工程施工安全生产工作要点

篇2：预拌混凝土搅拌站安全生产控制要点

?为了保证公司安全生产,进一步增强全员安全生产意识,保证公司生产的顺利进行,特制定“安全生产控制要点”,各部门、各班组及全体员工必须认真执行。

1、车队安全控制要点:

1.1严格控制车速,以慢应万变,以稳保安全;

1.2根据冬季气候特点,雨雪道路雾天多,道路湿滑,路面结冰,驾驶员要谨慎驾驶,做到起步、停车慢,保持安全行车距离;?

1.3起步和倒车前必须下车观察车辆、周围障碍,以防造成事故,特别是夜间行车、倒车更要谨慎;

1.4每天执行完任务,停车时要将罐体反转,排尽罐内积水,放尽储水罐的存水,启动水泵或打开气阀排尽管路中的水,防止冻结事故发生;

1.5严格执行冬季车辆待温规定,在发动机温度末达到起步温度前,严禁带动罐体旋转;

1.6冬季清洗车辆,踏板上容易结冰,上下车辆要注意防滑,防止摔伤事故发生;

1.7冬季施工严禁向搅拌罐内加水,确需加水,必须经技术人员同意,防止混凝土质量事故的发生。

2、机修班安全控制要点:

2.1全体员工在思想上牢固树立安全第一的思想,在进行维修作业时必须做到“三不”,即:作业中不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害;

2.2迸入搅拌机内作业,必须作到先切断电源,锁好电器柜,挂好警示牌,并将钥匙交给进入机内作业人员保管,方可进入机内作业,严禁带电时进入机内;

2.3在进行皮带机维修作业时,必须切断电源,锁好配电柜,钥匙由检修人保管。确需运转检查调整时,作业时必须有两人在场,做好预防措施,严禁单人作业;

2.4在进行高空作业时必须系好保险带,尤其是上粉仓工作时,要系好保险带,否则不准作业;

2.5维修电工,每月要对公司场地内用电设施的线路开关、配电箱进行一次检查,及时整改检查出的问题,并做好检查、整改记录。宿舍和办公室内严禁乱拉乱接电源,防止发生触电事故。

3、混凝土泵送施工安全控制要点(拖泵、车泵操作人员)

3.1进入工地施工作业时必须戴好安全帽,随时警惕空中坠物,防止发生意外;

3.2混凝土泵车、混凝土拖式泵必须支泵在坚实的地面上,到施工场地必须认真观察,了解地面的坚实情况后方可支泵。支泵时要垫好支腿垫木,支泵在坑、坡附近时,必须留有足够的安全距离;

3.3混凝土泵车在泵送作业时,操作人员(驾驶员、泵工)随时观察支泵地面的变化,发现异常果断采取措施,停止泵送作业。立即收拢臂架重新支泵后方可作业;

3.4混凝土泵车进入施工场地必须观察作业范围内电线、电缆情况,了解线路电压,根据不同的电压,确保是否达到最小安全距离(注:0-lkv不得小于lm;l-10kv不得小于3m,?l10-220/kv不得小于4m,220-400kv不得小于5m,电压不详时不得小于5m。)达不到最小安全距离必须要求工地停电后方可作业。?-

3.5转移混凝土拖式泵,施工场地拖泵的混凝土搅拌运输车驾驶员拖泵最高车速不得超过8km/h;

3.6混凝土拖式泵泵工必须检查拖泵轮胎气压、支腿保险销、导向轮离地距离,挂好拖车勾后必须穿好拖车勾保险销,并栓好保险钢丝绳。协助、指挥驾驶员安全达到施工场地。

4、料场收料人员安全控制要点:

4.1指挥拉料车卸料,必须站在车的左侧,驾驶员能观察到的位置指挥,禁止在车后、车前指挥车辆;

4.2上车检查骨料时,必须等料车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可上车检验。严禁站脚踏板上乘车进出料场。?

