喷煤主厂房安全措施方案

篇2：厂房工程安全技术措施

一、基坑、基槽的土方开挖及支护方面的措施

?工程,由一事务栋、工厂栋、门建筑面积4055平方米,结构形式为排架结构,基础为独立基础。根据施工图来看,基底标高-1.900米,而地平标高为-0.300米,基底不深,柱基础下毛石砌筑深度需根据将来的实际情况决定,基坑的开挖和施工方案的制定应考虑到此因素的影响。

1、?现场土质为亚粘土,开工前工程技术人员应根据施工现场的情况制订合理的基坑基槽施工方案,经审批后实施。

2、?开挖时由上往下逐步挖掘,基坑用挖掘机进行逐点式开挖,条形基础连续式开挖,挖出的土用自卸车及时运走。开挖时留100-300mm深不挖,最后由人工修挖至设计标高。挖土机在作业过程中,注意对原有建筑物和其他设施的保护。

3、?东北角办公室的条形基础开挖深度达到了3.34米,应加设连续式水平护壁支撑,挡土板水平布置,相互靠紧,不留间隔,然后两侧同时对称立上竖木方,上下各顶一根撑木,端头加木楔顶紧。

4、?基坑边沿设1.2m高拦杆,夜间设红灯示警。工作人员上下时走专用通行斜道,不得任意攀登,在基坑边缘和土壤自然坡角度范围内,不准安放施工机械。

5、?相邻基坑深浅不等时,应按先深后浅的顺序施工,基坑开挖后及时修筑基础,基础施工完毕,及时回填。回填时,先清除杂物,在两侧或四周同时进行,分层夯实。

6、?人工开挖时,两人操作间距保持2-3米。

7、?随时注意边坡的稳定情况,如发现有异常,及时加强支撑或改缓放坡。

8、?基坑(槽)底部的开挖宽度,除基础底部宽度外,应根据需要增加作业面、排水设施的宽度。

9、?因施工季节为雨季,应做好排水措施。

二、脚手架安全措施

1、?脚手架不高,但搭设时应严格遵守制定好的脚手架施工方案,要有足够的强度、稳定性,在规定荷载作用下或恶劣天气条件的影响下,不摇晃不变形不倾斜。

2、?立杆的横向间距因架体较矮,可适当缩小到0.70米,可以满足材料的堆放和操作要求。钢管应满足抗拉抗压强度等性能和化学成份要求,该脚手架上施工时荷载不超过2000N/m2。

3、?脚手架搭设时设专门人员负责监视架体的牢固稳定、垂直、水平、一条直线排列等。

4、?脚手架施工前由项目经理、施工员、安全员交代作业注意事项,由架子班班长带领大家学习施工方案及操作规程,工作前要向操作人员安全交底,作业人员做到心中有数,高处作业系好安全带。

5、?钢管、扣件等架设材料符合要求,凡有锈蚀、裂纹、有变形或严重油污的严禁使用。

6、?作业时充分利用好三宝,不准穿硬底及拖鞋作业,着装整齐,出现问题及时整改。

7、?抛杆撑和连接点等严格按施工方案及规程搭设。搭设完毕应进行验收,合格后方准使用。平时注意维护,特别是雨后应对基础和架体进行检查,发现问题及时整改。

8、?作业层两块脚手板铺设封好。

三、高处作业通道交叉防护措施

1、屋面为彩色压型钢板拱形屋面,屋面作业时因钢板易滑,不能穿硬底易滑鞋,系好安全带,上下应搭设盘道,两边要搭设防护栏杆,踏板用铁桥板,每隔300毫米设一组防滑条。

2、制定和遵守交叉作业的安全技术防护措施,发现有隐患的立即整改,整改后方可作业。脚手架底部应用桥板满铺,下部用大扣网兜上防护。

四、临边防护

建筑物出入口搭设长3~6m,宽于出入通道两侧各1m的防护棚,顶应铺满具有一定强度的脚手板,非出入口和通道两侧必须封严。屋面作业周边应设置不小於1.2米的防护栏杆,挂立网进行封闭。

