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钢结构技术安全措施

编辑:制度大全2019-05-05

现场安装部分

(一)钢结构安装

1.施工方法:

本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后,依次吊装首层至五层钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2.施工顺序:

现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台50吨吊车,由8轴至1轴由东向西吊装,二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装,吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

?①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。

③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。

④.标准节的安装流程

⑤.安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm

标高梁面L/1000且≤10mm

柱顶≤5mm

建筑物高度±n(△n+△n+△w)

4.安装施工工艺

①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

②.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

③.墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。

5.安装校正

①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②.钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。

6.高强螺栓施工

①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

②.高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。

③.高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

⑤.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

(二).墙面压型彩板安装

1.施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的压型钢板,泛水板应及时修复和更换。

③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2.压型彩板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。

(三).楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图,依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置,边固定。遇有洞口处,先安装压型钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,施工采用拉弧型栓钉焊机(型号:YD-200LS)和焊枪(型号:YS-223G),并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法:接通焊机焊枪电源,柱状栓钉套在焊枪上,防弧座圈,启动焊枪,电流即熔断,座圈则产生弧光,经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化,切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查:柱状栓钉的质量以锤击为主,外观表面检查为辅,按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查,焊缝处无断裂视为合格,如焊缝出现裂缝,该栓钉判为报废,需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

七.质量保证措施、

我公司坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

?(一)建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。

(二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

(三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。

(四)物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

(五)工艺质量保证措施

1.钢结构制作:?

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2.钢结构安装:

2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》

2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2.3施工前必须进行技术交底。

2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。

3.压型钢板安装:

3.1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。

3.2压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。

3.3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。

3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。

3.5包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。

3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。

3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。

八、安全施工措施

1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。

4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。

6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。

8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

9.切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。

10.屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。

11.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

13.起重指挥要果断,指令要简洁明确。

14.加强现场保卫,注意防火防盗。

15.吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

九.钢结构工程冬雨季施工措施

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0.1%。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时,清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时,如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺,一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95)要求外,还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

十.现场文明施工措施:

1.内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5.现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

篇2:钢结构安装安全技术措施

本工程为屋面钢结构安装,檐口高度为55.3米,属高空作业。我们针对该工程高度较高的特点特制定如下安全技术防范措施:

1、钢结构施工安装人员上岗需要接受安全教育,真正树立安全第一的思想。

2、施工负责人在安装前必须对操作人员进行安全技术措施交底、安全注意事项工作。

3、施工现场人员要熟知本工种的安全操作技术规程在操作中应坚守岗位,统一指挥,严禁酒后操作。

4、施工现场人员必须穿防滑鞋戴安全帽,特殊部位配带安全带。每日开工前,应组织一次安全会,提醒操作人员注意安全。

5、对现场安装操作场所,应按规范进行认真检查,,做到随时检查、随时整改。

6、电焊气割人员必须持特殊操作证上岗操作,完工后检查是否有火灾隐患苗头。

7、焊工应经常检查工作区的电源线路是否完好。

8、物料不能集中堆放。

9、现场安装过程中安全员随时注意安全事项。

10、施工人员应自觉遵守安全施工的规章制度,不得违章作业并要随时制止别人违章作业,发现不安全隐患应及时提出解决,保证安全施工,

11、从事高空作业人员,必须定期进行身体检查,凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人,不得从事高空作业。

12、在进行高空作业时,所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随手装入工具袋,正在使用的操作工具应采取有效措施,以防坠落伤人。

