煤气生产安全技术措施

篇2：煤气生产中主要安全技术措施

煤气安全生产的特点

煤气作为气体燃料,具有输送方便,操作简单,燃烧均匀,温度、用量易于调节等优点,是工业生产的主要能源之一。在冶金企业里,煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品,又是冶金炉窑加热的主体热料。

煤气安全生产技术

煤气中含有大量一氧化碳,散发在作业场所时,容易使人员中毒。

(1)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体,其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体,如氮、二氧化碳等。因此,煤气安全事故分为三类:中毒、火灾和爆炸。

(2)煤气的中毒原因及安全对策

煤气的中毒原因:

煤气泄漏。存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处,作业人员在这些区域作业最容易发生煤气中毒事故。

安全对策:

煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求;制订煤气设备的维修制度,及时检查,发现泄漏及时处理;对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量,将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业,作业人员必须戴氧气呼吸器或通风口罩,并应有人在现场监护;在二类煤气危险区域作业,应准备好氧气呼吸器或有人监护;在三类煤气危险区域作业,虽然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。

(3)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例,遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件,一是煤气浓度在爆炸限范围以内;二是受限空间;三是存在点火源。只有这3个条件同时具备,煤气才能爆炸。

事故原因:

工业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气,使炉窑内形成爆炸性混合气体,点火时发生爆炸事故;强制送风的炉窑未开风机,煤气由闸阀窜入送风管,点火时,发生爆炸;工业炉窑送煤气点火时,操作人员误把煤气旋塞的开启当成关闭,将煤气送人炉窑,点火发生爆炸;工业炉窑第一次点火时,送煤气未点燃,未经处理的剩余煤气就第二次点火,发生爆炸;工业炉窑的送风机突然停电,煤气不能完全燃烧,部分煤气从烧嘴窜入空气管道,发生爆炸;煤气设备停产后,未将煤气处理干净,又未经爆炸试验,动火发生爆炸;煤气发生炉的送风机突然停电,煤气倒流窜入空气管道,发生爆炸;准备投产的煤气管道,与有煤气的管道没有用堵盲板隔断,煤气由闸阀漏入新管道,未经空气分析检查,动火发生爆炸;煤气设备停产检修,设备内的煤气已清除,检验合格,允许动火,后因蒸汽管未与煤气设备断开,另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中,第二次动火时未经化验检查,发生爆炸;煤气设备着火时,未通入蒸汽或氮气充压,未切断煤气来源,发生回火爆炸。

安全对策:

在员工中广泛开展危险预知活动,凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工,都要熟悉煤气设备的结构及性能,知晓煤气的危险性,掌握煤气设备的安全标准化操作要领,并经考试合格,取得合格证,方可上岗操作。

煤气设备停产检修时,必须将煤气处理干净,并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断,把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。

在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前,必须先做气体分析。一般停产检修的煤气设备内空气中的氧含量应在20.5%以上,炉窑点火送煤气时,煤气中的氧含量应不大于1%。

(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件:一是有足够的空气,二是有明火或者达到煤气的燃点。

事故原因:

在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时,煤气大量逸出,与火源接触,发生着火事故;带煤气作业时使用铁质工具,撞击火花,引起火灾事故;带煤气作业时,附近有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火灾事故;煤气管道停产检修时,管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火;煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火;煤气设备停产检修时,煤气未清扫干净,又未准备好消火设施而动火,发生火灾事故;雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁,引起着火事故。

安全对策:

带煤气作业时,40m以内禁止一切火源,不采取特殊安全措施,严禁在焦炉地下室带煤气作业。

带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具,禁止使用铁质工具。

在裸露的高温蒸汽管道附近,设备应做绝热处理。

在煤气设备上动火,应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。

煤气生产安全预防措施和技术

1)爆炸事故抢救

煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸,不仅损坏设备,还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后,应首先救人,同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源,防止二次爆炸。如煤气设备未损坏,应查明爆炸原因后再送煤气。

2)火灾事故抢救

煤气火灾往往是熊熊大火,煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况,应局部停止使用煤气,设法关闭闸阀降低煤气压力,并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下,可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸,最大爆炸压力约为0.7MPa(7kg/cm2),管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上,关闸阀降低煤气压力最低不得小于49~98h,严禁突然完全关闭闸阀或水封,以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点:

(1)煤气设备已烧红时,不得用水骤然冷却,以防煤气设备变形,漏出煤气更多。

(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头,应有专人控制操作。

(3)蒸气来源有困难时,可调用蒸气机车或汽吊。

(4)如煤气管道内沉积物着火,可密闭人孔隔绝空气使其灭火。

篇3：煤气生产安全预防措施

1)防护与抢救设备

防护设备是防毒面具。防毒面具分为过滤式、隔离式和隔绝式三种。

抢救设备主要是苏生器和高压氧舱。苏生器是用于对因中毒而窒息者进行人工呼吸的器械;高压氧舱可以使中毒者迅速克服缺氧状态。

2)中毒事故抢救

煤气中毒事故抢救工作必须遵循以下规定:

(1)进入煤气危险区域抢救,必须戴氧气呼吸器。

(2)抢救工作必须服从统一指挥。

(3)事故现场布置警戒,防止无关人员进入。

(4)抢救现场要保持清静,冬季要保暖。

(5)中毒者在恢复知觉前,不得用一般的关往较远的医院,可就近送卫生所抢救。

3)爆炸事故抢救

煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸,不仅损坏设备,还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后,应首先救人,同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源,防止二次爆炸。如煤气设备未损坏,应查明爆炸原因后再送煤气。

4)火灾事故抢救

煤气火灾往往是熊熊大火,煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况,应局部停止使用煤气,设法关闭闸阀降低煤气压力,并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下,可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸,最大爆炸压力约为0.7MPa(7kg/cm2),管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上,关闸阀降低煤气压力最低不得小于49~98h,严禁突然完全关闭闸阀或水封,以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点:

(1)煤气设备已烧红时,不得用水骤然冷却,以防煤气设备变形,漏出煤气更多。

(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头,应有专人控制操作。

(3)蒸气来源有困难时,可调用蒸气机车或汽吊。

(4)如煤气管道内沉积物着火,可密闭人孔隔绝空气使其灭火。

篇4：转炉生产工段转炉煤气泄漏应急措施

介质转炉生产过程烟气检查方式利用冶炼期间直观;泄漏判断检测判别:固定式CO检测仪声光报警或便携式CO检测仪报警(≤24ppm)作业禁令严禁单人作业,作业时必须携带便携式报警器并确认固定式报警器冶炼过程泄漏煤气的部位1.氧枪提升口(副枪提升口)冒煤气;加料系统冒煤气;烟罩口冒煤气2.余热锅炉连接部位、锅炉检查孔、防爆膜(勾头盖);3.转炉煤气排污系统冒煤气(排水器、风机房敞开式排水槽、烟囱排水槽)4.排污管道阀门、法兰破裂、断裂冒煤气,进出口风管死角残留的煤气5.出口风管盲板夹不紧或密封条变形损坏冒煤气;出口人孔密封损坏冒煤气6.煤气放散不能正常点火冒煤气7.煤气排污管道窜通连接,煤气回窜,造成CO浓度超标。煤气净化及回收过程泄漏煤气的部位煤气泄漏及中毒应急程序及措施程序:煤气泄漏---通知炉长立即停止吹炼(切断煤气来源)---疏散人员—--通知调度---布置警戒—采取措施—确认恢复(人员中毒先佩戴空呼救人)1、风机房、余热锅炉值班室必须有各炉座炉长电话及炉座操作室电话。2、各维修工段人员进入转炉炉后以上平台作业必须到转炉操作室进行登记。3、转炉各生产工段建立《进入危险区域作业登记表》,对进入转炉该炉座炉后以上平台的人员全面管控,进行危险告知。(作业项目、作业时间、姓名及联系电话)4、冶炼过程发生煤气大量泄漏岗位人员通知附近人员立即撤离作业区域,撤离有困难或造成人员中毒立即通知该炉座炉长立即停止吹炼并通知调度。5、调度室接到煤气事故的通知后,应立即通知相关人员采取应急措施。6、发生人员中毒煤气防护组人员与动力除尘联系出动煤气救护人员,佩戴空气呼吸器赶往现场。7、煤气泄漏时,所在岗位必须设立警戒范围,所有人员依据“逆风(煤气)而逃的原则,迅速疏散到安全地带,防止造成中毒。8、煤气泄漏未采取必要安全措施,不得组织生产。煤气区域作业标准进入煤气泄漏区域工作按照如下标准进行:1、CO含量超过200PPm时,人员必须在2分钟内全部撤离。2、工作人员每次进入煤气泄漏区域工作的时间间隔至少在2小时以上。3、进入密闭受限空间(风管)作业必须确保通风良好,使用安全照明,同时应备有必要的联系信号,外部有专人全程监护。。4、进行带煤气作业时应对现场作业地点的平台、斜梯、围栏等安全防护设施进行检查确认,预先设置好安全逃生通道。5、转炉冶炼时炉后各平台,特别是炉后水封附近严禁单人作业,作业专人携带CO检测仪负责全程监护。6、精神不佳,身体不好,不懂煤气知识,技术不熟练者不得参加带煤气操作。7、动力除尘倒风机翻盲板阀作业必须办理非常规作业申请单,作业时煤气组人员到场监督检查安全措施执行情况。8、转炉维修维修及氧枪及给料系统故障要及时通知当班煤气防护组人员。9、动力除尘岗位工和维修人员在转炉炉后各平台作业及时通知当班煤气防护组人员。10、动力风机房内要根据煤气浓度情况及时启动轴流风机通风。11、煤气危险作业程序:项目安排—安全交底(班组)---检修前安全确认(挂牌、与操作工及调度联系)--各工种和各单位的协调—检修完毕清理现场(摘牌)