五、吊装作业注意事项

1、?屋面钢板安装,需用汽车吊进行吊装作业,作业时起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

2、?指挥人员要站在起重司机和起重工都能看到的地方指挥作业。

3、?严禁任何人在吊起的物件下停留穿行,已吊起构件不许常停空中。

4、?起吊时,起重物必须在起重臂的正下方,不准斜拉斜吊。

5、?构件吊运就位后,必须放置平稳、牢固后,方准松开吊钩或拆除临时固定。

6、?遇五级以上大风、下雨或恶劣天气时,停止起吊作业。

7、?不直接参加吊装的人员和无关人员,禁止进入吊装作业现场。

8、?起重吊装人员属于特种作业人员,应经培训、考试合格后,持证上岗。高处吊装作业必须经体检合格人员担任。工作前严禁喝酒,作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋操作。

9、?司机和指挥人员,应熟悉和掌握所使用的起重信号,一经确定,严禁变动。

10、?必须了解和熟悉所使用机械设备的性能,遵守操作规程的规定。操作时不许用手抓住运行中的起重绳索或构件。

六、临时用电施工组织设计及防触电措施

1、?设计必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求,开工前审批。

2、?电气工作人员,必须持证上岗,熟悉施工现场周围环境,机械设备位置和负荷容量。

3、?电气负责人向作业的电工,分别贯彻安装维修临时用电和各种设备的技术资料,技术内容,安全技术措施,防火措施,操作规范,做好安全电器检测维修记录。

4、?配电线路必须按规定架设整齐,架空线路采用绝缘导线,不得成束架空敷设或沿地明敷设。

5、?室内外线路均与施工机具、车辆、行人保持最小安全距离,否则采取可靠的安全措施。

6、?施工现场必须采用三相五线制进行供电,采用TN-S保护接零系统。

7、?各种机械设备做好保护接零,一机一闸,漏电保护器(额定漏电动作电流不大于30mA,漏电动作时间应小于0.1S)二次保护,做到“三级配电,两级保护”。

8、?移动用电设备,必须经电工切断电源,合理安排固定.手持电动工具单项交底。

9、?雨后及每天上班前检查一遍线路及电气设备是否良好。

七、?场内运输道路人行道的布置

1.?沿新建建筑物周围设置运输道路。

2.?施工现场的道路必须进行硬化处理,平整、坚实、畅通,并有排水措施,划分人行道路和运输道路。

3.?人行道做好标志,现场出入口设防护棚,挂好警示牌。特殊部位采取围护遮挡措施。

八、防火、防毒、防煤气中毒、防雷的措施

1.?工地成立防火领导小组,制定消防制度和动火审批制度,落实防火责任人,设置防火工具:镐、铁锨、水桶、砂箱、灭火器齐全,并涂上红色油漆,保证发生火灾时及时发挥作用,未经许可不准擅用。

