线路等的选型、安装和敷设,均应符合规范要求并按此设计。动力、照明线路的布置及走线应合理,符合电气设计规范,使之安全可靠,维修方便。

(2)配电间要符合“四防一通”(防火、防雨雪、防雷电、防小动物和通风)的要求;电气作业要遵守行之有效的”三三、二五”制度。即三图:操作系统模拟图、设备状况指示图、二次接线图。三票:运行操作票、检修工作票、临时用电票。三定:定期检修、定期清扫、定期试验。五规程:运行规程、检修规程、试验规程、事故处理规程、安全工作规程。五记录:运行记录、检修记录、试验记录、设备缺陷记录、事故记录。

(3)现场的电器、仪表盘等重要电气设备要设铭牌;对于重要的电气设备(如变压等),其安全栏栅要加锁,栏栅门上要有安全警示牌。

(4)化纤装置的扩容改造,往往是通过提高机电设备的旋转速度,加快生产流水线的工流速来实现的。这样电力负荷必将增大,因而亟需采取有效的用电安全防护措施,来防止因电气设备短路或其他原因可能引起的燃烧甚至火灾事故。因此,设计单位必须对电容量进行认真地准确地计算,不要使电气设备和电路不堪重荷。

(5)使用手持电力工具(如手枪钻、砂轮、电割刀等)要特别注意防止触电事故的发生。对于带有漏电保护器的便携式拖线盘或拖线板,以及固定式配电箱设备自带漏电保护器,都要按说明书要求安装和使用,并进行定期试验安全特性,杜绝可能不能保证具有正常跳闸功能和在规定时间内不能执行跳闸而存在着很大隐患的电器的使用。漏电保护器必须定期试验,确保安全保护功能,同时要做好原始记录,以备考查。

(6)化纤加工环境较潮湿的场所,电气设备和照明器具应具有防潮功能,防护等级要选正确。

(7)电机设备金属外壳应有可靠的接地保护装置。

(8)凡生产流水线上所有可能积累静电的机泵、机台、管线构架等,均应做等电位静电接地措施。

(9)化纤厂房和露天布置的设备要有可靠的避雷设施,免遭雷击破坏。

5.防火防爆措施

(1)装置、车间的总平面布置按规范要求,要符合各类建、构筑物之间防火间距、路、检修通道设置的规定。

(2)热媒泵应采用“零泄漏”类型泵,防止因机械密封件损坏而泄漏出可燃、有毒的联苯—联苯醚物料。

(3)纺丝热媒的所有密封件应按热媒介质和使用温度选用合适的材料;管道的连接尽可能采用焊接,减少法兰式连接,以最大程度地减少热媒的泄漏点。要加强对热媒系统压力容器(热媒炉)和管道、阀门、法兰的接口和连接点日常性检查,查出隐患做好记录,并及时处理,防止出现联苯—联苯醚泄漏现象的发生。一旦发现泄漏或渗漏,立即检修,避免出现火灾和中毒事故。当联苯—联苯醚升温循环中需要排气时,排气应缓慢,以免使有毒有害气体大量带出;排气时严禁接近明火或其他火种,并不得排人车间之内,须用管道引至外界高空安全排放。在定期更换热媒泵过滤网时,作业人员必须穿戴合适的个人防护用品,做好劳动保护工作。

(4)在新建热媒炉设备投用前,应到地方政府劳动部门办理压力容器使用证审批手续;投产前,还应对热媒炉及管道系统作耐温耐压等试验,并作无损探伤试验。安全阀应校验合格,并符合一年一校规定要求。

(5)热媒炉的升温和加热作业,必须严格按照操作程序执行,确保开停车安全。注意热媒不能溢出,一旦溅出地面,要及时冲洗,以防滑倒伤人,热媒挥发中毒及遇明火着火。

(6)鉴于组件清洗剂三甘醇蒸气爆炸下限低,危险度值又较高,潜在的爆炸危险性较大,因此要对组件清洗系统划定爆炸危险场所区域,并按防爆等级要求,选用相应防爆等级的电气设备和照明设施。组件清洗室要设置良好的高空排放设施;要安装温度监测装置,确保清洗槽温度小于80℃时才能打开槽盒进行清洗作业;作业场所所用的工具箱、门应用不产生火花的材料制作。清洗室严禁烟火和一切明火。

6.防腐蚀、防毒害、防粉尘及防止其他危害措施

(1)对存在有化学腐蚀、灼伤危险的氢氧化钠和硫酸介质,工作人员在储存、稀释和加料等作业过程中,必须穿戴防腐工作服和个体防护用品。

(2)为防止锦纶短纤维在切断过程中可能产生的纤维尘,对人体的呼吸道刺激和肺部的危害,作业人员应佩戴合适的防尘口罩。?

