催化重整危险因素分析及防范措施

篇2：天然气燃气锅炉房燃气泄漏防范处理措施

概述

近年来随着我国煤炭供应的日趋紧张和煤炭价格的愈日上涨,越来越多的供热企业把目光从传统的燃煤供热转向燃气供热,燃气供热以其环保、节能在全国各地得到了越来越广泛的应用,尤其是集中供热的燃气锅炉房最受青睐。因此燃气锅炉房的安全管理工作也成为供热行业关注的一个重要议题。几年来,南泉锅炉房以供热公司EMS/OSH/HSE管理体系为载体,不断分析锅炉房天然气泄漏的危害和风险,制定了有效的防范措施,采用了国内外许多先进的新技术、新工艺和新设备,保证了锅炉房安全平稳运行。

1燃气锅炉房天然气泄漏严重危害

我们使用的天然气主要成分是:甲烷含量98%,丙烷含量0.3%,丁烷含量0.3%,氮气含量1%及其它物质,高发热量9650千卡/标方,低发热量8740千卡/标方,爆炸极限:5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉(包括锅炉)之间的天然气管线、阀表、配件等。其中调压站至风机间为地埋管线,风机间至锅炉为架空明管线。

天然气爆炸是在一瞬间,(数千分之一秒)生产高温(达3000℃)、高压的燃烧过程,爆炸波速可达300m/s,造成很大的破坏力。

如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾,在密闭空间会使人缺氧、窒息,甚至死亡,给单位安全生产和国家及人民生命财产带来不可估量的损失。

2燃气锅炉房天然气可能泄漏及原因分析

2.1燃气锅炉房天然气泄漏的分类

按照泄漏部位分为:室外埋地管线泄漏,室内燃气管线泄漏,锅炉本体泄漏,燃烧器泄漏,控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。

2.1可能泄漏原因分析

燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外,主要有以下原因。

2.1.1室外埋地燃气管线泄漏:施工质量不过关,管线腐蚀穿孔。

2.1.2室内燃气管线泄漏:施工时施工质量不过关,或长期运行管线腐蚀。

2.1.3锅炉本体泄漏:由于在燃气锅炉设计初期或安装时未按有关技术要求施工。如锅炉模式壁焊接不严;由于施工完后未按有关技术要求烘炉,或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严;燃气锅炉运行时振动大,焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂;观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严;锅炉在运行时自动熄火。

2.1.4燃烧器泄漏:设计原因或安装调试不到位;燃烧器在长期运行后,空燃比失调,使燃烧工况发生变化。

2.1.5控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏:由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严,或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏,或由于控制、调节、测量等零部件质量差,关闭不严漏气;或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。

3燃气锅炉房天然气泄漏状态辩识

锅炉房内天然气发生严重泄漏时,会出现以下现象:

3.1天然气工作压力有变化。

3.2在泄漏源附近可听到强烈的气流声。

3.3手持报警仪会发出异常响声。

3.4泄漏较大时(浓度较高)固定报警器会发出自动报警,自动开启排风扇。

3.5严重时会发生锅炉本体或天然气管线爆炸、火灾等灾害事故。

4燃气锅炉房天然气泄漏防范措施

4.1在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-1992《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工,由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工,使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范,杜绝不安全隐患,防止天然气的泄漏。

4.2建立健全车间的各项安全管理制度。这几年车间逐渐建立健全了《燃气锅炉房安全规则》、《燃气热水锅炉事故处理规程》、《安全生产责任制》、《巡回检查制度》、《防止静电危害十条规定》、《防止中毒窒息十条规定》、《消防安全检查制度》、《防火防爆十大禁令》、《安全规程》、《运行规程》、《设备维修保养制度》以及各岗位人员责任制等,加强了车间的安全管理。

4.3加强职工教育培训,提高职工安全防范和应急能力。

4.4用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患,提前采取预防措施。

4.4.1人工检测手段

(1)、根据巡检人员的嗅觉和听觉来判断。天然气发生泄漏后,由于它比空气轻,会很快聚集在室内上部,天然气的主要成分是比空气轻的甲烷,在供气时放入了四氢噻酚以便用户识别,泄漏量只要达到1%,用户就会闻到臭鸡蛋气味。

(2)、肥皂水检测。用喷壶将肥皂水喷到需要检测的部位或用刷子将肥皂水刷到需检测的部位,观察肥皂水是否起泡判断是否有泄漏,根据水泡发起及破裂的时间判断泄漏量的大小(3)、仪器检测。利用比较先进的手持天然气检测仪器进行检测。

4.4.2天然气泄漏报警检测系统

(1)、在南泉锅炉房室内距地面5米高处,安装了12台天然气泄漏报警器。报警器与锅炉仪控室的DCS监控系统连锁。

(2)、当任意一台天然气泄漏报警器的测试值达到或超过泄漏规定的最大值时,DCS系统声音报警的同时启动锅炉房轴流风机进行通风,运行人员可根据各报警器显示的数值在短时间内查找泄漏点。

4.5选材、设计、加工、安装合理,天然气阀门的泄漏量要求十分严格,通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能,要求密封副具有优良的耐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。车间每年都要采用高质量的材料(如聚四氟乙烯、尼龙、丁腈橡胶(NBR)、特殊合成橡胶(VITON)等)对易泄漏的控制、调节、测量等零部件及其连接部位零配件进行了更换,大大减少了天然气的泄漏。

4.6严格安全操作

4.6.1加强防火安全管理。

杜绝明火先从人员入厂开始,凡进入锅炉房的人员一律严禁带火种,车辆进入锅炉房要佩带隔火罩,车间门卫对进出的人员和车辆进行认真登记和管理。

在锅炉放房内需动用电焊、气焊作业时,严格根据动火审批程序办事,采取一切必要的预防措施,施工作业时车间专职安全员和主要领导要在现场监护。锅炉房内禁止堆放任何易燃物品和杂物。

4.6.2采取防静电防爆措施。

严格职工劳保穿戴,凡进入锅炉房的人员一律要求穿防静电工作服,严禁带手机进入;车间每年对天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测,保证防火防爆安全装置完好,使静电和雷电能够及时得到地释放;采用防爆型照明、防爆仪表及其他防爆用电设备;在锅炉房施工均要使用防爆工具;

燃气锅炉后的烟道上应装设防爆门、爆破片(防爆门、爆破片的位置应有利于泄压,当防爆炸气体有可能危机操作人员的安全时,防爆门上应装设泄压导向管)。

4.7锅炉燃烧调节及监护运行。

在锅炉点火运行前(尤其是点火不成功或自动熄火后重新点火时)一定要按照运行操作规程对炉膛和烟道进行吹扫;对锅炉燃烧进行调节时不能太快,防止锅炉熄火后,在炉膛和烟道内泄漏天然气;司炉人员在锅炉运行时,重点监护并防止天然气泄漏和燃烧器自动熄火。

