厂房工程安全技术措施

篇2：主厂房上部结构安全环保措施

一、工程概况鄂温克发电厂新建工程主厂房上部结构工程,自西向东依次为#1机组、#2机组,沿纵向共15个柱距,总长度为154.20m。汽机房跨度30.9m,煤仓间跨度为13m。运转层标高15.00,汽轮机布置在运转层,磨煤机布置在零米。汽机房、煤仓间组成钢筋混凝土框排架结构,成独立受力体系;纵向采用现浇纵梁,形成框架结构。煤仓间共15跨,纵向跨距1~2、9~10轴间距12m;4~5、12~13轴间距11m;8~9轴间距9m,其余跨距均为10m。横向煤仓间B~C列跨距为13m。框架共7层,层高依次为8.15m、14.95m、25.62m、33.45m、43.45m、50.45m层。框架梁最大截面尺寸600×2200mm,框架纵梁最大截面尺寸400×1200mm。楼梯间设置在1~2轴线之间,为现浇钢筋砼结构。二、编制依据1.《煤仓间框架、纵梁及楼面》F415S-T02162.《汽机房外侧柱、吊车梁及偏屋框架楼面》F415S-T02093.《汽轮发电机基座上部结构》F415S-T02144.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20**5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20036.《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-20**7.《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20**9.《施工组织总设计》10.《建筑施工强制性条文标准》11、东北电力设计院施工图纸会审记录及有关设计变更三、计量器具、工具、机械3.1、主要施工机具:调直机2?台弯曲机4?台?切断机4?台碰焊机2?台电焊机20台?电刨??2?台高压水泵?2?台套丝机4?台?60型拖泵2?台砼泵车??2?辆砼罐车6?辆?QTZ80塔吊?2?台砼振捣棒40台??对讲机??10部?10T塔吊?1台3.2、主要施工器具(均应校验合格,并且在有效期以内):工器具数量精度工器具数量精度全站仪1台1mm经纬仪2台2秒水准仪3台±1mm磁力线垂2只塔尺2把1mm线垂4只钢卷尺(50m)2把1mm墨斗3个钢卷尺(5m)5把1mm塞尺2把1mm四、劳动力组织4.1、劳力组织:工程负责人:王波?质量负责人:李为生技术负责人:陈宗军、尹义文安全负责人:周庆海施工管理员:姜法军?电工负责人:谢江峰木工:500人?钢?筋?工:350人混凝土工:180人?电?焊?工:150人架子?工:?80人?钢筋套丝工:?15人电工:?4人机?修?工:?4人壮工:20人五、主要安全施工方案5.1、一般性规定5.1.1、所有参加施工人员必须经体检合格,持证上岗;高处作业必须持登高证登高作业。5.1.2、所有特殊工种,如起重工、电工、电焊工等,必须经考试合格,持证上岗。5.1.3、施工前认真组织所有施工人员进行安全技术交底工作,切切实实地将现场安全注意事项,危险点预防、预控交到每个施工人员心中,并做好交底记录及交底签证。5.1.4、禁止夜间从事较危险的作业。5.1.5、禁止在六级或六级以上大风及大雾、雨天气等恶劣气侯下进行高处作业。5.1.6、高处作业的施工现场要有较安全的施工环境及人行通道。5.1.7、夜间施工应有足够照明,要安排专职电工值班。5.1.8、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和佩戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。5.2、施工现场5.2.1、施工平面布置应符合要求和现行有关标准的规定,材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐,并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水,地基应坚实。主厂房施工区域定制平面布置具体见附图(1)5.2.2、生活区与施工现场应隔开。非工作需要的人员不得在现场住宿。与施工无关的人员不得进入施工现场。5.2.3、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。5.2.4、施工现场应有急救、保健设施。5.2.5、场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。运输道路应尽量减少弯道和交叉。载重汽车的弯道半径一般不得小于15m,特殊情况下不得小于10m,并应有良好的瞭望条件。5.2.6、现场道路不得任意挖掘或截断,如必须开挖,应事先征得施工管理部门和消防部门的同意并限期修复。开挖期间必须有保证安全通行的措施。5.2.7、现场的机动车辆应限速行驶,时速一般不得超过15km。路边应设交通指示标志,危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志,夜间应设红灯示警。场地狭小、运输繁忙的地点应设临时交通指挥。5.3、脚手架工程5.3.1、脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。5.3.2、脚手架的两端、转角处以及每隔6根~7根立杆,应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时,竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。5.3.3、搭设脚手架时,架管应搭设牢固,脚手架板应用#10铁丝封头固定,且不得有探头扳出现,架板外侧应搭设安全网及横杆围栏1.5米。5.3.4、脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距见排架搭设措施,经演算均符合设计要求。5.3.5、脚手板的铺设:5.3.5.1、脚手板应满铺,不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。5.3.5.2、脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。