钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术措施

篇2：钢筋滚压直螺纹加工机安全操作规程

1.机床的零部件要连接可靠,在正常使用和运输中不得因发热、震动等原因造成绝缘损坏和连接松动。

2.机床要能在下列条件下正常工作:

(1)环境温度-5—40℃

(2)环境湿度不大于90%(25℃)

(3)供电电源电压波动范围376V—384V

3.机床的电机和减速机要安装过载保护装置。

4.机床主轴的轴向间隙累计不得大于0.2mm。

5.机床滚丝头回转中心对主轴的同轴度不大于0.25mm。

6.机床机架要具有足够钢度,不得有明显的翘曲和变形。

7.机床两滑轨有效行程不得小于150mm。

8.机床冷却液管路必须畅通,其出口冷却流量要不小于5L/min。

9.机床冷却液泵、液箱及放液孔堵头不得泄露。

10.机床电源电缆要借助电缆固定装置可靠地固定,使软电缆在滚丝机内连接处不受力。

11.机床带电部分与机体间的绝缘电阻不得小于2.5MΩ。

12.机床电器装置要安装牢固,电器连接要接触良好,不易松脱。

13.机床要有明显的接地标志,机上可接触的金属零件必须与接地端面呈电器连接,其接触电阻不大于0.1Ω。

篇3：剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术:安全交底

一、工程概况本工程为大同煤业集团同忻矿井选煤厂扩能改造工程新产品仓,基础底板、8.2m板、梁钢筋的连接采用直螺纹套筒连接。二、施工准备1、机具准备钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手、各型号的直螺纹套筒、调丝棒等。2、技术准备1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。2)钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。三、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程"章节中相应部分。四、施工工艺1、工艺流程:预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。2、钢筋丝头加工:1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项:1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。7、检查钢筋连接质量:1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验:1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。表2-8丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8±0.2M21×2.527~30≥82220.8±0.2M23×2.529.5~32.5≥92523.7±0.2M26×332~35≥92826.6±0.2M29×337~40≥10五、成品保护成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。六、安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前,必须经检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。七、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝时不要振动钢筋,降低噪声排放。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖,防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置遮挡,并及时将锈屑清理,统一清运到规定的垃圾集中地。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

篇4：剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底

交底内容:

一、施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工准备

1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。

2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。

三、质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

四、施工工艺

1、工艺流程:

预接:钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验;

现场连接:钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。

2、钢筋丝头加工:

(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6、连接钢筋注意事项:

(1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。

(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。

(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。

(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。

7、检查钢筋连接质量:

(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8、直螺纹接头试验:

(1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。

五、成品保护

1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土

建技术人员现场协商解决。

3、浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。

六、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6、作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

七、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

篇5：钢筋滚压直螺纹加工:安全技术交底

一、性能与用途

易达GGZL—40A型钢筋直螺纹机床是直螺纹连接专用钢筋滚压机床。直螺纹钢筋接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术,它是一种能承受两种作用力的机械式钢筋接头。能使钢筋端部直螺纹一次成形。

二、技术参数

1、电压:3—380V

2、功率:3kW—4kW

3、加工钢筋直径:16—40mm

4、加工速度:综合平均单头1分钟

5、行程:150mm—200mm

6、外形尺寸:1000×500×450mm

7、重量:485kg

三、操作与使用

1、准备:

(1)清除机床上的附着物,清洗各部油封,检查各连接件是否松动,水盘、接屑盘安放稳妥。

(2)将机床安放平稳,输出轴轴心线应处于水平位置工作,两台机床要处垂直位置。

(3)向减速机体内加油,使用“工业齿轮油”。气温30℃、90#,使用两周后更换新油,以后每3—6个月更换一次。

(4)加水把切屑液或防锈水倒入水盘上使用其流向水箱。

2、试车:

(1)接通电源,开启冷却泵,检查冷却水流量。

(2)开启主电机,使滚压头旋转方向,与转向符号“→”相同。

(3)检查功能开关盒“开”、“关”键是否正常工作。试车可按此程序进行:a.启动电源开关,使主轴处于工作状态运转。b.启动电源开关,使冷却泵处于工作状态运转。

(4)向滚压头磨擦部位注油,润滑机床,空载操作,进给,回车,停机,开机等功能运行正常后停机。

3、长度调整:

滚压丝头的长度调整是通过前、后两个限位开关,使用权其位置配合满足钢筋丝头的有效长度内,锁定限位行程杆即可。

4、钢筋装卡:

关闭电源,转动手柄,使滑板后撤顶信行程杆,将待加工钢筋卡在夹钳上,钢筋伸出长度以其端面与滚压端面平齐(向内向外都会影响滚压长度)然后夹紧。

5、加工:

(1)开启冷却水泵、主轴电源,逆时针搬转进给手柄使滑板均匀进给,在滚压初期,进给手柄上的力应依驱动滑板前进一个螺距/主轴一转为好,当钢筋滚压出三个完整螺纹以后随滑板进给转动手柄即可。

(2)进给至所限定的行程后,电机主轴会暂时停顿2~3秒后,反转退回,待钢筋丝头全部从滚头中退出后,顺时针搬进给手柄使滑板返回起始位置,停车。

(3)卸下钢筋,完成一个直螺纹丝头的加工。

6、换滚压轮:

①卸办:(1)卸下滚压头前盘6~M10螺钉,

(2)卸下前盘,

(3)取出四个支轴及滚压轮,前后垫片。

②装轮:(1)清洗滚压头各部,保证无铁屑及污物,

(2)将新轮分别与支轴装配好,

(3)将前、后垫对号顺序装入滚压头后盘的斜面上,

(4)把支轴、滚轮体装入后盘对应的孔中

(5)安装前盘,装入6~M10螺钉,调整轴向间隙,

(6)向各磨擦部位注润滑油,搬动进给手柄,使其动作灵活、准确,校正行程开关无误后,即可开机使用。

③换规格:(1)将一套待换规格的后盘与中间隔套连接,

(2)同上述装轮同,

(3)将前盘安装,

(4)将滚压头体与机床主轴法兰盘连接即可。

四、注意事项

1、接好地线,确保人身安全。

2、无冷却液进严禁加工,不可用油代替。

3、要求待加工的钢筋端面垂直于钢筋轴线,端头不得翘曲,不准有马蹄形,用砂轮锯下料,不可作气割下料。

4、冷却液箱15天清理一次。

5、减速机应定期加油,保持规定的油位。