冷却塔堵漏安全措施

篇2：水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术措施

1.工程概况

地理位置:恰甫其海水利枢纽工程位于伊犁地区巩留县境内,坝址位于特克斯河中下游河谷的乌孙山峡谷中,距特克斯河与小吉尔尕郎河汇合口约300m处。

工程规模:特克斯河流域共规划39库31级电站,其中恰甫其海水利枢纽是流域规划中最大的控制性工程,具有灌溉、发电、防洪、生态等综合效益。枢纽装机容量320MW,拦河坝最大坝高108m,总库容19.61亿m3,具有不完全多年调节功能,属大(Ⅰ)型一等工程。其表孔溢洪洞为该枢纽的重要建筑物之一。

设计形式:表孔溢洪洞进口采用开敞式进口,洞身为明流洞泄洪形式,由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、渐变段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段组成。校核洪水位1001.82m时,表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s,设计洪水位998.75m时,下泄流量1625.62m3/s.由于下泄流量大,水流速度高等特点,整个洞身外观设计为城门洞形,洞身由斜井段、反弧段、渐变段以及标准段组成,采用了底板流水面铺设20cm厚C60硅粉混凝土,以提高抗冲蚀性能。

2.方案选择

水工泄洪隧洞底板设计采用了C25、C60、C30三种不同标号的混凝土,要求依次将C25、C60、C30混凝土连续浇注起来,并不得有施工冷缝(即在混凝土浇注过程中,混凝土不得出现初凝现象)。

依据设计图纸、规范的要求,解决好底板硅粉混凝土收面、边墙弧形混凝土的水泡、汽泡以及浇注边墙混凝土时从底板上返,是浇好底板混凝土的关键所在。因此选用的总体施工方案:在浇筑底板混凝土前,搭设两侧边墙弧形段混凝土入仓滑槽及支撑架子,混凝土输送管从中间向两边分,边墙上部设滑槽,滑槽覆盖整个仓面,表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性进行浇筑。先浇筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面,再浇筑C60硅粉混凝土至流水面标高,人工开始收面,收面先用滚筒大致找平,然后利用滚筒搭设木板,人员站在木板上,先用木抹子拉平,再用铁抹子逐遍抹平、压光,同时浇筑边墙弧形段C30混凝土。边墙弧形段模板设计采用大小两块,大块的安装在下部,小块的安装在上部。下部大块模板的安装必须要利于拆除。边墙混凝土浇筑完毕后,必须要掌握好仓内下半部混凝土的初凝时间,当该部混凝土刚刚达到初凝,且能保证上半部混凝土稳定的条件下(即混凝土不坍塌、不流淌),必须立即组织足够的人员及时将下部大块模板拆除,模板边拆除边对混凝土表面进行人工收面。上半部模板待混凝土终凝后,再拆除。

3.关键技术与主要施工工艺

表孔溢洪洞底板弧形混凝土衬砌采用一次性浇筑至边墙230cm高度,便于二期全断面钢模台车整体浇筑边墙拱顶与底板连接的施工方法。

混凝土由混凝土拌合站供应,混凝土拌合站安装JS-1000型混凝土拌合机,配有自动计量装置,每小时可生产混凝土40m3,4台6m3混凝土输送车输送混凝土至施工现场,由一台HBT-60型混凝土输送泵输送混凝土入仓。混凝土结构的钢筋在钢筋加工场集中加工,施工现场人工安装,混凝土振捣采用6台插入式振捣器振捣,底板与边墙灌浆管在浇筑混凝土前预埋固定,人工抹面收光方法。

3.1关键技术

3.1.1边墙弧形模板设计

混凝土的外观质量和几何尺寸主要靠模板整齐规则和优质的加工以及掌握好拆模收面的时间来保证。弧形边墙采用半径为1.5M,1/4的圆弧设计,模板设计时考虑安装方便和拆模收面的需要,特别是边墙混凝土在初凝之时,混凝土能够收面的情况下必须拆模收面,而弧形上部混凝土在初凝时拆模会坍塌,因此设计成上下两块,下块拆除收面,上块模注振捣好混凝土即可。拆模收面的目的:解决弧形部位混凝土振捣时聚积在钢模内壁上大量的气泡和水泡。