4.3检查粉仓料位时必须戴好安全帽,警惕空中坠物伤人。

5、辅工清理搅拌设备安全控制要点:

5.1清理搅拌主机,进入主机前必须事先切断电源,锁好配电柜,钥匙必须由进入主机内的人员保管,严禁主机带电时人员进入主机;

5.2清理主机卸料斗时,事先选择合适的木板横担到卸料斗内,清理人进入卸料斗时必须系好安全带,防止发生空中坠落造成伤窖;

5.3清理皮带托轮时,所用清理工具和操作人必须顺应拖轮旋转的万向清理,禁止反方向使用清理工具,以防操作不当造成伤害。

6、门卫值班安全控制要点:

6.1严格执行会客登记制度,做好会客单的发放,禁止闲杂人员进入公司场地内;

6.2若搅拌站夜间不生产,门卫人员要关好大门,每隔一小时对厂内进行一次巡查,防止发生偷盗等治安案件。

7、公司值班人员安全控制点:

7.1夜间值班要每隔2小时对各岗位人员的工作情况进行一次巡查;

7.2值班人员要了解生产、安全运行情况,及时处理生产中出现的突发情况,保证生产顺利运行。

8、检验员安全控制要点:

8.1爬车、上搅拌操作室、去施工工地要注意防滑,禁止跳车和穿高跟鞋和平底塑料鞋;

8.2到施工工地现场,必须佩戴安金帽。

9、装载机安全控制要点:

9.1在作业工作中,观察周围有无安全隐患,严禁车上载人或物,严禁将车开出厂外干其他工作(补胎、换胎除外),出厂时要有调度室开具的出门证。

9.2冬季工作过程中,要及时清除车辆上的冰雪,上下车辆注意防滑;防止人员从车上摔下发生事故。气温在零度以下时将车内水放尽,运转1-2分钟,保证将水放尽。-

10、食堂安全控制点:

10.1严格执行食品管理制度,操作间每日一清洗,每周一清除,保证食堂卫生符合要求。

10.2禁止采购过期食品,·禁止出售变质食品,禁止生熟食品、刀具混放,必须分类管理分类存放,每日自查一次以上,发现问题立即整改;

10.3食堂工作人员身体必须经过医院或防疫部门检查符合要求,持证上岗,至少每半年进行一次复查,不符合要求,不得上岗。

10.4食堂人员工作服干净整洁,操作时戴工作帽、口罩,操作台干净,食堂整洁,防止食物中毒的发生。

篇3：挂脚手架监理控制要点

挂脚手架是采用型钢焊制成定型刚架,用挂钩等措施挂在建筑结构内埋设的钩环或预留洞中穿设的挂钩螺栓,随结构施工往上逐层提升。挂脚手架制作简单、用料少,主要用于多层建筑的外墙粉刷、勾缝等作业,但由于稳定性差,如使用不当易发生事故。

(一)施工方案

1.使用挂脚手架应视工程情况编制施工方案。挂脚手架设计的关键是悬挂点,对预埋钢筋环或采用穿墙螺栓方法都必须有足够强度和使用安全。由于外挂脚手架对建筑结构附加了较大的外荷载,所以也要验算建筑结构的强度和稳定。脚手架在投入使用前应按2kN/m?均布荷载试压不少于4小时,对悬挂点及挂架的焊接情况进行检查确认。