4.8保证灭火降温装置(消防系统)完好。

燃气锅炉由于泄爆或某些意外原因引起燃气泄漏,在燃气浓度到爆炸下限以前也需要水喷雾灭火系统的保护。利用水喷雾的混合稀释作用,使燃气的浓度降低,可起到防火的效果。

消防水管道和消火栓的完好,尤其是在寒冷的冬季,要防止管线冻结。

4.9燃气成分控制技术(氮气置换)

除在开始供热通天然气之前和停止供热停用天然气之后按规定对天然气管线进行氮气置换外,在运行中因为天然气泄漏需要动用电气焊进行处理时,也需要对部分管线进行氮气置换,以确保施工安全。

5燃气锅炉房天然气泄漏应急处理:

5.1对发现的天然气泄漏部位进行处理的基本方法程序

5.1.1室外埋地燃气管线泄漏。立即通知燃气公司调压站切断气源,并向公司安全和生产部门汇报,通知疏散附近居民,根据天然气泄漏应急预案进行处理。

5.1.2室内燃气管线泄漏。

立即紧急停炉,切断锅炉房总气阀,通知燃气公司调整供气压力,并向公司安全和生产部门汇报,根据天然气泄漏应急预案进行处理。

5.1.3锅炉本体泄漏。

a.紧急停炉(按急停按钮)。

b.关闭该台锅炉的天然气总阀,切断气源。

c.根据天然气泄漏应急预案进行处理。

5.1.4燃烧器泄漏。

立即紧急停炉,切断该台锅炉的总气阀,并向公司安全和生产部门汇报,根据天然气泄漏应急预案进行处理,组织有关的技术人员整改。

5.1.5控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。

立即紧急停炉,切断该台锅炉的总气阀,更换控制、调节、测量等零部件,对其位泄漏的连接部位重新密封。

5.2处理天然气泄漏时应注意的问题

5.2.1严格按照锅炉房天然气泄漏的有关规定和程序组织处理。

5.2.2及时与燃气公司、供热公司的有关科室联系,需要切断天然气供应的一定要切断;需要天然气置换的一定要按规定置换;需要办理动火手续的一定要按规定办理,需要专业队伍维修的一定要委派有资质的专业队伍施工。

5.2.3针对各种可能的泄漏事故,组织编写好相关处理方案、应急预案,并做好各应急预案的演练。

5.2.4做好处理泄漏事故专用材料、应急消防物资、检测工具等的储备。

5.2.5处理泄漏要派车间专职安全员现场负责,对有关人员进行相关技术交底。

5.2.6处理完后要保证工完料尽场地清,认真作好技术资料的填写。

6结论

通过对燃气锅炉房风险危害识别,采取有效措施,运行5年多来,车间没有发生一起安全事故,连续5年获公司级安全生产先进单位。

篇3：腈纶纤维重点设备危险因素及防范措施

一、重点部位及设备

(一)重点部位

用硫氰酸钠一步法湿式成形的聚丙烯腈纤维的重点部位主要有3个,即原液制备和硫氰酸钠溶剂回收及化纤仓库。现分述于下:

1.原液制备

在用硫氰酸钠一步法湿式成形的聚丙烯腈纤维生产中,聚合物原液的制备是一个很重要的工艺过程和重点部位。主要有以下表现:

(1)原液制备中要充分地脱除单体,防止单体继续缓慢地聚合,并防止原液在纺丝机喷丝孔流出时单体气化逸出,恶化工作环境和劳动条件,严重影响纤维的品质。

(2)原液制备时,为了使水相沉淀聚合后所得的细小固体颗粒聚丙烯腈树脂溶化,必须将其溶解在诸如硫氰酸钠等大量有机或无机溶剂中,并要有混合、脱泡、过滤等一系列工序。

(3)为了增加聚丙烯腈纤维产品的耐光性、耐热性和色泽性,原液制备时还需加入消光剂、荧光增白剂等添加剂,存在有劳动保护和职业卫生问题。

据此,原液的制备既涉及到聚丙烯腈纤维生产的质量,又牵涉到劳动安全卫生的预防措施,故这是一个生产上的重点部位。

2.硫氰酸钠溶剂回收?

由于聚丙烯腈纺丝的需要,原液的黏度是靠诸如硫氰酸钠等有机或无机溶剂的溶化聚丙烯腈固体颗粒后的溶解度来调节的,其溶剂量较大,从节约生产成本和环境保护角度考虑设立了硫氰酸钠溶剂回收系统。虽然它不是聚丙烯腈纤维生产的主要工艺流程,而仅仅是一个辅助生产系统,但由于硫氰酸钠等溶剂有一定的毒性及腐蚀性,加上硫氰酸钠回收的萃取单元属于甲类火灾危险性单元,因此硫氰酸钠溶剂回收同样应被列为重点部位。?

通常的硫氰酸钠溶剂回收系统包括有前处理、蒸发(如五效蒸发装置)、后处理及净化等工序。其简易流程为从纺丝凝固浴循环槽来的稀硫氰酸钠,经过活性炭进行前处理,去除低分子物和铁离子等杂质后进人五效蒸发装置浓缩至50%左右。再经叶片式过滤器清除硫酸钠等杂质,然后调节浓度和pH值,送人浓硫氰酸钠储槽,重新用于原液制备。?

3.化纤仓库?

由于聚丙烯腈及纤维产品比聚酯和聚酰胺6及其纤维产品的火灾危险性要高,属乙类化纤仓库也是一个重点部位。因此,其仓库储存的安全防火性有严格的要求,仓库内的垛距、堆距、间距、通道、通风、采光等都要按照建筑设计防火规范予以布置和设计。?

(二)重点设备?

1.纺丝机?

纺丝机是聚丙烯腈纤维成形的主要纺丝机械。聚丙烯腈原液经过计量和过滤后进人纺丝机中的喷丝头纺丝成形,所纺出的丝束被称为原液细流。在处理喷丝头故障时要注意人员的防毒和防腐。?

2.凝固浴槽?

凝固浴槽是重要的湿法纺丝成形设备。在凝固浴槽中,从纺丝机喷丝头源源不断喷出的原液细流(即丝束)后,在硫氰酸钠水溶液浓度为8%-10%、温度为7-125℃的工艺条件下,不断通过移动冷却,凝固成初生纤维,其纤维的运行方向与凝固浴液的流动方向相同因凝固浴液为硫氰酸钠水溶液,生产中有防毒抗腐的劳动安全卫生保护措施的要求。?

