氨安全措施事故应急处置原则

篇2：液氨罐区事故应急处置方案

为提高对液氨泄漏事故的处置能力,做到事故应急处理快速启动,高效有序,最大限度降低液氨泄漏事故造成的危害,特编制此预案。本预案适用于磷铵装置液氨罐区物料泄漏的应急处置。

一、组织机构及分工处置责任

1.车间成立应急处置领导小组,由车间主任、副主任、安全员、工艺员、设备员、值班长相关人员组成。下设警戒疏散组、抢险抢修组、义务消防组、后勤与救护组。

2.车间应急处置领导小组构成及职责:

组长:车间主任(对所发生的液氨泄漏事故现场指导、处理全面负责)

副组长:车间副主任(生产副主任负责抢险抢修救援工作;设备副主任负责义务消防救援工作)

组员:安全员、工艺员、设备员、值班长(安全员协助设备副主任做好义务消防救援工作,及时调配各类应急救援装备及消防器材;工艺员负责事故区域警戒隔离与人员疏散工作;设备员协助生产副主任做好抢险抢修救援工作;值班长协助工艺员做好事故区域警戒与人员疏散工作,第一时间通知并组织当班各岗位人员,进入应急状态)

3.车间级应急专业小组构成及职责

3.1警戒疏散组

组长:工艺员?副组长:当班值班长?组员:当班氟盐装置及空压站操作人员

负责事故现场警戒,维护事故现场及周围地区治安秩序,落实特种物资的保卫;负责交通管制,保证现场和厂区道路畅通,禁止无关人员、车辆通行;负责现场周围人员的疏散和撤离。

3.2抢险抢修组

组长:生产副主任?副组长:设备员?组员:当班MAP员工、机修班

负责现场的控制和稳定,按事故应急救援预案实施事故抢险及抢修工作,包括现场抢险;泄漏控制,转移处理;设备抢修作业;恢复生产的抢修作业。

3.3义务消防组

组长:设备副主任?副组长:安全员?组员:当班DAP员工、车修班

担负现场的灭火、冲洗、消毒;事故险情控制;与公司应急救援队或公安消防人员协同作战处置险情。义务消防组及公安消防人员或外来专业救援人员到达后,应服从现场领导指挥,并主动搞好协调与联系。

3.4后勤与救护组

组长:中控分析班长?组员:当班中控分析员工

负责将伤员撤离危险地带,在安全区采取紧急救护措施,如伤势严重,迅速联系120,将伤员送往医院;负责落实各类应急所需物资;负责本车间应急状态下与公司应急救援指挥中心的通讯联络。

二、危险特性的了解和掌握

1.液氨罐区基本情况:液氨罐区位于园区南侧、四号路中间段,氨罐分别为公称容积2000m3的球形贮罐3个,远大于标准规定的临界量(标准规定:储存区100吨),单独构成重大危险源。

2.氨的特性及危害

2.1理化特性:氨为无色气体,具有强烈的刺激性,可燃,燃点651℃,爆炸极限15.7%~27.4%,由于氨易液化,经压缩后成为液体,储存在钢制储罐或钢瓶内。氨在《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690-92)属2.3类有毒气体。

2.2对人体的危害:氨吸入人体,轻度中毒者出现流泪、咳嗽、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;中度中毒会出现呼吸困难、紫绀,有肺炎迹象;重度中毒可发生肺水肿,或有呼吸困难等症状。吸入高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨能致皮肤灼伤。

