竖井施工技术安全作业指导书
?一、概况㈠工程概况乌鞘岭特长隧道位于甘肃省的河西地区东端,现有兰新线兰武段打柴沟站和龙沟车站之间,属改建铁路兰新线,兰武段新建二线控制性工程。隧道总长20.05公里,设计为两座单线铁路隧道,钻爆法施工,通过4个正洞口和14个辅助坑道完成。为加快施工速度,在5#斜井中部增设5#通风竖井一个。㈡竖井筒技术特征井筒设计全深466.6m,净直径5.0m,采用素砼支护,支护厚度500mm,砼标号C30(详见井壁结构图1)。?井筒技术特征表表1序号项目单位井筒1井筒深度m466.62井筒直径m5.03井壁厚度mm5004砼标号C30二、施工方案井筒施工优选最佳施工方案,实现安全、快速、优质,最大程度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备,严格按照ISO9001-2000质量体系程序运行,确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态,确保工程快速优质施工。㈠锁口及挂吊盘前的施工方案此段井筒施工暂定25m,采用7655型风钻打眼,长绳悬吊抓岩
机出矸,两套单钩提升,绳捆模板砌壁,溜灰管下砼。㈡井筒施工方案采用伞钻钻眼,中心回转式抓岩机出矸,两套单钩提升,整体金属模板砌壁,溜灰管下放砼。㈢施工准备1、技术准备⑴组织技术人员与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,在此基础上编制施工组织设计,施工技术措施,项目质量计划,填报项目开工报告,准备好各种技术资料和表格,开工前做好技术交底工作。⑵测量人员做好接点复测工作,按业主提供的导线水准点进行全面复核校验,进行井口十字线基桩的布设。⑶试验人员尽早进行试验,检验和各种强度砼配合比的试验。2、施工队伍准备⑴为确保施工速度和工程质量,精选素质高,经验丰富,从事过二次以上类似工程的施工队伍进场施工。⑵根据施工进展情况,按总体施工计划,陆续组织各作业队,各岗位,各工种人员进场,所有人员在上岗前10天到岗,以便了解现场情况,按ISO9001-2000标准及ZM71/QP04-20**《人力资源控制程序》要求组织学习培训。3、施工现场准备第一批人员进场后,要及时开展进场四通一平的准备工作,施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施。工广临时设施的布置,遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标”的原则。竖井筒施工大临工程,详见平面布置图2、3、4。
4、设备材料准备由机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作,确保组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场,其余设备及周转材料根据工作进度,工程进度情况,按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查,按ISO9001-2000标准,ZM71/QP07-20**《采购控制程序》选择合适的供应商,落实货源,安排订货计划,设立堆放场地,搭设库房等。5、临时设施施工按编制好的施工计划将临时工程及凿井设备,安装完毕,调试好,达到设备完好率95%以上。三、施工方法及步骤施工中以人为本,加强管理,采取激励机制,确保正规循环,提高效率,加快施工速度。㈠锁口施工方法锁口采用7655风钻打眼,小绞车提升出矸,绳捆模板砌壁,溜灰管下砼,施工井筒25m,将吊盘全部铺设好,达到正常开工的施工条件。㈡井筒施工根据地质条件及技术特征,采用立井机械化配套短掘短砌,混合作业方式施工,选用凿井专用提升机、大吊桶、伞钻,中心回转抓岩机,新型喷射砼机械和大型装载机,配自卸式汽车运矸,提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁机械化作业线。1、钻眼爆破采用FJD-6A型伞钻,配备6台YGZ-70型独立回转式凿岩机和直径φ30mm,长为4700mm钻杆,φ55mm十字型钻头钻眼,直眼分段挤压式掏槽,炮眼深4200mm,严格按爆破图表进行操作,定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量,分60°扁形区间操作,6台钻同时从周边向中心推进打眼,T220岩石水胶炸药,药卷规格φ45×400mm,雷管为1、3、5、7段具有抗水、抗杂散电流毫秒电磁雷管,反向耦合连续装药,串并联联线,高频发爆器起爆,采用光面、光底减震,缓冲击深孔爆破新技术,并根据岩性及时调整爆破参数,提高爆破效率,详见炮眼布置图5及爆破参数表2、3。2、抓岩排矸经核定计算后,主提升选3.0m3吊桶,副提升选用1.5m3吊桶,两套单钩提升,平均提升能力46m3/h,每循环散体矸量为160~180m3/n,所以出矸清底时间约需6小时,为便于清底,爆破采用光底爆破,呈现锅底形状。采用自动座钩式翻矸,矸石通过溜槽溜入8吨自卸车拉到排矸场地,ZL-40型装载机辅助平整场地。3、砌壁采用MJY型整体模板,3.5m高,金属刃角下行式砌壁,上口设8根工字钢导向,环形斜板面,保证接茬严密,砌壁砼由地面1台JS-500型水平双卧轴强制式砼搅拌机,生产能力40m3/h,溜灰管下放砼,对称浇筑,提高井壁浇筑质量,加快浇筑速度,ZNQ-50型插入式高频砼振捣器振捣砼。井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业,凿岩班负责打眼放炮,出矸班负责接管子,接风筒、出矸、找平。砌壁班负责脱模、立模、浇筑砼,清底班负责出矸、清底。详见施工循环图表4。4、综合防治水措施及排水方案为了充分发挥机械化作业的优势,保证井筒施工速度,必须实现打“干井”特别是在岩石掘砌期间,涌水量不能大于10m3/h,否则施工时采用打钻注浆,多层次的防、截、导、注并重的综合防治措施,井内少量涌水,用风泵QOB-15N型排入吊桶,随矸提出地面,5~10m3/h采用电潜泵排至吊盘水箱内,用80DGL75×7吊泵从水箱排至地面的二级排水方案。