原油储运库工程冬季施工措施方案

篇2：储运罐区安全技术规程

第一节罐区系统工艺简介

一、装置区简介

成品罐区主要负责接收并储存煤气水分离来的焦油和中油、酚回收来的粗酚、低温甲醇洗来的石脑油以及原料甲醇,设置2个5000m3油固定顶贮罐、2个5000m3的焦油固定顶贮罐、2个2000m3粗酚固定顶贮罐、2个2000m3石脑油内浮顶贮罐,2个800m3的甲醇内浮顶贮罐。自煤气水分离装置来的焦油和中油、自酚回收装置来的粗酚和自低温甲醇洗装置来的石脑油分别进入各自的贮罐贮存,需要时由泵经装车站外卖。

二、罐区系统过程控制

1、总控

储运系统采用分散型控制系统(简称DCS)进行过程控制和检测,各系统的主要工艺检测和控制变量都在DCS进行显示、调节、记录、报警并实现中央控制室的集中控制操作,各类数据信息可以进入中央控制室实时数据库,为生产总调创造了较好的条件。

控制功能

操作人员通过DCS系统控制储运系统的电动阀、气动阀等阀门的菜单,实现阀门的开关及控制阀门的开度,阀门动作后,相应的开回讯或关回讯信号返回控制界面。经人工设定开关状态的仪表手动阀可实现DCS界面与现场流程的统一。此外,通过DCS系统还可以控制现场机泵的启停。

显示功能

DCS画面上可以显示储罐、机泵、阀门的运行状态及栈台的装卸状态,供操作人员监控。在现场操作人员控制实现设备的启停,并在DCS系统上显示。

数据记录

DCS系统设有设备动作记录,可以和操作记录相对照,防止设备误操作后导致各类事故发生。

报警功能

根据各参数设定DCS系统上下限,当实际数据超出限值时会发出声光报警并及时记录,以便操作人员及时发现异常情况并进行处理。

2、储罐液位控制

罐区均设置液位计,实时显示罐内物料的液位。DCS系统上设定了各个油罐的报警液位。这些报警液位包括:高位报警、高高位报警、低位报警、低低位报警。

3、机泵启停控制

罐区泵可以在DCS上实现手动控制或连锁启停。

4、流量控制

泵出口流量控制由回路FIC调节阀来控制,其测量点在调节阀前管路上。当泵出口管路流量大于(小于)设定值时,回路FIC调节阀关小(开大)以满足设定流量要求。保证平稳向装置供料以及装车的额定流量。

三、罐区系统开停车的安全措施

(一)装置开车前安全检查。

1)?生产系统开车,应事前全面检查并确认水、电、气(汽)符合开车要求。

2)?吹扫、气密、置换已合格,单体试车运转正常。

3)?消防系统试车,并运行正常,通讯联络正常。

4)?除仪表隔离阀和原设计需要关闭处,其他阀门均处于关闭状态。

5)?仪表运行处于完好状态。

6)?系统处于氮气保护状态。

7)?对所有安全保护、连锁装置是否处于灵敏可靠状态。

8)?开车前停止一切检修作业,无关人员不准进入现场。

9)?操作人员必须进行安全教育和本岗位操作法及现场实际操作考试合格,取得安全作业证和岗位合格证。

10)?消防设施、灭火器材的配置是否符合安全规范。

11)?岗位防护设施、器材的配置是否符合安全规范。

12)?装置消防通道的设计是否符合安全规范。

13)?在确认工艺、设备等各种条件具备后方可开车。

14)?操作人员着装、防护用品配置是否符合安全规定。

15)?各种消防安全管理制度制定并上墙。

16)?安全标志、提示牌、警示牌是否按规定配置。

a)?开工前,现场必须做到工完、料净、场地清,有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。检修过的设备管道内部必须清扫干净,经过仔细检查后方可封闭,封闭要有检查记录和检修人员签字。

b)?按开工方案由生产负责人指挥全面检查系统开车的准备工作。

c)?开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施,进行全面检查,必须处于良好状态。

d)?检修后的压力容器及储罐等设备,必须按规定进行试压、试漏和气密性试验,传动设备单体试车安全装置调试复位。

e)?接受易燃易爆物料的密闭设备和管道,在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换,按抽堵盲板流程图所规定的项目逐项抽堵盲板不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。

f)?接受物料时,应缓慢进行,注意排凝,防止冲击或水溅现象,接受蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。