3.液氨储罐区易泄漏部位及成因

3.1液氨储罐罐体本身使用时间久,材质腐蚀变簿,产生局部裂缝,液氨从此处泄漏。

3.2氨球罐压力控制不严,经常超压,使液氨储存罐长期超压,产生局部泄漏。

3.3液氨储罐长期超量储存,加之夏季气温较高,未能及时采取降温措施,使储罐内压上升,产生局部泄漏。

3.4液氨储罐安全阀长期未按时校验,造成失灵。当罐内压力升高时,安全阀不能自动起跳卸压和报警,产生局部泄漏。

3.5氨压缩机出口压力太高,致使液氨储罐压力升高。

3.6液氨储罐的各类进出口阀门、管道因腐蚀和超压,发生破裂。

3.7部分液氨储罐使用液位计,因耐压等级不高,长期使用发生破裂。

3.8液氨储罐操作工在倒用储罐时,操作失误,致使液氨储罐压力超高。

4.大量氨泄漏危害特点

4.1中毒:由于储罐内压力较高,泄漏到空气中,液氨迅速蒸发,而且蒸发速度非常快,会迅速占据空间,大量气氨在空气中蔓延,会使人中毒。

4.2着火:大量泄漏的氨气,如遇上明火,会发生燃烧。

4.3爆炸:大量泄漏的氨气,没有接触到明火,或者没有在空气中达到爆炸极限,暂时不会爆炸。但当达到爆炸极限时,遇到明火,就会发生爆炸。

4.4灼伤:液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。

4.5冻伤:液氨从容器内泄漏出来后,由于压力变化,液氨开始气化,同时吸收热量,使周围温度下降,如接触人员,易造成人体皮肤冻伤。

5.人体伤害的急救措施

5.1皮肤接触应立即脱去污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗,就医。

5.2眼睛接触应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min,就医。

5.3人体吸人应迅速脱离现场至空气新鲜处,就医。遇呼吸停止立即给予人工呼吸;如果食入或吸入则不要口对口人工呼吸,可用单向阀小型呼吸器或其他医疗呼吸器;遇呼吸困难,给氧;接触液化气体,接触部位用温水浸泡。?

三、危险化学品的管理规范与要求

1.根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源辨识》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》、《劳动防护用品监督管理规定》、《化工生产四十一条禁令》等法律法规规定,液氨储罐的日常管理必须严格按照安全管理规范及要求执行。

2.基本规范及要求

2.1人员上岗必须严格劳保着装,持证上岗,禁止区内严禁拨打手机;禁止无关人员进入罐区。

2.2装卸车辆必须安装阻火器,否则一律禁止驶入;装卸前必须连接好静电接地线;装卸期间禁止司押人员及岗位人员脱离现场。

2.3装卸前应对周边环境进行确认,确保无其他有影响性的各类作业;应对装卸车辆车况进行检查确认。

2.4罐区所配备的消防器材与应急装备,应定期检查,确保完好;上岗人员应熟练掌握装备或器材的使用方法;各类应急装备或器材所设置的位置及标识明显,能第一时间获取。

2.5罐区电仪控制开关、照明灯具、电动用具等必须是防爆类型,每天进行检查,消除隐患。

2.6罐区所有设备、管道、阀门等不得带病运行,发现隐患,立即上报并作好记录,第一时间进行处理;不能及时处理的,制定应急方案上报公司领导。

2.7液氨储罐按照《特种设备安全监察条例》规定,定期全面检测。罐上安全阀、压力表要求每年定期校验。罐体上的管道必须是耐压和耐腐蚀的高压管道,并每年定期检查、检测。

2.8液氨储罐使用的液位计,必须经常校验。

2.9液氨储罐除使用外部显示液位计外,必须使用带有液位自动报警的内液位控制仪器。?

2.10液氨储罐本体应有良好的保温设施,没有保温设施的,必须有防阳光曝晒的顶棚,以及夏季自动喷水降温装置。

2.11连接生产系统与液氨储存罐上的各类管道,包括放氨、加氨和罐体之间联系等管道在安装时就应按照压力管道安装规范,准确使用各种规格不同的材质,不得随便更改。所有管道必须定期检查,防止因磨损、腐蚀等原因发生破裂,泄漏。?

2.12液氨储罐系统所使用的各种阀门、阀兰、垫圈、紧固件等,必须是符合安全规定的标准件且施工、安装单位必须是有资质的作业单位。

2.13液氨储罐操作工属于特种作业人员,必须参加有关部门安全培训,考核合格上岗操作。

2.14氨站岗位操作要严格执行有关安全操作规程,不得超温、超压、超负荷运行。

2.15倒罐作业时,应严格执行安全操作规程,防止误操作发生事故。?

2.16外来充装液氨的汽车槽车,要严格执行液氨充装安全规程,严禁过量充装。

四、应急预案的培训及演练要求

1.预案列入车间安全教育培训基础教材,实行岗前培训、年度培训、全员参与,并进行考核。车间级每半年组织1次培训,班组级每季度组织1次培训;熟练掌握应急救援方案各个环节,熟知本岗位在应急救援中的组别与具体职责,牢记各类应急装备、消防设施的存放位置,熟练掌握其维护、保养方法,做到能正确穿戴和使用;培训应建立记录和档案。

2.车间每年组织一次以上桌面演练和现场模拟演练。预先制定演练计划与方案,审核通过后予以实施。

五、应急预案的现场演练

1.报告程序:发生事故后,当班现场发现人员-值班长-车间领导-公司生产调度中心(应急指挥中心)-公司领导。报告中简要说明事故发生准确部位、泄漏源、泄漏量、采取的措施及人员状况、系统生产调度影响范围、事态扩散程度等。