13、钢结构作业时下部对应作业面人员清场严禁垂直交叉作业。

二〇一一年九月七日

篇3:浅议钢结构安装工程安全监理控制要点

一、引言

?随着城市经济的快速发展,由于钢结构具有强度高,自重轻,跨度大,工期短,造价低,抗震性能好,施工速度快等优点。目前在工业厂房、大型商场、会展中心、火车站等大跨度建筑工程中得到了越来越多的使用。但同时也有制作精度要求高,隔音隔热效果差,耐腐蚀性能差,防火要求高,施工难度大等缺点,尤其是大跨度钢结构的吊装安全要求较高。根据笔者多年在天津经济开发区、西青开发区等监理过的钢结构工程看,钢结构工程的施工安全监理控制工作至关重要,只有在保证安全施工的前提下才能进行安装作业,为此监理工程师要引起足够的重视,认真核对图纸,做好钢结构安装单位的进场审核与督促落实安全生产制度及安全保证体系的到位。下面以某工程为例,简要叙述一下钢结构工程安全监理控制工作的依据与要点。

?二、工程概况

2008年在西青开发区监理某钢结构厂房工程,建筑面积51500平方米,长240m,宽112m,基础形式采用预应力管桩独立承台,在基础短柱上预埋地脚螺栓,直径Φ42-56mm,结构形式为轻钢框架结构,层数为二层,其中一层跨度14-16m,层高8.4m,二层跨度28m,层高6.4m,建筑总高度15.8m。抗震设防烈度为7度,建筑耐火等级为一级,屋面防水等级为三级。屋面系统采用门式钢架轻型房屋钢架梁、冷弯型钢镀锌檩条,压型金属屋面板。墙面采用镀锌檩条及压型金属墙面板。

该工程用钢量为主结构约2700吨,次结构约300吨,合计约3000吨。安装工期仅3个月,工程体量大,工期紧,任务重,从进场卸料、倒料到安装均存在不同程度的施工安全要求。特别是该工程为外资企业定制厂房,为市重点工程,从中央到市区各级领导到工地频繁视察,天津卫视、西青电视台等多家媒体到现场采访。安全监理控制工作成了本工程重中之重。

三、钢结构工程安全监理依据

1、《中华人民共和国建筑法》1997年11月1日发布

2、《建设工程安全生产管理条例》国务院2003年第393号令

3、《工程建设标准强制性条文》施工安全篇:第1章临时用电、第2章高处作业、第3章机械使用、第4章脚手架

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第3.0.12条起重吊装工程(表3.0.12)

?5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

?6、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质[2003]82号

?7、《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2004

?8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**

?9、施工图纸及设计文件、施工合同、监理合同、施工组织设计(安全施工方案)、安全监理规划与实施细则

?10、其它现行的有关安全文明施工法律法规

四、钢结构工程安全监理控制要点

?(一)、施工准备阶段安全监理控制要点

1、根据工程特点,监理公司选派了有经验的项目总监、专业监理工程师及安全监理工程师组成安全监理小组,明确监理人员分工,落实岗位职责,实行安全总监负责制。

2、组织监理人员认真学习规范、标准,熟悉施工图纸,对于施工难点、重点进行讨论、分析。加强安全教育与安全培训,强化安全管理职责。

3、编制相应的安全监理规划及实施细则,设置安全监理旁站点,并在施工前对施工单位进行详细交底。

4、审核安装单位企业资质、安全生产许可证、管理人员上岗证、特殊工种人员上岗证是否满足工程需要。

5、检查施工单位安全管理体系和各项安全管理制度的建立及落实情况。

?6、要求施工单位在工程开工前为现场作业人员办理意外伤害保险并负责支付保险费。

?7、检查起重机械(一般是汽车吊)、钢丝绳、吊钩、锁紧装置是否有检测合格证,保证起重吊装安全。

8、审核吊装方案,重点审核以下内容:

(1)、施工现场平面布置图及吊装行进路线示意图。

(2)、施工工艺流程图。

(3)、主要施工机械设备性能,包括汽车吊、电焊机、栓钉机、手动葫芦、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等。

(4)、临时用电线路布置图。

(5)、安全、消防保证措施,主要审核安全帽、安全带、安全鞋、安全网、生命线、风缆绳、灭火器等材料物资的配备情况。

(二)、钢结构安装过程中的安全监理控制要点

1、吊装前专业监理工程师要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求(一般图纸上都有具体数据),吊装方案是否经过审批,检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致,吊装路线是否与吊装方案一致,能否保证施工安全。