3.1.2混凝土入模顺序

从底模设计图中可以看出:

混凝土设计采用了三种同标号,要连续浇筑起来。由此,先浇筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部,再浇筑C60硅粉混凝土,浇筑C60硅粉混凝土时,将弧形边墙两侧的C30混凝土位置留出,然后浇筑C30边墙混凝土,浇筑弧形混凝土分三层两侧边墙对称浇筑,振捣密实。最终在C60硅粉混凝土收好面之后,对弧形边墙拆模收面。无论是硅粉混凝土还是C30边墙混凝土收面,均要掌握好时间,保证拆模收面的施工人员。

3.1.3抗风措施

由于底板流水面设计采用厚20CM的C60硅粉混凝土,而硅粉混凝土在浇筑后表层凝固相当快,1.5~2.0小时之内,表层5~8CM厚形成一层硬壳,在常温下遇风凝固更快,30mih内可形成硬壳。隧洞开挖完成后,洞身断面大(开挖最小断面宽12.6M*高14.6M),洞身纵坡7%,因此,从洞中流过的穿堂风较大。为避免硅粉混凝土表面凝固太快,影响混凝土表面收面,必须采取抗风措施。其具体做法:每仓混凝土浇筑前,在底板混凝土一端用脚手架杆,架设5M高,再用花格布挡住,直至收面完成,混凝土表面覆盖养生毡毯方能拆除。

3.2工艺流程

底板混凝土施工工艺:底板基底清理、岩面冲洗、浇筑垫层混凝土(找平,浇至设计开挖底标高)、钢筋扎、支立模板、浇筑混凝土等工序。

3.3施工要点

3.3.1基底

基底清理干净后,岩面清冼前使用质检小锤敲击,检查基岩坚固情况,松动岩块全部清除后再进入下道工序。岩面清洗干净后,绘制地质素描图,并会同设计、监理、业主、质检站联合验收基底地质及开挖情况,注意保持岩面洁净。

浇筑混凝土前将坑内积水排除,用拖把拖干,并用抹布将泥浆、石粉等灰尘擦洗干净。

3.3.2模板安装

按设计图纸测量放线,每环节9.95m,模板安装严格控制标高,加固稳定,防止变形和偏移。模板的面板涂脱模剂,提高混凝土表面的光洁度。安装完工后进行位置检测,主要测量模板中线与隧洞中线

偏差和模板控制点高差。弧形模板的安装更为重要,由于模板是悬置在钢筋上面,因此,预先设置支撑和内拉的锚杆,用锚杆控制模板的设计位置,使模板不得下沉和上浮。

3.3.3混凝土浇筑与收面

严格按照底板混凝土施工流程作业,特别控制好不同标号混凝土的浇筑位置。硅粉混凝土流水面收面,自制长10.5米φ200的钢滚筒,一端靠在已浇筑好的混凝土底板上,另一端靠在档头板顶面用来控制高程的槽钢顶面来回滚动找平混凝土表面。使用钢滚筒的作用:一是来回滚动压实混凝土表面有收平表面作用;二是来回滚动压出混凝土的水泥浆易收平表面作用和提高表面混凝土强度。待混凝土将要初凝时人工用木抹子初步压平,再用钢抹子分三次进行抹面收光,因硅粉混凝土凝固快,混凝土浇筑完1.5~4小时内必须完成抹面压光工作。弧形边墙由于弧形半径小(R=1.5米),振捣棒振捣混凝土冒出的气泡和水泡大量地聚积在钢模的内壁上,无处可能排除,待混凝土终凝拆掉钢模时,就可发现混凝土表面有大量的气孔,表面没有平整度和光洁度,严重影响面层混凝土的强度和质量,高速水流通过时将从气孔处冲开,将混凝土冲毁,严重影响溢洪洞的使用。而将弧形模板拆掉收面,既提高了混凝土的光洁度又提高了表层混凝土的强度。但要将1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的,因为浇筑完边墙混凝土,待上部混凝土能拆模时,先浇的下部混凝土已凝固,因此,研究采用上下两块模板组合,仅拆下部大块模板收面,上部模板内的混凝土靠认真捣固就可避免气孔的发生。从而基本上可解决弧形模板所产生的气孔问题。