3.卷曲机?

卷曲机是接受凝固浴槽来的初生纤维经过预热、蒸汽拉伸、水洗、上油、烘干几道工序来的丝束,再经过第一、第二卷曲预热浴(水浴),进入卷曲轮后到卷曲机卷曲的,这里是腈仑纤维装置的一个事故多发点。卷曲机上游预热和蒸汽拉伸有防高温烫伤的事故;卷曲机本是旋转机械,要防止人的手、头发、袖口被旋转件卷入的危险;在人工处理卷曲后的丝束拄铺丝机人铺丝箱内时,操作人员要注意自身的防伤害事故;从铺丝箱定期送至定型锅中蒸气定型时,又有一个防止高温蒸汽烫伤的人身安全问题。

4.切断机

切断机是对经丝束在定型锅蒸汽定型后,将其送入切断机内进行切断作业的工艺设备。茁切断机开机升头,将丝头送人切断钩轮时,如果操作不当,易产生人身伤害事故。因此,切断机也是事故多发点之一的机械传动设备。

5.打包机

打包机是将聚丙烯腈纤维产品打包成型的专门机器。传动部分有液压和气压两种。液压传动速度慢,打包压力大,产量低,操作上相对较安全;气压传速快,打包压力稍小,产量高、安全风险较大。如果安全限位锁定装置失灵,或在操作、检修时违反安全操作、检修规程,极易发生挤压性的工伤事故。

二、危险危害因素分析及其防范措施

(一)危险危害因素分析

根据聚丙烯腈纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因,其危险危害因素—般包括有中毒、腐蚀、高温、噪声、机械伤害、燃烧、现场跌滑等危险现象。

(1)在硫氰酸钠溶剂湿法成形一步法聚丙烯腈纤维生产过程中,虽然硫氰酸钠的溶剂在水溶液中的浓度较低,但占据了整个原液制备、溶剂回收系统,且在纺丝加工中也以凝固浴液的形式存在,其中硫氰酸钠溶剂在配制溶液时和溶剂回收浓度提高后,危险性更甚。因此,防止中毒和抗腐蚀是整个聚丙烯腈纤维装置的主要危险危害因素之一。

(2)在原液制备和纺丝过程中需用硫氰酸钠溶剂制成水溶液。生产时,该水溶液因受热会产生大量含有腐蚀性的硫氰酸钠废气,废液渗透于纺丝、水洗和原液等工段厂房的大梁、屋柱、楼板中,使之长期处于有害介质潮湿环境,造成局部建筑结构的严重腐蚀、锈蚀。

(3)在后处理过程中,在定型后的丝束烘干工段的周围环境有较高的温度,尤其是夏季高温季节最高环境温度可达40℃。此处的高温又影响到附近的水洗岗位。由于水洗过程中要产生大量的蒸汽,造成周围的相对湿度升高,几达90%以上。当环境温度高过体温且处于相对湿度较高时,使人体散热发生困难,加剧了体温调节机能的紧张活动,使人感到不适,而且随着大量出汗,造成人体内水、盐排出增加而影响健康,甚至严重的可发生中暑现象。

(4)在设备运行过程中,园网烘于机、卷曲机产生的噪声较大。当操作人员在噪声环境中作业时,会感到有刺耳、不舒服的感觉,时间长久了易损伤耳觉器官,甚至会产生不同程俊的耳聋。噪声还能对心血管和神经系统产生一定的影响。

(5)在纺丝后加工过程时,轧辊、花篮滚筒、曲辊和卷曲机等大量旋转件的高速转动,如操作人员作业不当或产生误操作甚至违章作业,就会导致机械伤害人身事故的发生。

(6)在后处理过程中,对定型后的丝束进行烘干作业时,涂在纤维上的油剂会蒸发到烘箱壁上,日积月累烘箱壁上的油污增多,有可能发生燃烧事故。

(7)由于腈纶纤维湿法成形加工使用了大量的硫氰酸钠水溶液和采用了诸如水洗、淋洗等各种工艺操作,若装置废污水排放不当或回收溶剂有渗漏现象流出了堰外,极易导致装置过道湿滑,易对行走人员造成跌滑摔伤事故。

(8)由于原液制备、溶剂回收系统的容器、管道、阀门及接口处容易积料。当生产设备?需要检修或在抢修时,若不事先排除干净,有可能发生物料突然喷冲在检修人员的身上,造成意外的中毒或人身伤害事故。

(9)由于腈纶纤维装置归属乙类火灾危险性装置,所使用的有毒有害物质和化纤产品的储存和堆放不当,建筑物的防护措施没有完全到位,都将可能引起火灾和中毒事故的发生。

(10)装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求,操作人员或施工安装人员在操作或施工安装作业时,易发生人员坠落、机具坠落伤人事故。防护栏杆下挡板未安装或不按规定安装,也会引起物体坠落,导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线的事故。

(11)打包机生产或检修时,若违反安全操作、检修规程,很容易发生挤压式致人伤害事故。

(12)化纤库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置内外,易造成交通事故。如果使用柴油叉车在车间内运输工、料件,由于行程与速度的限制,车辆频繁启动,柴油废气长期呈未完全燃烧排放状态,在装置打包处排气通风设备工效有限的条件下,将导致柴油废气长期停留并弥漫在装置环境空气之中。柴油排出的气雾(颗粒<1μm),根据国外有关报道,对人体可能造成严重的危害。?

(二)防范措施

1.防毒抗腐措施

首先要提高原液制备的设备、管道的密封性能,防止有毒性的硫氰酸钠溶剂配制溶液时的跑、冒、滴、漏;第二,在纺丝及后处理加工时,凝固浴、水洗等工序的围堰要完好无损,不让硫氰酸钠水溶液渗漏至外界;第三,由于硫氰酸钠具有腐蚀性,要求使用硫氰酸钠的工序,其设备之间、设备与建筑物之间的距离应满足腐蚀工程的要求,围堰内的地坪、受器应选用抗腐性强的材料(如花岗岩、瓷砖)铺砌;第四,硫氰酸钠溶剂回收系统除也要如上所述达到防毒抗腐要求之外,其废溶剂排放要密闭排放至含CN—废水处理系统。

对于腈纶纤维装置厂房已发现遭受硫氰酸钠溶液浸蚀严重的梁、板、柱要进行更换或加固,同时对原有的梁、板、柱的承载能力应进行计算,需符合《建筑结构荷载规范》(CBJ9—87)规定要求;对不符合要求部分,需列入隐患整改加以治理。