5、井筒遇断层及破碎带的施工遇断层时应采用控制炮眼深度,不大于2m,调整爆破参数,控制装药量,加强过断层段支护,采用挂井圈加钢筋网喷射砼70mm厚复合临时支护,若断层带涌水量较大,采用注浆封水的措施。根据提供的地质资料,由于井筒通过地段煤层较薄(0.2~1.0m),且煤层中没有甲烷等烃类气体,不考虑揭煤措施,但施工时应进行探煤以防煤层突出。四、施工辅助生产系统㈠井支架:井筒施工采用IVG型井架,主要技术特征为,天轮平台高度23.9m,天轮平台平面尺寸:7.0×7.0m,井架基础跨度15.3×15.3m。2、提升方式及设备:根据井筒断面特征,快速施工的需要,井筒施工期间,主提选用2JK-3.5/15.5型凿井绞车,配3.0m3吊桶。副提选用JTPB-1.6/20型凿井绞车,配1.5m3吊桶。井筒设座底缸。㈡井筒悬吊设施1、吊盘:井筒施工采用双层凿井吊盘,上、下盘间刚性联接,距离4m,φ4.6m。2、通风、排烟:采用28KW风机作压入式通风,采用φ600胶质风筒。3、井下照明:井下照明选用投光距离远,照明度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型防爆投光灯,投光距离40m。4、供电:根据施工需要,利用建设单位提供10KV电流,设10KV/6.3KV/0.4KV临时变电所一座,装高压开关柜6台,低压开关板4块,及变压器2台,其S9-1250KVA/10KV/6KV变压器供提升绞车,压风机供电,S9-500KVA/6KV/0.4KV变压器一台,供井筒施工期间的提升、压风、稳车悬吊、工广动力生活及办公用电,在井口处设一配电所,内设高防开关一台,KS9-315KVA/315KVA/6.3KV型矿用变压器与KSG-4/127V干式变压器各一台,分别供井下排水及工作动力、信号、放炮、照明等用电。5、压风:井筒施工期间,地面设临时压风机站,二台4L-20/8,一台5L-40/8型空压机,正常情况下二台工作一台备用,压风管使用φ159×415mm一路钢管进入井下,由两台稳车悬吊压风管。6、供水:地面工厂施工和生活用水利用水车拉水。井筒施工用水采用φ57×3.5无缝钢管作供水管,静压供水,供水管与压风管集中布置,统一悬吊。7、其它设施:井筒施工期间,分别布置下列设施,安全梯一套,由地面用5吨稳车悬吊,放炮电缆一路单独悬吊。㈢井口及地面铺设设施1、井筒测量工作:根据建设单位提供的井筒十字线基点及水准基点为依据,认真做好井口的标定工作,在井口盘上标定井筒中心点和十字方向四个边线点,边线至井壁50~150mm,用V型铁板固定。便于下放铅垂线,保证误差5mm以内,在施工中定期检测。井筒的掘砌测量,在封口盘设一台小型绞车,钢丝从井中心V型铁板下放到井底,用重垂球水涌装水稳线,测量找线,并注意检查大线自由铅垂。井筒的高程控制,以设计永久锁口标高为基础,每个段高砌壁用长钢尺丈量,并做好原始记录,相关碉室工程,要建立水准测量点,高程要测量数次,取平均值,水平方向由边线加大垂球和摆动法观测,将线移设上方,用瞄直法给向。2、通讯与信号:井筒施工期间,井上、下通讯,信号采用KJ*-S*-1型煤矿通讯与信号装置,作为工作面,吊盘、翻矸台,提升机房与井口信号装置之间的提升指挥联络。五、劳动组织与工期安排为保证进度计划的实现,选配立井施工经验丰富的全国优秀等级队,承担本工程的施工。辅助工采用“三八制”配置46人,综合队采用“滚班制”,配置66人,项目部管理人员及服务人员配备20人,井筒施工期间合计132人,详见劳动力组织安排表5。综合队直接工:打眼班、出矸班、砌壁班、清底班四个专班组,各班组负责各工序的施工,定量限时“滚班制”作业每个班组的作业时间都进行考核,超时或提前都实行不同的奖罚措施,劳动成果与经济收入直接挂钩。提高职工的积极性,缩短正规循环的作业时间。辅助队:三班作业制,机电工采用大班、小班,包机班三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用“三八制”,负责大抓,吊泵及稳车、绞车维修等四个班组,与掘进班组配合施工。根据井筒掘砌循环进尺,施工速度井筒120m/月,碉室900m3/月,井筒工程拟定准备期50天,井筒施工工期105天,总工期155天,详见竖井施工横道图6。六、质量标准及保证措施严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家标准,GBT23-90《矿山井巷工程及验收规范》煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》和《煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程质量保证资料评比办法》认真按照我单位ISO9001-2000质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施,按ZM71/QM-20**《质量手册》落实执行。乌鞘岭隧道工程7#通风竖井在施工中,一定要抓好光面爆破,严格按爆破图表施工,根据围岩情况及时调整爆破参数,严格控制超、欠挖,具体施工中注意以下几条:1、井筒开挖半径R=2750mm,施工中不小于设计,不大于设计150mm。净半径R=2500mm,不小于设计,不大于设计50mm。2、进场材料砂、石、水泥、外加剂、钢材等进行质量检查验收,对不符合设计要求,没有出厂证及抽样试验不合格的材料不得使用。3、砌壁施工时,确保设计厚度;砼强度,配合比等要预先由质检站试验室通过试验好确定的配合比、水灰比,计量准确,机械搅拌均匀。砼入模时要对称分层浇筑,捣固密实,用溜灰管下砼时,要防止初凝和离析现象,砼在分灰器及吊盘上二次搅拌方能入模。4、为保证井壁质量,支模时要认真找线,R=2525mm,以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求,砌壁模板要经常清理干净并涂油,杜绝出现峰窝、麻面等现象。5、施工井筒中每个段高连接处的井壁,要求测量定位准确,不能出现错台,认真找线立模,保证工程连接完整。6、认真做好设计图纸的会审工作,开工前,要求编制详细项目质量计划,坚持技术交底制度,技术资料的管理,保证一工程一档案,一工序一交底,一施工一措施。7、加强施工工序及原材料的检测评定点,做到不合格原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中,上一道工序不合格,下一道工序不施工,严把质量关。