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液压站起吊安全措施

编辑:制度大全2019-05-05

编制说明:

为保证釜山进风立井提升效率,我队将井口摇台.安全门原有的气动系统更换为液压系统,现将液压站顿放立井二楼,为保证工程顺利进行,制定以下安全技术措施。

一、施工时间:2011-6-7

二、施工地点:釜山进风立井井口

三、施工负责人:赵海龙

安全负责人:

技术负责人:闫少华

四、注意事项:

1.所有参加起吊施工的人员必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施,所有施工人员学习后,在措施上签字后方可上岗作业。

2.熟悉相关设备安装.起吊.运输的规定及要求。

3.能够正确使用各种起吊工具,会操作吊运机械。

4.身体状况适应起吊作业。

五.起吊安全技术措施。

1必须由起重工或有经验的老师傅,方可从事起吊作业。

2进行起吊作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,必要时要设专人警戒,严禁说笑和做与工作无关的事情。

3起重机械、工具等要按规定定期检查和试验,不合格的严禁使用。

4在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

5不得站在重物上起吊。

6进行起吊作业时,不能站立在重物下方,不得将身体的任一部位伸入重物下面,只能在重物侧面作业,严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

六.作业前准备

1根据物体的重量、体积、形状和吊运行程,合理选择吊运方式和起吊用具。

2认真检查所需的起吊用具、设备、绳索、安全带等的质量、强度,并核算安全系数,符合要求后方可使用。

3了解作业环境及相关外围环境的情况,清理工作现场的杂物。

4由作业负责人与相关设备的司机等有关人员确定工作内容、时间、范围和联系信号,办理好开工手续。

5由作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项,做到分工明确,各司其职。

七.操作

1擦净被吊运物体捆绑处的油污,棱角处要用软物衬垫,用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机具连接好。

2将起吊绳逐渐张紧,将物体微离地面,进行试吊,检查物体应平衡,捆绑应无松动,吊运工具、机械应正常无异响,如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面后进行处理。

3被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别吊运。

4试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊。

5卸下吊运物体时要垫好衬物,放置平衡,不得将物体压住管线或堵塞通道,然后拆除绳索吊具。

6用人力抬搭大件重物时,要有专人统一指挥,互叫互应,齐起齐落,防止伤人或损伤设备。

7使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查起吊梁的强度和稳定性,拉小链时应双手用力均匀,不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上或其它固定的方,防止滑链跑链。

8、使用大型起吊机时,起吊摇臂旋转作业范围内严禁站立闲杂人员。

四、收尾工作

1拆除并清点起吊的所有工具、器具和设备等。

2认真清扫工作现场杂物,保持环境卫生整洁。

篇2:矿井液压起吊设备使用安全措施考试题答案

一、填空1、使用()牵引KYQS矿井液压起吊设备进出安装地点时,必须有另外一台绞车在牵引的()进行保护,两台绞车运转必须()。2、在液压起吊设备行进方向的()及其()严禁有人员行进或作业。3、将液压起吊设备上运输时捆绑绳索拆除,安装好车体本身的4个(起重地脚),连接好展开管路和控制管路。卸下顶部固定螺栓。4、认真检查(主起吊油缸)、(副起吊油缸)、(大链轮架)、(主起吊圆环链)状态是否符合工作状态,特别是对主起吊移动链更应严格检查,不得出现扭链、卡链以及链脱轨现象。5、液压支架部件到达指定位置后,将4个(主挂钩)放下并将其挂在部件的起吊部位,操作人员缓慢操作阀组,使主挂钩(缓慢同步)升起,吊起部件,在起吊过程中要注意主挂钩的受力情况及部件状况,发生异常情况及时处理。6、部件起吊到指定高度后,将阀组操作手柄恢复到(“零”)位,检查(主挂钩)在支架部件的挂钩位置及(链条)情况完好后,方可进行下一步的安装工作。7、在升降主挂钩及副挂钩时,操作人员要相互配合,不得随意操作(阀组操作手柄),要严格按照包机指挥人员的命令进行升降操作。8、在起吊设备作业过程中,起吊设备(两侧)严禁非作业人员通过或做与组装作业无关的工作。9、在调整部件的过程中,严禁操作人员(大幅度)升降主、副挂钩。10、在起吊过程中允许起吊链在一定垂直斜角前后(45)度、左右(30)度。必须确保起吊链无拧劲现象并且在链道内姿态正常。二、简答题1、起吊作业前认真仔细检查设备那几全面(1)螺栓齐全、紧固;(2)各个销轴齐全并且都有防脱开口销(3)主起吊圆环链姿态正确,不扭链、不脱轨两端锁紧可靠。(4)查看摆动大钩是否摆动自如。(5)检查摆动大钩挂链是否可靠。2、设备如何试运转分别对四个主起吊油缸进行调试,认真观察圆环链的工作状态,该设备的起吊链不得离开吊钩,也不得在起吊钩被拖住的情况下降链,必须在起吊链始终有一点向下拉力的情况下设备才能正常工作。

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