2、特别检查专职安全员、特殊工种人员是否持证上岗,证件是否处于有效期,人证是否相符。

3、监理人员要随时随地检查施工人员劳动保护用品的佩戴情况以及是否违章操作。

4、安装过程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支撑措施,以确保安全。一般是临时支撑未起作用前,吊车不能松钩,工程还未形成空间刚度单元前,临时支撑系统不能撤。临时支撑采用的风揽绳、地锚等应符合要求。

5、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置、地锚、吊点、司机、指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放等是否满足安全检查标准及相关人员是否到场,安全警戒线有无设置。

6、高空行走人员应始终有挂安全带位置(如设钢丝绳),作业下方应设置水平兜网,兜网应符合安全使用要求。

7、每日钢结构形成刚度单元后应及时调校、固定。

8、雨、雾、雪、大风天气必须禁止吊装作业。

9、在现场焊接钢结构时要注意检查临时用电线路布置及配电箱的配置情况是否满足规范要求。

10、高空作业

(1)、雨天和雪天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。水、冰、霜、雪应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得进行露天攀登和悬空高处作业;

(2)、临边高处作业必须设置防护措施,防护措施的设置必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定;

(3)、对于室内高空作业可使用活动脚手架或升降机,活动脚手架的使用应符合活动脚手架使用规定。

11、钢结构安装过程中监理人员要加大安全检查和隐患整改力度。通过采取旁站、巡视、专项检查、联合检查等多种形式,及时纠正和查处违章行为,对检查发现的安全隐患,采取下达安全隐患通知单或停工令的形式,要求施工单位整改,并对安全隐患整改情况进行跟踪复查,确保安全隐患整改及时、到位,保证施工安全。

(三)、安全资料管理

钢结构工程安全资料的管理实行总监负责,专人管理,在监理过程中产生的安全监理资料主要有:

1、安全监理规划、安全监理细则、安全旁站方案、应急预案。

2、安全交底记录、安全检查及安全会议记录。

3、安全旁站记录、安全监理日记。

4、安全管理人员上岗证、特殊工种上岗证、专项施工方案。

5、安全整改记录、安全事故调查处理记录。

6、机械设备、安全防护用品合格证、大型设备备案及专门机构出具的检验合格证明等。

结语

现阶段施工人员的安全意识不强,安全操作技能有待提高,习惯性违章作业非常普遍。安全管理还处在初级阶段,人们的安全行为仍处在强制阶段,监理人员只有不断的通过检查、整改等强制手段,切实履行监理的安全监督责任,才能真正提高工程安全监理的控制能力和整体水平。工程实例中的外资定制厂房经过施工单位精心组织施工,监理单位严格按照监理程序进行监理,最终从工期、质量到安全文明施工取得了良好的效果,尤其安全文明施工得到了各级领导的好评。