5.3.5.3、在架子拐弯处,脚手板应交错搭接。5.3.5.4、脚手板应铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平并钉牢,但不得用砖垫。5.3.5.5、在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带,下方应设安全网。5.3.6、高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆(上道栏杆高1.2m,下道栏杆高0.5m)和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板。5.3.7、脚手架应经常检查,在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架,在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。5.3.8、拆除脚手架应按自上而下的顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。5.3.9、排架搭拆除时应由专人监护,小型扣件用皮桶,不得乱扔东西。5.4、起重作业5.4.1、起重机的操作人员应经专业技术培训,并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。5.4.2、所有参加人员听从统一指挥,分工明确,各负其职。5.4.3、起重用吊索吊具安全系数不小于8部。5.4.4、吊装过程要求有人负责,专人指挥,专人监护,确保吊装作业过程安全进行。5.4.5、在吊装现场,设立专门的警戒区域,无关人员不得进入。5.4.6、禁止在六级风以上的情况下进行吊装。5.4.7、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有的控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。5.4.8、吊装工程工组织设计中,必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理,严禁非电工人员随意拆改,以防触电。5.4.9、各种用电机械必须有良好的接地,塔吊应有避雷防触电设施事故。5.4.10、夜间施工应有足够的照明。5.4.11、塔式起重机作业完毕后,应将变幅跑车停至要求范围内。5.5、混凝土结构工程5.5.1、模板工程5.5.1.1、模板安装、拆除应按施工组织设计或施工方案进行,严禁任意变动。模板未固定前不得进行下道工序。5.5.1.2、模板及支撑应满足结构及施工荷载要求,不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、襞裂的材料,不得用斜角木垫模板。5.5.1.3、在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的有关规定。施工人员应从梯子上下,不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。5.5.1.4、用绳索捆扎、吊运模板时,应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度。用车辆运送模板时,应在车上放稳、垫平或绑扎牢固。5.5.1.5、模板顶撑应垂直,底端应平整并加垫木,木楔应钉牢,支撑必须用横杆和剪刀撑固定,支撑处地基必须坚实,严防支撑下沉、倾倒。5.5.1.6、支设4m以上立柱模板时,其四周必须钉牢。操作时应搭设临时工作台。支设独立梁模板时,不得站在柱模上操作或在梁上底模上行走。5.5.1.7、模板加固采用槽钢加固,具体验算过程见煤仓间上部结构措施。5.5.1.8、安装牛腿模板时,应在排架或支撑上搭设临时脚手架。安装梁外侧模可利用支撑挑头作为脚手,但必须铺板并设栏杆。5.5.1.9、钢筋、模板组合吊装时,应计算模板刚度并确定吊点,吊点位置在施工中不得任意改变。5.5.1.10、使用机械吊装大模板或整体式模板时,应先行试吊。必须在模板就位并加固后方可脱钩。5.5.1.11、高处拆模应划定警戒范围,设置安全警戒标志并派专人监护,严禁非操作人员进入。5.5.1.12、高处拆除大模板或整体模板,应先吊挂好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必须检查所有固定件已拆除,并待模板脱离混凝土后方可正式起吊5.5.1.13、拆除模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。5.5.1.14、拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点,高处拆模时必须系好安全带。5.5.1.15、拆除基础及地下工程的模板时,应先检查基坑边坡的稳定性,在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。5.5.2、钢筋工程5.5.2.1、钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐,制作场地应平整,工作台应稳固,照明灯具应加设网罩。5.5.2.2、手工加工钢筋时:1)?作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好;2)?在工作台上弯钢筋时,工作台上的铁屑应及时清理,以防铁屑飞溅入眼。3)?切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢,严禁直接用手把持。5.5.2.3、多人抬运钢筋时,起、落、转、停等动作应一致,人工上下传递时不得站在同一垂直线上。5.5.2.4、在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥,钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重,并保证人行通道的畅通。5.5.2.5、搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离,严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。