疏放八灰水钻孔施工安全技术措施

篇2：钻场防突钻孔施工安全技术措施措施

一、工程及地质情况:

为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进,需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔,为防止在施工钻孔过程中发生事故,特编制本措施,会审后各单位认真贯彻执行。

二、施工单位:煤矿抽放队

三、钻孔施工安全措施:

1、必须按钻孔设计要求施工,严格掌握钻孔角度和开孔位置。

2、打钻时,打钻人员必须衣扣整齐,所有入井人员不得穿化纤衣服,工作时两金属物不准互相撞击,灯带系好,开钻后人与钻机保持一定距离,以保人身安全,钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时,钻机的控制开关必须打到停止位置,不得违章作业。

3、在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。

4、在打钻过程中出现动力现象(如顶钻、夹钻、喷孔等),必须停止打钻。

5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查,以钻孔为圆心,半径0.4m,距岩壁0.6m以外,瓦斯浓度不得超过0.8%,距岩壁0.2~0.6m以内,瓦斯浓度不得超过2%(距岩壁0.2m以内不做限制),否则必须停止打钻,撤出人员。

6、打钻地点设专职瓦检员,负责打钻地点的瓦斯检查,必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪,在每班检查瓦斯的同时,必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况,回风流中瓦斯浓度达到0.8%时立即停止作业,撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。

8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时,严禁开钻。

9、所有入井设备防爆率必须达到100%。

10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况,要做到审帮问顶,按实际情况,钻机附近及时支护临时支柱,发现有活渣及时进行加固和清理,防止伤人。钻机要摆放平稳,打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧,并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。

11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作,同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好,所有电气设备必须防爆。

12、打钻地点设监测探头,并按规定悬挂和调校,当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。

13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录,并认真填写,做到详细准确。

14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥,瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业,发现问题及时处理。

15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆,防爆率达100%。

16、油泵电机必须达到防爆要求。

17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况,人员避开钻孔方向,防止喷孔伤人。

18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力,匀速加压,稳压钻进,避免突然加压或压力忽大忽小,匀速加压,稳压钻进,避免突然加压或压力忽大忽小,严禁为赶进度而强行加压钻进。

19、现场人员(包括瓦检员在内)必须熟知突出预兆,如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等,发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全,钻机下井前,机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。

21、打钻期间,确保打钻地点必须安装压风自救系统,并保证运行可靠,压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业。

22、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥,钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器,在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况,要立即使用灭火器和沙进行灭火,或用黄泥堵塞孔口,当发生大火不能扑灭时,立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。

23、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。

24、打钻过程中要设专人观察,发现异常情况,如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻,停电撤人,采取措施进行处理,并向处调度室汇报。

25、在煤体钻进时,当发生喷孔时,必须立即停止作业,进行瓦斯释放,只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。

26、打钻过程中要反复进退钻杆,倒出钻屑,掏空前进,并注意观察钻孔是否正常返风,防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。钻进确实困难时,不准硬磨,应停止打钻,另换位置或采取其它措施。

27、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好,发生紧急情况,必须立即向处调度室汇报。

28、施工单位必须有管理人员现场跟班,现场指挥,确保生产任务的完成及安全生产。

四、通风、瓦斯、防尘管理

1、保证打钻地点风流畅通,风量不得低于250m3/min。

2、钻孔施工时,瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。当二氧化碳浓度大于等于1.5%时要立即停止工作,瓦斯浓度大于等于0.8%或有突出预兆,要立即切断电源停止工作,撤出人员。

3、钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止钻机运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工送电开动机器。

5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况,钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度,瓦检员每日对所有释放钻孔检测1次,检测位置在孔口以内200~400mm,并填好瓦斯浓度检测表。

五、机电防爆管理

1、保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。

2、机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。

3、巷道内所有电气设备,必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。

六、应急处理措施

1、当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。

2、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。

七、其它安全防护及自救措施

1、要加强监控系统的维护,每7天对瓦斯探头进行标校一次,试断电一次,确保瓦斯探头灵敏可靠。

2、所有进入施工地点的人员,必须会使用隔离式自救器。

3、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统,压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。

4、所有入井人员,必须学习安全技术措施及有关突出知识,熟悉突出预兆及避灾路线。

5、施工人员一旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。

八、措施说明

1、本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。

2、其它安全措施按作业规程执行。

九、避灾路线

打钻地点遇火、瓦斯、煤尘及突出灾害时避灾线路:打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

打钻地点遇水灾时避灾路线:打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

篇3：桥梁工程进行钻孔灌注桩施工安全措施

在钻孔灌注桩施工中,施工顺序、机具位置,泥浆池及沉淀池出渣路线、操作人员位置,场内运输,供水供电线路等,都必须符合施工组织设计要求。

施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离,严禁非作业人员进入施工现场。

陆上钻孔桩施工-律按规定采用硬地坪施工法,即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上,确保钻机运转时平稳。