2.?乙炔瓶和氧气瓶分别存放5m以外,易燃易爆部位落实责任人。油漆松香水等易燃物,单独存放,远离着火点,并通风良好。

3.?现场禁止随意吸烟,吸烟应到专设的吸烟室。

4.?火源熄灭后人方可离去。电气焊工工作时注意场地环境,远离火源点。

5.?照明用电线用塑料管保护,不私拉乱接。

6.?经常进行施工现场防火检查,发现问题及时整改。

7.?加强建筑工地食堂管理,严防传染病发生,杜*物中毒,食堂工作人员必须持有卫生防疫部门办理的健康证和岗位培训合格证。

8.?油漆、电气焊等有职业危害的工种有针对性的发给防护用品和用具,定期体检,凡发现有不适宜某种有害作业的,及时调换工作岗位。

九、在建工程与周围人、物、房屋的安全措施

施工现场周围用围档进行封闭,生活、办公和作业区分开,设人行通道和物料通道,不得乱窜。物品堆放整齐、合理、安全,危险部位设警示牌。

十、雨季施工安全措施

1、?工程7月20日开工,正处雨季。工地应加强领导,重点落实防台防汛的措施。

2、?项目部成立防台防汛领导小组,做好防台防汛、防雷击、防触电、防暑降温工作。

3、?工地昼夜派人值班,值班人员要做好值班记录。

4、?定期对防台防汛措施落实情况进行检查。

5、?做好现场的排水工作和道路的维护工作。

6、?下过雨后要对场内所有机械设备、安全设施、电气设备、堆放物品检查一遍,是否变位、变形,存在安全隐患及时整改。进行脚手架的重点检查,盘道上必须钉好防滑条。

7、?搅拌机等机电设备要有可靠的防雨措施。经常检查线路有无漏电,混线等现象,施工现场的临时设施是否牢固。

8、?配备得力人员,足够物资,以备应急,做到防患于未然。坚持巡视、检查和协调,做到天气突变有办法,出现急情有措施。

十一、文明施工

1.?施工现场不但要做到安全生产,还要做到文明施工。工地成立以项目经理为首的文明施工领导小组,负责现场文明施工工作。

2.?现场用彩色压型钢板连续式设置2米高的围挡,围挡坚固、整洁、美观。

3.?施工现场设置围挡后,合适位置留进出口大门,门头设立企业标志,门口处大门两边挂统一醒目的五牌一图,设置门卫室和门卫制度,固定专职保安人员,项目部管理人员佩带工作卡。

4.?现场地面浇捣三合土作硬化处理,便于场内运料车辆和施工人员的通行,场内道路通畅,不得堆放设备或建筑材料,根据实际情况设置排水沟,做到排水通畅,无积水。工地内不准随意吸烟,适当位置进行绿化布置。

5.?建筑材料、构件、料具按总平面布局堆放整齐有序,水泥、钢材、构件,粗、细骨料和其他现场使用的材料都应挂牌,注明其名称、品种、规格,使人一目了然。施工过程中,每道工序、分项工程、分部工程完成后,建筑材料、构件及时清检归放原地,建筑垃圾及时清扫运走,做到工完料清。易燃易爆物品分类堆放。

6.?施工作业区与办公、生活区分开,生活区设置水厕和淋浴。办公室、宿舍、食堂等现场临设用轻体板房,派专人负责室内卫生,室内整洁美观。

7.?建立治安保卫制度,责任分解到人,生活区设置学习娱乐场所和文体用品。

8.?施工现场按安全标志平面图设置安全标志,张挂安全标语牌,设置宣传栏。

9.?食堂符合卫生要求,地面硬化不积水,灶面、锅盖干净,工作人员持健康证上岗,食堂有灭蚊蝇措施。落实卫生责任制,保证供应开水(夏季供应绿豆水),饮水符合卫生要求。

10.?工地配备必要的工伤急救药品和保健医药箱。

篇3：浇筑混凝土安全技术措施

我部现施工的井底水仓,按照设计要求。临时支护完毕后,采用C30混凝土砌碹进行永久支护。

砌碹支护材料:

采用土建小模板,拱部模板规格为200×50×1500mm;墙部模板规格为200×50×1100mm;150×150×1000mm方木;撑杆为2寸钢管;50mm厚木板;振动棒2个。

C30配比

每盘?水泥50㎏水20.5㎏?沙子73.5㎏石子130.5㎏

施工顺序

一、搭设工作台

1、用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。

2、要求搭设的工作平台必须牢固可靠。

3、在工作平台上,要留有躲闪冒落活矸石的空间。

4、在工作台上作业时必须佩戴保险带,且保险带必须生根。

二、模板及碹胎的组立

1、立模前,应先检查巷道支护情况,确认安全后,方可立模。

2、立模时,由工程技术人员、验收员亲自实施,统一指挥,配合班长操作。操平找正模板,严格按照中、腰线施工,立模区域底板找平。

3、碹胎的组立

⑴分别在巷道两帮标出所要立碹胎的准确位置并划线。

⑵将横向方木沿巷道方向固定于底板位置,用扒钉固定牢固。

⑶碹胎按1.5m的碹胎间距(碹胎中心--中心的距离)由里向外组立。

⑷找正碹胎,从所立碹胎拱中点垂线与中线侧拱腿脚的连线间水平距离大于设计半径尺寸30mm时,碹胎中心与拱基线垂直,即找正。同时顶杆垂直顶住拱顶,每组碹胎之间用拉杆固定。

⑸以此进行下一架碹胎的组立,找正。并将两拱间的拉杆固定好。

⑹将所立的碹胎用架杆分别从拱顶及拱肩三个点上,用管卡将各架间进行拉固。

⑺确认碹胎固定牢固后,进行钢模板的铺设,钢模板垂直于碹胎安装,随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。

三、浇注与捣固

浇注使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面,再由工人严格按配合比搅拌均匀放到预先铺好的铁皮上,搅拌时至少要翻搅3次,人工利用铁锹将混凝土翻入模板内。振捣人员在巷道底板和架板上施工,确保均匀浇注混凝土。