5.5.2.6、主厂房框架、煤斗、汽轮机基座、水泵房等重要结构的钢筋制作、安装,应制定施工技术措施并经施工技术负责人批准后方可进行。5.5.2.7、在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道,在高处无安全措施的情况下,严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。5.5.2.8、绑扎4m以上独立柱的钢筋时,应搭设临时脚手架;严禁依附立筋绑扎或攀登上下,柱筋应用临时支撑或缆风绳固定。5.5.2.9、绑扎大型基础及地梁等的钢筋时,应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。5.5.3、混凝土工程5.5.3.1、所有车辆、机械均应有专人操作持证上岗。5.5.3.2、砼浇灌、泵车浇筑时应有专人指挥。5.5.3.3、浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施,检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。5.5.3.4、汽轮机基座、煤斗浇筑混凝土应有通风设施,上下应有联系信号。5.5.3.5、振动器的使用:1)?电动振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆,开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。2)?使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。3)?搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。4)?不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上。5.6、焊接、切割与热处理5.6.1、从事焊接、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证,并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。5.6.2、从事焊接、切割与热处理操作的人员,每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接、切割与热处理操作的人员,应经身体检查,双目裸视力均在0.4以上,且矫正视力在1.0以上,无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理、缺陷。5.6.3、氧气瓶不应放在阳光下暴晒,更不可接近火源。5.6.4、搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。5.6.5、高处焊接时,如下方有易燃物,须采取可靠的安全措施后方准焊接。如将易燃物隔离并设安全监护人。5.6.6、现场配备必要的消防设施等。5.6.7、焊接、切割与热处理的作业场所应有良好的照明(501m/m2~100lm/m2),应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等,使之符合TJ36的要求。5.6.8、进行焊接、切割与热处理工作时,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。5.6.9、在焊接、切割的地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。5.6.10、严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。5.6.11、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时,应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。5.7、交叉作业5.7.1?施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项;各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰;无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。5.7.2、汽轮机基础与主厂房框架与A列框架施工存在交叉作业,施工时必须在A列北侧以及B列南侧挂好安全网和密目网,防止高处落物。5.7.3、汽轮机基础与行车梁吊装与钢屋架吊装存在交叉作业,钢结构吊装时,汽轮机基础夜班施工,灯光保证行车梁吊装。5.7.4交叉作业场所的通道应保持畅通;有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。5.7.5?隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。5.7.6?交叉作业时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。5.7.7?在生产运行区进行交叉作业时,必须执行工作票制度,制定安全施工措施,进行交底后严格执行,必要时应由运行单位派人监护。5.8、环保及防二次污染措施5.8.1、施工完的框架柱、梁要用角钢围护好,防止损坏柱角。5.8.2、严禁在施工完的混凝土面上乱涂乱划。5.8.3、防止后续工序对上一道工序造成损坏或污染。5.8.4、在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌,将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。5.8.5、施工中产生的边角料、施工垃圾应随时清除。5.8.6、在现场设置固废物体临时堆放点,严禁在施工现场乱堆乱放材料及建筑垃圾。5.8.7、建筑垃圾堆放点的建筑垃圾应定期定人清理并妥善处理,并分可回收与不可回收两种。5.8.8、现场施工用水应随手关阀门,以节约用水。