8、坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队月检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度,防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。9、坚持“预防为主,检查为辅”的原则,定质量目标责任到人,实行作业部位挂牌留名制,做到质量与工资挂钩。奖优罚劣。七、安全管理措施施工队伍进场前对全体人员进行劳动纪律、规章制度、安全教育等进行全面安全技术交底和安全教育,严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》,具体实施安全生产管理规定如下:1、非本单位人员,禁止擅自进入井口房,禁止在井口房内打闹。2、禁止在井口向井盖门上抛掷物料。3、井口房内必须保持清洁,所有物料靠墙堆放整齐。4、井下人员必须遵守秩序,听从把钩工指挥,不得挤上挤下。5、外来参观人员,必须由我单位有关人员带领,否则不得下井。6、井盖门打开时,不得有人伸头向井下张望。7、任何人酒后不得下井。8、上下井人员必须配带保险带,必须等罐停稳后,再上下罐。9、上下罐人数规定,3m3吊桶乘10人,1.5m3吊桶乘6人,严禁超负。10、乘罐人员必须戴好安全帽,立直于罐内,手脚不得伸出罐沿。11、天轮平台,倒矸台,封口盘,吊盘作业人员必须佩带安全带,并生根牢靠,经常保持清洁,不得有杂物,其管道口必须封好,以免坠物入井伤人。12、机电维修工、木工等人员工作时,所有手头工具必须装包携带,使用时用细绳系在手脖上。13、倒矸台倒矸时,必须等井盖门关闭再倒。14、罐入井后及时关闭井盖门。15、倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置,构件是否有损坏。16、检修翻矸装置时,若对下方的安全有影响,应先将井盖门关闭,人员撤离后再进行检修。17、吊桶装矸不得超过罐沿,吊桶装满系数0.8。18、看盘人员必须配带保险带,起松吊盘,迎头不能有人。19、吊桶运行期间,不准上下人或掷物料、工具等。20、保持主副钩交叉运行,不得同时打开井盖门,上下人时必须做到两个井盖门都关闭后才能上下,正常提升,必须做到一个关闭,另一个井盖门才能敞开。21、井口20m附近严禁烟火,井口房及倒矸台不能用火炉取暖。22、倒矸台烧焊时,必须盖上井盖口,并采取防火措施。23、井内瓦斯含量达0.5%,严禁在天轮平台、倒矸台、井口及井口以下烧焊。24、井口信号工要在提升钢丝绳上做位置标记,以便迎罐时做到心中有数。25、放炮员必须经过专门培训,培训合格方可执证上岗。26、领发炸药、雷管,领药人员应出示放炮员合格证,方可领药,领取数量、品类、时间应有详细记录,并由领药人员签名。27、制作炮头,应用木锥在药圈顶部扎一孔然后将雷管插入,严禁将雷管直接插入药圈。28、放炮员应将所领的炸药、雷管及时装入木箱内并加锁,钥匙不得随意转交他人,炸药、雷管不得随意乱放,不得混装。29、下放炸药时,除放炮员,其他人员不得同罐上下且走钩前与绞车房联系,慢行,井筒所有电源关闭,走钩时用防爆电话联系上、下。30、装药前应检查放炮母线,应使放炮母线脱离放炮闸,母线末端形成短路。31、放炮时应将吊桶提至井口上方,打开井盖门,方可放炮。32、井下出现瞎炮时,应极时处理,按《煤矿安全规程》有关条款规定,认真执行。33、放炮时,应将井下所有设备、管路提升至20m以上,安全高度再放炮,以防崩坏设备。34、放炮后应加强通风20分钟,方可下井验炮。35、严禁用镐刨从炮眼中取出原放置的引药,或用手拉雷管,严格将残眼加深,严禁用风吹瞎炮。36、抓岩机司机应精力集中,互相配合,操作时防止抓头抓伤人员。37、抓岩机应经常检查抓头及各联接部件是否牢固,抓斗在停放时应将抓斗闭合,提至吊盘下,并有防松措施,防止与吊桶碰撞。38、未尽事宜,按《煤矿安全规程》中有关条款规定执行。八、文明施工或其他说明1、施工现场必须按CI(企业形象识别)要求设置大门及企业标志,“五牌一图”应规范整齐,内容齐全。2、工地道路应确保畅通,现场设有排水设备,场内无积水、污水、废水处理措施达标排放。3、建筑材料存放有序,标识整齐清楚,易燃易爆物品分类存放,并有防火措施,配备足够的消防器材。4、工作作业区与生活区要明显划分,生活区要设置学习与娱乐,并制定防暑、防寒、防冻措施,食堂必须符合卫生要求,现场设有保健人员,做好卫生防病及急救措施。5、严格遵守国家和地方有关控制环境污染的法规。6、井口房内必须保持整洁,无杂物,使用工具,小型设备,材料必须堆放整齐。7、井口房内必须每天有专人打扫,撒落在井盖门上的矸子必须随落随时清理,封口盘、吊盘必须保持清洁,每班专人打扫。8、井筒工作面施工用具必须摆放井然有序,严禁乱扔乱放。9、井口周围必须有排水沟,且畅通无阻,井下排放的污水及废料、废油必须统一排放,严禁污染环境。10、井下使用的钻眼器具及伞钻,大抓开井后,必须有专人负责修理维护,并摆放整齐。11、施工中取土,必须在指定的范围内进行,严禁乱挖乱填破坏自然植被,造成水土流失,破坏生态环境。
篇2：竖井混凝土滑模施工技术措施
1意义
对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构,一种是围岩内衬混凝土,另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的,但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当,也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法,也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去,对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。
2结构设计要领
2.1结构布置形式
竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种,见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省,拉升式是在井口设承重架,千斤顶倒安在承重架的梁上,承重梁可布置在径向,也可布置成多边形,千斤顶数目少可布置在径向,数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型,工作起重量为1.5t,千斤顶的拉杆为Φ25钢筋,下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段,用M20螺纹连接,每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式,顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶,千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管,千斤顶采用QYD-60型,这种千斤顶内孔为50mm,工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆,水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的,可接一条短钢筋顶到混凝土上,顶升式滑模必须设置“开”字形提升架,提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。
2.2模板
2.2.1模板的强度和刚度
模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构,在浇筑混凝土时,由于荷载对称,模板的内力为轴力,提升时为偏心受拉,调偏时,一边挤压在混凝土上为分布荷载,一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用,模板围圈就产生了弯矩,同时整体受大偏心拉力作用。故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算,模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。模板的面板一般用2mm~4mm的钢板制作,围圈用5mm~8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁,槽形口向面板,槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。由于面板太薄,不参加整体刚度计算,所以,上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。
2.2.2模板的接口
模板的面板必须有两个以上的楔形接口,楔形模板的宽度为5cm~10cm,径向坡度为1∶0.5。当意外原因使滑模停止结死时,可将围圈割去一小段,楔形模板会自动掉出,模板失去了整体拱作用,即可用50t螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。
2.2.3模板的高度
模板高度的确定要满足三个原则:①每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间;②要满足进度要求的台班进尺A(m/台班)所决定的滑升速度V(m/h);③出模强度在(0.05~0.1)MPa。由气温和试验资料可算出强度为(0.05~0.1)MPa
*此项滑摸技术在岩滩水电站升船机塔柱应用,获广西1997年科学技术进步二等奖。所需的龄期为t(小时)。原则①意味着模板内应能浇三层混凝土,故模板高度不宜小于90cm。,由原则②和③决定的模板高度H为:
比如要求台班浇高A=2.4m,由气温决定的t=4小时,则H=1.2m。一般模板高度在90cm~150cm之间,若浇筑速度规定,而气温又低,则应加速凝剂来满足计算;若钢筋绑扎焊接来不及,而气温又高,则应加缓凝剂来满足计算。
2.2.4模板的制作斜度
竖井一般为圆筒体,内外模板受混凝土浇筑振捣产生的侧压力作用只产生轴力,而且上下围圈受力基本上相等,模板在混凝土浇筑前后斜度变化很小。故模板应制成标准斜度1.5‰,对于内模有:
Φ1顶=d+1.5‰H
Φ2=d-1.5‰H
对于外模有:
Φ1顶=D-1.5‰H
Φ2=D+1.5‰H
式中:Φ1顶为模板顶圆直径;Φ2为模板底圆直径;d为竖井设计内径;D为竖井混凝土设计外径。若竖井为矩形框格体,内模应做成标准斜度,外模应做成垂直,是因为提升架刚度有限的原故。四个外角应做成锥形圆角。模板的斜度不足,混凝土会拉裂,斜度过大,产生漏浆使混凝土表面粗糙。
3偏差调整
内衬式竖井可在井口承重架上作好中点,井底用混凝土作好中点,用1.5mm钢丝连接两点并张紧,在钢丝外套一环形极板并固定在上围圈上,极板内径略小于规定的最大偏差,极数等于千斤顶的组数,将指示灯电源的负极焊接在钢丝上,每个指示灯一端接正级,另一端各接在一块极板上。指示灯安在控制台面上,极板中点与一组千斤顶中间一个在同一法线的,编上相同的号,每块极板上的指示灯在台面上编号亦与该极板相同。在调偏时,哪个指示灯亮,就将与它同号的千斤顶对面的那组千斤顶的油路关掉提升,直到所有的指示灯都不亮为止,这说明钢丝已不碰极板环的内孔边,即偏差小于规定值。外露式竖井必须用垂直观测仪和经纬仪观测指挥调偏。
4千斤顶和油路布置
千斤顶的布置原则是一要满足起动力大于重力和摩阻力,二是要调偏方便经力学计算所需数量,再取“4”或“6”的整数倍,即为:4,6,8,12,16,18,20,24,30等,数量多于20时应取“6”的倍数。分为4或6组,每组共一根主油管安一个开关靠近控制台,方便调偏操作。
5施工管理