钻孔桩机在陡坡或水上作业时,必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台,并经验收合格。

护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行,埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水造成坍孔事故。当桩孔附近有管线时,护筒的埋入深度宜超过管线深度。确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全,埋设后的扩筒上应加盖。来源:考试大

钻机就位,机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔,造成事故。

机械操作人员在施工操作中思想要集中,不准随便离开岗位,经常注意机械运转情况,发现异常及时纠正或停机,做到严格服从指挥信号,持证谨慎操作。

冲抓钻或冲击钻操作时,不准任何人进入落钻区,以防砸伤。

回转切削成孔机械,在装、拆钻杆时必须注意与吊、放操作工人之间的配合,以防伤人。在钻进过程中,若发生钻机突发卡钻震动迹象时,必须立即停机,排除孔内故障。

桩孔成型后,应尽快灌注混凝土,若因故不能灌注混凝土时,应在扩筒上加盖,以免掉土和发生人员坠落事故。

钢筋笼子的吊点必须焊接牢固,起吊时必须设专人指挥,不准斜吊或横向拖拉,确保钢筋笼垂直入钻孔。

除全套管钻孔施工法外,其他几种成孔方法,应注意孔内水位稳定;水位上下波动太大将会诱发坍孔;在潮汐地区或在河道中钻孔时必须有专人随时观测记录水位变化情况,及时调整护筒内的水位。

坍孔最容易造成灌注桩安全事故,严重时将危及操作人员的自身安全及周边管线或建筑物的安全。因此,必须采取切实措施,严格执行操作规程,从每根桩开钻至混凝土浇筑完成必须连续作业,禁止中间停顿。

钻孔桩施工的电气线路及设施,必须符合规范JGJ46-2005要求,设备的电源线必须是整根导线,不得有破皮、接头;钻孔桩机的控制电箱,严禁外接其他用电设备。

夜间施工,应配置足够的照明,照明灯高度≥3m,其金属外壳必须有可靠保护接地(零)。

钻机各类安全防护装置应齐全可靠有效。

延伸阅读:桥梁工程在进行模板安装时的技术要求

安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础倒模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。