(3)为防止纺丝过程中在拉丝、上油、浸油、喷油水过程所使用的表面活性剂(纺丝油剂)在高温条件下生成油雾,散布于车间环境空气里,对人体呼吸道刺激和肺部的损害,应在散发点加大排气通风量,必要时作业人员应佩戴合适的防尘口罩工作。

(4)生产车间除工作照明要符合国家标准规定的光照要求外,在主要通道和出口处及楼梯间等处应设置应急照明灯,以便在紧急事故状态时及时逃生或安全疏散现场人员。

(5)生产车间内应不使用柴油叉车,而使用电瓶叉车,避免未完全燃烧的柴油废气排放后可能长期滞留并蔓延在车间环境空气之中,对人体造成严重危害。

(6)对生产中存在高温、噪声、有毒有害物质和粉尘的作业场所,要定时定点进行测定,发现异常或超标时,应分析原因,提出措施,及时整改,消除隐患。

(7)车间内设备布置应合理,要实施空位管理,确定设备、工具箱、材料、产品(或半匪成品)的摆放位置;车间通道应有明显的安全线标志,特别是打包后的成品发送仓库、库房或外发时,机动车辆往返频繁,必须注意车辆的行驶安全。

(8)车间厂房内,为便于人员应急事故时的疏散,在出人口直接通向走道处应设置逃生标志。

(9)在有车辆通行的厂区道路,要有限速行驶交通标志;在弯道交叉路口的横净距范围内,不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。车间内车辆行驶道路应有防滑措施。为防止车辆与车间生产设备、建筑物相撞,需设立标志明显的防撞柱。

(10)特种设备(如起重设备、厂内机动车辆、压力容器及附件安全阀等)、特种机械(如客货两用电梯等)应由有资质的专业检测单位进行检测,经地方政府劳动部门审批合格,办理使用证手续后方可使用。电工、起重工、焊工、机动车辆驾驶等特种作业人员必须具有特种作业合格证书才能上岗作业。

篇4：丙纶短纤维丙纶膨体长丝装置危险危害因素分析及防范措施

(一)危险因素分析

聚丙烯纤维装置的危险危害因素大致包括有以下几个方面,即高温、噪声和机械伤害(如机械轧伤、压伤、旋转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题;导生油系统热媒联苯—联苯醚泄漏将导致火灾危险及中毒危害;组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险;装置内存在有害气体、粉尘和照度不足引起视力损伤等危害。现将上述危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下:

(1)由于螺杆挤出机的电加热、导生系统热媒的热辐射及生产装置的通风条件限制,在夏令季节,部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝和热定型岗位等)的环境空气温度将较高,大量热量的散发,会引起高温危害。当环境温度高于人体体温时,将使散热发生困难,加剧了体温调节机能的紧张活动,使人体温度升高,脉搏和呼吸加快,而且随着大量出汗,将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。故高温作业会影响操作人员的身心健康,使人感觉不适,甚至发生中暑现象。

(2)旋转机械的马达声,机械、气动、电动等各类工机具作业时不断发出的撞击声和摩擦声,会形成超过规定分贝的噪声,使一些设备出现了异常响声(如刺耳的尖叫声),将进一步提高装置内的噪声分贝数,大大超过标准分贝的要求。操作人员长期处在强噪声环境中作业,会感到耳鸣,人不舒服,时间长久了,还会损伤听觉器官,甚至会产生不同程度的耳聋。此外,噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响;长期接触噪声,会导致人的厌烦和疲劳感觉。以上这些情况将随着聚丙烯纤维装置生产流水线的增加而噪声影响大幅上升,其后果对人是严重的。