滑模的施工管理主要是技术交底和现场管理。技术交底工作首先是根据竖井滑模结构设计的特点,施工条件等具体情况编制操作规程。操作规程一部分是针对性地引用一些规范,标准中的要求称为通用条文,另一部分是根据实际情况确定关键性的指标作为专用条文。关键性指标一般有:混凝土的级配、坍落度、外加剂型号掺量、混凝土浇筑层厚、间歇时间、滑升速度、日进度、松模时间、允许偏差、出模强度等。这些指标应与结构特点和施工条件相适应。如我们在岩滩水电站升船机塔柱滑模施工中,由于浇筑面积大,结构复杂,只有一台缆机进料,日进度只能定为2m高,小于设计《技术要求》提出的日进度在4.8m~7.2m,不得小于3.6m的规定。我们采取掺粉煤灰、掺缓凝剂、加冰水延长初凝时间及薄层浇筑适时松模等措施保证了施工质量。我局在龙滩水电站公路桥桥墩滑模施工中,日进度达10m,大于规范中的(6~7)m/d,采取了低坍落度混凝土入仓和提前拌制待时入仓等措施,保证了滑升时混凝土不崩塌表面光滑。而在圆筒式泵房和小型水电站圆筒式厂房滑模施工时,日进度达到4.8m,气温也不很高的施工条件下(如大化东风水电站)则不必采取上述措施。可见,事先编制好操作规程并与配套的技术措施进行技术交底是非常重要的。滑模施工现场管理就是对各工序的组织协调管理和控制。工序控制就是严格要求按操作规程作业,这些就不赘述了。
6方案经济效益评价
上述竖井滑模结构设计要领中的参数,偏差调整和油路布置方法都是从我局施工的圆筒形泵房、圆筒形厂房、圆筒形砂石料储料仓、岩滩水电站升船机塔柱大型框格结构、贵港仙衣滩水电站门槽二期混凝土等项目滑模施工中总结出来的。前四种与外露式竖井相同,后一种就是不闭合的内衬混凝土的竖井,因此,它们的提升方式是对应相同的,前者为顶升式,后者为拉升式。
顶升式滑模又可采用Φ25和Φ48排架钢管作为支承杆两种,当建筑物的主筋能用Φ25替代且分布钢筋不小于Φ12时,支承杆采用Φ25为优。如我们施工的岩滩水电站升船机塔柱框格结构,高72.5m,属于外露式竖井,采用Φ25做支承杆与主筋等强代换。在滑模结构设计和偏差调整都有许多新创举,工程质量、进度都较理想,经济效益显著。该项目被评为广西一九九七年科学技术进步二等奖。当建筑物的主筋直径比Φ25小很多或为素混凝土时,采用Φ25作为支承杆埋入混凝土中就浪费很大,虽然有人提出回收支承杆的方法,但工艺、操作复杂,很少被采用,这种情况下,采用Φ48钢管作为支承杆可避免浪费,这种系统的顶升承载能力为Φ25系统的二倍,支撑杆数量很少(为Φ25系统的1/2),直径小于5m的竖井,只需4~8根支承杆,除最外圈支承杆外,其他钢管均为联系杆及脚手架支柱,可用废旧材料,且所有的材料能全部回收。高度小于60m的竖井,采用钢管支承杆系统滑升施工素混凝土(包括主筋小于Φ18的钢筋混凝土)竖井经济效益比采用Φ25支承杆系统好。
围岩内衬混凝土竖井由于围岩能承重,可在井口设承重平台安千斤顶,将滑模往上拉,拉筋不需要侧向联系,而且可完全回收,滑模架又不影响钢筋安装,工效和经济效益很好。对高度很大的内衬混凝土竖井,上段可用钢丝绳或钢筋将千斤顶平台吊在半中,滑完一段(30m~50m)时停止,将平台升高,将滑下段的支承杆周转到上段重复使用,所以较为经济,围岩内衬混凝土竖井应优先考虑拉升式方案。如我们施工的贵港仙衣滩水电站门槽二期混凝土,就采用拉升式滑模,达到了省工,省材、施工简便可靠,质量好,经济效益好的目的。
篇3：斜竖井敷设管道施工技术措施
一、主要施工方法
1.施工工序流程
测量放线→场地平整→辅助机具制做、安装→斜(竖)井开挖→主管道预制→穿管→井内施工→回填。
2.施工方法
(1)测量放线,根据设计图纸提供的测量成果表进行测量定位,确定出斜(竖)的中心位置(即管道的中心位置)。用标志桩和白灰撒灰线加以明示,并标示出斜(竖)井的具体开挖位置、大小。
(2)场地平整,根据放线成果进行施工场地平整,开辟施工便道,接通电、水,做到三通一平,另在场地上指定一堆土处,以便于堆放从井内开挖出的土方。
(3)开挖:
a.平台及装运土机具安装,斜井开挖前应在井口安装卷扬机和平台,竖井在井口安装升降机和平台。平台装有防护栏和护脚板以防止土、石块落人井内伤人。卷扬机和升降机均须有倒刹车装置。盛装土容器采用易卸式,对于斜井可铺设轨道采用推车装土。
b.斜(竖)井开挖,开挖采用人工,先用铁锨挖土人工甩至井外,井外有专人倒运土方,挖出的土运到指定位置。挖土深度1.5m左右时停止,检查井壁土层情况,必要时用模板支撑。模板宜采用钢模板。开挖过程中应随时清除井壁上的松动土块,检查井壁土层的松动情况。采用模板支撑时,模板应由上而下推进。遇有较硬土质可采用锤击排叉挖掘。挖掘到连头及底部转角位置时应局部扩大,便于后序管道连头施工。斜(竖)井的水平井段可与上部同时安排作业。
c.垂度和坡度控制,对于竖井的垂直度可利用升降机架上悬挂铅锤或设置一聚光源控制。斜井的坡度利用坡度规控制,也可在井壁顶部及两侧设控制桩采用铅锤和粉线控制。掘进过程中应每隔2~3m复测一次,以控制掘进方向。
(4)管道预制:
a.主管道的组对和主焊接,主管组对、焊接宜就近在已平整的场地上进行。对于长度L30m的斜(竖)井可采用分段预制,然后在井内对接。
b.探伤,对组焊完毕的焊口进行无损探伤。一般对斜竖井内的焊缝进行100%*射线检验,设计另有要求的除外。对于不合格的焊缝要进行返修,返修后须重新检验,返修次数不能超过两次。
c.防腐,对于合格焊口在穿人斜(竖)井前按设计要求防腐补口,对表面划伤的防腐层进行补伤,并全部用电火花检漏仪检查合格后方准穿人井内。
d.竖井转角处固定墩的预制,对于L>30m的竖井一般设有固定墩。固定墩的金属构件采取井外预制,然后一起将模板与搅拌好的砼料由竖井的水平井段的出土轨道运进井内浇筑。
(5)斜(竖)井内管道施工:
a.穿管:
对于L≤30m的斜井,将管道顶端及每隔8~10m安装滚轮一副,然后采用吊装设备直接将管道投放到井底。再利用吊链将管道吊起,用柔性物将管道垫起撤离轨道和滚轮。L≤30m的竖井,将管道吊起直接投放到井底后不撤除吊绳,以便连头时控制管道的升降和方向。
对于L>30m的斜(竖)井施工由下而上进行。斜井:将分段预制好的管道沿出土轨道依此投放。第一段投放到井底后撤除轨道将管道垫起,封堵上端口后再投放第二段,组焊探伤防腐完毕再依次投放第三段、四段,工序同前。竖井:先将管道投放到井底与固定墩上的管道连头完毕,投放第二段,在第一段与第二段连头处搭设操作平台进行连头作业。
b.转角处的施工,斜(竖)井的水平井段管道由水平井段的出土轨道推进井内,与斜(竖)井的上部管道连头施工。
c.探伤、防腐,对连头完毕的焊缝按设计要求进行无损探伤。对于斜井探伤设备可利用自制滑车滑到连头位置。焊缝合格后补口并进行电火花检测合格。
d.回填,斜(竖)井内的管道就位安装完毕并检验合格后进行回填。对井内空间应采用人工回填,人工夯实压实系数按设计要求。井口以下(内)1.5~2m用2:8或3:7灰土分层夯填。回填的同时由下而上拆除模板。