篇4：钻孔灌注桩施工安全技术保证措施

一、?工程概况**国道主干线**至**高速公路改扩建工程第一合同段NO.6标段起讫桩号K39+000~K47+251.093,路线长度8.251093公里。全线采用两侧拼接式加宽双向八车道高速公路标准;计算行车速度120公里/小时;原路基宽度26米,加宽后为42米,桥涵设计荷载(加宽部分)采用公路-I级。安新改扩建工程NO.6标段桥梁结构一览表:序号中心桩号(桥名)孔数及跨径交角(°)桥梁全长(m)上部结构下部结构桥台桥墩1K42+688.9612×1613537.04预应力砼空心板桩柱式桥台柱式墩桩基础2K44+032.4521×206525.04预应力砼空心板桩柱式桥台3K44+329.8075×165585.04预应力砼空心板桩柱式桥台柱式墩桩基础4K39+884.5161×168021.04预应力砼空心板桩柱式桥台5K40+201.5291×167521.04预应力砼空心板桩柱式桥台6K40+744.4553×107534.04预应力砼空心板桩柱式桥台柱式墩桩基础7K41+093.9763×107534.04预应力砼空心板桩柱式桥台柱式墩桩基础8K41+532.4321×167021.04预应力砼空心板桩柱式桥台9K41+740.1751×167521.04预应力砼空心板桩柱式桥台10K41+939.7731×167521.04预应力砼空心板桩柱式桥台11K42+175.9051×167521.04预应力砼空心板桩柱式桥台12K42+382.4181×168021.04预应力砼空心板桩柱式桥台13K42+248.0931×108014.04预应力砼空心板桩柱式桥台14K43+497.9671×167521.04预应力砼空心板桩柱式桥台15K44+813.0671×165521.04预应力砼空心板桩柱式桥台16K45+250.4021×166021.04预应力砼空心板桩柱式桥台17K39+277.1075×2080105.08预应力砼空心板肋式桥台桩基础柱式墩桩基础18K46+354.2973×104534.04预应力砼空心板桩柱式桥台柱式墩桩基础19K40+395.9341×108018.64预应力砼空心板重力式桥台20K42+977.3231×167021.04预应力砼空心板桩柱式桥台本合同段共设置分离式立交桥2座,通道桥2座,中桥3座,小桥13座。钻孔灌注桩分为直径1.2m和直径1.4m两种,整个标段共有桩基220根。二、安全管理目标?杜绝重大人身伤亡事故,确保施工机具设备运转良好,无刑事案件发生,无火警事故。三、安全保证体系成立强有力的领导班子,建立健全安全保证体系,领导挂帅,设立专职安全员,全员参与,分配职责,层层把关,细化指标,做到安全目标分解到人,责任明确,形成安全管理网络。依照制定的安全保证体系,实行安全承包责任制,进行风险抵押,预防为主,着重加强监控力度,从制度上确保钻孔灌注桩的安全施工。四、安全技术措施:为确保桩基的安全生产,实现我经理部的安全目标,对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施:?(一)、孔口护筒制作、埋设1.孔口护筒的功能和作用、埋设孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。2.护筒的制作护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度,护筒内径一般比桩径大200—400mm,一般钢护筒为2—3m一节。每节靠近端头应加强(加焊钢板),焊缝应密实。3.护筒的埋设?护筒顶一般应高出地下水位1.5—2.0m(对正循环回转法成孔时指护筒顶端泥浆溢出口底边高)。对旱地还应高出地面0.3m以上。护筒底端埋置深度上桩一般应埋入不透水层粘性土中1.00—1.50m,对砂土应将护筒周围0.5—1.0m范围内挖除,夯填粘性土到护筒底0.5m以上(保证夯实)保证至少原生地层2m以上。?护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等,筒口应用铁丝等固定,在灌注桩完成后拆除。?(二)、护壁泥浆1、泥浆是桩孔施工的冲洗液,主要作是清洗孔底,携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌,润滑冷却钻头等。钻孔泥浆,由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。?2、泥浆材料要求粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。一般应塑性指数大于25。造浆用水应为无污染洁净水。根据地层情况选择不同性能泥浆,并备一定量化学处理剂。?3、泥浆循环系统包括搅拌池、循环池、沉淀池、循环槽等,可靠近桩基附近用袋装土围筑。设置标识牌,以防跌入。?4、泥浆性能检测,原则上应每班检测两次(每4小时一次)。根据地质情况随时调整。(三)、钻孔1、设备安装和就位钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机座落处平整和加固。准备钻孔机械及配备设备的安装,水电供应的接通,钻架需座落在钢轨或枕木上,且牢固可靠。钻机就位后,底座不致沉陷或偏斜、位移等。对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘,转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,偏差小于2cm。保证成孔位置正确。?2、钻进成孔钻进中应保持孔内水头高度。钻锥升降应平稳,不得挂碰护筒。钻孔应连续作业,不得中断。因故停钻,应注意加盖保护孔口防止落物,且不得将钻锥留在孔内,防止埋钻。开孔应慢速推进,使导向部位全部进入土层后才可全速钻进。钻孔时,严禁孔口附近站人,以防钻锥撞击发生人身事故。夜间施工时,应有充足的照明及警示灯。在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时,应在检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后,方可行动。??(四)、钢筋制作及吊装钢筋应在施工现场集中分段制作,场地要平整,吊装前应用杉木等内撑防止变形。?根据吊装能力,一般钢筋每节长度为9--11m,为保证主筋接头错开,钢筋在制作时主筋端头应错开。每节钢筋应用φ16钢筋焊吊环,最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环,焊接在钢护筒上,防止钢筋在砼灌注中被顶升。吊装时,吊车臂范围严禁无关人员进入,起吊要平稳。??(五)、砼灌注导管使用前应进行必要的水密,承压和接头抗拉等试验。漏斗底口应高出孔内水面或桩顶的必要高度,该高度至少不小于4--6m。砼的数量应能满足初次埋深,(≥1m)和填完导管底部间隙(0.4--0.5m)的需要。开始灌注砼时,应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。导管吊装设备的吊装,应充分考虑导管和充满导管内的砼的总重及导管壁与导管内外砼的摩擦,并有一定储备。灌注砼期间,配备水泵及吸泥机,高压射水管等设备。导管应用醒目数字依次标记,砼灌注过程中详细记录拆管数量并用测锤随时量测孔内砼面高度。保证孔内导管埋深在2--6m范围。??五、安全保证措施?1、加强安全教育,提高全员安全生产素质,重点进行两方面的教育,即主人翁责任感及安全第一的安全思想教育和检查评比活动,激发全员生产的自觉性,另外定期给职工上好法制课,警示员工遵纪守法。?2、从施工方案设计和技术交底上,充分体现和明确安全技术方面的内容,重点在工序安全规程、操作规程、特殊工种等方面加大管理和业务培训力度。3、浇筑砼支架必须经专门设计和安全验收。?4、施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修,同时巡员做好记录,定时向领导汇报。?5、确保施工用电安全管理,各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器。线路架设和照明度必须符合安全标准,同时进行安全防护,防止机械车辆损坏输电线路。?6、施工现场的油库、料库、发电站、变压所等临时设施,设置避雷装置,防止雷击。7、车辆经常检修,保持完好,建立台帐,运态管理。动力机械设备必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车,禁止洒后开车,开英雄车。车辆交通道路,做好雨季水慢造成路滑、路损的修复。?8、建立安全岗位责任制,明确分工,责任到人。凡进入现场的人员,必须服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品,禁止无安全防护作业,进入施工现场必须戴安全帽。