篇4:钢结构施工安全方案

一、编制依据:1、《建设工程安全生产条例》2、《建筑施工安全检查标准》3、陕西省建筑工程安全生产相关标准、规范及文件。二、工程概况工程名称:工程地点:工程规模:结构形式:本工程占地面积为:三、安全指标无死亡、无重大事故;一般轻伤率控制在0.0%。四、保证措施:1认真执行建设部JGJ59—99行业标准;2建立健全项目安全生产管理组织机构;3认真制定好各班组的安全生产管理责任制度;4认真组织职工做好班前安全“三级”教育;5保证各班组按产值比例落实安全措施经费。第二章安全组织机构及项目管理规划一、贯彻执行国家安全生产有关范围标准:(1)认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”(一标:建筑施工安全检查平分标准;三规范:施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、塔吊发安全技术规范。)和实现“五无”(一无因工伤亡、重大和重大机械设备;二无火灾事故;三无重大违法犯罪案件;四无环境污染和噪音扰民;五无施工料具浪费现象。)目标的要求以及上级部门关于安全施工的规定,做到“安全第一,预防为主”。建立安全管理体系和严密的安全管理制度,以保证安全生产。(2)以项目经理为安全第一责任人,把安全生产责任层层分解,落实到人。由公司安全管理职能部门、项目经理、现场专职安全员组成安全生产管理网络,负责日常的安全检查、监督、安全巡视和安全教育工作。(3)贯彻执行“安全三宝”(安全帽、安全网、安全绳)和边口防护措施,施工现场设专职检查员,经常进行安全检查,把各种不安全因素消灭在萌芽之前,严格按章办事,违章必究。二、建立健全安全生产管理制度(1)建立安全检查制:公司每月组织一次安全生产大检查,项目每月组织两次不定期的安全生产检查,班组每天组织岗前安全生产检查,发现问题及时整改。(2)建立安全生产岗位责任制,定人、定岗、定职责,实行责任挂牌制和班组安全值日制。(3)指定安全生产奖惩制度,做到“安全生产有奖。违章作业重罚”。(4)对起重设备和特殊安全设施,实行验收制。如塔吊、操作架、防护架等安设好后必须经检查验收合格后方准使用。(5)建立进场工人安全教育制度,凡进场参加本工程施工的人员,必须经过进场安全教育,方能上岗。(6)严格执行安全交底制度,严禁违章指挥,违章作业,使安全生产做到谁指挥、谁负责,谁操作、谁负责。三、完善施工现场的安全防护设施:(1)悬挂醒目的安全标志,大门设置醒目的警戒标志。进入施工现场人员必须戴安全帽。机具设备处悬挂醒目的操作警示牌。(2)在钢架吊装时,在吊车工作半径内严禁站人,并且在吊装区域用绳子围一个工作区,并安排一位安全人员看护(带袖章),阻止非工作人员进行吊装区。(3)夜间作业时,在作业场地和人行通道必须设置足够照明设施,危险地段设置警示红灯。(4)施工现场设置急救药品,发生事故及时处理。出入口设专人指挥车辆,车辆按规定线路行驶。四、高空作业安全要求:(1)高空作业人员必须经体格检查,合格者方可作业。(2)高空作业所需的料具、设备等,必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷乱堆乱放。(3)高空作业人员所使用的工具,应随时放入工具口袋内,严禁高空相互抛掷传递。(4)高空作业人员必须系好安全带。(5)遇6级以上大风或雷电大雨时,禁止高空作业。五、消防管理:严格消防管理制度,现场配置灭火器材,设专人负责消防工作,各种易燃物品由专人入库管理。消防设施明显设置标记,消防工具不得随意挪用。做好施工现场的安全防火工作,在电、气焊施工时,要有隔离火花措施,灭火器具随工作面移动而配置。第三章安全施工方案及技术措施一、安全保证措施1.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。如土质松软,应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。2.防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时,人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应一手扶住,一手操作。撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式,宽度为0.8~1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部,低于安装位置1.0m~1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时,应在其上设置生命线。(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65~70度为宜。(6).操作人员在脚手板上通过时,应思想集中,防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时,应及时用木板盖严。(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3.防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。(2).高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时,应采取措施,防止火花落下伤人。(4).地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5).