2.第一时间事故现场紧急处理程序

2.1人员紧急疏散:通知附近及下风向岗位撤离危险区域,并视风向或泄漏扩散范围大小通知附近居民进行撤离。

2.2实施现场警戒:封闭周边通道,禁止机动车辆通过,当班调度立即通知电工切断事故现场附近及扩散危险区域电源,并停止此范围内一切可能产生火花的作业。

2.3查找事故点并进行紧急处理

2.3.1查找事故点并进行紧急处置:穿戴好防护服、正压式空气呼吸器等应急救援装备,进入泄漏中心区查找泄漏源;完全切断泄漏源两端或附近所有氨连接控制阀;开启水幕与消防水源,对泄漏点周围用水稀释,降低空气中氨气扩散浓度和扩散范围;对泄漏点进行带压堵漏(对于相对小的孔洞、裂缝、可用棉纱堵或打木楔、或用棉被、麻袋、橡皮条等材料包裹后进行捆扎)或倒罐泄压(罐体开裂尺寸很大而无法止漏以及泄漏堵住后罐体维修时可把气体倒入空罐或压力较小的相邻罐)或迅速调集液氨槽车到场进行余氨转卸至其他储罐或槽车。

2.3.2查看有无人员中毒,若有人员中毒,应立即扯到安全地带进行抢救,严重者应立即送医院治疗。

2.3.3对现场环保进行紧急处置,确保不造成环保事故。

2.4对事故态势进行判断:根据事故发展趋势与可控程度,调整预案响应级别,车间级-公司级-申请外援。

3.是否申请外援支持:事故波及范围扩大、影响升级或超出公司级救援能力范围时,由公司向本地政府部门发布信息、请求社会应急支援。

4.对事故现场进行原因分析、现场清理和恢复:事故得到有效控制后,对引发泄漏的具体原因作出分析,预防二次泄漏;对现场进行洗消和清理,防止次生环境污染事故;处置结束,清点人数,现场再次检查确认无误后,报公司领导解除警报。

5.对演练进行总结:演练结束后进行总结与评价,提出改进意见与措施,实施改进,不断提高全员及时处理事故、紧急避险、自救互救等能力,提升应急处突的快速反应与救援能力。

