吊盘和大模板的提落专项安全技术措施

篇2：模板工程专项安全技术措施

1、坚决执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全施工方针;

2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理;

3、施工前,应检查施工机械和工器具的安全可靠性,施工人员应佩带安全合格的施工防护用品;

4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作;

5、施工机械应有技术人员在场指导施工,避免盲目和违章作业;

6、文明施工,到“工完料尽,场地清”。

7、混凝土施工主要危险点有:机械使用,电源使用;

8、机械操作人员应明确机械性能和操作规程;

9、施工前应认真检查机械的状态,不得有带病机械进入现场进行施工;

10、电源应由专人负责,用电机械的接入接出应由专业人员进行操作,其它施工人员严禁私自使用;

11、用电的机械在使用前应认真检查其绝缘性能和运行状态,和电源线的状态,不得有漏电和短路现象。

篇3：吊盘及大模板的提落专项安全技术措施

一、吊盘的提落

1、吊盘及喇叭口必须保持完整,不准变形,各部件连接螺栓必须紧固,不得锈蚀,盘面要保持清洁,不得有杂物,防止起落吊盘时有杂物坠入井底。

2、稳绳应固定在喇叭口的外侧,滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。

3、吊盘的各层通过口,包括管口、风筒口、电缆口在起落管路时应由专人负责看管,防止卡子挂住吊盘发生事故;管路不提落时,各管路口的周围,应用纺织袋等物填充物堵严。

4、吊盘裤裆叉悬吊点必须对称一致,确保吊盘平衡,各悬吊点必须卡牢固实,防止悬吊绳滑动或松脱。

5、升降吊盘时,应停止其他一切工作,上层水箱内的水必须全部放掉。派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围,防止卡吊盘,两台吊盘稳车必须统一信号指挥,同步升降,如发现吊盘倾斜要立即停止升降,调平后再升降吊盘。

6、升降吊盘前,井上下信号工联系好所有信号,做好升降吊盘的准备工作,稳车发动前检查机械、电气各部位是否良好,并在钢丝绳上做好记号,确保吊盘车安全同步进行升降。

7、起落吊盘前,先将吊盘的四根稳绳松好,等吊盘到位调平后,再将吊盘的四根稳绳拉紧,稳绳不应过紧承力。

8、每次升降吊盘后,应将吊盘操平找正,保持各通过口能顺利通过,并用稳盘装置将盘稳定;经常清除吊盘上的各种杂物,保持盘面整洁。

9、吊盘安放的设备,必须与钢梁固定牢固。

二、大模板的提落

1、首先检查大模板有无变形,各部件连接螺栓是否紧固,无问题后方可提落。

2、模板在提落前要保持清洁,不得有杂物,防止起落时有杂物坠入井底。

3、井上下信号工联系好所有信号,做好升降模板的准备工作,稳车发动前检查机械、电气各部位是否良好,并在钢丝绳上做好记号,确保悬吊模板稳车安全同步进行升降。

4、提落模板前,要保持四根稳绳受力一致,并处在张紧状态。

5、校模时,提落稳绳的幅度不应过大。

6、提落模板时,信号传递要准确及时。

7、模板校好后,要将稳绳拉紧,但稳绳不应过紧承力。

篇4：主建筑物模板工程施工作业风险控制专项措施

一、重点控制措施

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,进场的钢管和扣件按照相关规定经行抽检。

2.模板顶撑要垂直,底端平整并加垫木,木楔钉牢,支撑必须用横杆和剪刀撑固定,支撑处地基必须坚实,严防支撑下沉、倾倒。

3.支设柱模板时,其四周必须钉牢,操作时要搭设临时工作台或临时脚手架,搭设的临时脚手架要满足脚手架搭设的各项要求。

4.支设梁模板时,不得站在柱模板上操作,并严禁在梁的底模板上行走。支设4M以上的立柱模板和梁模板时,搭设工作平台,不足4M的可使用马凳操作,不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

5.模板拆除按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。

6.作业人员在拆除模板时要选择稳妥可靠的立足点,高处拆除时必须系好安全带。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。