2.防高温危害措施

有蒸汽加热或电加热的高温设备、管线,均要有保温防烫措施;在纺丝及后处理工段,对高温季节部分温度较高、湿度较大的操作岗位,采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施。例如加强对高温高湿岗位的局部送风或强制性通风;经济条件许可的情况下,增设盐水冷冻系统吹送冷风。如果经济条件或现有技术措施难以做到局部或强制性送风、通风的话,对特殊的高热高湿岗位,在夏令高温季节,或采用岗位轮换法适当缩短操作人员岗位作业时间,或在工作场所设立现场值勤室,室内通人冷风或加设空调,门、窗双层隔音密闭,使操作人员在作业的间隙时间里有憩息的场所,以减少高温高湿及噪声的危害。检维修人员到高温高湿岗位进行检维修时,要穿戴好劳动防护用品,操作人员作业时要穿长袖、长裤工作服,防止高温烫伤、灼伤。

3.防噪声危害措施

(1)设备选型上要选择低噪声设备,并采取切实可行的措施或加强防震、避震措施,力求把装置环境的噪声控制在国家标准要求的范围之内。

(2)严格控制蒸汽泄漏。发现蒸汽泄漏,积极采取堵漏、消漏措施,避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪声。

(3)在噪声长期超标的作业环境,可增设现场值勤室,既隔音又避高温高湿;操作人员走出现场值勤室作业时,自觉佩戴防噪声护耳器具,防止噪声对人体的危害。

4.防机械伤害措施

首先要求操作人员作业时严格遵守安全操作规程,杜绝误操作或违章作业。第二,要有可靠有效的安全紧急停车装置,紧急停车装置按钮应有醒目标记和安装在显著的位置。这一点,对打包机特别重要。第三,在处理轧辊、花篮滚筒、曲辊的丝束时,要采取降速或停车处理方法。钩丝时,要集中精神,果敢处置,防止在出口处钩丝作业中发生钩手事故。第四,对装置内各种化纤设备,凡传动部分有外露高速旋转机体的,均应加设安全防护罩;对不能设置防护罩的转动设备,则应设置防护栏杆,周围应保持有一定的操作活动空间,作业时要格外小心,避免发生机械伤害事故。第五,装置内的工作平台防护栏杆、扶梯、栏杆下挡板都要严格按国家标准规定要求设置,防止发生人员的高空坠落或物体下落打击事故;楼板吊装孔、预留孔要有加盖安全措施;设备、管道穿楼板孔隙,要有防护栏杆或围堰防撞措施;检修安装人员应文明施工、安全作业,严禁将工器具或物体乱放乱丢乱抛,并要做到进现场佩戴安全帽,登高作业戴好安全带,有专人监护,对登高、起重等特殊作业须办理安全作业票审批手续。

5.其他预防措施

(1)为防烘箱发生燃烧事故,应不定期清除玷污在烘箱四壁的油污物质。

(2)为防现场湿滑而发生人员摔跤跌伤事故,地面铺设材料应有防滑措施。

(3)为防有毒和腐蚀性物料积料喷冲,在检修或抢修前必须对系统进行彻底排除和清扫,经确认后才可进行施工作业。

(4)装置厂房内,为便于人员应急事故的疏散,在进出口直接通向走道处应设置应急灯和逃生标志。

(5)为防发生厂内车辆事故,在有车辆通行的厂区道路,要有限速行驶交通标志;在弯道交叉路口的横净距范围内,不得有妨碍驾驶员视线的障碍物;装置厂房内车辆行驶道路应有防滑措施以及标志明显的防撞柱。

(6)特种设备(如起重设备、厂内机动车辆等)、特种机械(如客货两用电梯等)应由有资质的专业检测单位进行检测,经地方政府劳动部门审批合格,办理使用证手续后方可使用。电工、起重工、焊工、机动车辆驾驶等特种作业人员必须具有特种作业合格证书才能上岗作业。

(7)安全用电措施

可以参照前二节聚酯纤维和聚酰胺6纤维中的安全用电措施实行。

篇4：乙苯苯乙烯装置说明危险因素防范措施

一、装置简介

(一)装置发展及其类型

1.装置发展

自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来,苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。

苯乙烯是重要的有机化工原料。它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应,可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂;此外还用于制药,染料行业,或制取农药乳化剂及选矿剂等。

苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法,前者约占苯乙烯生产能力的90%,乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都/鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina/Badger法、Cdf法和三菱油化/环球化学法。而共氧化法步骤多,流程长,又存在环氧丙烷的联产问题,因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。

近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法,如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法,是一种全新的工艺路线。在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中,该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一,值得引起苯乙烯技术研究者的重视。

目前,我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高,缺少市场竞争能力,随着国外技术的引进,大部分已停产,剩下的几套经多次技术改造,能耗和物耗有所下降,同时,利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。

二、重点部位及设备

苯乙烯生产装置中反应岗位是在高温、高压、易燃、易爆、物料有毒有害的环境下生产的,精馏岗位也存在类似的情况。因此在苯乙烯生产过程中要遵守安全技术规定。

1.炉区

(1)蒸汽过热炉点火前应打开风门通风,并对炉膛和操作环境做动火分析。有关联锁均应挂上,分析燃料气中氧含量小于2%,并严禁带液(冬季要保温并进行排凝,以防因带液引起爆燃损坏炉体)。停车期间燃料系统应加切断盲板,防止燃料漏人炉膛和周围环境引起事故。?

(2)开停工时严格按温度曲线控制升温、恒温和降温。正常生产时,应严格控制各工艺参数在工艺指标范围内。?

(3)当蒸汽过热炉点火后(包括正常生产)应检查炉内燃烧状况是否正常。?

(4)在蒸汽过热炉停炉检修时,必须对燃料、原料、蒸汽(包括灭火蒸汽)等加堵盲板,以防窜人检修场所引起事故。?

(5)对急冷锅炉、汽包检查有无外漏,排污是否正常以保证炉水质量。同时要经常检查、校对汽包液面计是否准确,以防因假液面造成停车或事故。?

(6)炉区周围严禁堆放可燃物,检修结束后要及时拆除脚手架。当装置烃类大量泄测时,炉区有可能成为其火源,应开启蒸汽过热炉水幕等进行保护,同时停炉。?

(7)如发生炉管破裂,应立即停炉熄火(但炉管蒸汽切记不能停还需适当加大)开灭火蒸汽(应进行排凝,否则凝液将损坏炉管)整个装置各系统均应采取相应措施。?

2.压缩区?

该区内设有消防水设施,可燃气体自动检测、报警设施。?

(1)消防水设施:每个压缩机分别设有两股消防水,同时供应压缩机上部消防喷淋,形成水幕。?