g)?系统开车前,必须有明确的检修与生产交接程序和手续。由工程主管部门提请生产指挥中心组织相关单、部门进行生产开工前的安全确认。

h)?开工时,车间生产负责人按开工方案组织,由生产指挥中心统一指挥,各工序保持密切联系。

(二)、装置开车

1)?在确认工艺、设备、消防等各种条件具备后方可开车。

2)?开车过程中由调度加强各岗位之间的联系,严格按开车方案的步骤进行操作。

3)?开车过程中要严格控制工艺参数的变化和设备运行情况,发现异常情况及时处理,有可能引发事故时应立即中止开车。

4)?操作人员按规定着装和佩戴防护用品进行操作。

(三)、装置停车安全措施

1)?正常停车时必须编制停车方案,并按停车方案中的规定程序进行停车。

2)?发现或发生紧急情况时,按照车间制定的应急处理预案程序进行妥善处理,并向车间及相关职能部门汇报情况。

3)?系统泄压时,注意易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发,防止造成火灾爆炸和环境污染事故。

4)?冬季停车后,要采取防冻保温措施,对蒸汽伴热管线、阀门、疏水器等易冻坏设备加强检查,发现问题及时处理。

5)?检查确认现场消防设施、器材、防护用品完好。

6)?装置停车后加强现场巡检,对罐温、罐压进行特别监护,发现问题及时处理。

7)?对现场需要特别注意安全防护的地段或设备,必须围圈或设置明显的警示标志,防止意外伤害事故发生。系统泄压要缓慢由高压降至低压,但压力不得降至零,更不能造成负压,一般要求系统内保持微正压。在未作好泄压前,不得拆动设备。

8)?降温应按规定的降温速率进行降温,需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。

9)?排净生产系统(设备、管道)内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净,应进一步采取安全措施,不得随意放空或排入下水道,以免污染环境或发生事故。

10)?停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源,对发生的异常情况和处理方法,要随时作好记录。

11)?停车期间,加强车间各项制度管理,严格执行上、下班交接,详细说明情况,注意安全操作。

12)?系统卸压要缓慢由高压降至低压,但压力不得降至零,更不能造成负压,一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前,不得拆动设备。

13)?降温应按规定的降温速率进行降温,需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。

14)?排净生产系统(设备、管道)内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净,应进一步采取安全措施,不得随意放空或排入下水道,以免污染环境或发生事故。

15)?停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源,对发生的异常情况和处理方法,要随时作好记录。

第二节:罐区系统安全操作

一、储罐罐安全操作

(一)收付前的准备

1)?接到切换指示时,要了解清楚切换的目的、罐号、品种、流量、温度和时间,同时考虑前后流程是否具备切换条件,有问题及时提出;

2)?无论哪方面提出切换,操作人员都要与调度和对方核实品种、切换前后去向和切换时间,具取得意见统一;

3)?与有关岗位联系,交待清楚油品名称、所用管线、切换时间和操作程序;

4)?检查有关设备、管线是否完好,按规定检测油罐的温度和尺数;

5)?油罐收付前应先切水、检尺、测温,并查看清楚记录,应一切都符合切换要求;

6)?对重质油品管线和储罐,应调整好加热器、伴热线;

7)?对刚检修或新投用的管线、储罐等设备,在投用前必须经车间主管设备的人员认可,并由班长和岗位操作员检查,确认无误后方可投用。

8)?严禁在罐区内安装不防暴的电器、照明设备,如果施工,应采用36伏电压以下防暴灯,但不准在罐区内设开关设备。

9)?罐区防火墙应保持完整,管沟应与外界隔绝。

10)?储罐必须有良好的接地,每年冬夏应各检查一次,导电电阻不大于10欧姆。

11)?操作过程中,严禁皮肤直接接触物料以防造成人身伤害,操作者应佩防护用具。

(二)油品收付切换及收付后的处理

1)?开关好有关阀门,开关阀门时原则上是先开后关,特殊情况下另行规定;

2)?物料开始输送应立即对管线阀门进行检查,防止跑冒事故和设备损坏;

3)?与收付油对方的负责生产的人员联系;

4)?输送物料中如发生压力、流量等参数异常变化,应立即查明原因,并报车间主管生产人员,根据情况做相应处理措施;

5)?储罐收付作业时,在液位接近安全限(上限、下限)前1小时,立即与负责生产人员联系,以便做好生产安排;

6)?按油品储存温度高低调节储罐伴热;开关好有关阀门并做好放压和伴热管线调节;