(3)在装置内运转设备的机械旋转部分,如果裸露在外,且防护措施不当,或违反安全操作规程,将造成人身机械伤害事故。

(4)装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求;操作人员,特别施工单位未按设计要求进行作业和施工,易造成人员坠落或工、机具坠落伤人事故的发生。防护栏杆的下挡板如未安装或未按规定要求安装,也会造成物体坠落,击伤人员或砸坏设备、管线事故。

(5)装置在技术改造时,为达到增量增产的目的,将通过加快电机转速,提高纺丝机械加工工艺速度来达到。这样电的用量将明显增大,若无有效的用电安全防护措施,容易造成各类用电安全方面的电气伤害事故。另外,配电箱、控制箱和电气开关的缺陷、绝缘不良、不按规定接地(接零)等都会导致人身触电伤害事故的发生。电气设备短路或接线不良等原因,也可能引起着火、燃烧事故。

(6)使用手持电动工具,要特别防止触电事故;固定式配电箱或设备自带的漏电保护安装不良,也会发生触电事故。

(7)纺丝热媒使用的联苯—联苯醚,系为可燃有毒物质。若生产中因热媒泵、热媒炉、管道、阀门、接头、法兰等连接处密封不良发生微量泄漏或排气不当,散热的热媒蒸汽将对作业人员造成职业危害。若热媒系统因检修维护操作不当引起向外界喷料,遇高热、明火等热源或接触氧化剂,有引起燃烧的危险。联苯—联苯醚在蒸汽状态下与空气混合还能形成爆炸性气体混合物,遇上火种,会产生爆炸事故。

(8)纺丝组件情况作业过程中需用蒸汽加热。被加热的三甘醇清洗剂,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物,若遇火种,会导致燃烧、爆炸事故的发生。

(9)组件清洗时需用氢氧化钠;电瓶车充电用的硫酸在储存、稀释配制溶液和使用过程中,都存在着化学腐蚀和灼伤的危险。

(10)打包间及库房电瓶车、气铲车、货车频繁地进出于装置内外,会造成交通事故。

若使用柴油叉车运输,柴油废气的长期排放,有害气体会污染装置环境空气,将对人体造成严重危害。

(11)发生违章作业或误操作也会造成各类设备或系统的故障,以及人员的伤害事故。

(二)防范措施

1.防高温危害措施

(1)采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施,例如对高温岗位使用局部送风或强制通风;做好热媒系统的保温隔热工作等。

(2)也可采取高温季节,高温岗位轮换作业,以适当缩短操作人员的作业时间;或在高温工作场所设立现场值勤室,室内通入冷风或空调,装隔音隔热门、窗等措施,改善操作人员的劳动条件。

(3)维修人员到高温岗位工作,要穿戴好劳动防护用品,操作人员作业时要穿长袖、长裤,防止高温烫、灼伤。

2.防噪声措施

(1)设备选型要首先选择低噪声设备;对设备震动大的应加强防震和避震。

(2)在风机的进出口处安装消音器,降低噪声分贝数。

(3)严格控制蒸汽泄漏。发现蒸汽泄漏,积极采取堵漏、消漏措施。

(4)在噪声长期超标的作业环境,可增设现场值勤室;操作人员现场作业自觉佩戴防噪声护耳器具。

3.防机械伤害措施

(1)卷取机线速度很高。在进行作业时,操作人员要严格遵守安全操作规程,慎防将钩子带人卷取机,当心处理废丝时因操作不当(如不停机处理废丝),导致人身伤害事故的发生。

(2)牵伸缠辊故障处理,必须先降速或停车然后按操作规程作业,防止发生钩手事故。

(3)切断机在开机升斗,用手握丝束送人切断钩轮作业时,要配合恰当,防止发生割手事故。

(4)打包机要按安全操作规程进行作业,压盖限位装置是重要的安全锁停装置,必须完好可靠。

(5)装拆纺丝组件,检修卷取、牵伸、切断、打包等各类化纤机械时,必须严格遵守安全检修规程。试机时应实行双人操作监护制度,确保安全保护联锁装置可靠、灵敏。

(6)对装置内各种化纤机械设备,凡传动部分有外露高速旋转机体的(如转轴、轧辊、齿轮、转轮、链齿等),均应加设安全防护罩,或装上安全防护网;还要设置必要的安全警示标志。对无法设置安全防护罩、网的转动设备,则应设置防护栏杆,周围须保持有一定的操作活动空间,作业时要格外小心,防止发生机械伤害事故。