4.实施效果

通过研究上述技术,恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土,在施工过程中,完善了施工技术,使该技术得到了监理、业主及有关人士的认可,混凝土的质量得到了保证。

5.结束语

在新疆恰甫其海表孔溢洪洞施工中,开发应用了综合技术革新,尤其是底板流水面的硅粉混凝土表层采用钢滚筒方法和底板边墙弧形模板下部拆除收面方法的应用,大大简化了施工工艺,提高了施工速度和增创了经济效益。

本工程的修建为水利水电工程同类大断面隧洞底板弧形边墙混凝土,在不同标号混凝土要连续浇筑施工提供了科学依据,积累了宝贵的施工经验。

篇3：智能建筑电气设备安装技术措施

智能建筑是利用系统集成方法将智能型电脑技术、通信技术、信息技术与建筑技术有机地结合起来,可以对各种设备的自动监控信息进行分析、正确判断和处理。建筑物智能要求的提高势必导致电气设备系统日趋复杂,对其安装施工提出了更高更新的要求。

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1智能建筑系统的主要内容

目前智能建筑又称为“3A建筑”,主要包括办公自动系统(OAS)、建筑电气设备自动化(BAS)、通信自动化系统(CAS)。因此智能建筑电气设备自动化为智能建筑系统中的一个重要系统之一,是采用具有高信息处理能力的微处理机(即中央处理机)通过通信网络对整个建筑物的空调、供热、给排水、变配电、照明、电梯、消防、广播音响、闭路电视、通信、防盗、巡更等众多设备进行实时测量、监视和全面监控,实现最优化的管理,从而提高系统运行的安全可靠性,节省人力、物力和能源,降低设备运行费用,随时掌握设备状态及运行时间、能量的消耗及变化等。

因此其主要内容有:

1.1各种设备按规定时间进行启停控制,以达到节约能源的目的;

1.2供电系统、空调系统、供排水系统、冷热源等的参数调节控制监视和设备运行状态的监测;

1.3对各种设备运行时间积累和维修期限达到报警,以便及时更换或维修服役期满的设备,延长设备的使用寿命,提高服务质量;

1.4根据建筑实际需要的冷负荷,自动控制冷水机组投入运行的设备台数,达到最佳的运行方式;

1.5据设备运行时间自动更换工作和备用设备,延长设备的使用寿命;

1.6对各种能源消耗进行计量和计费;

1.7各种文本的自动生成和打印。

2主要设备和构成

智能建筑设备监控系统是以分布在建筑各处的远程处理机和中央处理系统设备,通过总线桥进行信息交换的,主要包括系统设备(包括主机、网关、通讯设备、DDC、控制屏等)、系统输入设备(包括各类温、湿、压力、流量、电量传感器、水流开关等现场设备)和输出设备(包括各类风门、执行器、阀门及其执行机构等)等。按结构方式分成四大类:

2.1中央处理机系统设备:由操作键盘、彩色显示器、打印机、中央电脑、数字化仪等组成;

2.2远程处理机:智能建筑可以采用TA6711和TA6585两种型号的RPU设备,这两种型号的RPU功能基本一致,区别在于其输入输出接口的配置不同。RPU也可单独使用或通过各种设备组合经过总线桥接到M7中央系统,构成2级控制系统。

2.3总线桥:是一个用于2级控制系统的通信网微处理器。它有8条通信线路,每条通信线路可连接30个区域控制器及10个RPU。

2.4测量元件和控制件:通常采用的测量元件有各种型号的温度传感器、湿度传感器、液位传感器、压差传感器、流量传感器、功率变换器等。控制器件包括各种型号的带执行机构的二通阀、三通阀和直流24V的继电器。