在浇注期间,振捣人员要不断的移动振动棒,确保振捣密实。砼浇注要对称分层连续进行,每次浇注高度不超过300mm,以防模板侧压不均变形而影响成巷尺寸,随着浇注砼,用风动震捣器(配备2~3台震捣器)进行震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,震捣器震捣时要离开模板50~70mm进行,并要插到分层底部,确保巷道表面光滑,无麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。

如遇浇注期间因停电或故障时间较长,已浇注砼有一定强度时,要将砼上表面凿毛冲洗,并先用水泥、砂子搅拌成沙浆,先浇注一层,之后再继续浇注砼。

五、砌碹方法及注意事项:

1、砌碹的碹胎与模板应符合以下要求:

(1)砌碹前,应检查碹胎与模板,其规格与质量不合格的严禁使用。

(2)碹胎与模板在使用前应用废旧机油刷洗。严禁使用变形、折损的碹胎与模板;有特殊要求的碹胎与模板必须编号。

(3)跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

2、按中腰线架设碹胎,必须牢固可靠,并应按以下要求架设:

(1)两碹胎间距为1.5m,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。

(2)碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整不准漏浆。

3、回收碹胎的工作,应遵循以下规定:

(1)回收碹胎拆模的时间,应不少于3天;

(2)回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行,回收人员必须站在安全地点工作,退路必须畅通,严禁无关人员在其附近停留;

(3)回收碹胎,必须使用长柄工具,轻打碹胎下的木砖或木楔,严禁使用装岩机机械、绞车回收;

(3)及时清除回收模板上粘结的干灰浆,拔掉铁钉,并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好后,应在指定的地点堆放整齐。

?(5)碹胎及模板的拆除

利用工作架台,由里向外进行,拆除碹胎支撑架杆--拆除碹胎--拆除模板。

六、质量保证措施

⑴开工前技术员负责组织班组长及施工骨干人员仔细阅读措施,能预见施工中将要出现的困难,以便及早采取措施加以防范和克服。

每班必须配有质检员,严格按照图纸进行布置,施工中出现异常情况立即汇报。

⑵质检员在施工中要及时全面做好记录,各施工班组要认真做好施工日志。

⑶加强对施工人员的质量意识教育,使每个工作人员提高工作质量,从而保证工程质量。

⑷建立各级质量管理责任制,严把施工质量关,严把执行工序预检、自检、互检制度,上道工序不合格,严禁下道工序施工。

⑸浇灌后井底水仓中线到两帮的距离为1.56米。

⑹壁厚充填要充填满,充填材料符合要求。

⑺压茬要严密,要求砌体没有瞎缝和干缝;混凝土表面要求没有蜂窝、麻面等现象。(根据施工需要在板内侧铺设塑料薄膜)

⑻浇灌后,每天往模板上喷少量水;凝固时间不少于3天,拆除模板后,每天有专人负责洒水养护,养护时间不少于28天。

七、安全技术措施

施工中要严格执行《煤矿安全规程》,施工班组要坚持班前会制度,在安排施工任务的同时,落实安全措施。

⑴进入施工现场的工作人员,必须穿戴整齐,凡入井的工作人员,必须具有入井资格证,必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品,工作人员工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,必须听从现场负责人的统一指挥。

⑵工作人员应充分休息,禁止饮酒上岗,以保证工作期间工作安全。在工作台上人员作业时,必须戴上安全带,安全带系在牢固可靠的地方,防止坠落。

⑶安全负责人和班组安全员,在施工过程认真监督检查,发现违章立即制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组停止施工。

⑷所有施工人员杜绝违章作业。同时,也要相互监督。保证不违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评,班组有权停止其工作,对违章指挥,任何人都有权拒绝执行,并向项目部反映情况。

篇4：混凝土施工技术要求管理措施

第一章、仰拱、铺底施工

第一条:仰拱、铺底开挖:

A、要求开挖至设计标高,底面平顺。

B、清除渣,排净积水,并做好排水设施。

C、洞底两隅与侧墙联接处应开挖平顺,避免引免起应力集中。

D、大的膨胀性围岩时,经工程部交底,在底面及两隅预先打入锚杆或采用加固措施。

E、每次砼施工前必须经质检工程师和监理工程师检查合格后方可进行砼施工,未经检查施工的每次处经100元/次的罚款。

第二条:仰供(铺底)钢筋安设:

安设前要将仰拱基础的虚碴和积水清理干净,报质检工程师检查后,才能进行钢筋安设。左右侧钢筋连接采取焊拉接方式,焊接长度和焊缝安度符合规范要求(单面焊接长度为10d),并按交底要求注意长短搭配使用,使接头不在同一平面内。

达不到要求时立即反工,并处以20元/榀的罚款。

第三条:仰拱及回填砼施工:

A、按交底要求立模,保证尺寸准确,支撑牢固,并且必须经检查合格后方可进行下一步施工。

B、砼配合比、坍落度符合要求,砼施工时要及时捣固做到内实外光,拆模后若发现蜂窝麻面或捣固不密实现象,给予20元/处的罚款。

C、施工前及施工过程中必须将水抽排干净,并有泥浆进入砼施工段的防护措施,以确保砼施工质量,否则给予工班30元/次的罚款。

D、仰回填表面必须保证平整,标高、坡度准确。砼未凝固前滴水处以防水板或其它物遮盖。

E、仰拱回填施工后必须以防护栏防护,8小时内严禁人行走,24小时内严禁行车。

以上A、B、C、D、E条每违反一次罚款50元。

第二章、拱墙衬砌

第一条:岩面处理

Ⅴ、Ⅳ级围岩段必须将外露的锚杆头割除,将凹凸不平处用砂浆找平,防止划破防水板。Ⅲ、Ⅱ围岩必须将欠挖处理掉直到合格,将尖石处理,凹凸不平处用砂浆找平,防止划破防水板。发现不处理或处理不合格时,每根每根锚杆头罚款10元,尖石每处罚款20元。

第二条:防、排水系统

A、纵、环向排水盲管、NPG止水条必须按交底布置安装,排水盲管安装要紧贴岩面并固定好,盲管需连接时按要求进行联接好,安装不符合要求时立即反工,并处以20元/次的罚款。

B、挂防水板,防水板的钉子间距、搭接长度和焊缝宽度都必须按交底进行。不符合要求时立即反工,并处以10元/每次罚款。

C、防水板焊好后及时通知质检工程师进行焊缝和漏气检查,不合格的立即补焊并对责任人处以20元/次的罚款。

D、止水条安装在每一组二衬之间,安装时要对已衬好二衬堵头板处进行修整平顺后,将止水条用水泥钉钉牢于岩面上。对不合格者要求重新安装,并对混凝土施工承包人处以20元/次的罚款。

第三条:边墙基础及水沟

A、立模必须保证尺寸,中线准确,支撑牢固;并按交底要求做好预留孔洞和管线。

B、砼施工时必须捣固密实,并保证上表面标高准确。

C、砼施工完毕后必须保证边缘平直,并在中间设接茬沟槽。

D、拆模时间不得少于8小时,拆模后模板必须修理打油。

以上A、B、C、D条每违反一次罚款30元。

E、每跑模一次;罚款50元/单边米,每出现蜂窝麻面一次罚款50元(每单边米最多一处)。

第四条:拱墙衬砌

A、台车必须按测量组所定的中线和标高准确定位,螺杆紧固符合要求,当头板必须牢固,防止跑模,不符合要求时立即返工,并处以30元/次的罚款。

B、混凝土灌注前应对模板进行修整打油,清除模板内的杂物,模板有缝隙和孔洞时应予以堵塞,不得漏浆否则给予30元/次的罚款。

C、混凝土必须分层对称灌注,灌注时应分层及时捣固,做到脱模后外表光滑。无蜂窝麻面。如有蜂窝麻面时处以50元/处的罚款,修补的费用由衬砌工班自己承担。

D、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留孔口浇筑,违者除要求其返工外按100元/次罚款。

E、脱模时间不得少于12小时,脱模后必须将台车清理至检查合格,否则给予30元/次的罚款。

F、行走台车时要保护好沿途线及其它物品,否则造成的损失由工班承担,并视情节;轻重给予责任人一定的处罚。

第五条:隧道防渗漏措施:

1、隧道防水材料,使用前检查其质量,不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。铺设防水层前,对岩面凹凸部位找平,切除外露钢筋头。