(7)装置内工作平台的防护栏杆、扶梯、栏杆下挡板都要严格按国家标准设计,防止发生人员的高空坠落或物体下落打击事故。楼板吊装孔、预留孔要有加盖安全措施;设备、管道穿楼板孔隙,要有防护栏杆或围堰防挡措施。检修安装施工人员应文明作业,严禁将工机具乱放乱丢乱扔。

(8)纺丝设备检修安装施工时应有相应的安全保护措施。作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽,登高作业带好安全带,并有专人监护。登高、起重等特殊作业须办理安全作业票审批手续。

4.安全用电措施

(1)按规范要求设计、安装所有的电气设备和电气线路。

(2)配电间应达到“四防一通”(防火、防雨雪、防雷电、防小动物和通风)的要求;电气作业要遵守集团公司“三三二五”制度。

(3)重要的电气设备要设铭牌;重要的电器设备(如变压器等),其安全栏栅应加锁,栏栅门应有安全警示牌。

(4)通过提高机电设备转速进行扩容改造的装置,必须认真明确用电量和电负荷容量,防止发生因电气设备过载或短路导致电气火灾或断电事故。

(5)使用手持电力工具(如手枪钻、砂轮、电割刀等),应正确安装带漏电保护器的便携式拖线盘或拖线板;自带漏电保护器的固定式配电箱,要保证具有正常跳闸功能,不留隐患。

(6)电机设备金属外壳应有可靠的接地保护装置。

(7)有可能积累静电的机泵、机台、管线构架等,都应做电位静电接地措施。

(8)化纤厂房和露天布置的设备要有可靠的避雷设施。

5.防火防爆措施

(1)装置的总平面布置要符合石化企业防火规范要求布置和设计。

(2)导生油系统,采用热媒联苯—联苯醚作导生油的,其热媒泵应采用“零泄漏”类型泵;管道连接尽可能采用焊接式,减少法兰连接,确保无泄漏。新建热媒炉投用前,应办理压力容器使用证审批手续。

(3)装置的组件清洗室要划分爆炸危险场所区域,并按防爆等级要求,选用相应防爆等级的电气设备和照明设施。室内要设置良好的高空排放设施。

(4)装置的易燃易爆场所及化纤仓库、库房应设置完善的火灾自动报警系统,配置一定数量的消防灭火器材。

(5)按建筑防火设计规范要求,要有消防水供给保证系统,并配备便携式灭火机。

6.防毒害、防粉尘及防止其他危害措施

(1)组件清洗室存在有氢氧化钠和硫酸介质,有腐蚀性和灼伤的危险性。工作人员在储存、稀释、加料等作业过程中,必须穿戴防腐工作服和个人防护用品。

(2)丙纶短纤维在切断工艺过程中有可能产生纤维尘,对人体的呼吸道有刺激,对肺部有危害。除作业人员应佩戴合适的防尘口罩外,经济技术条件许可的话,要加吸尘装置,将纤维尘收集在气袋中,集中处理。

(3)在装置的主要通道和出口处及楼梯间,应设置应急照明灯。为便于事故状态下的紧急疏散,应设逃生标志。

(4)装置内不使用柴油叉车,而使用电瓶叉车。厂区内机动车辆行驶应限速并有交通限速标志警示。装置车辆行驶道路要有防滑措施。为防车辆与装置生产设备和建构筑物相撞,应设标志明显的防撞柱。

(5)特种设备(如起重设备、厂内机动车辆、压力容器及附件和安全阀等)、特种机械(如客货两用电梯等)应办理使用证审批手续。电工、起重工、焊工、机动车辆驾驶员等特种作业人员必须具有特种作业合格证书才能上岗作业。

篇5：腈纶纤维装置危险危害因素分析及防范措施

(一)危险危害因素分析

根据聚丙烯腈纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因,其危险危害因素一般包括有中毒、腐蚀、高温、噪声、机械伤害、燃烧、现场跌滑等危险现象。

(1)在硫氰酸钠溶剂湿法成形一步法聚丙烯腈纤维生产过程中,虽然硫氰酸钠的溶剂在水溶液中的浓度较低,但占据了整个原液制备、溶剂回收系统,且在纺丝加工中也以凝固浴液的形式存在,其中硫氰酸钠溶剂在配制溶液时和溶剂回收浓度提高后,危险性更甚。因此,防止中毒和抗腐蚀是整个聚丙烯腈纤维装置的主要危险危害因素之一。