7.拆除的模板严禁抛扔,应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。

8.作业人员拆除模板作业前佩戴好工具袋,作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内吊下,严禁随意抛下。

9.严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。

10.采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算,每根立柱的荷载不得大于20kN,立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。

11.高处拆模划定警戒范围,周围加设防护栏杆,设警示牌,派专人监护看管。在拆模范围内严禁非操作人员进入。

12.作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。

篇5：模板工程常见质量缺陷及防治专项措施

模板工程常见质量缺陷及防治专项措施

问题一:爆模或外凸

原因分析:1)柱抱箍间距过大;2)螺杆使用时间长,滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合;3)砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时,任振捣棒沉入底部振捣。

预防及纠正措施:a、柱箍底部3m高范围内间距控制在50cm内,往上间距控制在60em内;b、螺杆加工先做样品,检查与螺帽套丝是否吻合,否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求;螺杆每项使用前应清洗丝口,保证丝口清晰,下部3m范围内全部增设保险螺帽,增大抗滑力;c、柱子砼水平分层振捣,每次浇筑高度50cm左右,第二层浇筑时,振捣棒插入下层5cm深即可。

问题二:垂直度偏差大

原因分析:1)钢筋偏位未处理直接关模;2)安装完毕后未检查验收;3)四周末搭设斜撑,浇筑砼时向一侧倾斜;4)输送泵输送砼时水平推力将柱加固体系破坏。

预防及纠正措施:a、柱边线测放完毕后,应先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎钢筋,绑完后,吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正;b、加强工序交接:

木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续、砼工接收模板时,砼专业工长也应检查模板,办理交接手续;c、模板安装完毕后,先由班组进行自检,垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查,无误后提请项目部质检员抽查,合格后方可在砼浇筑令上签字;

d、柱模每侧要求不少于两道斜撑,间距2m内(墙体)与水平夹角控制在60°左右。

问题三:梁柱接头不方正,平台与柱体接头处"穿裙子"及漏浆或施工缝不平齐

原因分析:1)砼浇筑操作任意性,根本不注意标高的控制;2)接头处模板加固不严密;3)钢筋密集,砼振捣不到位。

预防及纠正措施:a、柱砼每次浇筑位置至梁底(板底)以上2-3cm位置(由箍筋或墙上水平筋控制),钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置;b、梁柱接头模板按下图示配制,并应加设两道柱箍予以固定;c、板梁与墙(柱)接头处贴粘胶带;d、改为伞30振捣棒振捣,砼可由人工转向侧面入内。

问题四:阴阳角不方正,不顺直

原因分析:模板接合处不吻合,加固不牢,砼浇筑时胀模

问题五:板接缝处出现高低差及漏浆

原因分析:1)同一方格内木楞厚度或模板厚度不一致;2)引侧标高误差的影响。

预防及纠正措施:模板过刨清缝a、木楞使用前必须过刨,过刨后高度为6mm;b、同一方格内必须使用同一材质的模板(木夹板、单面复膜模板禁止混用在一起),厚度均匀一致,否则应进行筛选;c、尽量消除引侧标高误差,同时在一方格内先定出板边两侧高度,中间部位拉线即可;d、板缝大于2mm时先用木细屑填充,再贴3ca宽粘胶带。

问题六:梁侧模或板模夹在砼内

原因分析:1)模板压向错误;2)加工尺寸大于实际需用尺寸而伸进构件内。

预防及纠正措施:a、模板压向必须正确:即板底模压往梁(柱)侧模上口;b、正确按照施工流程操作:即安装梁柱接头模一一梁侧模从梁柱接头处向中间安装一一板模从梁边向中间安装的顺序。

问题七:楼梯踏步高度、宽度不均匀,中间外凸

原因分析:1)标高控制不准确;2)踏步侧板刚度不够;3)操作人员不熟练。

预防及纠正措施:a、选用熟练的技工操作,人员相对固定;b、正确确定楼梯踏步的起止位置,并在侧向画等分线;c、踏步侧板采用5cm厚木枋板,每跑宽度超过1.m时中间钉反扶梯级。