7)收付作业完后应及时检尺、测温、算量,如发现储量异常,立即查找原因,并报车间主管生产人员;

8)与收付油对方和主管生产人员做好联系,做好操作记录。

(三)收付油事故的预防

A、接收物料过程中冒油事故的预防

1)接收物料作业前,对接收物料的储罐空容量准确计量,计算出可收油数量;

2)接收物料时,必须确保只有一个储罐在一个时间接收物料。

3)接收物料过程中,派专人定时巡检管线,严防法兰连接处、阀门盘根处渗漏油;

4)快到储罐安全收油高度时,应做好切换油罐准备工作,到安全收油高度时,及时切换储罐;

5)接收物料结束后,关闭管线阀门的同时,应及时打开管路泄压阀门,防止膨胀损坏管道阀门。

B、付油过程中跑冒油事故的预防

1)付油前检查油槽车是否卸净;

2)提醒油槽车司机检查放油阀门、底部排污阀是否关闭;

3)认真核对油槽车油罐容积与所提油容积是否相符,如果不符,应变更付油体积数,防止冒油;

4)付油时,付油鹤管一定要插入到槽车底部规定位置,防止事故发生;

5)付油过程中,应有专人在槽车上观察液面高度,到安全收油高度时,应及时停止付油;

6)付油快要结束时,应部分关闭控制阀门,控制付油流速,以便到安全收油高度时,能迅速关闭阀门,停止付油。

C、防止静电放电事故的措施

1)一切用于储存、输转油品的储罐、管线、装卸设备,都必须有良好的接地装置,及时把静电导入地下,并应经常检查静电接地装置技术状况和测试接地电阻。储罐的接地电阻不应大于10Ω(包括静电及安全接地)。

2)向储罐、汽车槽车、铁路槽车装油时,输储罐必须插入油面以下或接近罐底,以减少油品的冲击和与空气的摩擦;

3)在空气特别干燥、温度较高的季节,应特别注意检查接地设备,适当放慢油品输送速度。

4)在输油、装油开始和装油到容器的四分之三至结束时,容易发生静电放电事故,这时应控制流速在1m/s以内;

5)所有登上储罐和从事灌装作业的人员必须穿着防静电工作服。上罐人员登罐前要徒手触摸无漆的储罐扶梯片刻,以导除人体静电。

二、装卸栈台安全操作

(一)汽车装卸安全操作

1)安全检查及准备操作

A、按照要求通知押运人员和司机把已戴好防火罩的槽车开进汽车装车区域。

B、指挥司机将槽车开进指定灌装台,并按规定位置停放好,车辆熄火、拉好手制动或挂档,拔下汽车钥匙,放到指定位置。

C、槽车在充装前,操作人员必须对槽车进行全面检查,凡属下列情况之一者,严禁充装:

①槽车超期未作检查;

②安全防火、灭火装置及附件不全、损坏、失灵或不符合规定;

③未判明装过何种介质,或罐内没有余压者(新车及检修后槽车除外);

④罐体外观检查有缺陷,不能保证安全使用,或附件有泄漏;

⑤司机或押运员无有效证件(槽车使用证、押运证、司机驾驶证);

⑥车辆无公安局车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明;

⑦罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或损坏。

⑧槽车罐体号码与车辆号码不符;

D、接好槽车的接地线。

E、核对装车品种和数量、根据充装数量核定槽车的充装容积或高度。

新槽车或检验后首次充装的槽车,充装前应检查证件是否齐全(公安局车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明)。

2)装车注意事项

a)?装油高度必须符合规定要求,不得超装,高温季节要留有一定空容量,避免在运送过程中溢油。装油完毕后,稳油后才能提升鹤管,然后撤除静电接地线,适时清洗油罐沉积物,装运不同油品应按规定进行清洗。槽车清洗时必须按清洗的安全要求进行,以防发生中毒和爆炸事故。

b)?不准使用不带隔板的罐车运送油品,以防油品飞溅,加剧静电的产生。

c)?不准在罐区或罐装站作业场所修理或擦拭车辆。

d)?不准使用金属拖链。

e)?认真核对车号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车辆技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量,发现问题应查明原因,按有关规定处理。

f)?遇有强雷雨天气时,应暂停装卸作业;

g)?严格按照操作规程进行作业,作业过程中作业人员应穿防静电工作服,使用符合防爆要求的工具,严守岗位,防止跑油、溢油等事故;