篇3：氯安全措施事故应急处置原则

特别警示剧毒,吸入高浓度气体可致死;包装容器受热有爆炸的危险。理化特性常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。常温下、709kPa以上压力时为液体,液氯为金黄色。微溶于水,易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量为70.91,熔点-101℃,沸点-34.5℃,气体密度3.21g/L,相对蒸气密度(空气=1)2.5,相对密度(水=1)1.41(20℃),临界压力7.71MPa,临界温度144℃,饱和蒸气压673kPa(20℃),logpow(辛醇/水分配系数)0.85。主要用途:用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蜡等;用作氯化试剂,也用作水处理过程的消毒剂。危害信息【燃烧和爆炸危险性】本品不燃,但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧,一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。受热后容器或储罐内压增大,泄漏物质可导致中毒。【活性反应】强氧化剂,与水反应,生成有毒的次氯酸和盐酸。与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物,可利用此反应对氯气进行无害化处理。液氯与可燃物、还原剂接触会发生剧烈反应。与汽油等石油产品、烃、氨、醚、松节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混合物。接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基锌等物质会导致燃烧、爆炸,释放出有毒烟雾。潮湿环境下,严重腐蚀铁、钢、铜和锌。【健康危害】氯是一种强烈的刺激性气体,经呼吸道吸入时,与呼吸道粘膜表面水分接触,产生盐酸、次氯酸,次氯酸再分解为盐酸和新生态氧,产生局部刺激和腐蚀作用。急性中毒:轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷,出现气管-支气管炎或支气管周围炎的表现;中度中毒发生支气管肺炎、局限性肺泡性肺水肿、间质性肺水肿或哮喘样发作,病人除有上述症状的加重外,还会出现呼吸困难、轻度紫绀等;重者发生肺泡性水肿、急性呼吸窘迫综合征、严重窒息、昏迷或休克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。眼睛接触可引起急性结膜炎,高浓度氯可造成角膜损伤。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响:长期低浓度接触,可引起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气肿、支气管哮喘等。可引起牙齿酸蚀症。列入《剧毒化学品目录》。职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3):1。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风,工作场所严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼设备。生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪,配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套。工作场所浓度超标时,操作人员必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,应佩戴正压自给式空气呼吸器。液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。避免与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。吊装时,应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。【特殊要求】【操作安全】(1)氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料,严禁使用橡胶垫。(2)采用压缩空气充装液氯时,空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时,只许用温水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热。(3)液氯气化器、预冷器及热交换器等设备,必须装有排污装置和污物处理设施,并定期分析三氯化氮含量。如果操作人员未按规定及时排污,并且操作不当,易发生三氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害。(4)严禁在泄漏的钢瓶上喷水。(5)充装量为50kg和100kg的气瓶应保留2kg以上的余量,充装量为500kg和1000kg的气瓶应保留5kg以上的余量。充装前要确认气瓶内无异物。(6)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风仓库内,库房温度不宜超过30℃,相对湿度不超过80%,防止阳光直射。(2)应与易(可)燃物、醇类、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐远离火种、热源。保持容器密封,储存区要建在低于自然地面的围堤内。气瓶储存时,空瓶和实瓶应分开放置,并应设置明显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备。(3)对于大量使用氯气钢瓶的单位,为及时处理钢瓶漏气,现场应备应急堵漏工具和个体防护用具。(4)禁止将储罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近,并远离频繁出入处和紧急通道。(5)应严格执行剧毒化学品“双人收发,双人保管”制度。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。夏季应早晚运输,防止日光暴晒。(2)运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。(3)汽车运输充装量50kg及以上钢瓶时,应卧放,瓶阀端应朝向车辆行驶的右方,用三角木垫卡牢,防止滚动,垛高不得超过2层且不得超过车厢高度。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。车上应有应急堵漏工具和个体防护用品,押运人员应会使用。(4)搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施;严禁在搬运时吸烟。(5)采用液氯气化法向储罐压送液氯时,要严格控制气化器的压力和温度,釜式气化器加热夹套不得包底,应用温水加热,严禁用蒸汽加热,出口水温不应超过45℃,气化压力不得超过1MPa。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧,给予2%至4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。眼睛接触:立即分开眼睑,用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用流动清水彻底冲洗。就医。【灭火方法】本品不燃,但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器,穿全身防火防毒服,在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况,消防人员须在防爆掩蔽处操作。有氯气泄漏时,使用细水雾驱赶泄漏的气体,使其远离未受波及的区域。灭火剂:根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧化碳、水(雾状水)或泡沫。【泄漏应急处置】根据气体扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服,戴橡胶手套。如果是液体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。勿使泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油等)接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。构筑围堤堵截液体泄漏物。喷稀碱液中和、稀释。隔离泄漏区直至气体散尽。泄漏场所保持通风。不同泄漏情况下的具体措施:瓶阀密封填料处泄漏时,应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽;瓶阀出口泄漏时,应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀,或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。瓶体泄漏点为孔洞时,可使用堵漏器材(如竹签、木塞、止漏器等)处理,并注意对堵漏器材紧固,防止脱落。上述处理均无效时,应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理,并控制吸收液温度不高于45℃、pH不小于7,防止吸收液失效分解。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离60m,下风向疏散白天400m、夜晚1600m;大量泄漏,初始隔离600m,下风向疏散白天3500m、夜晚8000m。