3主要安装技术要求

3.1远程处理机的安装要求楼宇自动控制系统与各RPU之间的通信是透明的,可利用同一线路不同的RPU完成同一个控制系统。一般而言,BAS系统大量监控的是空调机组,所以将RPU布置在机房之中或附近,把空调机组控制系统使用后剩余的输入输出接口用于连接附近的水流量计、水位信号、照明控制等。为了日后的发展,RPU的接口要留出20%~30%为宜。

3.2BAS线路安装要求

在BAS进行布线时,要注意某些线路需要专门的导线,如BAS的通信线路、温度湿度传感器线路、水位浮子开关线路、流量计线路等,它们一般需要屏蔽线,或者由制造商提供专门的导线。电源线与信号、控制电缆应分槽、分管敷设;DDC、计算机、网络控制器、网关等电子设备的工作接地应连在其他弱电工程共用的单独的接地干线上。智能建筑中安装有大量的电子设备,这些设备分属于不同的系统,由于这些设备工作频率、抗干扰能力和功能等都不相同,对接地的要求也不同。在安装中,按下述方法进行接地:

3.2.1电子设备的信号接地、逻辑接地、功率接地、屏蔽接地和保护接地,一般合用一个接地极,其接地电阻不大于4Ω;当电子设备的接地与工频交流接地、防雷接地合用一个接地极时,其接地电阻不大于1Ω。屏蔽接地如单独设置,则接地电阻一般为300Ω;

3.2.2对抗干扰能力差的设备,其接地应与防雷接地分开,两者相互距离宜在20m以内,对抗干扰能力较强的电子设备,两者的距离可酌情减少,但不宜低于5m;

3.2.3当电子设备接地和防雷接地采用共同接地装置时,两者避免雷击时遭受反击和保证设备安全,应采用埋地铠装电缆;

3.2.4电缆屏蔽层必须接地,为避免产生干扰电流,对信号电缆和1MHz及以下低频电缆应一点接地;对1MHz以上电缆,为保证屏蔽层为地电位,应采用多点接地。闭路电视和工业电视都必须采用一点接地。

3.3输入设备安装要求

3.3.1安装位置应能正确反映其性能的位置,便于调试和维护的地方,不同类型的传感器应按设计和产品的要求和现场实际情况确定其位置;

3.3.2水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接;

3.3.3风管型、湿度传感器、室内温度传感器、风汽压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽放空口及出风口处;

3.3.4管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行;

3.3.5风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保温完成后进行。

3.4输出设备的安装要求

3.4.1风阀箭头和电动阀门的箭头尖与风门、电动阀门的开闭和水流方向一致;

3.4.2安装前宜进行模拟动作;

3.4.3电动阀门的口径与管道径不一致时,应采取渐缩管件,但阀门口径一般不应低于管道口径二个档次,并应经计算确定满足设计要求;

3.4.4电动与电磁调节阀一般安装在回水管上。

3.5安装的其它要求

BAS的监控是由电脑按照编制好的程序进行的,设计工程大大简化,不需要进行各种设备的电气联锁图控制调节原理图等,只需要简单的监控原理图就可以满足要求。但设计人员必须编制较为详细的监控说明软件。另外还要向制造商提供各测量元件、控制器使用的条件清单,如管道规格、流体名称、压力、温度、流量等,以便制造商选用各种元件规格。安装人员一般只根据图纸及提供的主要元件的规格和数量进行组装。

4结束语

总之,根据智能建筑电气设备工程的特点,严格按规范和施工工艺要求进行安装,必能确保系统开通和运行,充分发挥系统的运行效果,取得相应的社会和经济效益。

篇4：刚性屋面渗漏原因预防措施

目前屋面漏雨已成为常见的通病,但屋面漏雨是可以防治的。本文叙述防水等级为Ⅲ级的刚性屋面防水问题。

1刚性屋面渗水的原因

Ⅲ级防水屋面中的刚性防水作法,就是将细石混凝土铺展在屋面上,其施工方便,造价低廉,但由于与结构层粘结成整体,在温差的影响下因胀缩不一,防水层易被拉裂而漏水,防水性能较差。