不得穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。9、坚持经常和定期安全检查度,形成监控体系,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,并结合安全事故规律和委节特点,重点查防触电、防淹没、防火灾、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采用措施触决,并执行奖罚制度。10、经常与当地政府联系。密切同当地群众的关系,征求意见,改进工作,严肃施工纪律,搞好路地联防,共同做工好施工期间的安全工作。并经常和当地劳动安全部门取得联系,进行劳动安全检查,随时下达安全事故隐患和整改通知书。?11、根据本地区的水位涨跌反复无特点,重点抓好防汛抗洪工作,切实保证工程施工不对当地的泄洪造成障碍,确保工程物资和当地人民及施工人员的生命财产的安全。①以“预防为主,以消为辅”为指导思想,结合本单位就实际情况,落实好各施工项目的防洪抗灾安全工作,制定防洪抗灾计划,确保施工期间安全渡汛。②项目经理部成立防洪领导小组,工程队成立防洪抗灾抢险队,负责施工期间安全渡汛。③汛期间,注意天气预报,做好防洪准备,并有相应的保障措施出台。对本单位驻地、工地、料库、料场等进行全面检查,通过气象部门,了解水情和排水情况,查看有无灾害隐患。对于影响路基稳定和阻碍泄洪的工程,应会同有关部门进行现场联合检查,共同确定必须处理的项目,发现灾害隐患,限期解决。?④做好汛期的施工机具、材料、人员等的转移措施,防止水淹造成生命财产损失。?⑤汛期要与当地所象部门加强联系,了解近期气象预报,掌握雨汛情况,做到心中有数,一旦遇有灾害性天气和水情,能及时出部署。?⑥防汛期间,领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目要设专用通讯设施,以便及时了解现场情况。汛期应准备充足的器材、运输工具及劳力等,以备应急抢险。?六、文明施工、环境保护措施?1、料场、工地材料必须分类堆放整齐,工完料尽,清理恢复,不留尾巴。2、料场、施工场地、施工道路做到布置合理,场地平整,排水畅通。3、工地生活设施按平面布置图,安排合理,清洁文明,环境卫生,施工区域和生活区域应有明确划分,设标志牌。4、施工现场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。5、钻渣应及时运走,护壁泥浆不能乱排,污染环境,应指定地点排放,建筑垃圾应运至指定堆放场。占用农田要负责还田复耕。钻孔灌注桩施工安全控制要点分析摘要:钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大,在软土地区高层建筑及桥梁和水工作业中建筑中都得到了广泛的应用,但无论是哪一种建筑环境的应用,钻孔灌注桩的施工安全都取决于施工过程中的不可缺少的主要环节的操作上。本文就施工过程中的重要环节,浅谈安全控制要点。关键词:安全控制;钻孔灌注桩;施工质量1?桩基工程的主要环节安全控制要点(1)孔位准确性是安全的基石。桩基工程,第一步是对孔位的测量与定位,第二步是实地操作挖井口埋设护筒,第三步是安装钻机就位,第四步即是开始钻孔。四步中存在安全隐患的关键就是在测量与定位过程中的偏差。尽量将熟悉的技术熟练的运用于实际操作中,安全隐患的第一步将无机可乘。(2)偏差≤1%,安全≥99%。在主要环节中的垂直控制、持力层检测、沉渣厚度控制这几个环节中,严格定位钻头直径大小,并严格做好记录,在这三项的检测中,需要保持偏差≤1%,才能为安全控制做好又一层严密保证。2?钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施(1)护筒冒水。在埋设护筒时,如无法完成≤1%的检测偏差,使周围的土不密实、护筒两侧水位差太大。防治措施:在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实,在护筒的适当高度开孔,使扩筒内保持1.0~1.5m的水头高度,钻头起落时,应防止碰撞护筒,发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。(2)孔壁坍陷。现在的桩基工程中很容易出现土质松软所造成的系列问题,如在钻井过程中不断有气泡从泥浆中冒出、泥浆突然漏失。防治措施:在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。其中还有一个不容忽视的问题,即泥浆的质量,所以,在选用泥浆的时候,切忌不要贪小便宜吃大亏,不停的返工、重修,造成不必要的损失,甚至出现严重的安全事故。(3)缩颈。由于塑性土发生膨胀,使得孔径小于设计孔径,即缩颈。防治措施:采用优质泥浆,降低失水量,成孔时,应加大泵量,加快成孔速度。(4)钻孔偏针。成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。防治措施:先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm,在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机,进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档,另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法,钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,重新钻进。(5)桩底沉渣量过多。防治措施:成孔后,钻头提高孔底10~20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁,可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30~40mm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。3?水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施(1)卡管。水中灌注混凝土过程中,无法继续进行的现象。防治措施:使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。为改善混凝土的缓凝,水下混凝土宜掺外加剂,还应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,以避免导管进水,在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞,在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生。(2)钢筋笼上浮。钢筋笼的位置高于设计位置的现象。防治措施:钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋深在1.5~2.0m。灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2~3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度~般宜保持在2~4m,不宜大于5m和小于lm,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。(3)断桩。混凝土凝固后不连续,中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。防治措施:成孔后,必须认真清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程。4?结语钻孔灌注桩作为一种成熟的施工工艺,广泛应用于城市轨道交通基坑围护施工中,在施工过程中应注意:(1)娴熟的技术和实际操作能力主宰着施工效率与安全。(2)施工用料的质量是决定施工安全的关键,同时保证企业良好的口碑。(3)废弃泥浆的处理是文明施工的重要环节,事关企业形象,施工中必须予以高度重视。(4)选择围护结构类型时应充分考虑不同地区的地层性质。在红层风化岩层中,钻进施工困难,成孔效率低,施工中利用冲击钻机进行辅助冲孔。(5)水下灌注混凝土前应制定周密的施工方案及应急措施,确保在混凝土灌注中断时得到及时处理。参考文献:[1]罗大庆.公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制[J].西部探矿工程,2004,16(9):23-25.[2]蔡锦源.钻孔灌注桩施工的质量缺陷与措施[J].西部探矿工程.2004,16(5):15-16,18.来自:安全管理网(详细出处:??**集团有限公司**改扩建工程**标段项目经理部?**