篇3：钢结构厂房安装防坠落安全措施

在钢结构厂房安装过程中,高空坠落是施工安全管理的重点,尤其在大型钢结构厂房施工中,厂房高度较大,发生坠落往往后果比较严重,不仅导致人力、财力和公司信誉上的损失,更会导致工程的暂停和工期的延误。因此防坠落安全措施的采取十分重要和必要。结合,我公司多年来施工大型钢结构厂房的经验,提出几点有效的防坠落措施,供各位同仁参考和借鉴。

一、爬梯和防坠落器的设置

钢柱、大截面吊车梁等部位设置圆钢爬梯,便于施工人员上下作业。爬梯必须固定牢固,如能每隔几个轴线设置圆钢永久爬梯更好,永久爬梯比临时爬梯更牢固,也更方便操作工作上屋面或吊车梁平台等高处。

在爬梯旁边设置安全绳,并设置防坠落器。防坠落器的设置可以有效防止因阴雨潮湿天气爬梯表面光滑及工人附图1

攀爬时踩空发生的坠落事故。防坠器必须安装在使用者的上部,即必须是高挂低用,禁止平挂或低挂高用。防坠落器样式见附图1:

二、安全栏杆、安全绳的设置和双钩安全带的配置

1、安全栏杆的设置

在屋面和平台钢梁安装的过程中,为保证摘钩工人的安全和工人在平台和屋面上的行走安全,要设置安全栏杆,在安全栏杆上设置安全绳。

安全栏杆可采用脚手架用Φ48*3.5钢管根据现场情况制作,采用螺栓或其他卡具同钢梁固定牢固。在制作完毕后进行试验,确保具备足够的安全性。安全绳可采用Φ6钢丝绳。

在钢梁吊装之前,将安全栏杆固定好,将安全绳固定在栏杆上,安全栏杆的间距不大于3米。构件固定安装后,工人将安全带固定在安全绳上进行摘钩作业。

在平台梁安装结束后,将安全绳固定在柱子上,或将相邻两跨的安全绳连接;在

相邻跨屋面梁安装结束后,将安全绳连接。当安全绳长度较长,自由下垂度

较大时,可采用紧线器拉紧。

安全栏杆样例见附图2、3。附图2

2、双钩安全带的设置

在高空作业中,工人必须使用双钩安全带。双钩安全带可以使工人在相邻安全绳之间移动和跨越障碍物时,始终处于受保护的安全状态。

三、吊篮的使用附图3

大型工业厂房中,屋面主梁的截面往往较大,同时,很多主梁同柱子的连接节点采用栓焊结合的方式。这使得工人在进行高强螺栓终拧、焊接作业以及超声波探伤的过程中,作业难度较大。现场可根据构件实际情况制作圆钢吊篮,吊篮

样例见附图4。

本吊篮挂拆方便、安全可靠,用途广泛,它给高强螺栓的终拧、焊接作业、超声波探伤等工序提供了安全保障。

四、安全网的设置和洞口、临边的围护

1、安全网的设置

在屋面板铺设前,确保在屋面板下满铺安全网。

对于格构式屋架,可将安全网铺设在屋架下弦。在屋架吊装前,将安全网固定好;安装完毕,立即将安全网铺设固定。

对于实腹式屋架,可将安全网固定在钢柱上,但安全网距离屋面的垂直距离不能超过3米,否则将失去保护作业。

2、洞口、临边的围护

附图4

在屋面板施工过程中,对洞口和临边的围护不当是发生高空坠落事故的最大安全隐患。

对于小型的洞口可以采用盖板临时封盖,但是要注意的是盖板要具备足够的强度,并且固定牢固。

对于较大的洞口,四周用安全栏杆围挡,在栏杆上拉几道安全绳或拉安全网,并设置警戒旗;在洞口处设置安全网,必要时在安全网上增设密目网,防止物料坠落伤及下部作业人员。

厂房两端的围护,可

附图5

采用安全栏杆和安全绳;对于厂房长向两侧的围护,应设置根据现场情况合理设置安全栏杆,并设置安全网。厂房长向两侧的围护样例见附图5。

五、结语:

在钢结构厂房安装的过程中,通过采取全面的安全措施,可以有效的减少高空坠落事故的发生。然而除了必要的安全设施的投入外,对工人的安全教育和对安全措施使用情况的检查也尤为重要。

因此,作为施工管理人员和安全管理人员必须负有强烈的责任心和使命感。只有切实本着“安全第一,以人为本”的施工理念,真正的培养出作业人员的安全意识,确保安全设施的投入和有效性,才能彻底杜绝安全事故的发生。

篇4：电气工程主厂房肩梁柱制作安全技术措施

1、柱肩梁由平卧侧立时必须支垫稳妥(注:不允许用液压千斤顶作支承垫点),并对称地设以支撑稳固,谨防倾倒。

2、柱肩梁翻身倒个时必须有人监护且设专人指挥,严禁在翻身柱肩梁过程中触碰在跨内作侧立存放的其它肩梁。原则上同一台架不允许同时侧立两组肩梁,若要存放彼此间必须保持3m以上的安全距离(谨防肩梁翻身时彼此相碰而发生意外),否则要移至它处。凡成型的构件要及时倒运至跨外。

3、柱肩梁侧盖板装配后,肩梁腹板与其筋、隔板及侧盖板间所形成的箱体十分狭小,并内侧有大量的焊缝需人员钻进去趴在里面方能焊接且操作非常不便,该焊接也是本次施工的重点与难点所在,故必须引起高度重视。为此要求:

①、为防止触电,操作人员不得直接趴在肩梁侧板上焊接,人与侧板间必须用“-700*10*2000”的五合板隔垫,即操作人员趴在木板上进行焊接。

②、内侧照明必须选用安全电压(即电压不得超过24伏),且灯泡须设安全网罩。照明用电缆须完好无损,不得有破损及裸露现象。

③、使用的电焊机应接地良好,其电源线亦不得有破损、裸露,接头处须完好,使用前要作详细检查。

④、为保证肩梁内侧焊接处的空气流通,采取通过输送软管往内输入经减压阀减压的压缩空气的措施来通风不畅之问题。

⑤、进入肩梁内侧作业的焊工,尽量选派身体素质好、焊接水平高的,对患有高血压、心脏等疾病及身体肥胖的不宜选派进入狭小的空间作业。

⑥、操作人员入内作业时间不宜太长,每半小时左右要出来稍作休息后再焊接;如身体不适要及时反映。

⑦、每班次,各班组必须对进入肩梁内侧作业的焊工设专人监护,该项工作由工段长指派专人负责,且必须落实到位。

⑧、监护人员对内操作人员所使用的焊机处在什么位置要清楚及主电源开关在什么地方要了解,以防出现问题时有针对性地采取措施。

⑨、厂部防暑降温工作要到位,尤其是在肩梁内侧的施焊人员及夜班作业的防暑降温要有保障且必须设专人负责。

4、对所使用的起重工器具要不定期地进行检查,凡不符合规定要求的必须及时更换;工作中夹具使用范围必须严按其说明书要求及公司相关规定进行。

2005.7.5

篇5：厂房综合楼工程脚手架专项安全方案

?一、工程概况

本工程为义乌市义乌市**z*制线厂厂房、综合楼工程,位于义乌市**工业园区,建筑面积分别为3563、2676平方米,总高分别为?,采用全现浇全框架结构。

二、脚手架搭设总则

在建筑施工中,脚手架占有特别重要的地位,造反与使用价值合适与否,将直接影响施工作业的顺利进行,而且关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高,这是建筑施工安全技术措施中最重要的环节之一。因此。脚手架搭设采用钢管脚手架搭设采用钢管脚手架,建筑物度为?米.