构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠边,才能松钩或拆除时固定工具。(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内。(7)在安装屋面板时,应在操作地点下挂设安全网,在挂设安全网时,应与钢构件连接牢固。4.防止触电、气瓶爆炸措施(1).起重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度,必要时设专人指挥。(2).搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3).电焊机的电源长度不宜超过5m,并必须架高。电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60~80V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。5.其它安全措施(1).明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标,实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。(2).起吊工具应牢固可靠,做好试吊工作,经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。(3).吊装散状物品,必须捆绑牢固,并保持平衡,方可起吊。(4).非机电人员严禁动用机电设备。(5).坚持安全消防检查制度,发现隐患,及时消除,防止工伤,火灾事故发生。二、安全施工方法(1)在施工前必须对班组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制。(2)加强施工或安全信息反馈,不断消除施工工程过程事的事故隐患,使安全信息反馈迅速,这是预防和控制事故发生的重要方面。(3)加强雨季施工的防护措施,及时掌握气象资料,以便提前作好工作安排和采取预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响。(4)大风、大雨不得从事露天高空作业,施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护,并做好相应的防护措施。(5)不允许雨天进行焊接作业,如必须,需设置可靠的挡雨、防风蓬、防护后方可。(6)加强大风的防护措施,大风来临前,现场零散物品应集中,施工材料、工具回收入工具房内,施工材料集中安放到临时堆场,已安装结构件节点固定,整体结构必须加固稳定。(7)脚手架及已装钢架,应有可靠的防风措施,如用缆绳拉紧。(8)重视安全宣传,加强安全管理。以教育为主,以惩罚为辅来搞好安全。(9)易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管,禁止随意摆放。(10)对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管,领取和存放做好登记工作。(11)吊运设备和构件要做好准备,有专人指挥操作,严格遵守吊运安全规定。(12)施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性,做好防火措施,以防失火。(13)施工用电、照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的导线要及时更换。(14)各种施工材料要分类有序堆放整齐,对余料注意定期回收,对废料及时清理,定点设垃圾箱,保质施工现场的清洁整齐。(15)定期按情况可进行安全检查评比,根据评比分数高低给予各班组相应奖罚,把安全工作做好。(16)结构运输倒运必须绑扎牢固,堆放平稳牢靠,防变形,防坍塌倾倒。(17)各工种人员要持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程,在安装中不要抱侥幸心理,而忽视安全规定。(18)进入施工现场必须戴安全帽,穿工作衣、工作鞋。不得穿拖鞋、短裤。(19)结构件不固定不准撤回吊钩,吊装靠棱角处必须加保护套。(20)六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气,禁止从事露天高空作业。(21)电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施,安全施工人员必须养成良好工作习惯,不动与工作无关的一切电气开关。(22)施工现场必须设置“五牌一图”;施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。(23)夜间施工必须有足够照明,(24)结构件的接头连接和安装就位等高空连接工作,应该搭设稳固可靠的临时工作平台。(25)为便于施工人员操作,设置简易的钢梯,组装高空焊接工作,可采用直爬式钢梯和悬挂式钢吊兰。(26)高空作业点下面不允许站人,防止高空坠落事故。(27)施工用电设施应专人维护,定期保养,严格遵循用电规程,保证安全用电,节约用电。(28)严格遵守施工工地有关防火的规定,加强防火设施,杜绝火灾事故。(29)起吊用工具和钢丝绳,必须有足够的安全系数,一般不得小于5—6倍。(30)施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求,对原有的工具、材料及通用设施认真检验,有缺陷之处应予修复,该报废的决不能再用。(31)使用起重机应和司机密切配合,严格执行起重机械“十不吊”的规定。