2、严格按设计间距设置衬背软式透水管,在富含水区段适当加密。

3、安装NPJ止水条及透水盲管,由专人负责,定岗定责,确保安装质量。

4、砼外加剂,严格按照设计要求进行加入,衬砌连续灌注,如必须间断时,允许间断时间由试验确定,砼振捣均匀密实,确保无空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷存在。

5、脱模后对砼进行喷水养护。

6、违反上述5条中任何一条均按责令作业队无条件返工费用自理以外据情节情况处以10~50元/次的罚款。

第六条:混凝土捣固要求

1、?插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。

2、?采用插入式振捣器振捣混凝土施工有效范围为振捣器作用部分长度的1.25倍厚的混凝土。

3、?机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。

4、?每一振捣点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。

5、?违反上述5条中任何一条均按责令作业队无条件返工以外视情节情况处以10~50元/次的罚款。

第七条:混凝土修补质量要求

1、

篇5：拌合站夏季混凝土施工技术措施方案

目前已进入夏期施工,气温持续升高,为防止混凝土入模温度超高,保证混凝土拌合物性能符合规范要求。必须从拌和站控制混凝土温度、拌合物性能等措施。根据成渝客专函【2011】108号《关于加强夏季混凝土施工和养护工作的通知》,结合有关规范标准中心试验室编写了混凝土拌和站夏季混凝土施工技术措施方案。

1一般规定

1.1当昼夜平均气温高于30℃时,混凝土工程的施工应采取有效措施按夏期混凝土施工要求执行。

1.2混凝土拌和站、试验室应做好温度的检测记录工作。

1.3在夏期混凝土施工中,混凝土的出机温度不宜高于35℃,入模温度不宜高于30℃。

2原材料储存,降温的措施要求

2.1进入夏期气温升高,应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理,或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温,以降低原材料进入搅拌机的温度。

2.2采用冷却装置冷却拌和水,并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施,也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。碎冰应作为拌和水进行质量控制和计量。

2.3水泥进场后须存放一定时间降温。经检测后使用,水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。

3混凝土配合比设计

3.1混凝土配合比设计时应考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。应选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。

3.2混凝土宜选用水化热较低的水泥,并掺入一定比例的粉煤灰取代部分水泥,以减少水泥用量,减缓水泥的水化热反应而降低混凝土的温度。

3.3当掺入缓凝型减水剂时,可根据气温适当调整减水剂掺量,但不能超过原配合比掺量的±0.1%,混凝土的坍落度不能超过原配合比的±10mm范围,混凝土含气量不应超过原配合比含气量之差的±0.5%。

4混凝土的拌和过程控制

4.1混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都要尽可能采取遮阳措施。

4.2夏期温度高,根据混凝土拌合物性能要求,可尽量缩短混凝土搅拌时间,经过试验选定合适的搅拌时间。

4.3在混凝土拌制过程中,应经常测定混凝土的坍落度。调整混凝土的施工配合比,满足施工所必须的坍落度要求。

4.4夏期混凝土施工宜尽量安排在夜间或温度较低的时间段搅拌和浇筑混凝土,保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计无要求时,混凝土的入模温度不宜超过30℃。

5混凝土运输

5.1混凝土宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土,混凝土运输容器应设防晒设施,尽量缩短运输时间。

5.2运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土。不得在运输过程中加水搅拌。

6混凝土的浇筑

6.1夏期混凝土浇筑前,应做好充分准备,备足施工设备,保证混凝土连续进行浇筑。

6.2混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。

6.3浇筑场地应遮荫,以降低模板,钢筋的温度;以可在模板、

钢筋和地基上喷水以降温。但浇筑时不能有附着水。

6.4混凝土浇筑后应加快表面平整或抹面,抹面时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹,但不得直接往混凝土表面洒水,

7混凝土养护

7.1混凝土浇筑完后,表面应立即覆盖清洁的塑料薄膜,初凝后撤去塑料薄膜,用浸湿的土工布覆盖,在加盖一层塑料薄膜。保证潮湿状态7d。

7.2也可在混凝土表面喷雾降温,湿润空气等养护措施.

7.3在条件许可时,在模板底部采取预先冷却的技术措施等。

7.4混凝土保湿保养期间,应采取遮阳和挡风措施,应控制温度和干热风对混凝土用的影响。

7.5混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断,不得形成干湿循环。

7.6大体积混凝土应提前养护,且养护时间不宜少于28d。