e.拆除辅助设施,施工完毕将升降机、卷扬机等机具拆除回收。
二、施工中应注意的问题
斜(竖)井敷设管道不同于常规施工方法,因此在施工中应注意以下问题:
(1)应配备通风、照明、通讯装置,通风可采用风机接长皮管的方式向井内强制送风,井下作业人员并配备简易氧气瓶;井下照明应用电压不大于36V的电源,同时备应急灯;通讯采用手摇振铃或话筒与井口人员联络。
(2)设置遮雨(雪)装置,因为斜(竖)井的施工周期较长,为不间断施工,需要制做、安装遮雨(雪)棚等防护措施,并有排水沟将汇积水排到低处。
(3)每天开挖前应检查运土机具、卷扬机、升降机的运转情况,不允许设备带病作业,开挖时要随时清除井(洞)壁的松动土层,防止落下伤人。
(4)在管道预制、吊装投放、连头等工序过程须保护管道防腐层,不允许有破损或漏点存在。因为管道防腐层的好坏对管道的使用寿命有很大影响,再者,斜(竖)井回填后,很难再对井内的管道进行检查,因此在施工过程中应严格遵守操作规程,保护好防腐层。
(5)斜(竖)井的回填,义—郑管道施工工期较长,施工完的斜(竖)井经过夏季的雨水、洪水的冲刷,有的完好,有的却被雨水从上而下冲通,将回填土均冲走。究其原因就是回填时未按要求进行井内施工。所以斜(竖)井回填必须按设计要求施工。井内空间须填实,井口以下(内)1.5~2.0m严格按要求用灰土夯填,只有这样,才能保证斜(竖)井的回填质量。
三、斜(竖)井敷设管道的优劣
1.斜(竖)井敷设管道作为一项新工艺有其优、缺点,其优点为:
(1)采用此方式施工不必再推扫陡坎、冲沟,减少了扫线工作量和对原地形地貌的破坏。
(2)因没有破坏原地形、地貌,则减少了水工保护工作量。
(3)管道敷设于稳定土层内,为管道的安全运行奠定了基础。
(4)减少了工农赔偿费用,节省了投资。
2.缺点:
(1)施工周期长,因斜(竖)井开挖还达不到机械化程度,所以开挖所需时间较长。
(2)适用地域、地质有限,仅适用于土质较好地域,山地、沙化土质不适用。
(3)管道出问题时维修困难。
四、结束语
斜(竖)井敷设管道作为一项新工艺也存在局限性,在施工技术方法上还有许多待改进的地方,也有待在以后类似的管道施工中加以探讨总结。
收银制度
篇4：煤矿竖井除冰安全施工技术措施
一、概况
花园矿主、副井随井筒施工加深,加上冻结温度过低,易造成井筒井壁及其悬吊设备有结冰现象,为保证主、副井井筒施工安全顺利进行,特编制本安全施工专项技术措施。
二、准备
1、检查主钩头的完好状态,并对提升绞车进行试运转,确保一切正常后方可进行走钩。
2、检修好除冰使用的专用工具(长柄铲子、钩子)。
3、检修、调试好用于信号联系的对讲机;对讲机数量必须保证为信号频率设置不同的两套。
4、每次除冰工作必须指定项目部管理人员和区队干部具体负责。
三、方案实施
1、除冰工作开始前,工作面全部施工人员及井底信号工、把钩工全部撤至地面安全地点。
2、除冰工作人员下井前,必须通知绞车司机、信号工。
井口严禁与除冰工作无关人员逗留或从事其他作业。
3、除冰人员3-4人,并指派一人专职负责本次除冰中安全工作和信号联系。
4、除冰工作顺序:必须由上而下进行,吊桶缓慢下放;上一层处理不彻底,严禁进行下一层除冰工作。
5、吊桶缓慢下放时,除冰人员必须环顾井壁四周,确保除冰人员的安全方可进行除冰;除冰过程中做到不漏一点一滴,彻底清除浮冰、悬冰。
6、在发现井壁或井筒悬吊设备、管路结冰时,由吊桶内工作人员用加长的扁铲进行清除。
发现大块浮冰、悬冰,必须有可靠的措施接住除掉的大块冰块,防止其坠落砸坏井筒内设施。
7、除冰时,绞车下放速度不得大于0.3m/s。
8、除冰时,井盖门要蔽开,确保对讲机联系畅通。
9、除冰至吊盘时,必须清理打扫干净吊盘上的冰块及杂物,后方可进行吊盘下除冰等工作。
10、除冰工作期间,井筒严禁停风。除冰人员须携带便携式瓦检仪。
11、工作人员由井底升井时,缓慢提升,再一次观察井壁除冰情况。
12、除冰工作完成后,第一罐人员下井后及时清理工作面的冰块,并装罐上井。
四、安全技术措施
1、在吊桶除冰人员或在吊盘清理打扫冰块人员必须系好
保险带,并生根牢固可靠。
2、除冰后的井壁及设备、管路、风筒必须恢复原样。
3、在吊桶除冰人员必须有一人专门负责上下信号联系和
安全保障工作。
4、井筒除冰期间,井口棚严禁进行其它工作。
5、主、副井井筒每班在交接班时,必须有专人负责观察
井壁结冰情况。若发现有冰,必须立即停止一切工作,人员上井,按本措施进行除冰工作。
6、所有参与除冰工作的特殊工种必须持证上岗。
7、参与除冰工作的井筒内作业人员必须穿着可靠的保暖劳保用品。
主、副井井壁及悬吊设备冻冰严重的处理措施
一、概况
主副井井筒在施工过程中由于井筒内及井壁结冰比较严重,风筒及吊挂上结冰较厚,为保证施工安全,需对井筒内所悬挂的风筒进行拆除并对井壁的冻冰进行彻底清理。在除冰过程中由于局部井壁冻冰达到500mm厚,这样在吊桶内已无法进行除冰工作,为保证除冰工作顺利进行,需进行提升吊盘后在吊盘上进行除冰工作。在提吊盘除病过程中需进行风水管路拆卸基础并结束后风水管路下接及风筒铺设。为保证施工安全,特编制本安全施工专项措施。
二、、准备
1、对提落吊盘的6台JZ-10/600A型稳车,安全梯用的JZA5/1000型稳车(液压系统、电路、闸间隙等)进行检修。
2、压风管和供水管利用的1台2JZ10/600A稳车,排水管用2JZ-16/800A稳车,除正常检查外,还必须将两根钢丝绳调正,保证同时受力。
3、在施工前做好材料的准备、设备的检查工作,保证在吊盘下放及安装管路时能够正确、快速、安全的安装。
三、、方案实施
1、将吊盘提升至井壁最上部冻结处,采取从上至下进行除冰处理。在提盘过程中风水管路随着一起提升,从地面机修工进行拆除,风筒随吊盘逐节拆除、提升至地面。
2、在提升过程中如遇井壁冻冰较厚无法提盘时,须先处理此处冻冰,吊盘施工人员应首先将上层盘的空隙进行封堵后在下层盘进行施工,以防坠冰伤人。
四、吊盘下放
在除冰结束落盘时进行风筒及风水管路下接。
1、风筒的固定和连接
1)风筒沿井壁固定,最上端钢丝绳缠绕在井口固定盘的工字钢上,用“U”型卡子卡牢。采用风钻钻眼,眼深250mm,风筒随落盘每隔50m,用树脂药卷将两根300mm螺旋树脂锚杆锚固好,将直径15.5mm悬吊钢丝绳和风筒用同型号“U”型卡子固定在井壁上。