篇4：三氯甲烷安全措施事故应急处置原则

特别警示可疑人类致癌物。受热可产生剧毒的光气。理化特性无色透明液体,极易挥发,有特殊香甜味。微溶于水,混溶于醇、醚、石油醚、四氯化碳、苯和挥发油。分子量119.38,熔点-63.5℃,沸点61.3℃,相对密度(水=1)1.50,相对蒸气密度(空气=1)4.12,临界压力5.47MPa,临界温度263.4℃,饱和蒸气压21.3kPa(20℃),折射率1.4476。主要用途:主要用于有机合成、溶剂及麻醉剂等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】一般不燃,但长期暴露于明火和高温环境下也能燃烧。【活性反应】与明火或灼热的物体接触时产生剧毒的光气、氯化氢和一氧化碳。【健康危害】能迅速经肺吸收,也能经消化道和皮肤吸收。主要作用于中枢神经系统,具有麻醉作用,对心、肝、肾有损害。可经乳汁和胎盘影响子代。具有较高的胚胎毒性和轻度致畸性。职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20。IARC:可疑人类致癌物。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。生产三氯甲烷和大量使用三氯甲烷作为原料生产单位,现场反应、水洗、冷却、干燥、冷凝过程应密封,封闭作业场所应全面通风;防止三氯甲烷及其蒸气泄漏到工作场所空气中;在有三氯甲烷存在或使用三氯甲烷的场所,设置三氯甲烷检测报警仪,并与应急通风联锁;少量使用三氯甲烷时,应在通风橱(柜)内进行操作;禁止接触高温和明火。配备两套以上重型防护服。提供安全淋浴和洗眼设备。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。避免直接接触三氯甲烷,可能接触其蒸气时,应佩戴自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服。戴乳胶手套。工作现场禁止吸烟。工作毕,沐浴更衣。注意个人清洁卫生。紧急事态抢救或撤离时,应佩戴空气呼吸器,穿化学安全防护服。避免与强氧化剂、碱类、铝接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。存在三氯甲烷蒸气的场所的管沟应充砂。【特殊要求】【操作安全】(1)三氯甲烷挥发性极强,在大量存在三氯甲烷的区域或使用三氯甲烷作业的人员,应配备便携式三氯甲烷检测报警仪,并落实人员管理,使三氯甲烷检测仪及防护装置处于备用状态。(2)作业环境应设立风向标。(3)供气装置的空气压缩机应置于年主导风向的上风向。(4)重点检测区应设置醒目的标志、三氯甲烷检测仪、报警器及排风扇;在可能发生三氯甲烷中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌,在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。(5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。【储存安全】(1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内,仓库房温度不超过35℃,相对湿度不超过85%。应与碱类、铝、食用化学品分开存放,切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。(2)三氯甲烷储罐区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储液池。(3)定期检查三氯甲烷的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)三氯甲烷应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖密封。运输车辆应符合符合消防安全要求(阻火器、危险品标志牌、静电导链),配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,保持安全车速。严禁与碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。(3)输送三氯甲烷溶液的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;三氯甲烷管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的三氯甲烷管道下面,不得修建与三氯甲烷管道无关的建筑物和堆放易燃物品;三氯甲烷管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:饮足量温水,催吐。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【灭火方法】消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、二氧化碳、砂土。【泄漏应急处置】根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆盖,收集于容器中。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泵转移至槽车或专用收集器内。作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离对于液体周围至少为50m。如果为大量泄漏,在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

篇5：氟化氢氢氟酸安全措施事故应急处置原则

特别警示有毒气体,对呼吸道黏膜及皮肤有强烈刺激和腐蚀作用。理化特性无色气体,有强刺激性气味。分子量为20.01,熔点-83.55℃,沸点19.5℃,相对密度(水=1)0.988,相对蒸气密度(空气=1)1.27,饱和蒸气压122kPa(25℃),临界温度188℃,临界压力6.48MPa。溶于水,生成氢氟酸并放出热量,氢氟酸为无色透明有刺激性臭味的液体。微溶于乙醚。具有强腐蚀性。不易被氧化。主要用途:氢氟酸主要用于蚀刻玻璃,以及制氟化合物。氢氟酸用作分析试剂、高纯氟化物的制备、玻璃蚀刻及电镀表面处理等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】不燃。【活性反应】反应性极强,能与各种物质发生反应。腐蚀性极强。【健康危害】有强烈的刺激和腐蚀作用。急性中毒可发生眼和上呼吸道刺激、支气管炎、肺炎,重者发生肺水肿。极高浓度时可发生反射性窒息。职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3):2。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。严加密闭,防止泄漏,提供充分的局部排风和全面通风或采用露天设置,提供安全淋浴和洗眼设备。作业现场应设置氟化氢有毒气体检测报警仪。配备两套以上重型防护服。穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套,工作场所浓度超标的,操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具。宜采用隔离式、机械化、自动化操作。避免产生酸雾。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。吊装时,应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎,或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。保持良好的卫生习惯。车间应配备急救设备及药品。倒空的容器可能残留有害物应及时处理。【特殊要求】【操作安全】(1)打开氢氟酸容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在,避免让释出的蒸气进入工作区的空气中,并有随时可以用于灭火及处理泄漏的紧急应变装置。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火,切忌水流冲击物品。(2)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。(3)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。库房温度不宜超过30℃。包装要求密封。氢氟酸若留存时间长,则因少量水分的作用而发生聚合,生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放热反应,且有自动催化作用,有时会突然爆炸,为此,储存时要特别小心,贮存时间不宜太长,并注意添加稳定剂。(2)氢氟酸储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储液池。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。(3)应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。(4)定期检查氢氟酸的储罐、槽车、阀门和泵等,防止泄漏。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)用其他包装容器运输时,容器须用耐腐蚀材料的盖密封。运输车辆应符合符合消防安全要求,配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,保持安全车速。(3)氢氟酸搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施;严禁在搬运时吸烟。禁止在居民区和人口稠密区停留。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【灭火方法】用雾状水、泡沫灭火。消防人员必须穿特殊防护服,在掩蔽处操作。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。【泄漏应急处置】根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防酸碱服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。勿使水进入包装容器内。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用农用石灰(CaO)、碎石灰石(CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚500m;大量泄漏,初始隔离300m,下风向疏散白天1700m、夜晚3600m。