2.施工方案应详细、具体有针对性,其设计计算及施工详图应经上级技术负责人审批。

(二)制作组装

1.架体选材及规格必须按施工方案要求进行,应按设计要求选用焊条、焊缝并按规范规定检验。

2.悬挂点的具体作法及要求应有施工详图和制作要求,施工现场要对所有悬挂点逐个检验符合设计要求时,方可使用。

3.由于挂脚手架脚手板的支承点即为挂架,所以挂脚手架间距不得大于2m,否则脚手板跨度过大承受荷载后,变形大容易发生断裂事故。

(三)材质

1.使用钢材及焊条应有材质证明书。重复使用的钢架应认真检查,往往因拆除时,钢架从高处往下扔,造成局部开焊或变形,必须修复合格后再使用。

2.钢材应经防锈处理,经检查发现锈蚀者,在确认不影响材质时方可继续使用。

(四)脚手板

1.铺设脚手板时,首先检查挂脚手架切实挂牢后才可进行。脚手板必须使用5cm厚木板,不得使用竹脚手板。应该认真挑选无枯节、腐朽韧性好的木板,板必须长出支点20cm以上。

2.脚手板要铺满铺严,沿长度方向搭接后与脚手架绑扎牢固。

3.禁止出现探头板,当遇拐角处应将挂架子用立网封闭,把探头板封在外面;或另采用可靠措施,将脚手板通长交错铺严,避免探头板。

(五)交底与验收

1.脚手架进场搭设前,应由施工负责人确定专人按施工方案质量要求逐片检验,对不合格的挂架进行修复,修复后仍不合格者应报废处理。

2.正式使用关,先按要求进行荷载试验,确认脚手架符合设计要求。

3.对检验和试验都应有正式格式和内容要求的文字资料,并由负责人签字。

4.正式搭设或使用前,应由施工负责人进行详细交底并进行检查,防止发生事故。

(六)荷载

1.挂脚手架属工具式脚手架,施工荷载为1kN/m?,不能超载使用。

2.一般每跨不大于2m,作业人员不超过2人,也不能过多存料,避免荷载集中。

(七)架体防护

1.每片挂脚手架外侧应同时装有立杆,用以设置两道防护栏杆,其下部设置挡脚板。

2.挂脚手架外侧必须用密目网封闭,脚手架下部的建筑如有门窗等洞口时,也应进行防护。

3.脚手板底部应设置防护层,防止作业层发生坠落事故。可采用平网紧贴脚手板底部兜严,或同时采用密目网与平网双层网兜严,防止落人落物。

(八)安装人员

1.挂脚手架的安装与拆除作业较危险,必须选用有经验的架子工和参加专门培训挂脚手架作业的人员,防止工作中发生事故。

2.在挂脚手架及铺设脚手板时,由于底部无平网防护,作业人员必须系牢安全带。

篇4：门型脚手架监理控制要点

门型脚手架也称门式钢管脚手架,门型架使用首先组成基本单元,其主要部件包括门型框架、交叉支撑和水平梁架等,门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂接高,纵向使用交叉支撑连接门架立杆,在架顶水平面使用挂扣式脚手板或水平梁架。这些基本组合单元相互连接,逐层叠高,左右伸展,再设置水平加固件、剪刀撑及连墙杆等,便构成整体门型脚手架。

(一)施工方案

1.?门架的选型应根据建筑物的形状、高度和作业条件确定,并绘制搭设构造及节点详图。

2.?脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20m以下,可同时四层作业;高度在35m以下可同时三层作业;高度在45m以下可同时两层作业。当降低施工荷载并缩小连墙杆的间距后,脚手架搭设高度可增至到60m。

3.?当脚手架搭设高度超过60m时,应进行设计计算,采用分段搭设方法进行。其设计计算应经上级技术部门或总工审批。

(二)架体基础

1.?立杆基础应平整夯实。

(1)?搭设高度在25m以下时,原土夯实,其上垫5cm厚木板。

(2)?搭设高度在25~45m时,原土夯实,其上铺15cm厚道渣夯实,再铺木板或槽钢。

(3)?搭设高度超过45m时,应对基础进行设计计算确定。

2.?底步门架下端纵横设置扫地杆,用于调整和减少门架的不均匀沉降。

(三)架体稳定

1.?门架的内外侧均应设交叉支撑,其尺寸应与门架间距相匹配,并与门架立杆锁牢。

(1)?连墙件的设置:架高45m以下时,垂直≤6m,每两层设一处,水平≤8m;架高45~60m,垂直≤4m(每层设一处),水平≤6m,并应符合规范规定。

(2)?水平架的设置要求:架高45m以下时,每两步门架设置一道;架高45~60m时,水平架应每步门架设置一道。(当采用挂扣式脚手板时,可不设置水平架)。

2.?连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙件应采用刚性作法,其承载力不小于10kN,靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一字型或非闭全的脚手架两端应增设连墙件。