篇5：钻孔施工技术安全措施

一、一般要求

1,认真组织贯彻学习安全措施,《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程,人人都必须考试合格,方可上岗。

2,提高班前会质量,班班要执行手上交接班,上不清,下不接,当班隐患必须当班处理,遗留问题必须向下一班交代清楚,跟班人员把好三大关:生产、质量、安全。

3,施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息。

4,在巷道的下帮掏水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。

5,施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔,技安部门负责钻孔施工质量验收,

6,在邻近区域放炮需撤人时,施工人员必须按要求撤离现场,并将钻机电源停掉。

二、施钻的管理和规定

1,钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作,钻机运输必须严格按运输的有关规定执行,钻机移设工作中必须注意如下安全:

A,钻机移设前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。

B,拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2,进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于0.8%以下,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

3,进入现场施工前,必须对工作地点的安全进行全面检查,认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等,确认无危险后,方可进行作业。

4,施工前,必须将钻机固定牢固,严禁用钻杆抵钻机,严禁不按设计参数放线布孔。

5,作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。

6,开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开闸门供水,当水从钻孔外返出了后方可开钻,进钻前开空车试机3分钟,严禁不试机就强行钻进。

7,操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好,站立在电机另一侧,不能和给进手把呈一直线,钻进过程中不得翻越钻机。

8,钻进时要掌握压力,均匀跟进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压。

9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作,且不得与孔口呈一直线,也不得挡住操作台人员视线。

10,钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效处理,防止堵塞水沟、轨道。

11,钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进,关闭供水、切断电源,人员撤离现场,汇报处理。

12,一个班工作完毕后,必须关闭电源,并把启动吧手打到零位。

三、特殊措施

1,在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话。

2,调整通风系统,使回风不直接流经施工地点。

3,放炮期间,所有人员均不得进入回风系统。

4,若施钻现场发生安全异常,立即按安全路线撤离现场,汇报处理。