2)、悬吊风筒钢丝绳,对接延长,采用绳皮扣接,每个接头单端用U型卡子至少3付
3)、固定风筒钢丝绳树脂锚杆在打眼时,眼口要高于眼底
6o--8o。
4)、工作面施工时,吊盘下风筒随吊盘高度调节,保证风筒出风口距工作面不少于10米。
5)、为降低风筒接头漏风,风筒连接采用三环反接法。
2、压风管、供水管、排水管采用地面对接的方式连接。
1)利用小绞车将压风管提起后,用螺丝将法兰盘紧密连接。
2)法兰盘上、下采用板夹将管路及随行下放的电缆夹住。
3)风水管路随吊盘下落往下接,始终保持在吊盘上方15—20米。
五、安全保证措施
1、提落吊盘前,必须停止井下一切无关工作,由专人观察吊盘上下及吊盘周边情况,提落吊盘时,应有专人统一指挥、同步提落。如发现吊盘倾斜,必须立即停止提落,调平吊盘后方可再进行提落。
2、井口、吊盘信号工及绞车工必须严守岗位,每当发出下降或提升信号后,信号工必须严密观察钢丝绳运作情况,如发现异常时,必须立即打点停止运行,查明原因后方准重新启动。
3、井下和井口信号必须由专职信号工操作。
六、防坠措施
1、随时清理封口盘和井盖门上的杂物,保持井口周围整洁。防止向井下坠物伤人。
2、拆接风水管路时,所用工具必须用绳系在手腕上,管路口用风筒布封严,拆下的物体随时放入工具包内,不得乱放。
3、井筒内悬空作业人员和吊盘上的操作人员,必须系好保险带,生根在吊盘上,随手携带的工具必须用绳子系在身上,预防坠落。
4、各工种操作人员要协调一致,保证安全下落吊盘、管路和风筒等项工作。
七、、技术保证措施
1、风水管的法兰盘焊接结实,无砂眼,石棉垫放正,螺丝对角紧固,防止跑风漏水。
2、电缆每6米设一付夹子,夹紧前垫一层胶皮垫,以防夹破电缆。
3、在吊盘下放过程中由电工随行检查井筒内所悬挂的电缆情况,如有损坏及时进行处理。
篇5：竖井开挖支护安全施工技术交底
一、进入施工现场必须正确佩带安全帽、穿反光马夹、防滑鞋;施工现场严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋。严禁在施工场地内抽烟,严禁酒后作业、带病疲劳作业。
二、所有施工作业人员必须进行安全培训、并经考核合格后方可上岗作业;特种作业人员必须持证上岗。
三、作业人员必须服从现场负责人的统一安排,各班组长在施工前对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。
四、开挖及支护作业安全
4.1施工前做好技术交底,必须严格按照设计图纸及施工规范要求施工。
4.2施工人员到达工作地点后,应组织员工检查工作面、机具及支护状况,发现异常情况时应及时向现场技术人员报告并采取措施进行加固处理,确认正常、无安全隐患后方可施工。
4.3在施工过程中安全、技术人员要密切关注围岩情况,发现异常情况立即发出警示、并组织施工人员撤离。
4.4开挖过程中严格按照设计循环开挖进尺施工,严禁欠挖、避免超挖。必须坚持“一掘一支、快挖快支”,尽早封闭掌子面。
4.5开挖过程中必须采取打超前探孔等手段做好地质超前预报工作,加强对前方不良地质和地下水位的预报与监测,不得盲目施工。
4.6每次施工人员下井前,必须通风10~20min保证空气新鲜畅通、人员的安全,井下必须定期检测空气的成份,如有异常马上停止施工并通知安全负责人。
4.7在开挖过程中,要对工序作合理的安排,在思想上要有对可能出现的各种不良地质情况有准备,在技术上对可能遭遇的塌方有详细对应的技术措施,当出现不良地质现象时,一定要对地质情况作详细的分析,充分了解围岩和其稳定性,按照就低不就高的原则进行开挖和支护,并且加强围岩的变形观测和分析,对超过允许范围的较严重变形部位应及时采取相应的支护,抑制围岩的进一步变形。
4.8钢架各节段间必须连接牢固,钢架安装时要认真定位,不偏、不斜,保证轮廓要符合设计要求。
4.9安装时要确保段与段之间的连接板结合紧密,不留有缝隙。误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。
4.10通道钢架安装完成后及时施做锁脚锚管,并与之焊接牢固。钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。
4.11每榀钢架间必须按设计要求设置连接筋,连接筋须与钢架焊接牢固。
4.12钢架与型钢节点处必须按设计要求连接牢固。
五、土方吊运安全
5.1挖运前,各种设备要置于安全位置,并保证运输道路畅通。
5.2吊装口应设防护网,提升系统应指定持证人员进行操作,每次班前均应认真进行整个提升系统(含料斗)的检查,重点是吊装索具,钢丝绳的检查,并应做好交接班记录。
5.3井上、井下作业人员使用对讲机保持通讯联络。提、放吊斗时,上下要有统一信号,有专人指挥,下部人员要避在安全处,吊斗上粘有泥块需铲除时,要将吊斗放在地上清除,严禁将吊斗吊空铲泥。
5.4在吊土施工时,司机要认真操作,严禁吊斗撞击井壁。
5.5夜间施工要有充足的照明,遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时,应停止施工。
5.6装载料具时,不得超出装载限界。
5.7各种运输设备不得人、料混装。
5.8吊装过程中应严格遵守以下“十不吊”原则
①超过额定负荷不吊;
②指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
③吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
④行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
⑤歪拉斜挂不吊;
⑥工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
⑧带棱角快口未垫好不吊;
⑨埋在地下的物件不吊;
⑩管理人员违障指挥不吊。
六、超前小导管作业安全
6.1作业人员必须认真学习施工机具的操作规程,了解机械性能,严格按照机械操作规程进行作业,严禁违章操作。
6.2施工前作业人员应对机具的关键部件进行仔细检查,确认机具完好后方可使用。
