冬季电线电缆损伤原因预防措施

篇2：用电作业安全预防措施

①现场照明:照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。

②配电箱、开关箱:使用BD型标准熔断器,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

③架空线:架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在脚手架上,架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上,离机动车道为6m以上。

④接地接零:接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2一组二根,接地间距不小于2.5m,接地电阻符合规定。转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。

⑤用电管理:安装、维修或拆除临时用电工程,必须由专职电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。

篇3：电线电缆埋设安全要求

电线电缆现在的社会是离不开了,抬头望望到处都是,但是有关安全问题已经不是第一次提到了,关于埋设电缆也是普遍存在的,安全依然需重视。

埋设电缆线路的安全要求有:

1、电缆线相互交叉时,高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时,最小允许距离为0.15m。

2、电缆与热力管道接近或交叉时,如有隔热措施,平行和交叉的最小距离分别为0.5m和0.15m。

3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护,保护管应伸出轨道或路面2m以外。

4、电缆与建筑物基础的距离,应能保证电缆埋设在建筑物散水以外;电缆引入建筑物时应穿管保护,保护管亦应超出建筑物散水以外。

5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m;直接埋在地下的电缆埋设深度,一般不应小于0.7m,并应埋在冻土层下。

篇4：电焊触电事故预防措施

1.在电源为三相三线制供电系统中,电焊设备应采用保护接地措施;在三相四线制供电系统中采用保护接零措施。

2.焊接变压器的二次线圈一端接地或接零时,则焊件本身不应接地,也不应接零。否则一旦焊接回路接触不良,则二次焊接电流可能会通过接地线或接零线,将线熔断,使人身安全受到威胁,还可引起火灾。凡是在有接地线的工件上进行焊接时,应将焊件上的接地线暂时拆除,焊完后再恢复。在焊接与大地紧密相联的工件时,如果焊件本身接地,电阻小于4Ω,则应将电焊机二次线圈一端的接地线的接头暂时解开,焊完后再恢复。

3.焊机的接地装置必须定期进行检查。移动式焊机在接通电源和工作前必须接零。

4.焊机必须绝缘良好,绕组引出线穿过设备外壳时应设绝缘板。如直接引出来,应用套管加强。穿过设备外壳的铜螺栓接线柱,应加设绝缘圈,并用防护盖盖好。

5.焊机的工作负荷应遵守铭牌规定。焊机应放置在干燥通风的地方,周围保持清洁。

6.焊机一次侧380V橡皮电缆线的绝缘应良好,其长度不能大于2-3米。如确需用较长的导线时,应采取间隔的安全措施,即应将导线离地面2.5米以上沿墙用瓷瓶布设,不得将导线拖在现场地面上。焊机与焊钳连接导线的长度,应根据工作时的具体情况决定,一般以20-30米为宜。

7.在狭小的仓室或容器内焊接时,必须穿绝缘套鞋,垫上橡胶板或其他绝缘衬垫,要两人轮换作业,以便互相照顾,并有一名监护人员现场监护,随时注意焊工操作过程,以防中毒窒息或触电事故发生。发生意外,立即切断电源抢救。

8.身体出汗衣服潮湿时,身体勿靠在带电的钢板或工件上。

9.在潮湿地点焊接作业时,地面应铺上橡胶板或其他绝缘材料。

10.更换焊条时一定要戴皮手套。

11.在带电情况下,不要将电缆线挂在脖子上或将焊钳夹在腋下搬弄工件。

12.焊工推电源闸刀,头部不要正对开关,防止因短路引起电弧烧伤。

13.改变焊机接头,改接二次回路线等,应先将电源开关断开。

《安全时讯》

篇5：电站锅炉炉外小管道爆破原因预防措施

火电厂中,除了锅炉本体的受热面管子之外,还有大量DN≤150mm的高温高压小管道,这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连,其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa,主要起着联通、测量、排放和取样等作用。长期以来,电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够,为机组的安全生产留下了严重隐患。

炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点,实际工作中容易疏忽对其的监管。近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势,据统计,2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起,死亡4人,教训非常深刻。炉外管道爆破杀伤力很大,后果难以控制,一旦发生爆破事故,往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁,严重时甚至发生恶性事故,影响机组的安全,因此必须引起高度重视。

1炉外小管道爆破事故的成因

炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严,是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。

1.1设计方面的原因

按设计惯例,DN≤80mm的管道,锅炉厂及设计院均不提供施工布置图,而施工单位往往也不进行二次设计,管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。按此施工,可能会产生两方面的缺陷:一是管道支承不合理,或直管段过长,造成管子受热时膨胀受阻,导致焊缝产生应力裂纹;二是弯头过多,管路过长,流动阻力大,管内介质温降过大,不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。另外,在设计疏水、排污等管道时,阀门后的管道材料按降温降压考虑,造成阀门前、后管段的材质不一致,这就满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。

1.2施工方面的原因

(1)管道安装工艺不良

管子对口处错口,冲刷减薄后焊口爆破;过热器不锈钢取样管等的焊接普遍采用火焰焊对接方法,造成焊缝质量差。

(2)管道加工质量差

管子冷弯后弯曲半径过小、椭圆度和波浪度偏大,造成有效通径减小,弯头处容易因冲刷减薄而爆破。

(3)质量检验要求不严

施工规范DL5007-92焊接篇明确将锅炉水压范围内的*76mm以下的疏水、放水、排污、取样管子定为Ⅲ类接头,即一次或二次门后的施工焊缝仅作外观检查,不作探伤;与主蒸汽管相连的疏水管,被误认为只作启动疏水,将其划为Ⅱ类焊接接头,仅按5%的检验量控制检验,造成检验率大大低于50%,这些焊缝的质量均无法保证管道在高温高压下的使用要求。

1.3运行维修方面的原因

(1)监督管理不严

运行、检修单位对炉外小管道安全运行的重要性认识不足,没有将炉外小管道纳入监督检查范围,致使管道严重腐蚀、冲刷减薄和阀门泄漏等缺陷长期存在。

(2)检修质量不高

检修单位力量不足,焊接、金属检验水平不高,大、小修时只重视锅炉本体及压力容器,忽视炉外小管道,检修质量难以保证。

(3)超期服役普遍

按《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)的规定,与过热器出口联箱、集汽联箱、主蒸汽管相连的小口径管、弯头、三通和阀门,运行105h以上,应全部更换。

2炉外小管道爆破事故的预防措施

2.1对炉外小管道的安全运行给予充分的重视

生产单位必须转变观念,统一思想,充分认识炉外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性,加大管理力度,摸清炉外小管道的实际工作状况,堵塞漏洞,遏止炉外小管恶性爆管事故的发生。

2.2加强对设计、施工等环节的管理

在设计、施工时,要把炉外小管道与相应等级的母管、阀门前与阀门后的管子同等对待,提高小管道的安装检修工艺和质量验收标准,加强焊缝探伤和安装工艺的检查和监督,把安全、质量隐患消灭在初始阶段。

2.3加强生产运行阶段的监检

电厂应将在役炉外小管道纳入厂金属监督范围,研究制定出炉外小管的监督方法、周期和标准,结合大、小修付之实施。特别是管道焊缝、弯头、阀门、支吊架等薄弱环节,是金属监督和定期检验的重点部位。对炉外小管的监检要形成制度,使其安全运行切实得到保障。

2.4更换处理不合格的管段

对炉外小管道进行普查,对于腐蚀、冲刷减薄超标、焊缝缺陷超标的管道或管件,应进行更换或消缺处理;对于从过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管,以及与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门,运行105h以上的,作全部更换处理。(彭景强)