(2)可燃气体自动检测、报警设施:该区域压缩机周围共设有可燃气体自动检测点7个,可燃气体自动检测报警器安装于仪表控制室表盘上。当可燃气体浓度达到一定值,报割器鸣响报警。?

(3)安全阀:每个压缩机尾气排放系统顶部都设有一个安全阀,超压自动启跳。?

(4)联锁:为防止岗位人员误操作,设有仪表联锁报警系统,当岗位人员误操作时,室内DCS即发出报警,室内人员可及时通知岗位人员。?

3.反应器区

(1)反应器包括烃化反应器,脱氢反应器,此二种反应器为放热反应、吸热反应,必须严格控制毒物的带人,以防结焦而使催化剂失活。

(2)要特别注意氢气的泄漏问题,氢气外漏着火火焰为淡蓝色不易被发现。

(3)正常生产时,因反应器压力、温度较高,应严格控制。

(4)各反应器在停车时,一定要先排液后放压,以防低沸点液相物料在设备内因先放压后而气化造成低温冷淬损坏设备,引起事故。

(5)应经常检查反应器人孔、阀门、仪表接头、液面计、法兰弯头等处由于腐蚀等原因造成的泄漏。?

(6)反应器安全阀、紧急放空阀等一定要定期校验,始终保持完好状态,在事故状态下起到应有的作用。

(7)当反应器发生火警,除立即报警、扑救外,同时应作紧急停车处理,将物料送出或排放火炬。积极协助专业消防人员切断物料来源(特别是与储罐的切断)等措施,对着火点采取重点突破,逐个消灭。火灭后注意检查着火点防止复燃。

三、危险因素分析及其防范措施

苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体,苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。这些物料一旦泄漏,遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。该生产装置属于甲类火灾、爆炸危险性生产装置,装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。装置的主要物料的火灾爆炸危险数据如表3—55所示。

乙苯脱氢改造后,增加了氧化脱氢反应器SMART,工艺要求反应系统中加入氧气,生产过程中要保持氧气加入量的高度准确,以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率),同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误,当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1%时联锁停车。装置投产后,必须严格执行工艺操作规程,在操作区内操作,稳定控制温度、压力,防止物料泄漏,严格控制乙苯脱氢系统中的氧含量,以避免火灾爆炸事故的发生。SMART乙苯氧化脱氢反应爆炸情况分析:

根据SMART乙苯氧化脱氢反应器生产过程情况,结合上述事故分析,乙苯氧化脱氢反应器爆炸部位主要集中在反应器的上部气相,易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。导致爆炸的情况有以下两种:

①根据UOP公司专家的经验,反应器在超温、飞温时非常危险。在1.07kPa、300℃以上情况下,反应器混合物蒸汽外泄漏都能自燃,发生剧烈燃烧,即使反应器处于保持状态,也有可能导致反应器爆炸。?

②反应器尾气中的氧含量超高。这时含有高浓度的尾气,氢气含量达80%,只要气相处于运动状态或遇静电、明火,都有可能发生爆炸。?

(一)开停工危险因素分析及其防范措施

1.苯乙烯装置开工时的危险因素分析及其防范措施

装置的检修后开车是安全生产中最重要环节之一。在装置开车期间超压、超温或物料的泄漏和各种设备及机械故障,易造成各种安全事故。因此,检修后在开车过程中必须特别注意安全,苯乙烯装置开车安全要求如下:

(1)苯乙烯装置检修后,检修方应向生产车间进行交接。施工现场应做到工完、料净、场地清,有毒、有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。检修后的设备管道内必须清扫干净,经过仔细检查后方可封闭,并有检查记录和检修人员签字。

(2)车间生产负责人要按开车方案组织全面检查,做好系统开车的准备工作。并与厂调度密切联系,统一指挥,按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员,负责监护和抢修。?

(3)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施进行全面检查,并使其处于良好状态,要特别注意遗留在高温设备和管线上的木板等易燃物,一定要清扫干净,防止因高温而着火。?

(4)在装置开车前,必须按工艺、设备、仪表和电器变更情况及时修改控制指标和操作法,并对岗位工人进行交底和培训,使他们熟悉新的指标和操作。?

(5)检修后的压力容器、储罐和管线必须按规定进行试压、试漏和气密性试验,传动设备必须经过单机调试,安全阀和防爆膜要调校正确,复位;检修后的仪表(含调节阀)和联锁必须重新调校试验合格。?

(6)接收易燃,易爆物料的密闭设备和管线,在进物料之前,必须按工艺要求进行气体置换合格,(氧含量小于0.3%),并按抽堵盲板流程图所规定的项目逐渐抽出盲板,完成后必须再经过检查确认。?

(7)进料一定要缓慢进行,提量后应注意观察工艺指标变化,待各方面稳定后,再进行下一次提量。?

(8)升温也要缓慢进行,烃化/反烃化反应升温速度不超过30℃/h,各塔的升温速度不超过10℃/h;脱氢反应器一段脱氢反应器/302升温速度不超过10℃/h。?

(9)系统升降压速度要慢。?

(10)在开车过程中,要注意对现场设备的检查和监视,要特别注意烃化/反烃化反应器和脱氢反应器系统,如有异常要及时报告妥善处理。?

2.苯乙烯装置停工时的危险因素分析及其防范措施

装置的停工是安全生产中重要的一环。在装置停工过程中容易发生超压、超温或物料的泄漏和泵抽空、罐冒顶事故。在装置停工期间,发生重大事故的例子屡见不鲜。此外,装置停工是为了装置的大检修做准备,若达不到安全要求,必然影响到检修工作的安全,甚至给检修工作留下隐患,因此装置的停工必须安全平稳,为安全检修创造条件。

苯乙烯装置停工期间,除了按常规的项目之外,还要进行脱氢催化剂的烧焦和乙苯/苯乙烯分离塔DA—401和苯乙烯精馏塔的乙苯清洗和蒸煮。为了确保装置停工的安全,除了严格按操作法和停车方案操作外,苯乙烯装置的停工安全要求如下:

(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。

(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。

(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。

(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。

(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30℃/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。

(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。

(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。无火炬设施的带压易燃、易爆气体要缓慢排放,逐渐减压;放空管线末端必须采取防火措施。

(8)对有毒、可燃、有腐蚀性物料的设备、容器、管线应按规定进行彻底的蒸汽吹扫,热水蒸煮,碱中和,氮气置换,使其内部不会残存油和空气。取样分析应符合安全技术要求。分析合格后,加上符合工艺压力等级要求的盲板,使之与相连的设备、管线系统隔绝。

(9)指定专人按停车方案确定的盲板图加盲板,盲板要统一编号,(盲板标志要明显),防止泄漏。

(10)在停车时,对于残存有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的罐、槽、塔、管线等设备,其出口人口或与设备系统相连处加的盲板应加上“有物料,注意防火或隔离”的警告牌,并指定专人看管。