6.3风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风,钻杆有无弯曲、带伤及钻孔堵塞现象;钻机必须设置稳固。待检查完好后方可钻孔作业。
6.4对注浆泵要全面检查和清洗,防止泵体的残渣和铁屑存在;各密封圈应完整无泄漏,安全阀中的安全锁要进行试压检验,确保能在额定最高压力时断销卸压;压力表应定期检查,保证正常使用,一旦发生故障,要停泵排除故障。
6.5注浆管不能超过压力范围使用,适用时屈弯应不小于规定的弯曲半径,防止爆管伤人。
6.6浆液应过滤,使颗粒不大于喷射嘴直径;高压泵必须有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作;因故需要较长时间中断旋喷时,应及时用清水冲洗输送浆液系统,以防浆液硬化堵塞管路。
七、喷射混凝土作业安全
7.1作业前重点检查项目应符合下列要求:
①安全阀灵敏可靠;?
②电源线无破裂现象,接线牢靠;
③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值。
7.2、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
7.3机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
7.4在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
7.5作业中,当暂停时间超过0.5h时,应将仓内及输料管内的混合料全部喷出。
7.6发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,必须预先泄压,严禁带压拆卸管道。?
7.7停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
八、用电作业安全
8.1施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成,非电工不准拆装电气设备。
8.2严格执行电气安装、维修技术规程,认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范。用电必须实行一机、一箱、一闸、一漏、一保,“三级配电二级保护”制度,严禁一闸多用。
8.3操作人员正确使用防护用品(安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等)。
8.4电工高空作业时,严禁向下抛掷物品,应采用绳子上下传递物品。
8.5检查、维修配电箱时,必须将其前一级相应的电源开关闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。
8.6高压电气设备和线路上的作业,必须由专业人员操作。
九、电焊作业安全
9.1焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
9.2焊工必须持证上岗。
9.3动火作业前必须经过安质部许可,并办理动火证明方可进行动火作业。
9.4动火作业前,检查电、气割工具,保证安全可靠。
9.5电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好,电焊机外壳必须接地良好,禁止两台电焊机同用一根保险丝,电源的拆装必须由电工进行。
9.6氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒、撞击,氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置,安全距离不小于5米;禁止用易产生火花的工具开启乙炔气阀门。
9.7电焊机必须放置在干燥的地方,遇有雨天需作遮盖措施。
9.8动火地点需配备灭火器。
9.9工作结束后,切断电焊机电源,检查现场,灭绝火种。
十、龙门吊使用安全
10.1门吊卷扬机应做到定人定机。操作司机必须熟悉本机构造、原理、性能操作方法,保养规则和安全规程。
10.2操作前应进行试车,检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠,检查各部连接紧固件是否完好可靠。检查工作条件及各安全装置是否符合要求。经检查试运转合格后方准操作。
10.3卷桶严禁超载运行。其电动机的工作电压应与铭牌上规定相符,其变动范围不得超过+5%。若电压变动超过+5%,应减少荷载30%;当电压变动超过+10%时应立即停止使用。
10.4操作时,司机要精神集中,不准与旁人闲谈打闹。要随时注意卷扬机的动静和各部的运转情况是否正常。
10.5用卷扬机垂直运输时,上、下联系应有明确的信号,如电铃、信号灯等。司机要坚守岗位,严禁非操作人员乱动。
10.6分班操作时,应坚持交班制度,交机械情况、交任务、交防患事项。
10.7工作完毕,必须将吊盘落下,将电源闸刀断开,将闸箱锁好后方可离开本机。
十一、测量监测
严格按照设计要求进行测量监测点的布设,并及时读取初始值。施工中必须加强监测频率及监测数据的统计分析,全面掌握围岩稳定性的变化规律,发现异常情况立即报警并及时采取应对措施,消除施工隐患。
(1)监控量测由项目经理负责,并成立监测组,责任落实到人,监控量测工作必须建立完备的管理制度和信息反馈制度,建立及时和畅通的信息沟通渠道。
(2)监测组负责测点埋设和维护、日常监测、数据分析处理和反馈工作,并按日报、周报、月报的制度将信息反馈给施工,设计、监理等单位。
(3)数据应及时综合整理、分析,形象反映位移和应力的变化情况,并从其规律上检验监测数据是否异常,结构是否损坏、破坏。
(4)建立、建全监控量测管理体系,监测的数据必须真实、可靠,监测人员对监测数据负责。
(5)量测数据要及时绘制量测数据的时态曲线,分析量测数据,从不同角度分析同一个工程,从而更加准确、有效指导设计和施工。
(6)对收集的量测数据进行回归分析。为确保监测结果的质量,加快信息反馈速度,全部监测数据均由计算机管理,绘制位移随时间或空间的变化曲线图。当监测值出现异常达到警戒值时,组织人员进行复测,将复测结果汇报第三方进行复核,然后根据情况按照相关程序进行上报和处理。必要时应立即停止开挖,进行施工处理。
该交底未详尽之处请遵照安质部相关规范和要求实施!
制度专栏