?三、脚手架的基本要求

1、有适当的宽度(或面积),步架高度离墙距离,能满足人操作材料和运输的需要。

2、具有稳定的结构和足够的承载能力,施工期间要严格控制使用荷载,使得不变形、不倾斜、不摇晃。

3、与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应,脚手架的施工应满足土建施工进度的要求,随结构升高而增加,脚手架高度与结构层最低点距离应高于施工层一步架,以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

4、搭设、拆除的搬运方便,能长期周转使用。

5、应考虑多层作业,交叉流水作业和多工种作业的要求,减少多次搭拆。

四、脚手架材料的造择

1、因工程施工需要,选用外径48mm,壁厚3.5mm的A3钢管,新购钢管及扣件、安全网必须有出厂合格证,搭设架子前先除锈,漆成橙黄色。

2、底排立杆及扫地杆均漆成红白相间的警戒色。

五、脚手架受荷情况

1、立杆、大小横杆是主要受力构件,前刀撑,斜撑和边墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件,并具有加强脚手架的垂直和水平力作用的能力,其中边墙杆还要承受风荷载,扣件是脚手架组成整体的过接件和传力件。

2、装修用架体,施工荷载严格控制在2000KN/m以内,即每平方米脚手架堆物不得超过200KG。

六、脚手架的搭设

1、基础的做法:

1)搭设脚手架场地先分层夯实,达到坚实平整,再用C20砼硬化,落地立杆垂直稳放在垫板上,设纵横相边扫地杆,不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面直接搭设,现场脚手架基础做法(由上至上),素土夯实;300厚碎石垫层;150厚C15砼。

2)立杆基础外侧设置250×250的排水沟。

2、立杆间距与剪刀撑

1)本工程脚手架立杆纵距,建筑物纵距采用1.5m,横距采用1.2m,步高采用1.8m搭设.

2)立杆采用对接扣件连接,相邻两回事立杆接头错开不小于50cm,且不在同一步距内;纵向水平杆接采用对接扣件连接,上下相邻丙纵向水平错开不小于50cm,同一步内外两根纵向水平杆接头电应错开,并不在同一跨内,立杆、大横杆的接头位置要符合图的要求.

3)小横杆伸出外立杆连接点外20cm,离外墙墙面10cm,并设置在大横杆下方.

4)由脚手架端头开始按水平距离4个立杆间距设一组剪刀撑,与地面成45度度夹角,斜撑起点与立杆的间距设为70cm,斜杆搭接时,搭热爱长度必须大于40cm,并用两只旋转扣件扣牢,剪刀撑与立杆和水平杆采用旋转扣件连接,剪刀撑必须连接设置.

3、架体与建筑物拉结

脚手架与建筑物的拉结按以下标注设置:

1)水平方向为6m,垂直方向为3.2m设拉结点(在梁上预埋6钢筋)

2)在外墙转角1米以内范围按垂直方向1.8m设一拉结点,顶部80cm以内范围按水平方向4.5设一拉结点.

3)拉结点尽量设置在外架大小横杆接点处,与墙体拉结点设在框架梁或楼板附近具有较好搞水平力作用点的结构部位.

4)外墙装饰阶段拉结点也须满足要求,确因施工需要需除去原拉结点时,应事先征得技术负责人及安全员的许可,再用钢管固定在窗口上,满足既拉又撑的要求.

5)拉结点采用梅花形设置,可提高受荷能力30%.

6)搭设脚手架遇井架等部位必须断开时,在断开处的脚手架尽端个高加密拉结.

7)拉结点设置如图二所示:

4、脚手片与防护栏杆

1)脚手片用毛片层层满铺有18#铅丝双股并联绑扎4点以上.

2)脚手片满铺到位,绑扎牢固,交接处平整,无探头板,脚手片安好无损,破损的要及时更换.