3.?剪刀撑设置要求:

(1)?脚手架高超过20m,应在脚手架外侧每隔4步设置一道,并形成水平闭合圈。剪刀撑沿脚手架高度与脚手架同步搭设。

(2)?剪刀撑宽度为4~8m,与地面夹角45°~60°。

(3)?剪刀撑接长采用搭接,搭接长度应≥50cm,用两个扣件扣牢。

4.?脚手架搭设与主体高度相适应,一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步以上(或自由高度≤4m)。脚手架随搭设随校正垂直度,沿墙面纵向垂直偏差应≤H/600及500mm(H为脚手架高度)。应该严格控制首层门架的垂直度和水平度,使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内,顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时,上下门架立杆对齐,对中偏差不应大于3mm。

(四)杆件、锁件

1.?不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。

2.?门型架内外侧均应设置交叉支撑,并与门架立杆上的锁销锁牢,由于施工要求需要拆除内侧交叉支撑时,应在门架单元上、下设置水平架,施工完毕后,立即恢复交叉支撑以保证架体稳定。

门架安装应自一端向另一端延伸,不得相间进行,搭完一部架后,应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

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(五)脚手板

1.?作业层应连续满铺挂扣式脚手板,脚手板搭钩应与门架横梁扣紧,用滑动挡板锁牢。

2.?当采用其他一般脚手板时,应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢,严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固或设置水平架,加强脚手架的稳定。

(六)交底与验收

1.?脚手架搭设前,施工负责人应按照施工方案的要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做详细交底,并确定指挥人员。

2.?脚手架搭设完毕,应由施工负责人组织有关人员参加,按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收,确认符合要求后,方可投入使用。

3.?对脚手架检查验收应按规范规定进行,凡不符合规定的应立即整改,对检查结果及整改情况,应按实测数据进行记录,并由检测人员签字。

(七)架体防护

1.?作业层外侧应按临边防护要求,设置两道防护栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

2.?脚手架的外侧应按规定设置密目安全网。密目网必须使用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环间隔)系牢在脚手杆上。

(八)材质

1.?六架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》JGJ76的规定,并应有出厂合格证书及产品标志。