(二)正常生产中危险因素分析及其防范措施

根据对氧化反应器生产过程中存在的危险因素分析,在实际生产操作过程中同样存在操作性危险。

1.SMART乙苯氧化脱氢反应器尾气超氧其原因为:

(1)开/停车和升降负荷时,乙苯混合料进料和氧气进料不匹配;

(2)正常生产时,乙苯进料泵突然故障停运;

(3)氧化催化剂、脱氢催化剂使用后期;

(4)乙苯混合料中水比过小;

(5)压缩氧气压力突然上升,而乙苯混合料进量未变。

2.反应器超温、飞温的因素

(1)稀释蒸汽流量控制过低,甚至为零;

(2)压缩氧气压力突然上升,而乙苯?昆合料进量未变;

(3)压缩机故障;

(4)首次开车正压进料时间过长;

(5)反应器突然泄漏。

(三)装置安全自保联锁系统及其应用

安全自保联锁设置情况如表3—56所示。

(四)装置易发生的事故及其处理

1.紧急事故处理的一般原则

(1)不跑、冒、滴、漏,不超温、超压、窜压,控制好减温减压、减量速度,控制好液界面。

(2)事故判断要及时准确、动作迅速、请示汇报要及时,相互联络要及时。

(3)注意保护催化剂及设备,保护催化剂主要是不使催化剂迅速积炭、烧结、粉碎、中等。要求系统不能超温、超压,压力波动不能过剧,有毒物料不能接触催化剂,如加热炉无介质时不能干烧炉管等。

(4)不能随便排放油和气体,防止发生着火爆炸等恶性事故。

(5)要服从班长、值班长、技术管理人员及调度的指挥,积极配合,协调一致。

总之,事故处理的过程中,主要注意保护催化剂及设备、人身安全,而且尽量使系统处种一旦事故解除就可以迅速恢复生产的状态下。

2.主要的工艺异常现象处理方案

(1)烷基化和转烷基化岗位见表3—57。

(3)反应器出料冷却系统见表3—59。

(4)公用工程见表3—60。

3.乙烯及甲烷气体泄漏事故的处理

本装置的烷基化反应系统以乙烯为原料,脱氢岗位的蒸汽过热炉以甲烷为长明灯燃料。含这两种气体的管线和设备发生泄漏时,首先将泄漏源上游最近处的阀门切断,同时要防止可燃气体大面积扩散。泄漏量小且泄漏方向向上,因这两种气体轻于空气,所以气体向上扩散。此时应防止扩散点上部扇形区内有火种;如果大量泄漏或泄漏点向下,那么整个泄漏点附近范围内都有可能充满爆炸性混合物,这时还需根据风向的情况判断危险区的位置,如果泄漏的气体有可能扩散到蒸汽过热炉(BA—301),则必须停蒸汽过热炉并且对蒸汽过热炉进行蒸汽幕和氮气、蒸汽吹扫保护,同时注意杜绝在泄漏危险区内有其他火种。必要时对可燃气体可能扩散区进行紧急戒严,防止火种带人,保护人身安全。另外在进行事故处理时要注意可燃气体扩散区内的氧含量低,防止发生窒息现象,必要时佩戴自吸式氧气呼吸器。如果可燃气体泄漏出来后燃烧,一般情况下不要试图灭火,以防止爆炸事故发生。要让尾气在受控制和监视的情况下燃烧,同时注意保护设备和管线的安全(可利用喷水降温、加隔火挡板等方法)。

4.氢气泄漏事故的处理

在脱氢单元的尾气系统中,尾气压缩机出口以后的管线和设备,都在正压下操作,有可能泄漏出尾气。尾气的主要成分是氢气,氢气的火灾爆炸危险性极高,为此,一旦尾气泄漏,将有可能发生火灾爆炸事故。尾气泄漏后要马上停尾气压缩机(可通过联锁停车),把尾气送往火炬,降低泄漏管线的压力,切断尾气来源。尾气泄漏出来后极易向上扩散,尾气泄漏点上方的扇形区域内不能有火种;如果泄漏量大且泄漏点向下,则扩散区低且面积大,这时还需根据风向的情况判断危险区的位置,如果泄漏的气体有可能扩散到蒸汽过热炉(BA-301),则必须停蒸汽过热炉并且对蒸汽过热炉进行蒸汽幕和氮气、蒸汽吹扫保护,同时注意杜绝在泄漏危险区内有其他火种。必要时对可燃气体可能扩散区进行紧急戒严,防止火种带人,保护人身安全。另外在进行事故处理时要注意可燃气体扩散区内的氧含量低,防止发生窒息现象、必要时佩戴自吸式氧气呼吸器。如果尾气泄漏出来后燃烧,一般情况下不要试卧灭火,以防止爆炸事故发生。要让尾气在受控制和监视的情况下燃烧,同时注意保护设备和管线的安全(可利用喷水降温、加隔火挡板等方法)。

5.可燃液体泄漏事故的处理

本装置的可燃液体有:苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、二乙苯、C9、残油、焦油等,排在前边的易挥发变成可燃性气体,排在后边的不易挥发。高温的苯等液体如果泄漏出来,极易挥发,同空气形成爆炸性混合物,并且这种挥发物的比重大于空气,易在地面积聚,不易驱散。所以本装置如果有可燃液体泄漏出来,可能引起火灾爆炸事故。泄漏出的可燃液体如果未形成火灾爆炸事故,在情况允许时要立即对泄漏处及地面进行喷水冷却和冲洗,尽量减少挥发,把有机物料冲人污水系统回收,同时防止泄漏区有任何火种存在,处理时要防止窒息现象发生。在泄漏发生时要判断是否需要停车处理漏点,如果泄漏量大或情况危险,则需停车处理泄漏,切断泄漏点物料的来源,降低泄漏点所在设备和管线的压力;如果泄漏量小不会产生任何事故,则可以在进行处理后继续进行生产,但要加强监护。如果泄漏出的可燃液体着火,要及时尽全力扑救,同时在最近处的阀门切断泄漏点的可燃液体,灭火后按液体泄漏后未燃烧的方法处理。

6.脱氢反应系统泄漏事故的处理

脱氢反应系统泄漏后,立即停车,详见“紧急联锁停车中的302#联锁”,如果泄漏处的可燃气体着火,不要试图扑灭,试图扑灭将带来爆炸的危险,但要通过喷水降温,加挡火板等方法来减少火焰对设备和管线的损害。