问题一:麻面

原因分析:1)模板湿润不够或清理不干净;2)捣固时漏浆或振捣不足;螺杆或柱箍松动过早,将表面灰浆撕落。

预防及纠正措施:a、拆下的模板将粘在其上的砂浆清除干净,刷好长效脱模剂备用;b、模板接触面不顺直时过刨使之接缝严密;c、浇筑前洒水湿润模板,振捣时按交底要求执行。D、砼浇筑完毕12小时后(气温低于10℃还应延长至24小时)方可松动螺杆或柱箍。

问题二:露筋

原因分析:1)垫块(钢筋)位移,铁筋紧贴模板;2)漏浆或漏振。

预防及纠正措施:a、柱钢筋必须按前述要求控制钢筋位置;b,模板按交底加工制作及安装,砼振捣为责任心强的熟悉工人,一旦发现漏振必须按照"四不放过"的原则执行。

问题三:蜂窝、孔洞

原因分析:1)材料配合比计量不准确或搅拌不均匀;2)浇筑方法不当或振捣不足;3)漏浆;4)钢筋密集难以下料;5)砼中砂浆、石子分离。

预防及纠正措施:a、每次砼浇筑前必须先测算砂、石含水率,根据含水率调整施工配合比;b、砼搅拌时间控制在120~150s;c、竖向构件高度超过3m时,泵送时前端必须挂帆布袋,保证砼自由落体高度不超过3m,以免砼中砂浆、石子离析。D、梁柱接头钢筋密集时改用平30振捣棒加强振捣及从侧向入棒振捣办法;e、砼工必须熟练掌握砼振捣要领且要求振捣部位值班管理人员要有记录,以便出现问题时追究。

问题四:烂根

原因分析:1)水平构件不平整,模板未直接接触板面,浇筑时漏浆;2)未先铺同配比的水泥砂浆。

纠正措施:a、砼浇筑前2小时,将脚子处用1:2:0.04快硬水泥砂浆封堵;b、浇筑时先铺3-5cm厚同配比的水泥砂浆(水泥砂浆应先在现场由人工或机械搅拌保证砼接上时砂浆不初凝)。

问题五:施工缝不平齐且夹渣

原因分析:1)砼浇筑高度控制不严,带有随意性;2)未进行工序交接验收制度。

预防及纠正措施:a、竖向构件绑扎前,先由测量员将梁底(板底)以上2cm位置线测设在竖筋上用红油漆表示,钢筋绑扎至此位置,外业技术员进行复核;b、砼浇筑至箍筋(水平筋)位置,超量或不足及时处理好,必须保证砼表面标高控制的准确性。C、每道工序完成后,均应做好工完场清料清,否则办理工序交接验收卡时,拒绝接收,一旦接收则由接收人员负责清理。

问题六:楼面不平整,颜色不均匀,不同标高分界线不顺畅(高差10cm内)

原因分析:1)操作标高有误或间距控制太大;2)砼班操作未拉线且第二次找平时间未控制好;3)分界面拆模不及时,修补时间过迟。

预防及纠正措施:a、标高控制点间距不超过3m(离楼面/100mm)并由外业技术员复核;b、砼表面找平时必须在标高控制点上拉线,多余的砼铲除到浇筑部位使用,不足则在浇筑点取砼填补;c、对相差10cm内的标高分界面侧模由泥工在第二次收平时拆除,并用原浆拉线修补顺直。

问题七:柱角等阳角部位泛砂

原因分析:1)模板接触面不吻合

,砼浇筑过程中漏浆;2)砼过振。

预防及纠正措施:a、柱模、梁模安装必须按上述有关大样图进行加固;b、每处砼振捣时间以砼表面呈现浮浆不再显著下沉为准。

问题八:砼观感质量欠佳

原因分析:1)周转的模板未清理干净;2)重复使用的模板未进行维护;脱模剂粘在砼表面。

预防及纠正措施:a、脱模剂必须按计划要求采购;b、拆下的模板及时将粘在其上浮浆用铁铲除干净,并均匀涂上脱模剂凉干待用。