2.?门架平面外弯曲应≤4mm、可轻微锈蚀、立杆中-中间距差±5mm,其他配件弯曲应≤3mm、无裂纹、可轻微锈蚀者为合格,或按规范规定标准检验。

3.?一般质量检查可按不同情况分为甲、乙、丙三类。

甲类:有轻微变形、损伤、锈蚀,经简单处理后,重新油漆保养可继续使用。

乙类:有一定轻度损伤、变形和锈蚀,但经矫直、平整、更换部件、修复、除锈油漆等,可继续使用。

丙类:主要受力杆件变形较严重、锈蚀面积达50%以上、有片状剥落不能修复和经性能试验不能满足要求的,应报废处理。

(九)荷载

1.?门型脚手架施工荷载:结构架3kN/m?,装饰架2kN/m?。施工中脚手架堆料数量和作业人员不应超过规定。

2.?避免集中堆料和较重设备,防止脚手架变形和脚手板断裂。

3.?脚手架上同时有两以上作业层时,在一个架距内作业层的施工均布荷载总和不得超过5kN/m?。

(十)通道

1.?禁止在脚手架外侧任意攀登,不但易发生人身事故,同时由于交叉支撑本身刚度差,产生变形后影响脚手架的正常使用。

2.?门型架有钢制梯配件,专门为提供作业人员上下使用,由钢梯梁、踏板、搭钩等组成。钢梯挂扣在相邻上下两步门架的横杆上,用防滑脱挡板与横杆锁扣牢固。

篇5：落地式外脚手架监理控制要点

(一)脚手架1.?脚手架搭设之前,应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案,内容应包括:基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法,并绘制施工详图及大样图。2.?脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。(1)?扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时,相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。?常用扣件式钢管双排脚手架尺寸(m)连墙杆架宽大横杆步?距立杆间距允许搭设高度2+4×0.35(kN/m2)2+2+4?×0.35(kN/m2)3+4×0.35(kN/m2)3+2+4?×0.35(kN/m2)二步三跨1.051.301.551.20~1.351.801.20~1.351.801.20~1.351.802.02.01.81.81.81.81.81.81.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.21.51.三步三跨1.051.301.20~1.351.801.20~1.351.802.02.01.81.81.81.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.250345035