据全国主要城市气象资料表明,我国同一城市的常年温差都很大,且屋面裸露于空间,其温度超过气象资料的数字。同一天的气温有时也相差很大。在夏季有时屋面温差可达30℃,混凝土的热膨胀是形成裂缝的原因。

另外,外力的作用也是造成混凝土开裂的重要原因,例如在地基沉降、屋面雪荷载、墙面风荷载的作用下屋面基层会发生位移和变形。一旦基层变形,结构应力也发生变化,这些变化往往集中在屋面板的支承处、屋脊处。

2提高刚性防水屋面质量的措施

2.1精心设计

采取将大化小、以小拼大、刚柔相济、以柔补刚的方法,提高刚性防水屋面的防水效果。将大面积的屋面按一定要求分割为若干小块,小块之间的分格缝用弹塑性密封材料填充密实。分格缝皮设在屋面板的支承端或屋面的转折处(如屋脊),以及防水层与突出屋面结构的交接处,并与板缝对齐。

刚性屋面一般用细石混凝土作防水层。厚度不应小于40mm,细石混凝土强度等级不应小于C20,配置的双向钢筋网片,一般用Φ4@200mm,保护层厚度不应小于10mm.结构找坡,坡度以2%~3%为宜。屋面每个开间留横向伸缩缝,屋脊处留纵向伸缩缝,纵横间距不宜大于6m,或一间一分割,分割面积以不超过36平方米为宜。其缝宽一般为20mm.双向钢筋网片在分格缝处应断开,防水层与山墙、女儿墙交接处亦应留30mm的缝隙。在分格缝中,用密封材料封严,其上再覆盖卷材,使刚性防水层在使用过程中成一个整体。

另外,应在防水层与屋面基层之间设隔离层,使屋面基层和防水层的变形互不约束,以保证防水层在长期使用中的整体性。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级的砂浆、干铺卷材等,例如粘土砂浆隔离层的配合比为石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6,隔离层厚为10~20mm;石灰砂浆隔离层配合比为石灰膏:砂=1:4,隔离层厚度为10~20mm;也可在水泥砂浆找平层上铺卷材隔离层。

2.2有序施工,严格把关

(1)基层板为预制板时,预制板必须合乎质量要求,按规定坐浆,摆平放牢,板缝大小一致,两板板底缝宽不大于20mm,两板板面应成一个平面。嵌缝前清除板缝间杂物,嵌缝时预制板的湿润应处于饱和状态,备好板缝底模后用1:2.5纯水泥浆刷一次,再用C30细石混凝土分二次嵌缝,并浇捣密实。终凝后再用1:2.5纯水泥浆灌浆。多孔板端头缝也按此法进行。嵌缝后应湿养护2~3d方可进行下道工序。

(2)隔离层施工前应将嵌缝后的基层板板面清扫干净,洒水湿润,以无积水为度。若以水泥砂浆找平层上铺卷材作隔离层,则用1:3水泥砂浆将结构层找平,并压实抹光养护,再在找平层上铺一层3~8mm干细砂滑动层,其上干铺一层卷材,搭接缝用热沥青胶封严。

(3)屋面细石混凝土施工前应清除隔离层表面杂物,检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。支分格缝模条(模条上宽下窄),模条高度比防水混凝土高出20mm,以便取模条,钢筋网片应严格控制在混凝土厚的2/3上面。绑扎钢筋网片时,应防止破坏隔离层。混凝土浇筑按“先远后近,先高后低”的原则进行。用中小型平板振捣器振捣密实,滚压平整,随捣随抹,分3~5次压光。最后一次压光后,要求表面平整光滑,不起砂,不起层,浇筑中不得加干水泥或水。

每一个分格板块范围内的细石混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。刚性防水层施工时,气温以5~35℃为宜,避免在烈日或零下温度中施工。

(4)细部节点施工。在混凝土初凝以前,应及时将分格模条取出,并将两边松动的混凝土补压整平,将分格缝基层清理干净并涂刷基层处理剂。分格缝下部2/3嵌背衬材料,上部1/3嵌填密封材料,嵌好后用卷材覆盖。