篇5:钢结构安全作业防护措施

1.?施工部位

本工程1-4#厂房钢结构厂房

2.?安全施工措施

1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。

4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。

6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。

8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

9.切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。

10.屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。

11.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

13.起重指挥要果断,指令要简洁明确。

14.加强现场保卫,注意防火防盗。

15.吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

3.安全管理措施

1、组织保证:

建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,设置安全生产领导小组,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。

2、资金和信息保证:

(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。(2)建立完整、可靠的安全生产信息系统,保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

4、安全技术保证:

(1)在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明,电力线路必须由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。(2)季节施工时,认真落实季节施工安全防护措施,做好与气象台的联系工作,雨季施工有专人负责发布天气预报,并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料,做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后,要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。(3)新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠,其施工场地必须进行平整、加固,地基承载力满足要求。(4)吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报,当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必须停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。(5)施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员,作业人员施工前必须检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效,使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。构件吊装时,当构件脱离地面时,暂停起吊,全面检查吊索具、卡具等,确保各方面安全可靠后方能起吊。(6)吊装的构件应尽可能在地面组装,做好组装平台并保证其强度,组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时,必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带,穿防滑鞋,如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳,且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行,不得在非规定通道攀爬。(7)禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,以免物件发生坠落打击伤害。(8)现场焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施,以防火灾、烫伤等,下雨天不得露天进行焊接作业。(9)焊接操作时,施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好,其电源的拆装应由专业电工进行,并应设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源,不得手持把线爬梯登高。划分动火区域,现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)“一器”(消防灭火器)“一监护”(监护人职责交底书)。气割作业场所必须清除易燃易爆物品,乙炔气和氧气存放距离不得小于2m,使用时两者不得少于10m。(10)施工时应尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应避开同一垂直方向作业,否则应设置安全防护层。(11)施工现场应整齐、清洁,设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走,不准从危险地区通行,不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源,检查操作地点,确认安全后,方可离开。(12)现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管,防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品,大部分溶剂有不同程度的毒性,为此,防火、防爆、防毒是至关重要的,应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内,并定期处理。

1、悬空高处作业人员应挂牢安全带,安全带的先用与佩带应符合国家现行标准《安全带》(GB6095)的有关规定。

2、建筑施工过程中,采用密目式安全立网对建筑物进行封闭(或采取临边防护措施)。

3、建筑施工过程中,应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。

4、对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。

5、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定,并在施工前完成,最后经验收确认符合要求。

6、高空作业的人员应按规定定期进行体检。

7、工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的,必须设置防护主设施;水平工作面防护栏杆高度为1.2m,防护栏杆用安全立网封闭,或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。

8、在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施,包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。

9、较小的洞口,应采用坚实的盖板盖严,盖板应能防止移位;较大的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外,还应在洞口四周设置防护栏杆。

10、墙面处的竖向洞口(如电梯井口、管道井口),除应在井口处设防护栏杆或固定栅门外,井道内应每隔10m设一道平网。

11、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施,上端应有固定措施,折梯使用时,应有可靠的拉撑措施。

12、作业人没应从规定的通道上下,不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。

13、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处(如搭设脚手架或作业平台),并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。

14、安装骨架作业应搭设脚手架。不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。

16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置,宜处于上层高度可能坠落半径范围以外,当不能满足要求时,应设置安全防护层。

17、各种拆除作业(如钢模板、脚手架等)上面拆除时下面不得同时进行清整;物料临时堆放处应离边沿不应小于1m。

18、建筑物的出入口,升降机的上料口等人员集中处的上方,

应设置防护棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。

19、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员,必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。

20、大型起重吊装作业前应详细勘察现场,按照工程特点及作业环境编制专项方案,并经企业技术负责人审批,其内容包括:现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

21、起重机械进入现场后经检查验收,重新组装的起重机械应按规定进行试运转,包括静载、动载试验,并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验,确认符合要求方可使用。

22、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外,还应每年定期进行运转试验,包括额定荷载、超载试验,检验其机械性能、结构变形及负荷能力,达不到规定时,应减载使用。

23、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。

24、起重机运行道路进行检查,达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

25、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。

26、起重吊装作业前进行安全技术交底,内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

27、超载或物体重量不清时不应操作;超载或物体重量不清不应操作,如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;禁止起吊时歪拉斜拽;被吊物体上有人或浮置物禁止操作;吊重物应绑扎平衡、牢固,重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫;吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;吊装气瓶等必须用专门吊篮。

28、重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;左右加转应平衡,当回转未停稳前不得作反向动作;起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

29、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向;操作控制器时,不得直接变换运转方向。

30、当(履带)起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大于500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶;严禁长距离带载行驶。起重机的地面松软不平时,起吊禁止同时进行两个动作。

31、用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求,应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时,总工程师应在场指导。

32、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业;在作业中,严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作;传动部分应润滑良好。

33、在露天有四级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

34、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时,设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,都应该设置足够的照明设备。

凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范

2、在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位。

3、有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。

4、吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责。

5、在整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作。

6、施工中凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时系好安全带,并系在安全的位置。工具应有保险绳,不准随意往下扔东西。

7、施工人员必须戴好安全帽,如冬季施工,应将防护耳放下,以利听觉不受阻碍。

8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,带电线路距离应保持在2米以上,或设有保护架,电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触。

9、缆风绳跨过公路时,距离路面高度不得低于5米,以免阻碍车辆通行。

10、在吊装施工前,应与当地气象部门联系了解天气情况,一般不得在雨雪天、露天或夜间工作,如必须进行时,须有防滑、充分照明措施,同时经领导批准,严禁在风力大于六级时吊装,大型设备不得在风力大于五级时吊装。

11、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时,必须经过验算,能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损,但对下列构筑物不得使用:

(1)、输电塔及电线杆;

(2)、生产运行中的设备及管道支架;

(3)、树林;

(4)、不符合使用要求或吨位不明的地锚。

12、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查,其检查内容为:

(1)、施工机索具的配置与方案是否一致;

(2)、隐蔽工程是否有自检,互检记录;

(3)、设备基础地脚螺栓的位置(指预埋螺栓)是否符合工程质量要求,与设备裙座或底座螺孔是否相符;

(4)、基础周围的土方是否回填夯实;

(5)、施工现场是否符合操作要求;

(6)、待吊装的设备是否符合吊装要求;

(7)、施工用电是否能够保证供给;

(8)、了解人员分工和指挥系统以及天气情况;

(9)、其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。

经检查后确认无误,方可下达起吊命令,施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作,如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。

13、在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力情况,情况正常方能继续起吊;

14、在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过;

15、一般情况下不允许有人随同吊物升降,如特殊情况下确需随同时,应采取可的靠安全措施,并须经领导批准;

16、吊装施工现场,应设有专区派员警戒,非本工程施工人员严禁进入,施工指挥和操作人员均需佩戴标记,无标记者一律不得入内;

17、在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜;

18、一旦吊装过程中发生意外,各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析原因。

4、安全生产管理?

安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。?

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。?

b、研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。?

c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。?

d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。?

?2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。?

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。?

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。?

5、要进行分部分项工程安全技术交底。?

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记。?

8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作。?

9、具体安全措施:?

(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带。?

(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即:“不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。?

(3)高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷。?

(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。?

⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制,PE线有可靠重复接地,施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理。?

(5)彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。?

(6)现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。?

(7)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。?

5、安全施工注意事项

1、钢柱堆放场地应平整、坚实,排水良好,并宜侧立放置,以防止侧向钢度差而产生下挠或扭曲;垫点应合理,应用垫木支承垫稳;重叠堆放,上下垫木应在一条垂线上;多根柱应用方木连在一起,以防止倾倒。

2、构件翻身起吊绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。在构件就位并临时固定前,不得解开索具或拆除临时固定工具,以防脱落伤人。

3、钢结构制作场地用电应有专人负责安装、维护和管理用电设备和电线路。架设的低压线路不得用裸导线,电线铺设要防砸、防碰撞、防挤压,以防触电。起重机在电线下进行作业时,应保持规定的安全距离。电焊机的电源线的长度不宜超过5m,并应架高。电焊线和电线要远离超重钢丝绳2m以上;电焊线在地面上与钢丝绳和钢构件相接触时,应有绝缘隔离措施。

4、各种用电加工机械设备,必须有良好的接地和接零,接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹;不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地,有的接零。对手动工具必须装设漏电保安器。

5、在雨期或潮湿地点加工钢结构,铆工、电焊工应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋,以防操作时漏电伤人。

6、现场电焊、气焊要有专人看火管理;焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品;用火场所要备有消防器材、器具和消火栓;现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等,应在安全可靠地点存放,使用时在建立制度,按安全规程操作,并加强检查。

7、电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在夏季使用时,应采取措施,避免烈日曝晒,与火源应保持10m以上的距离。此外还应防止与机械油接触,以免发生爆炸。