常用扣件式钢管单排脚手架尺寸(m)连墙杆架宽大横杆步距立杆间距允许搭设高度2+2×0.35(kN/m2)3+2×0.35(kN/m2)二步三跨三步三跨1.201.20~1.352.01.8241.802.01.8241.401.20~1.351.81.5241.801.81.524注:表中考虑脚手架上最多有四层脚手板和1~2层作业层荷载内容包括:2+4×0.35(kN/m2):一层装修施工荷载(2kN/m2)+四层脚手板自重(0.35kN/m2)2+2+4×0.35(kN/m2):二层装修施工荷载+四层脚手板自重3+4×0.35(kN/m2):一层砌筑施工荷载(3kN/m2)+四层脚手板自重(0.35kN/m2)3+2+4×0.35(kN/m2):一层砌筑施工荷载+-层装修施工荷载+四层脚手板自重2+2×0.35(kN/m2):一层装修+二层脚手板自重(0.35kN/m2)3+2×0.35(kN/m2):一层砌筑+二层脚手板自重(0.35kN/m2)(2)?当搭设高度在25~50m时,应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置,增加横向剪刀撑,连墙杆的强度相应提高,间距缩小,以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架,考虑风涡流的上翻力,应在设置水平连墙件的同时,还应有抗上升翻流作用的连墙措施等,以确保脚手架的使用安全。(3)?当搭设高度超过50m时,可采用双立杆加强或采用分段卸荷,沿脚手架全高分段将手脚架与梁板结构用钢丝绳吊拉,将脚手架的部分荷载传给建筑物承担;或采用分段搭设,将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担,并经设计计算。(4)?对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定,并经企业技术负责人审批。3.?脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符,当现场因故改变脚手架类型时,必须重新修改脚手架方案并经审批后,方可施工。(二)立杆基础1.?脚手架立杆基础应符合方案要求。(1)?搭设高度在25m以下时,可素土夯实找平,上面5cm厚木板,长度为2m时垂直于墙面放置;长度大于3m时平行于墙面放置。(2)?搭设高度在25~50m时,应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时,可用枕木支垫,或在地基上加铺20cm厚道碴,其上铺设混凝土板,再仰铺12~16号槽钢。(3)?搭设高度超过50m时,应进行计算并根据地耐力设计基础作法,或于地面下1m深处采用灰土地基,或浇注50cm厚混凝土基础,其上采用枕木支垫。2.?扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种,搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,不准将立杆直接置于木板上,否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递,试验表明:标准底座下加设木垫板(板厚5cm,板长≥200cm),可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时,将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。3.?当立杆不埋设时,离地面20cm处,设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同,其作用以固定立杆底部,约束立杆水平位移及沉陷,从试验中看,不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。4.?木脚手架立杆埋设时,可不设置扫地杆。埋设深度30~50cm,坑底应夯实垫碎砖,坑内回填应分层夯实。5.?脚手架基础地垫较低时,应考虑周围设有排水措施,木脚手架立杆埋设回填土应留有土墩高出地面,防止下部积水。(三)架体与建筑结构拉结1.?脚手架高度在7m以下时,可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定,当搭设高度超过7m不便设置抛撑时,应与建筑物进行连接。(1)?脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故,同时可以作为架体的中间约束,减少立杆的计算长度,提高承载能力,保证脚手架的整体稳定性。(2)?连墙杆的间距,一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时,减少垂直间距比缩小水平间距更为有效,从脚手架荷载试验中看,连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时,承载能力提高7%。(3)?连墙杆应靠近节点并从底层和一步大横杆处开始设置。(4)?连墙杆宜靠近主节点设置,距主节点不应大于300mm。2.?连墙杆必须与建筑结构部位连接,以确保承载能力。(1)?连墙杆位置应在施工方案中确定,并绘制作法详图,不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。(2)?连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环,用双股8号(φ4)铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施,限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时,不准采用柔性连接。(3)?在搭设脚手架时,连墙杆应与其他杆件同步搭设;在拆除脚手架时,应在其他杆件拆到连墙杆高度时,最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前,应先设置抛撑后,再拆连墙杆,以确保脚手架拆除过程中的稳定性。(四)杆件间距与剪刀撑1.?立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时,应按规范规定进行加固。2.?立杆是脚手呆主要受力杆件,间距应均匀设置,不能加大间距,否则降低立杆承载能力;大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力,当步距由1.2m增加到1.8m时,临界荷载下降27%。3.?剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施,合理设置剪撑还可以增强脚手架的整体刚度,提高脚手架承载能力12%以上。(1)?每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根(>6m),斜杆与地面夹角在45°~60°之间。(2)?高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑,由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置;中间部分可间断设置,各组剪刀撑间距不大于15m。(3)?高度在25m以上的双排脚手架,在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。(4)?剪刀撑斜杆的接长,均采用搭接,搭接长度不小于0.5m,设置2个旋转扣件。4.?横向剪归撑。脚手架搭设高度超过24m时,为增强脚手架横向平面的刚度,可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为“之”字形或“+”字形。遇操作层时可临时拆除,转入其他层时应及时补设。(五)脚手板与防护栏杆1.?脚手板是施工人员的作业平台,必须按照脚手架的宽度满铺,板与板之间紧靠。采用对接时,接头处下设两根小横杆;采用搭接时,接槎应顺重车方向;竹笆脚手板应按竹筋垂直于大横杆方向铺设,且采用对接平铺,四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。2.?