(2)在原液制备和纺丝过程中需用硫氰酸钠溶剂制成水溶液。生产时,该水溶液因受热会产生大量含有腐蚀性的硫氰酸钠废气,废液渗透于纺丝、水洗和原液等工段厂房的大梁、屋柱、楼板中,使之长期处于有害介质潮湿环境,造成局部建筑结构的严重腐蚀、锈蚀。

(3)在后处理过程中,在定型后的丝束烘干工段的周围环境有较高的温度,尤其是夏季高温季节最高环境温度可达40℃。此处的高温又影响到附近的水洗岗位。由于水洗过程中要产生大量的蒸汽,造成周围的相对湿度升高,几达90%以上。当环境温度高过体温且处于相对湿度较高时,使人体散热发生困难,加剧了体温调节机能的紧张活动,使人感到不适,而且随着大量出汗,造成人体内水、盐排出增加而影响健康,甚至严重的可发生中暑现象。

(4)在设备运行过程中,园网烘干机、卷曲机产生的噪声较大。当操作人员在噪声环境中作业时,会感到有刺耳、不舒服的感觉,时间长久了易损伤耳觉器官,甚至会产生不同程度的耳聋。噪声还能对心血管和神经系统产生一定的影响。

(5)在纺丝后加工过程时,轧辊、花篮滚筒、曲辊和卷曲机等大量旋转件的高速转动,如操作人员作业不当或产生误操作甚至违章作业,就会导致机械伤害人身事故的发生。

(6)在后处理过程中,对定型后的丝束进行烘干作业时,涂在纤维上的油剂会蒸发到烘箱壁上,日积月累烘箱壁上的油污增多,有可能发生燃烧事故。

(7)由于腈纶纤维湿法成形加工使用了大量的硫氰酸钠水溶液和采用了诸如水洗、淋洗等各种工艺操作,若装置废污水排放不当或回收溶剂有渗漏现象流出了堰外,极易导致装置过道湿滑,易对行走人员造成跌滑摔伤事故。

(8)由于原液制备、溶剂回收系统的容器、管道、阀门及接口处容易积料。当生产设备需要检修或在抢修时,若不事先排除干净,有可能发生物料突然喷冲在检修人员的身上,造成意外的中毒或人身伤害事故。

(9)由于腈纶纤维装置归属乙类火灾危险性装置,所使用的有毒有害物质和化纤产品的储存和堆放不当,建筑物的防护措施没有完全到位,都将可能引起火灾和中毒事故的发生。

(10)装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求,操作人员或施工安装人员在操作或施工安装作业时,易发生人员坠落、机具坠落伤人事故。防护栏杆下挡板未安装或不按规定安装,也会引起物体坠落,导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线的事故。

(11)打包机生产或检修时,若违反安全操作、检修规程,很容易发生挤压式致人伤害事故。

(12)化纤库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置内外,易造成交通事故。如果使用柴油叉车在车间内运输工、料件,由于行程与速度的限制,车辆频繁启动,柴油废气长期呈未完全燃烧排放状态,在装置打包处排气通风设备工效有限的条件下,将导致柴油废气长期停留并弥漫在装置环境空气之中。柴油排出的气雾(颗粒<1μm),根据国外有关报道,对人体可能造成严重的危害。

(二)防范措施

1.防毒抗腐措施

首先要提高原液制备的设备、管道的密封性能,防止有毒性的硫氰酸钠溶剂配制溶液时的跑、冒、滴、漏;第二,在纺丝及后处理加工时,凝固浴、水洗等工序的围堰要完好无损,不让硫氰酸钠水溶液渗漏至外界;第三,由于硫氰酸钠具有腐蚀性,要求使用硫氰酸钠的工序,其设备之间、设备与建筑物之间的距离应满足腐蚀工程的要求,围堰内的地坪、受器应选用抗腐性强的材料(如花岗岩、瓷砖)铺砌;第四,硫氰酸钠溶剂回收系统除也要如上所述达到防毒抗腐要求之外,其废溶剂排放要密闭排放至含CN—废水处理系统。