h)?汽车罐车卸油,应静置15min以上;

i)?汽车罐车装油作业前后,插入和提起鹤管均应静置2min以上,鹤管应轻提轻放。

j)?油罐汽车接地线的连接,应在油罐开盖以前进行,接地线的拆除应在装卸完毕,封闭罐盖以后进行;

k)?汽车罐车装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间,方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业;

l)?汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上,严禁接在装卸油口处;

m)?严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s,油品浸没鹤管后装车速度不应大于4.5m/s。

n)?汽车罐车装车不得超过安全高度。

o)?当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时,必须让它们保持良好的接触或连接,并可靠接地;

p)?装卸作业现场应设风向标,设立监护人员,应佩戴防护器具。作业过程中应严格执行操作规程,加强监督检查,制止“三违”作业。

q)?汽车槽车的载重量不得超过允许的满载总重

r)?装油前先接好接地线,并经常检查其完好情况和测试电阻是否符合防静电标准。

s)?油罐车尽量保持在满罐状态下运行,并做到整罐卸车。

t)?接地装置也不是万能的,要有处理突发事件的抢救措施。

u)?人身带电,操作人员在工作之前应首先去接触设置在安全区的金属接地装置,以消除人体电荷。必须穿着劳动保护服装和防静电鞋。

(二)火车装车安全操作

1)安全检查及准备操作

?槽车在灌装前,操作人员必须对槽车进行全面检查,凡属下列情况之一者,严禁充装;

a)?槽车超期未作检查;

b)?安全防火、灭火装置及附件不全、损坏、失灵或不符合规定;

c)?未判明装过何种介质,或罐内没有余压者(新车及检修后槽车除外);

d)?罐体外观检查有缺陷,不能保证安全使用,或附件有泄漏;

e)?车辆无公安局车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明;

f)?罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或损坏;

g)?槽车罐体号码与车辆号码不符;

h)?接好槽车的接地线;

i)?根据充装数量核定槽车的充装容积或高度。

第四节紧急情况处理措施

一、停水

1、冷却水全面中断是十分少见的,但由于误操作或冷却水总管破裂可能产生此类事故。冷却水事故,为了避免泵的损坏,除有备用冷却水源外,使用冷却水的泵应立即停车,不用冷却水的泵,除少数必要的外也应停车,自启动的泵应手动停车摘掉联锁。

2、一旦消防水中断,夏季不能给储罐喷淋,罐压很容易超高。应注意球罐压力上升情况,观察压力调节阀是否处于良好状态,如果自动调节阀失灵,马上打到手动位置,当压力超出正常操作范围时,及时打开排放阀,给储罐泄压,直到操作压力为止。对于常压储罐夏季应注意观察罐顶呼吸阀是否好用,如果呼吸阀失灵,应拆除呼吸阀,以免收付料作业时,损坏储罐。

3、设有洗眼器的地方,主要用新鲜水,一旦新鲜水故障,应用干净桶装满饮用水备用。

二、停风

仪表风出现故障,停下来之后,首将各气动调节阀打到手动位置。对压力罐上的调节阀。打到手动位置之后,要观察罐压力情况,当压力超高时,打开排放阀,给储罐泄压。仪表风停时,栈台气动鹤管失去作用,保持当时状态,待仪表风正常后重新调整。

三、停汽

1、停蒸汽,水管线的伴热停汽之后,水能够打循环的一定要打循环,不能的一定要在水管线的适当位置找几处排放点,使管线内的水处流动状态,以免管线冻坏。一定要注意将蒸汽管线上的所有倒淋和排空打开,放净管线内存水,以免再启用蒸汽管线时,发生水击,同时防止冬季冻坏管线。冬夏季常需伴热的工艺管线失去伴热作用,能不启用的管线暂不启用,必须启用的可用人工方法加强管线的保温。

2、常压罐内的氮封系统停止使用。

四、停电

对于正在卸车的泵,如果停电,应停止卸车,停泵,关好泵的出入口阀。对于连续运转的自动泵应手动停车摘掉联锁。所有照明失灵,晚上巡检应带上防暴手电,以免发生意外伤亡事故。二次仪表及微机监控系统失去作用,此时操作人员应加强检查,现场的液位、压力、参数,确保生产安全。装车时停电,要严格控制,与罐区做好联系,以防装卸自启动时栈台出现问题。