脚手板可采用竹、木、钢脚手板,其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是穿钉牢固,无残缺竹片的;木脚手板应是5cm厚,非脆性木材(如桦木等)无腐朽、劈裂板;钢脚手板用2mm厚板材冲压制成,如有锈蚀、裂纹者不能使用。3.?凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺设脚手板大多不与脚手架绑扎牢固,若遇探头板有可能造成坠落事故,为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时,可在端部采用护栏及立网将作业面限定,把探头板封闭在作业面以外。4.?脚手架的外侧应按规定设置密目安全网,安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手管上。5.?遇作业层时,还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间,按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。(六)交底与验收1.?脚手架搭设前,施工负责人应按照施工方案要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做详细的交底,并有专人指挥。2.?脚手架搭设完毕,应由施工负责人组织,有关人员参加,按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收,确认符合要求后,方可投入使用。3.?检验标准:(应按照相应规范要求进行)(1)?钢管立杆纵距偏差为±50mm。(2)?钢管立杆垂直度偏差不大于1,且不大于10cm(H为总高度)。100H(3)?扣件紧固力矩为:40~50N·m,不大于65N·m。抽查安装数量的5%,扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。(4)?扣件紧固程度直接影响脚手架的承载能力。试验表明,当扣件螺栓扭力矩为30N·m时,比40N·m时的脚手架承载能力下降20%。4.?对脚手架检查验收按规范规定进行,凡不符合规定的应立即进行整改,对检查结果及整改情况,应按实测数据进行记录,并由检测人员签字。(七)小横杆设置1.?规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆,小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三:一是承受脚手板传来的荷载;二是增强脚手架横向平面的刚度;三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形,与大横杆组成一个刚性平面,缩小立杆的长细比,提高立杆的承载能力。当遇作业层时,应在两立杆中间再增加一道小横杆,以缩小脚手板的跨度,当作业层转入其他层时,中间处小横杆可以随脚手板一同拆除,但交点处小横杆不应拆除。2.?双排脚手架搭设的小横杆,必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢,否则双排脚手架将变成两片脚手架,不能共同工作,失去脚手架的整体性;当使用竹笆脚手板时,双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上,大横杆搁置在小横杆上固定,大横杆间距≤40cm。3.?单排脚手架小横杆的设置位置,与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm,小横杆入墙过小一是影响支点强度,另外单排脚手架产生变形时,小横杆容易拔出。(八)杆件搭接1.?木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法,搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距,防止受力后产生转动。2.?钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若用搭接,当受力时,因扣件的销轴受剪,降低承载能力,试验表明:对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上;大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上,利于脚手架搭设;剪刀撑由于受拉(压),所以接长时应采用搭接,搭接长度不小于50cm,接头处设置扣件不少于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差,所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。(九)架体内封闭1.?脚手架铺设脚手板一般应至少两层,上层为作业层下层为防护层,当作业层脚手板发生问题而落人落物时,下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时,应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层,平网不应离作业层过远,应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。2.?当作业层脚手板与建筑物之间缝隙(≥15cm)已构成落物、落人危险时,也应采取防护措施,不使落物对作业层以下发生伤害。(十)脚手架材质1.?木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松,不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。立杆稍径不小于7cm,横杆梢径不小于8cm。2.?钢管材质一般应使用Q235(3号钢)钢材,外径48mm(51mm)、壁厚3.5mm的焊接钢管,小横杆长度2.1~2.3m为宜,立杆、大横杆的长度4~4.5m为宜(不超过6.5m),其重量控制在每根25kg以内,便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。3.?关于取消竹脚手架这次制订检查标准时取消了竹脚手架,因为原国家规程规定,作为脚手架的材质必须为4年长期竹杆稍经不小于7.5cm的竹材,而目前各地搭设脚手架的材质远远达不到这一要求,直接影响了脚手架的承载能力。另外,一些地区对竹脚手架的搭设高度也未进行严格控制(H≤25m),使搭设后的脚手架弯曲变形没有安全保障。4.?脚手架搭设必须选用同一种材质,当不同材质混搭时,节点的传力不合理,判定为不合格脚手架,检查表不得分。(十一)通道1.?各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道(斜道)行走,不准攀爬脚手架,通道可附着在脚手架设置,也可靠近建筑物独立设置。2.?通道(斜道)构造要求:(1)?人行通道宽度不小于1m,坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1:6。(2)?拐弯处应设平台,通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。(3)?脚手板横铺时,横向水平杆中间增设纵向斜杆;脚手板顺铺时,接头采用搭接,下面板压住上面板。(4)?通道应设防滑条,间距不大于30cm。(十二)卸料平台1.?施工现场所用各种卸料平台,必须单独专门做出设计并绘制施工图纸。2.?卸料平台施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3kN/m2计算,当有特殊要求时,按要求进行设计。卸料平台应制作成定型化、工具化的结构,无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式,都应能简单合理的与建筑结构连接。3.?卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接,防止给脚手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台的安全使用。4.?卸料平台应便于操作,脚手板铺平绑牢,周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严,平台应在明显处设置标志牌,规定作用要求和限定荷载。