若有管道穿过屋面,则基层预制板应改为现浇,首先将管道装好,现浇时装好刚性防水套管。浇细石混凝土时,管道与防水层交接处应留宽和深各20mm左右的缝隙,缝内用密封材料嵌填密实。

(5)施工后应及时覆盖草袋,浇水养护。在养护初期应使防水层表面充分湿润,养护时间一般不应少于14d,养护期间不得进行下道工序施工。

1996年湖北荆玻集团工程20m跨度厂房刚性细石混凝土防水屋面按上述方法设计施工,使用至今未发生渗漏。

篇5：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术措施

由于在某些结构物比如高墩施工中,施工工期较短,工作面狭窄,对于如何进行钢筋连接难度较大,如采用常规的双面或单面焊,施工困难且质量及工期较难保证。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式,此技术已在建筑工程中应用广泛,在公路工程中也已开始应用。其技术水平达到了国际先进水平,推广应用价值大。?

一、工法特点

(一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。?

(二)螺纹牙型好、精度高,连接质量稳定可靠。?

(三)应用范围广:适用于直径14~50mm的钢筋在任意方向连接。?

(四)施工速度快:螺纹加工提前制作,现场装配作业。?

(五)无污染、施工安全可靠。?

(六)节约能源:设备功率仅为3.1kW。?

二、适用范围?

该技术适用于直径14~50mm,HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接,可用于各种类型的桥梁结构中。?

三、工艺原理

将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接的目的。?

四、工艺流程及操作要点

(一)钢筋丝头加工,流程如。?

1、钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备,严禁气割。?

2、剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。?

3、丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。?

4、带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5、丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。?

6、存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。?

(二)?钢筋连接,流程如下图所示:

1、钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。?

2、接头拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。?

3、作标记:对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。?

4、施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。?

5、绑扎其它钢筋。?

五、材料

(一)?连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998要求。?

(二)?连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材,长度符合规定。?

六、机具设备

(一)钢筋剥肋滚压直螺纹机:钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头,该机在国内有多家厂家生产,比如柳州市桥厦工程管材有限公司生产的ZG40型,该机构思新颖,性能优良,成型螺纹精度高,滚轮寿命长。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身,一次装卡即可完成两道工序,它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。?

(二)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。?

(三)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具。?

(四)力矩扳手及普通扳手:性能:100~350N.m。?

(五)辅助机具:砂轮切割机。用于钢筋端面平头。?

七、劳动组织及安全

(一)?劳动组织?

1、加工丝头每台设备3人,1人操作设备,2人搬运钢筋。?

2、连接钢筋每组3人。?

(二)?安全?

1、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训,经考核合格并颁发上岗证后,方可上岗操作。?

2、进行高处作业或带电作业的操作人员,应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。

八、质量检验

本工法中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-20**中的有关规定遵照执行。?

九、技术经济分析

(一)接头质量:由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉,使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致,因此滚压出的螺纹精度高,直径大小一致,接头质量稳定性好。?

(二)钢筋的连接:由于剥肋滚压丝头的加工只对钢筋的表层进行硬些,丝头的加工对钢筋的延性影响不大,连接接头不会出现脆断的现象,适用于HRB335和HRB400钢筋的连接。?

(三)丝头加工速度:由于刹肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装一号即可完成钢筋丝头的加工,加工速度快,一个丝头只需30-50s,设备资金投入量小。?

(四)?耗电少,不需专用配电,无明火作业,不污染环境和钢筋,能全天候施工。?

(五)?现场施工:由于钢筋丝头提前制作,现场施工装配作业,与焊接及挤压连接相比,无需机械设备,只需一些小工具就能完成主筋的连接,对工人的技术要求也不高,现场施工速度大大提高。?

(六)直接经济效益高:以高墩施工中Φ32mm钢筋为例,如采用单面焊,焊条和电费大约每个接头13元,钢筋接头损耗9元,一共需花费22元,而采用直螺纹连接每个Φ32mm接头综合价15元(包括接头费用和直螺纹机械租赁费),电费平均每个接头不到1元,钢筋接头无损耗;因此,每个接头平均可节省6元。?

(七)环保、无污染:不会产生焊接时发出的烟尘、噪音和闪光。