以上的各种故障处理都是暂时的,若水、电、气长时间中断,储运装置全面停车。

五、可燃物大量泄漏处理

1、首先切断泄漏物料来源。

2、用蒸汽、水稀释,降低可燃气体和液体的浓度。

3、在现场设置警戒线、车辆禁止通行标志牌,禁止外来人员和车辆通行,并派人监护。

4、泄漏量大时,应用围堤围住然后装车外运。

5、少量泄漏时,应用桶接好运走。

6、漏在地面上的油用大量的水冲洗排入OS系统或用沙子清扫,把带油的沙子运走。

7、进入现场抢险的人员必须配戴防毒面具,按规定着装,手机等必须关闭。

8、进入现场抢险的人员必须使用防暴工具。

9、备用灭火器材监护,同时派消防车到现场监护。

篇3：秋冬季采油站安全生产强化措施

一、油气火灾爆炸事故预防措施:

1、对工业动火的容器、管线等,吹扫、清洗合格后,对动火部位相连接的油气容器进行隔离,封堵或拆除处理。动火现场的坑、器、室的可燃气体浓度必须低于爆炸下限的25%方可施工。

2、动火现场5米内应做到:无易燃物,无积水,有安全通道,便于在危急情况下施工人员迅速撤离,现场必须有消防器材。

3、五级以上大风天不准动火,在特殊情况下,可进行围隔作业并控制火花飞扬。

4、井站内等易燃易爆区域严禁烟火,严禁用轻质油擦洗衣物和清洗工具。

5、加强生产生活用天然气、石油液化气的使用和管理,做到人走火灭。

6、动力线及照明线路必须符合标准要求,严禁设备及线路超负荷使用。

7、易燃易爆场所工作人员必须穿防静电服、防静电鞋上岗。

二、锅炉压力容器爆炸事故预防措施:

1、消防器材必须齐全好用,一旦发生火灾事故,及时采取自救措施,将火扑灭。并在防止火势蔓延的同时迅速通知消防部门。

2、加强职员工防火安全教育和岗位操作技能培训,强化职工严格执行压力容器安全技术操作规程。

3、各采油站的地面、地沟中的油污必须及时组织彻底清除,防止着火蔓延。

4、加热炉点火一定严格执行安全作业票并严格执行操作规程。

三、倒塌事故预防措施:

1、做好各种设备的安全防护工作,使用新的设备、采用新技术,一定要仔细研究其性能是否达到安全可靠。

2、井站加热炉烟囱等高层建筑的拉线要齐全,紧固,安全好用。

四、触电事故预防措施:

1、进行死角、漏洞检查,重点是电气设备,施工作业系统及易燃易爆场所的设施设备,必须执行岗位安全制度、操作规程等。

2、加强对外来施工队伍的监督,临时用电要符合要求。

五、高空坠落事故预防措施:

1、在2米以上高度作业有坠落危险时,必须配戴安全带。

2、正确使用活梁卡子,腰带头应切实穿过腰带扣;

3、使用单挂绳安全带时,要调节挂绳长度,挂绳不宜过长;

4、必要时,必须使用辅绳。

六、井喷事故预防措施:

1、高压井等要装备压力级别高的防喷装置。

2、巡井人员要按时巡井,发现井喷前兆及时处理。

七、泄漏污染事故预防措施:

1、严格按照压力容器、压力管道安全技术监察规程的技术标准,做好对压力容器检测工作,发现问题及时整改。

2、加强外输管线的巡回检查工作,定期或不定期的进行巡线,发现问题,及时处理。

3、掌握危险化学品、有毒有害气体的性能,落实防范措施。

八、交通事故预防措施:

1、要求本单位员工不要驾驶机动车辆上下班。

2、员工上下班行走和过路口的时候一定要遵守交通规则,看清路况后,再过路。

九、中毒事故预防措施:

1、平时加强室内通风,对员工进行有毒有害气体中毒事故相关知识宣教工作,提高员工防护、抢救的知识水平。

2、加强小伙房健康、安全、卫生管理。小伙房要指定专人负责,检查小伙房用气阀门是否漏气,保证小伙房饮食卫生。

采油作业一区

2010.10.19

篇4：卸油岗冬季安全生产措施

2007年10月15日至2008年4月15日为冬季安全生产时间,为确保冬季安全生产,制定以下措施:

1、岗位工人通过冬季安全教育,考核合格后方可上岗。

2、认真巡回检查,精细维护设备,不冻坏一台设备,不冻一寸管线。

3、上岗人员必须掌握一定的消防知识,对本岗位的消防重点和生产要害部位加强巡检,消除隐患,做到冬季“八防”(防火、防爆、防冻、防滑、防工伤、防交通事故、防高空坠落、防石油气中毒)。

4、装卸油车辆进站前必须出示空载,载重发票经登记后由司机关上防火罩及通讯设备方可进站。

5、车辆就位后立即熄火,由值班人员检查铅封,夹好接地钳,无铅封或铅封不合格者拒绝卸油,并向调度或值班干部汇报。

6、装卸油工作必须由当班工人操作,司机不得擅自开关阀门,否则引起原油外流或火灾事故,由司机全部负责。

7、冬季稠油处理过程按照《王一站稠油处理相关规定》执行。

8、卸稠油时,油温不低于60℃,输油前对稠油必须先加热打循环处理,再与油站流程岗联系,输完油后,应及时用热水提压扫线30min以上,油站流程岗见清水后方可停泵。

9、若稠油罐车油温过低油品卸不下来时,当班人员应先对罐车打铅封,再拉到压气站用蒸汽升高油温至75℃以上,拉回王一站,升温过程中要保证铅封完好,无铅封或铅封不合格者拒绝卸油,并向调度或值班干部汇报。

10、稠油由门岗输送至油站过程中,应注意泵压及加热炉进出口压力变化情况。

11、装车线装完油后,应及时扫线放空至卸油槽,见水后方可停扫。

12、气温低于0℃时,清水闸门要长流水,消防栓要放空。

修订人:毕秀娟

审核人:郑志龙

2007年10月1日

篇5：冬季化工厂保温防冻措施

防冻是化工企业冬季安全生产的最大问题。我们企业地处吉林,冬季气温零下12--24度,工艺管线一般防冻措施为伴热加保温。防冻的重要性操作员工都是明白的,现在的问题是在保证防冻安全的前提下搞好节约,长流水不能开得过大。消防管道装置加电伴热,节能减排是我们的重要问题,也是我们检查的重点。企业应时刻关注当地的天气预报,根据天气变化,早做准备,安排好班组的注意事项,一般的防冻防凝措施规定都会根据自己装置的特点制定,应特别关注班组做不到或想不到的方面。做好水、汽、风、油等关键部位的放空排凝、伴热,保持畅通,定时巡检。设备管道系统自动电伴热;其余防冻管线持续电伴热。化工厂冬天防冻,主要考虑的就是工艺正常运转,使其正常工作,那就看设备,管道里面的介质,在冬天温度低的情况下是否影响工艺要求,主要方法,就是用岩绵保温,或是内加电伴热加热。冬季防冻有几种方式,一是加伴热和保温伴热有两种电伴热和蒸汽伴热。二是放空,有些不用的管线及时排空并吹扫干净。三是在低点作小排放或打循环保证流动。防冻常用有蒸汽伴热、电伴热、保温材料、热水伴热。

冬季防冻防凝要做的工作:

1、伴热全部投用,并且全面检查,做到低点排凝。

2、机泵停用后用氮气吹净。

3、仪表风线风罐底部定期排凝。防止仪表风带水,

4、装置水线如果不能放空要稍开防止冻裂。

5、装置吹净时排污底阀要吹扫见汽无液排出。

6、外出检查要戴好安全帽。

7、为节约能源尽量不要带压排放。

冬季化工厂保温防冻措施

1.对车间循环水死水区管道进行保温;停用的循环水泵采用倒流措施,并放净。

2.车间停用的设备,如:补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等,要采用放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水,由操作人员定期检查,确保水阀保持长开状态。

3.车间外吸附塔、脱硫塔、水洗塔、气液分离器排污管线,采用电伴热带进行防冻。车间内水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。

4.室内供暖停止时车间内的自来水、洗眼器、消防箱等安全设施,采用电伴防冻。

5.车间地面、平台上如果喷洒上水后,立即进行清理,以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时,提高安全意识与防范意识。

6.车间人员在框架上进行维修作业时,如果达到了高处作业要求,落实好各项安全防范措施:戴好安全帽、系好安全带,并且要有专人进行监护。如遇阵风风力为六级(风速10.8M/S)及以上情况下进行的强风高处作业,属于特殊高处作业,必须有总经理批准之后才可进行作业。遇有雨雪,及时清扫楼梯。

7.车间人员在此期间,加强巡检次数,如发现异常,及时向上级领导进行反映。

冬季管线的防冻措施:

1.工艺用的水线。凡是地上安装的,且用水量不大的,应保证在管线末端有放空阀,保持常流水,来防止冻结,有条件的应在管线上加设保温。

2.间断使用的水线,必须加设电伴热带进行保温,否则将无法使用。

3.冬季不用的水线,要将两边的法兰拆开,放尽存水,有条件的,用工业风进行吹扫以保证管线内的积水不被充满,如果开关不严,则应在两端拆开的法兰处加盲板,并进行登记挂牌。

4.对一些在正常生产中不用的管线,由于长期处在停用状态,在死角内可能存有积水而冻结,一旦要使用,就会造成不通,而影响生产。对这样的管线在入冬前,要用适当的流量对管线进行疏通置换后,关闭有关的阀门,保持备用状态。

5.消防水线系统的消防栓,消防水线阀门井等,要关闭阀门井内的阀门,放净水栓内存水,保证水栓随时都可投用。消防井内应采用双层井盖(其中一层为保温井盖)。

发生冻结处理:设备冻结后,应用蒸汽或热水解冻,铸铁管线和设备解冻应缓慢,以防爆裂,冻裂管线或设备禁止在密封状态下进行加热,应先打开放空,横管由低到高解冻,垂直管由上到下,如有裂纹应当汇报。

附:我公司的冬季停车防冻操作规章

装置部分防冻防凝点(所有低点排污阀均做保温加电伴热)

一、原料气区:

1、原料气冷却器停水排空罐内存水

2、原料气缓冲罐低点排污阀放水后关闭

3、水洗塔停补水泵、循环水泵,放净塔内水和水泵管线存水,水液位计排空

4、气液分离器低点排污阀放水后关闭

二、压缩机区:

1、关闭一次进、回水阀

2、打开进、回水导淋阀放空管内积水

3、压缩机各级冷却器、气液分离器排污阀放净水后关闭

4、油站油冷器水放净

三、净化气区:

1、冷却除湿器排污底阀放净关闭加电伴热和保温

2、冷却器排污底阀放净关闭加电伴热和保温

3、气液分离器排污底阀放净关闭加电伴热和保温

4、吸附器排污底阀放净关闭加电伴热和保温

5、脱硫塔排污底阀放净关闭加电伴热和保温

注意事项:

1?停用的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板,并把积水排放、吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备,防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备须增加巡回检查次数。

2凡生产和生活及临时停运的设备、水汽管线、控制阀门要有防冻保温措施,存水排放干净或采取维持小量长流水、小过汽的办法,达到既防冻又节约的要求。停水停汽后一定要吹扫干净。

3加强巡回检查脱水,各设备低点及管线低点检查脱水,泵冷却水不能中断,伴热、取暖保持畅通,压力表、液位计要经常检查、蒸汽与水软管接头,甩头、保持常冒汽长流水;

4开关不动的阀门不能硬开关,机泵盘不动车,不得启用。

?5、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热,防止骤然受热损坏。

6、施工和生活用水,要设法排到地沟或不影响通行的地方,冰溜子要随时打掉。

7、加强管理建立防冻防凝台帐(包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等)。

?8、低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检查,排尽积水,采取防冻保温措施。?

?9、严禁用高压蒸汽取暖,严防高压蒸汽串入低压系统。高、低压蒸汽回水管不准互相串通。蒸汽取暖的暖气片管线上要设置减压阀,减压阀用的压力表要校验合格,暖气片要通汽试漏后方可使用。

10、凡进行登高作业,必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。

化工厂防冻、防凝、防滑措施.

1.关闭厂房的门窗。

2.厂房大门挂门帘。

3.及时投运室内采暖设施。

4.及时投运伴热设施。

5.采暖和伴热设施每小时检查一次,发现温度不够(不热),应及时处理,禁止停运。

6.工厂空气管线每班检查两次,导淋阀要定期排放。

7.每班要检查设备、管线、阀门保温层,发现有破损现象,及时汇报并修复。

8.所有井盖及时上盖。

9.0℃以下场所的设备和管线停运后,必须及时放净积水(包括机泵)。

10.加强巡检,发现有跑、冒、滴、漏现象(特别是室外),应及时消除或汇报。

?11.要认真做好防冻巡检工作,一旦发现冻结,不得关闭所冻阀门,应打开一定开度,保证及时解冻。

12.0℃以下场所(特别是室外)不得有积水、积油现象,一旦发现,及时处理,防止滑倒伤人。

13.加强员工教育。

14.制定防冻防凝巡检记录。

15.在初期做好防冻防凝工作;1)水管线要把水排净2)需要伴热的管线要用风提前处理一下,检查是否畅通3)有伴热不需要投用的阀门最好用盲板隔离或是阀门常开4)凝点低的管线要经常活线5)阀门开关费劲时,考虑是否冻凝,必要时要用蒸汽进行加热。