8、吊车使用或进场前,需提前制定行走路线,避免与生产单位冲突,尤其需有专人指挥操作,不得碰及天车及吊车梁等重要构件;

9、倒链安装必须符合要求,吊装前设专人检查链条、滑轮及卡扣,发现不符合要求必须立即停止作业;

10、吊装施工时必须有专人指挥操作,并监护安全措施是否到位;

11、吊装施工时严禁外人进入施工区域,并设安全隔离带;

12、屋面配合人员必须系安全带与屋面固定构件上(屋面檩条),必要时设安全绳或安全栏杆;

13、施工区域范围拉设安全警戒线,设专门安全员看管,不得有外人进入施工区域;

14、施工作业尤其注意成品保护,不得将原有钢结构系统碰撞、损漆等;

15、吊车钢丝绳的选用需严格计算,按照相关要求和施工方案选用;

16、电气焊工、吊车司机、起重操作工、电工、龙门吊司机等特种作业人员需持证上岗;

17、吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得用吊钩,吊装构件摘挂钩作业时,待操作人员摘挂钩完毕,撤离到安全位置后,方可指挥吊车运行。

18、吊运杆件不得用一个吊点吊运,防止抽签事故的发生。吊运短料或散物件时应装箱或装笼调运,防止掉物伤人。

19、施工时尽量避免上下交叉作业,如实在避不开时,应采取切实可行的安全防护措施。

20、吊车选用需充分考虑起重吨位、臂长及回转半径,不得超过允许条件下的吊装作业;

21、现场人员不得吸烟,并准备灭火器,现场人员不得嬉戏打闹,严格遵守劳动纪律;

22、注意文明施工,施工完后,不得留有残余构件及焊渣;

23、需放置高空的构件,需搁置牢固,避免掉落或倾覆伤人;

24、高空刷漆或其他作业人员务必佩带安全带并系在屋面檩条或其它固定构件上;

25、屋面作业时,地面上设临时警戒带隔离,并设专人看护,防治人员进入;

26、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定,吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育:

⑴斜拉斜挂不吊

⑵超负荷或物体重物不清不吊

⑶安全装置失灵不吊

⑷吊件捆绑、挂钩不牢或不平衡不吊

⑸指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊

⑹吊件上有人或浮置物不吊

⑺吊件带棱角缺口无措施不吊

⑻吊件埋在地下重量不清或未采取措施不吊

⑼氧气瓶、乙炔瓶等为爆炸性物品,无防护措施不吊

⑽屋面上作业四级以上大风和雨雪天气时不吊

27、构件的运输

①、装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳,并用2t倒链前后两道封牢。

②、装车后,整体高度小于4m。

③、行驶速度≤40公里/小时,转弯或路面不平处≤20公里/小时。

④、构件与钢丝绳接触处,用胶皮垫住。

⑤、装车后,摆放位置应居车中部,前、后用2t链封牢(运中部时封三道),所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况,遇到问题及时处理。

⑥、由于本次有超长的构件,要夜间运输,运输前要进行安全交底,要求在运输中有专门的运输负责人。要求公司派专职安全员。运输车辆要安装示宽灯,要前有车开道,后有车压送。并要与交通部门协商好具体的时间和路线,以保证交通的畅通。

28、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验,合格后方可使用。

29、吊装过程中,应待构件就位后再上前操作,解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处,防止空中坠落。

30、吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m,否则应采取措施后方可施工。

31、在同一垂直线上,严禁上、下同时施工。

32、高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内,严禁乱扔、乱抛以防物体打击。

33、构件就位应平稳,避免振动和摆动,待构件紧固后方可松开吊索具。

34、施工用氧气瓶、乙炔瓶,必须距明火10m以上,2者相距10m以外,避免曝晒、烧烤,搬动时禁止碰撞,以防发生火灾。

35、要使用合格的电气设备,并且有专门的电工负责。

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丽水南明建筑工程有限公司

2014年6月5日

制度专栏

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