高级电缆修理工应知应会

篇2：电缆安全与要求规程

1.电缆线相互交叉时,高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时,最小允许距离为0.25m。

2.电缆与热力管道接近或交叉时,如有隔热措施,平行和交叉的最小距离分别为0.5m和0.25m。

3.电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护,保护管应伸出轨道或路面2m以外。

4.电缆与建筑物基础的距离,应能保证电缆埋设在建筑物散水以外;电缆引入建筑物时应穿管保护,保护管亦应超出建筑物散水以外。

5.直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25~0.5m;直接埋在地下的电缆埋设深度,一般不应小于0.7m,并应埋在冻土层下。

无卤性:非金属材料在燃烧时,逸出气体的酸度(以PH值表示)应大于4.3;电导率不大于10μS/mm

篇3：低压电缆敷设方案

一、编制依据1.施工图及其它设计文件。?2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20063.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20064.神华包头煤化工的有关规定二、工程概况本工程是公用工程火炬分液罐凝液输送泵的电缆敷设安装,从污水变电所到凝液泵现场共700米电缆沿桥架敷设。由于施工多在高处作业,这些加大了我们的施工难度,为保证电缆线路安装工程的施工质量,使电缆敷设得以顺利进行,特编写此方案。三、施工技术要求3.1安装流程3.2、施工准备3.2.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证及检验证书。3.2.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。3.2.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。3.2.4其它附属材料:电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌。3.2.5电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。3.3人员、机具准备3.3.1敷设电缆需要大量的人员,电缆敷设前,根据电缆的数量及电缆敷设进度安排,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行安全技术培训。2.3.2敷设电缆前准备充分,尤其是机械是否齐备,佩戴好安全带。2.3.3现场准备。并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍,为放电缆创造很好的外部条件。3.3.4通信指挥系统,电缆施工时配置对讲机4部,以确保通信指挥系统的畅通。对手机由专人保管、使用、充电,保证电缆敷设时能可靠使用。3.4操作工艺3.4.1电缆敷设准备工作:3.4.1.1施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象将电缆盘上的合格证收集起来,以便交工。3.4.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.4.1.3放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.4.1.4临时联络指挥系统的设置:对讲机设好频道,测试正常。3.4.1.5电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上,电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向,电缆盘转动处要涂抹润滑脂,以减少阻力。3.4.1.6电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为直。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。3.4.2电缆沿支架、桥架敷设:3.4.2.1水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.4.2.2?垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。无条件的根据现场实际情况进行铺设。自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。3.4.2.3电缆的余量应符合规范要求,对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。3.4.2.4电缆敷设后应及时通知相关专业,防止损伤电缆事故的发生。3.4.3电缆终端头制作安装3.4.3.1电缆线芯连接符合规格要求。3.4.3.2装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。3.4.3.3控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。3.4.4电缆防火及阻燃3.4.4.1在电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘(柜)的孔洞处,用防火堵料密实封堵。3.4.4.2封堵电缆孔洞应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙。四、质量管理体系与保证措施4.1质量保证措施4.1.1施工人员应认真、全面的熟悉图纸等技术资料,施工前施工作业人员进行详细的技术交底。4.1.2.认真贯彻“检查上道工序,保证本道工序,为下道工序服务”的全面质量管理要求,强化工序交接制度,以确保工程质量,争取一次交验合格率达100%。4.1.3建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检(包括工序交接报检及工程最终检验)、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执行,并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录,做到有章可循、有据可查。认真详细地做好工程原始资料的记录,正确、及时编写整理交工资料,确保工程质量跟踪有据可查。

五、HSE管理体系与保证措施5.1HSE管理措施5.1.1所有施工人员,在施工前必须接受安全学习,电工还须由业主方进行专业考核验资,持有效的操作证上岗,证件过期限和无证人员严禁进场操作。5.1.2施工前须制订安全规则并提交业主方审核确认。确定安全保证体系的功能作用,并确保体系的正常运转。5.2施工安全技术5.2.1、现场工作人员必须按规定穿工作服5.2.2、进人现场必须戴好安全帽,高空作业系挂安全带。5.2.3、电缆运输装卸,脚手架搭设应有专业起重工作业指挥。5.2.4、电缆盘的架设应水平稳固,电缆盘引出电缆侧不应站人,防止倾倒伤人。5.2..5、电缆敷设时,在电缆转角的内侧不得站人,以防挤伤,或采取妥善的防护措施,5.2.6、在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施。5.2..7、滚动电缆盘时,防止电缆盘碾伤人的脚部。5.2.8、厂房内,管廊架上敷设电缆,所有设备孔、予留孔应加盖板,无栏杆的地方加安全网。六、现场文明施工措施6.1业主指定的地点,对设备、构件及施工材等进定置管理,并按现场临时设施要求,堆放设备物件6.2照要求保证施工现场道路畅通,通道上不准堆放各种设备、材料和杂物,并保证整洁,保证施工现场排水系统良好,现场无积水现象。6.3材料堆放整齐,标牌明显,各类材料分类放置,防盗措施可靠。6.4有关部门配合,做好各项监检工作。6.5竣工验收执行序号内?容负责人签字1清点工具2拆除警戒绳和警示牌3清扫现场卫生4工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题5办理工作票终结手续