通过以上措施的实施,可以确保设备在低温下不会出现被冻现象发生,可以实现企业在低温天气下的正常生产。

?冬季安全生产措施

一、防工伤

为防止工伤事故的发生,必须做到以下几点:

1、要加强基层干部安全生产法规、规章制度、标准的学习,努力提高科学管理水平,杜绝违章指挥,在发现重大险情和事故苗头的情况下,班长要采取可靠的安全技术措施,在确保人身安全的前提下,指挥排除险情。

2、加强新工人的技术培训工作,搞好三级安全教育,签订师徒合同,对达不到操作标准的人员一律不许上岗操作,特殊工种必须持证上岗。

?3、坚持标准化作业,严格执行操作程序作业步骤,达到标准化操作,人人上标准岗、干标准活、交标准班。

4、基层队要坚持每周一次安全生产检查,生产班组要坚持班前、班中、班后安全检查制度,及时发现并消除事故隐患,使生产现场符合标准化现场条件。,

5、对施工作业中的特殊情况处理,要制定切实可行的安全防范措施,确保施工中人员不受伤害,不损坏设备。

6、设备设施的安全保护、防护装置必须灵敏可靠。

?f7、在施工作业过程中,如果缺员或班长不在,基层干部必须到现场指挥施工,严禁临时指派当班工人带队施工作业。,

8、基层训练工作要做好,器材用具安全可靠,确保生产、训练安全。

二、防火灾、防爆炸

防止火灾事故是各生产单位安全生产中的重点,为确保要害部位等万无一失,须做好以下几项工作:

1、加强防火安全教育,尤其是易燃易爆区域禁止烟火教育,各班要加强动火管理,建立各级防火责任制制度。

2、认真执行防火制度,场院等易燃易爆区域必须严禁烟火,如有违章应严肃处理。加强监护,严禁用汽油清洗衣物和擦洗配件。

?3、消防设施及器材管理制度应健全完善,并做到齐全好用。在入冬前要全面检查,排除消防栓井内及地面消防管线内积水,严防冻裂,岗位工人要对消防器材做到会检查、会维护、会使用。

4、要加强易燃易爆区域的安全防火监控管理。氨储罐等易燃易爆区域要按要求配齐可燃气体泄漏报警装置,并加强维护保养,确保灵敏可靠。

5、加强生产生活用天然气、液化石油气的使用和管理,做到人走火灭。炉盘与气源连接的塑料管线必须完好,绑扎牢靠,炉具与可燃易燃品必须保持安全距离,并有隔离措施,室内用气应有通风措施,严禁用火烤、水烫液化气钢瓶,严禁乱倒液化石油气残液。

6、严防电器火灾发生。冬季照明线路必须符合标准要求,严禁设备及线路超负荷使用。严禁使用电炉子、电热管取暖做饭,禁止使用自制电褥子,使用的电褥子要做到使用后及时拔掉插销。

7、加强对各个场所的防火检查,对用气、用电不符合安全要求的要限期整改,杜绝火灾和触电事故发生。

8、加强节假日,特别是元旦、春节期间的防火安全工作,要加强燃放爆竹的安全教育,严禁在要害部位周围燃放烟花爆竹,要害部位要设专人值班值宿,并保持通讯畅通。

为防止爆炸事故的发生,应采取以下措施:

?1、盛过油的容器、桶等可能造成可燃气聚积物件,在动火前必须进行彻底清洗,并严格履行工业动火审批制度,加强监测,确保安全。

?2、重点要害部位的可燃气体报警装置每星期都要搞试验,确保灵敏可靠,易燃易爆场所工作人员必须穿防静电服、防静电鞋上岗。

3、要教育职工家属严格遵守天然气和液化气安全使用规定,对室内用天然气采暖的设施必须定期检查,严防可燃气泄漏,居民区楼区附近的天然气管线建造时间长易渗漏,气体窜入室内极易发生火灾爆炸事故,因此各单位要加强室外管线的检查,避免爆炸火灾事故发生。