3)架体自和二步起按期1.2高设防护栏杆,30cm高设踢脚杆,按排防护栏杆按1.3m和0.9m设二道,并设30cm高踢脚杆.

4)脚手架搭设高度原则:;;里立杆低于檐口50cm,平屋面外立杆高于檐口1-1.2m,坡屋面高于1.8m,根据工程情况,现场2层处拟搭配6步架,5层拟搭配13步架.

5)脚手呆外侧自第二步起使用标准密目式安全网,安全网固定在外立杆里侧,用18#铅丝张严密.

5、架体内封闭

1)脚手架内立杆距墙体不大于20cm,如困工程形状等需要人工20cm时,必须铺设站人片.

2)施工层以下外架每隔断3步以及底部用密目网进行封闭.

6、斜道

为了方便作业人员上下通行,搭设上下走人斜道,坡度为1:3,斜道立杆单独设置,并做相应防护.

7、脚手架搭设顺序及注意事项

1)摆设顺序:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→ZU根树立杆,随时与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→这第一步小横杆第二步大横杆→第一步小横杆→加设临斜撑杆(上端与地下大横杆扣紧,在装设两道边连杆扣可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→剪刀撑→铺脚手板。

2)严格按照的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点联接达到要求;

3)脚手片要铺平、铺满和铺稳,不得有探头板;

4)按规范要求设置扫地杆,扫地杆要锁口;

5)注意杆件的搭接顺序;

6)及时与结构拉结或用临时支承,以确保搭设过程的安全;

7)扣件同杆件扣接时固力在45-55N/M范围内;

8)有变形的杆件和不合格的扣(有裂纹、尺寸不合格,扣接不紧等)不能使用;

9)搭设工人必须佩挂安全带;

10)随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大;

11)没有完工的脚手架,在每日完工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外;

8、交底和验收

1)搭设前对架子工进行安全技术交底,双方履行签字手续

2)搭设后在项目部自检的基础上,由公司组织分段验收,3步架验收一次,并输验收手续,挂合格牌后方可使用.

9、脚手架拆除顺序及注意事项

1)脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪撑脚手板横杆立杆,按自上而下先装者后拆,后装者先拆,达步拆除,一步一层,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,中间操作人往下递杆子。

2)拆除脚手架,应划出工作区,并设专人看管,禁止有人进入。

3)严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆。

4)拆除脚手架前,应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净。

5)拆下的杆件与零配件,应按灯分堆,用吊车吊下,严禁高空抛掷。

6)统一指挥,上下响应,动作协调,当解开与另一人有关的结时,应先通知对方,以防坠落。

七、安全技术措施

?1、搭设脚手架必须由持上岗证的架子工承担,凡患有高血压、心矿井病者不得上脚手架操作。

2、搭设脚手架前,必须进行安全交底(并做书面记录),工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具及构配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。

3、在靠近架空界电线路搭设脚手架时,应按供电局规定确保一定的安全距离,必要时应切断电源或迁移电线。

4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过脚手架,非电工不准擅自拉接电线电器装置。

5、严禁在脚手架上堆放模板、木木及施工多余的物料等,以确保脚手架畅通和防止超载。

6、吊运脚手片,钢管等须用专用保险吊钩,严禁单点起吊,要堆放平稳,并严格控制脚手架上的施工荷载。

7、脚手架甲骨文角应有接电保护及避雷装置,并每隔高50m间距设置避雷装置。

8、的垂直偏差不大于架高的200且不大于100mm,现场架高超过20m,故允许偏差控制在10mm以内。

9、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。

八、脚手架使用注意事项

严格避免以下违章作业:

1、利用脚手架吊运重物;

2、作业人员攀登架子上下;

3、扒车在架子上跑动;

4、任意拆除脚架部件和连墙杆件;

在脚手架底部或近部进行开挖沟槽等影响地基稳定的施工作业。六级以上大风、大雾、大雨天气下应在脚手架上作业,建立脚手架管理制度,加强使用过程中的检查,发现问题及时解决。