篇5：油库加油站事故教训防范措施

根据事故处理的“四不放过”原则,事故处理工作包括:确定事故性质,分清事故责任,总结事故教训,采取防范措施,追究事故责任者,教育干部和职工。

这当中最重要的是总结事故教训,采取防范措施。

事故防范措施有多种多样。根据不同的事故类型和具体生产条件,采取具有针对性的防范措施。

一、安全技术措施

这是根据劳动生产过程中危险因素存在的特点、状态,从设计、工艺、设备结构等方面采取的防止危险因素转化为事故或防止事故蔓延扩大的措施。

1.从厂址选择、库区布置、设备选型及工艺条件确定等方面都要采取符合有关安全规范规定的技术措施。

2.对有易燃易爆气体、液体或粉尘的生产、储存、运输应采取消除或控制火源、热源和避免其达到燃爆极限浓度的技术措施。如电气装置采用是防爆型的、安装良好的通风设施等。

3.受压容器的材质和结构必须保证受压部件能承受具有一定安全系数的工作压力,并安装指示安全状况的仪表(如压力表、液位表)和安全附件(如安全阀)等。

4.易燃易爆危险场所和高大建筑物要有避雷保护装置;设备、储罐、管道等要有静电接地装置,并保持良好状态。?

5.为防火防爆而设置各种互动、联锁装置,如将温度、流量自控信号与安全放料、停止供料、消防淋水、雨幕等安全装置联动起来等。

由于安全技术措施是在建设、制造设备、施工安装时根据要求设置的,故可称为预防事故发生的第一道防线,即物质基础防线。

二、安全管理控制

这是对劳动生产过程的各项管理工作实行安全控制,以消除生产管理缺陷,防止其对危险因素的激发而造成事故。

1.制定安全法规、设计安全规范、安全技术规程、各级人员安全生产职责、岗位责任制、安全操作规程等,从规章制度方面进行安全管理控制。例如油库规划建设要遵照《石油库设计规范》和有关设计安全规范;易燃易爆场所严禁烟火,不准穿带钉子的鞋;为避免人体静电危害,工作人员不得穿化纤衣服,并采取消静电措施等。

2.坚持不懈地进行安全技术教育,包括新职工人厂三级(厂级、车间级、班组级)安全教育,定期过安全日,上安全技术课,举办安全技术培训班,教育工人正确佩戴劳动防护用品、特殊工种的工人进行专门培训和考核等。

3.开展定期和不定期安全检查,如日查、周查、月查、专业检查、开工和停工检查等。?

4.油库加油站投产前的检查验收。

5.设备验收、维修检验和定期鉴定等。

6.危险场所设置遮拦、安全信号和标志;特种作业要有许可证,如易燃易爆场所动火焊接要有动火许可证等。

由于安全管理控制是在生产过程中采取的管理措施,故可称为预防事故发生的第二道防线,即安全管理控制防线。

三、安全防护装置

这是为了防止事故蔓延和扩大而采取的措施,也包括个人防护措施。

1.具有火灾爆炸危险作业的场所设置消防淋水装置和消防器材。

2.个人防护用具,如防火工作服,导静电胶鞋、防毒面具等。

3.油罐周围设置防火堤,并且各罐间留有足够大的安全距离。

4.为避免某些特别危险的操作影响其他工序的生产,将这些危险工序设置在抗爆小室内,并在工房结构上设置足够大的泄压面积,门、传递窗和观察窗设置成抗爆门窗等。

5.对一定结构的危险场所(工房、库房),规定相应的安全定员和安全存量。

安全防护装置是针对生产中危险因素采取的技术性措施,可以把具有连锁反应关系的危险因素分隔开来,把事故限制在最小范围内,防止发展为重大事故。同时,安全防护也与管理有密切关系,比如油罐允许的安全高度,油罐进油作业中由于人为因素超过了安全高度,防护限制措施就不会起到应有的作用。所以安全防护装置是预防事故发生的第三道防线。

四、防范事故发生的基本防线图

(一)油库加油站防范事故发生的基本防线

油库加油站预防事故发生的基本防线有安全技术措施、安全管理控制、安全防护装置,见图11—11。

(二)日本防范事故系统

日本根据安全系统工程学和安全管理学的观点,从技术措施改进和组织管理改善两个方面作用于安全系统,形成完整的设施对策和人的对策,并把它们有机地结合起来,构成防灾管理系统,其内容包涵了安全技术措施、安全管理控制、安全防护装置、安全教育和技能培训等,值得借鉴,见图11—12。

五、安全教育与技能培训

油库加油站安全教育与技能培训要坚持“干什么学什么,缺什么补什么的原则”。油库加油站决策者、管理人员、安全专业人员、普通员工和家属等都需要进行安全教育。不同层次需要不同安全知识体系,应有不同教育目标,采取不同的教育方法。

安全教育和技能培训的内容及要求:

1.相关的安全方针、政策、法规、标准,以及行业和本单位的规章制度。

2.油品的危险特性和油品出入库质量要求(保证不合格油品不入库,不出库,以对用户使用的安全性,对单位安全和信誉负责)。

3.在什么岗位就应具备什么岗位管理能力或操作技能,对油库加油站工艺设备的结构性能,不同作业的流程,操作使用中应注意事项,应急处置方法等,有的人应掌握,有的人应了解。

4.对油库加油站的各种自有信息应公开。油库加油站的自有信息主要有动态信息(如输油压力、流量和油泵、阀门等)、静态信息(如储存油品数量、温度、密度、体积等)、动静态信息(液位、压力、油气浓度、人员行动、门禁等),特别是这三类信息中的危险因素,要求人员了解或掌握。

5.典型事故分析教育和技术讲座应适时进行,预想、预查、预防活动应经常开展,应急处置方案演练定期进行。

六、对员工的安全管理

对员工仅采取安全教育和技能培训,用规章制度约束其意识和行为是不够的,还必须研究分析员工的心理,研究分析员工的动机和需要。动机是用来说明人经过努力要达到的目的,以及用来追求这些目的的动力。不同的动机可能对安全产生不同的影响和效果。根据美国心理学家马斯洛“需要层次论”五阶段学说,人的行为来源于动机,动机产生需要。人的需要由低级到高级分为五个层次,见图11—13。这五个阶段是:生理需要是人希望衣、食、住等得到保障;安全需要是人身安全、社会安全、就业保障;归属需要是人希望归属于社会、团体;尊重需要是自尊、自信、得到社会团体承认,希望成为有用的一员;自我实现需要是丰富知识,取得成就。