对于腈纶纤维装置厂房已发现遭受硫氰酸钠溶液浸蚀严重的梁、板、柱要进行更换或加固,同时对原有的梁、板、柱的承载能力应进行计算,需符合《建筑结构荷载规范》(CBJ9—87)规定要求;对不符合要求部分,需列人隐患整改加以治理。

2.防高温危害措施

有蒸汽加热或电加热的高温设备、管线,均要有保温防烫措施;在纺丝及后处理工段,对高温季节部分温度较高、湿度较大的操作岗位,采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施。例如加强对高温高湿岗位的局部送风或强制性通风;经济条件许可的情况下,增设盐水冷冻系统吹送冷风。如果经济条件或现有技术措施难以做到局部或强制性送风、通风的话,对特殊的高热高湿岗位,在夏令高温季节,或采用岗位轮换法适当缩短操作人员岗位作业时间,或在工作场所设立现场值勤室,室内通人冷风或加设空调,门、窗双层隔音密闭,使操作人员在作业的间隙时间里有憩息的场所,以减少高温高湿及噪声的危害。检维修人员到高温高湿岗位进行检维修时,要穿戴好劳动防护用品,操作人员作业时要穿长袖、长裤工作服,防止高温烫伤、灼伤。

3.防噪声危害措施

(1)设备选型上要选择低噪声设备,并采取切实可行的措施或加强防震、避震措施,力求把装置环境的噪声控制在国家标准要求的范围之内。

(2)严格控制蒸汽泄漏。发现蒸汽泄漏,积极采取堵漏、消漏措施,避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪声。

(3)在噪声长期超标的作业环境,可增设现场值勤室,既隔音又避高温高湿;操作人员走出现场值勤室作业时,自觉佩戴防噪声护耳器具,防止噪声对人体的危害。

4.防机械伤害措施

首先要求操作人员作业时严格遵守安全操作规程,杜绝误操作或违章作业。第二,要有可靠有效的安全紧急停车装置,紧急停车装置按钮应有醒目标记和安装在显著的位置。这一点,对打包机特别重要。第三,在处理轧辊、花篮滚筒、曲辊的丝束时,要采取降速或停车处理方法。钩丝时,要集中精神,果敢处置,防止在出口处钩丝作业中发生钩手事故。第四,对装置内各种化纤设备,凡传动部分有外露高速旋转机体的,均应加设安全防护罩;对不能设置防护罩的转动设备,则应设置防护栏杆,周围应保持有一定的操作活动空间,作业时要格外小心,避免发生机械伤害事故。第五,装置内的工作平台防护栏杆、扶梯、栏杆下挡板都要严格按国家标准规定要求设置,防止发生人员的高空坠落或物体下落打击事故;楼板吊装孔、预留孔要有加盖安全措施;设备、管道穿楼板孔隙,要有防护栏杆或围堰防撞措施;检修安装人员应文明施工、安全作业,严禁将工器具或物体乱放乱丢乱抛,并要做到进现场佩戴安全帽,登高作业戴好安全带,有专人监护,对登高、起重等特殊作业须办理安全作业票审批手续。

5.其他预防措施

(1)为防烘箱发生燃烧事故,应不定期清除玷污在烘箱四壁的油污物质。

(2)为防现场湿滑而发生人员摔跤跌伤事故,地面铺设材料应有防滑措施。

(3)为防有毒和腐蚀性物料积料喷冲,在检修或抢修前必须对系统进行彻底排除和清扫,经确认后才可进行施工作业。

(4)装置厂房内,为便于人员应急事故的疏散,在进出口直接通向走道处应设置应急灯和逃生标志。

(5)为防发生厂内车辆事故,在有车辆通行的厂区道路,要有限速行驶交通标志;在弯道交叉路口的横净距范围内,不得有妨碍驾驶员视线的障碍物;装置厂房内车辆行驶道路应有防滑措施以及标志明显的防撞柱。

(6)特种设备(如起重设备、厂内机动车辆等)、特种机械(如客货两用电梯等)应由有资质的专业检测单位进行检测,经地方政府劳动部门审批合格,办理使用证手续后方可使用。电工、起重工、焊工、机动车辆驾驶等特种作业人员必须具有特种作业合格证书才能上岗作业。

(7)安全用电措施

可以参照前二节聚酯纤维和聚酰胺6纤维中的安全用电措施实行。