篇4：初级电线电缆绞制工成缆机应知应会

应知:

1、自用绞线、绞缆、成缆设备、.辅助设备的名称、规格、结构、技术规范及使用维护保养方法。

2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格及使用规则和维护保养方法。

3、绞制常用规格电缆、电缆及成缆、原材料及半成品的名称、种类、,规格、牌号及质量要求。

4、识图的一般知识。

5、电线、电缆的一般知识。

6、常用电缆、电线绞制、成缆的工艺规程及质量检查标准。铠装钢带,钢丝的质量要求。

7、测量节距和外径,收放线设备张力的调节方法和绕包头的型式及特点,、并线模位置与进线角度的关系。

8、焊接机电压,电流的调节方法。

9、本工序产品制造的质量要求和控制方法。

10、钳工、电工的基本知识。

11、安全技术规程及全面质量管理知识。

应会:

1、对自用设备、辅助设备正确操作、调整和维护保养,并排除一般设备故障。

2、正确使用和维护保养常用工装、量具、仪表和仪器。

3、识别原材料及半成品的质量是否符合要求。

4、熟悉工艺参数。

5、正确进行绞笼穿线,调节收、放线张力,按工艺要求,选配束、绞线压模,按质量要求,调整线芯的预扭角度,钢带绕包间隙,钢丝节距。

6、按技术要求进行绞线配组和色谱排列,变化工艺齿轮和线芯分层工作。

7、操作束线机,生产各种束线,操作绞线机生产一般结构绞线。

8、在自用设备上生产出符合质量标准的成品及半成品。

9、解决操作中的一般质量问题,,并能处理一般的局部缺陷。

10、正确执行安全技术规程及工艺规程。

11、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

工作实例:

1、操作自用设备,生产出符合质量要求的产品。

2、焊接铜、铝线,符合质量要求,绞制过程中出现单根缺股会复修,并达到质量要求。

3、按工艺要求进行色谱排列及同轴对、线组与缆芯的配组。

4、调整绞制绕包头角度,使绞缆、成缆包带达到质量要求。选择钢带宽度,车岂装用钢丝直径。

5、操作成缆过程线芯预干燥的电加热系统。焊接钢带,钢丝。

6、正确使用量具,测量导线直径、节距、间隙及包带包径,检查混、.断线,修理线芯。

篇5：高级连铸连轧工应知应会

应知:

1、连铸连轧工生产线设备的结构、性能、原理及调整试车方法;

2、设备一、二级保养规范和设备验收方法;

3、连铸连轧生产线所用工装的种类、制作标准和设计基本原理;

4、原材料标准及主要试验方法;

5、常用燃料的种类及燃烧的基本原理、对燃烧的控制方法及节能的途径;

6、电线电缆的基本理论知识;

7、有关的主导产品基本理论知识;

8、控制制品性能、外观和尺寸的工艺方法;

9、铜、铝及其合金精炼的基本原理;

10、金属学、熔炼及压力加工原理;

11、新产品工艺规程编制的基本方法;

12、连铸连轧生产线的工艺参数、设备状况、工装质量对产品质量的影响;

13、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备的发展应用情况;

14、计算机在生产中应用知识。

应会:

1、操作连铸连轧生产线所有设备、并生产出合格产品;

2、参加设备的技术改造和修理;

3、根据制品情况改进工艺和工装;

4、编制不同质量要求产品的工艺规程;

5、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备;

6、判断和解决质量及关键技术问题;

7、指导和组织连铸连轧全面质量管理工作。

工作实例:

对连铸连轧生产线(上引线,浸涂法生产线)的设备、工装和辅助设备进行全面调整;组织生产线机组人员,按工艺规程生产出符合标准的产品。