(1)生理需要是一个人对生存所需要的衣、食、住等基本的生活条件的追求。在一切需要中,生理需要是最优先的,当一个人什么也没有时,首先要求满足的就是生理需要。

(2)安全需要是指对人身安全、工作和生活环境安全、就业保障、经济上的保障等的追求。当一个人生活或工作在惊恐和不安之中时,其积极性是很难调动起来的。

(3)归属需要(社交需要)是指人希望获得友谊和爱情,得到关心与爱护。人是社会人,需要与社会交往,希望成为社会的一员,否则就会郁郁寡欢。

(4)尊重需要是指有稳固的地位,获得别人的高度评价或被尊重。每个人都有一定的自尊重心,若得不到满足,就会产生自卑感、无能感,从而失去信心。

(5)自我实现需要是促使其潜在的能力得以实现的愿望,即希望成为自己所期望的人,完成与自己的能力相称的一切事情。人的其他需要得到基本满足后,就会产生自我实现需要。自我实现需要会产生巨大的动力,使其努力实现目标。

对于一个人来说,这5种需要不是并列的,而是由低到高排列的。只有当低层次的需要得到满足之后,才会产生高层次的需要。不过,需要的足又是相对的,不可能是低层的需要绝对满足之后才产生高层次的需要。一般来说,生理需要满足85%、安全需要满足70%、归属需要满足50%、自尊需要满足40%、自我实现需要满足10%,就可以认为是需要得到满足了,就会产生下一层次的需要。

另外,一个人一定时期的需要是多方面的,决定人们行为的是占主导地位的需要,即最想得到满足的需要。特别是进入归属需要后,人会出现一种急切希望得到尊重和自我实现的要求,这时特别应重视开发人的潜能,使其思想和行为符合安全的需要。

根据上述分析,对以生产安全为目标企业(油库加油站)来说,要求员工的思想和行为符合安全要求,但人是一个有思想行为自由的“系统”,受环境和物质的影响,心理过程相当复杂,如需要得不到满足,就会出现不规范的意识和行为,从而成为影响油库加油站安全的一个重要因素,成为发生事故的潜在危险。例如油库加油站保管人员,为争取“旗库房”、“优秀保管员”等荣誉,工作认真负责,一丝不苟,特别注意安全。但竞争失败,情绪低落,工作马虎,对油库加油站设备的检查不仔细,收发油作业也心不在焉,这种不安全的意识和行为,往往导致事故的发生。

七、安全系统工程分析方法综合使用模式

安全系统分析是预先分析、故障类型和影响分析、可操作性研究、管理疏忽和风险树、系统功能分析、系统安全目标分析、系统危险性分析,以及安全检查表、系统安全评价、事故树图分析等理论的综合运用。如何使事故分析达到理想的效果,安全系统工程分析方法综合使用模式是一种较好的方法。

(一)综合使用模式方框图

综合使用模式见图11—14。它由事故标准、事故分析进行、结果及其应用三部分组成。

(二)综合使用模式分析过程

1.事故树分析准备阶段

这个期间要尽量收集系统有关资料和数据。主要有系统工艺流程、工作原理、运行条件、设备结构、操作规程、运行参数、事故资料和数据、可能发生的事故信息;分系统、子系统、机械设备的故障资料、故障率及其对系统的影响;操作、指挥、管理失误;环境条件的影响等。根据这些资料和数据,凭借操作、管理、技术人员的经验,可直接编制事故树,也可先进行其他安全系统工程分析方法。如危险性预先分析、故障类型和影响分析等,从中找出损失程度严重、发生较为频繁的事故作为分析对象,确定事故树的顶端事件。

2.事故树图分析的进行阶段

在收集资料准备阶段完成后,按照事故树的编制方法进行事故树编绘,做好定性分析和定量分析。每个人都可以根据自己的工作岗位需要、文化水平高低等具体情况,做到其中某一步为止。不管做到哪一步都会产生积极效果,促进安全工作。

3.结果及其应用阶段

(1)根据编制的事故树,列出基本事件,以提问的方式编制安全检查表。

(2)根据求出的最小割集中基本事件的多少,找出系统的薄弱环节,从中确定修正系统的方案。

(3)根据求出的最小径集,进行分析比较,提出消除事故的方案。

(4)根据事故树结构重要度的分析,按重要度值的大小,编制安全检查表。

(5)根据顶端事件的发生概率,进行事故预测;按照概率重要度、临界重要度编制不同责任者的安全检查表。

(6)通过安全系统工程分析,基本上可以了解和掌握系统的危险性和安全性。

(7)安全系统工程分析,可形成一套事故分析资料,作为安全教育、安全知识传递、安全信息交流、事故分析的资料或工具。

总之,通过安全系统工程分析,可改进系统,加强人的控制,增加系统的安全性,减少或消除事故发生,使系统达到新的安全水平。

八、运用“三圆环”分析法辨识危险因素

“三圆环”逐项分析方法是一种分析、辨识系统危险的有效方法。它是根据“人的不安全行为”、“机器(物料)的不安全状态”、“环境不安全条件”三个方面存在的问题,与有关安全法规、标准的差距,从而辨别“人一机(物)一环境”系统危险、危害因素的方法,见图11—15。

(一)物质危险性安全管理内容

1.对油品危险特性认识掌握情况。

2.对油品“收储发”状态和数量管理情况。

3.油品“收储发”安全管理的达标率。

(二)工艺设备危险性安全管理内容

1.“收储发”工艺设备的使用条件和情况。

2.工艺设备在使用条件下有关参数情况。

3.油库加油站工艺设备完好的达标率。

(三)作业环境的影响因素

1.作业场所有害有毒气体、物质存在和变化情况。

2.作业环境的采光、换气、温湿度、噪声是否影响安全作业。

3.油库加油站劳动安全卫生标准的达标率。

(四)外部环境的影响因素

(1)各种设备设施、建筑物、构筑物的安全距离是否符合要求;火源使用管理情况;避雷和防静电设施的设置和管理情况等。

(2)固定消防设备、移动消防装备器材、消防通讯报警的设置和管理情况。

(3)油库加油站消防安全管理规定的达标率。

(五)“人员的不安全行为”即“综合安全管理”内容

1.建立健全安全管理机构,培养提高人员素质方面的情况。

2.贯彻安全生产法规、标准方面的情况。

3.落实各级安全生产责任制方面的情况。

4.落实作业程序和操作规程方面的情况。

5.开展安全教育和安全检查方面的情况。

6.应用推广科学管理新方法方面的情况。

(六)对可能发生的事故的严重度进行估计

1.可能造成的人员伤亡。

2.可能造成的设备损坏。

3.可能造成的建筑物破坏。?

4.可能造成的成品、半成品和物料损失。

5.可能造成的停工损失。

通过对以上六个方面的逐项分析考查,就可全面辨识出油库加油站是否存在危险和安全管理状况。