离心风机巡检规程安全注意事项

篇2：袋收尘器巡检安全注意事项

1)巡检工要熟知车间各气箱式脉冲袋式除尘器的设备性能参数

2)气箱式脉冲袋式除尘器开车前的准备

1、检查收尘器控制箱、收尘风机的电动蝶阀、螺旋输送机的现场转换开关打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置。

2、检查收尘器油雾器润滑油是否充足。

3、检查贮气罐压力是否正常,贮气罐内是否有水并及时放水;贮气罐进气阀、出气阀保持全开。

4、检查收尘袋是否完好,如有损坏或糊袋应及时更换。

5、顶端盖板是否盖好并固定;提升阀盖板是否固定牢靠,无碎裂。

6、检查提升阀、脉冲阀、电磁阀等工作是否正常。

7、检查收尘器积尘箱内有无积料及收尘袋表面是否有积块,如有应清除。

8、确认收尘器内外无人,关闭人孔门。

9、检查系统有无漏气地方,要及时处理。

3)气箱式脉冲袋式除尘器的启动

1、启动前要通知电工检查要开的气箱式脉冲袋式除尘器的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器和收尘器控制箱是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。

2、启动前必须按铃示警,确保设备开车安全。

3、现场操作人员在确认气箱式脉冲袋式除尘器正常启动后方可离开现场。

4、开车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。

4)气箱式脉冲袋式除尘器操作与运行中的检查

1检查压缩空气压力是否正常。

2检查各收尘点收尘情况,袋收尘出口CO浓度变化情况,防止超标。

3、根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。

4、根据差压判断收尘袋状况,并根据情况调整脉冲清吹周期。

5、检查袋收尘振打是否正常;袋收尘锥体是否积煤、锥体温度是否正常。

6、检查盖板是否盖严、漏风;检查各螺栓是否松动、脱落。

7、观察尾排风机出口有无跑煤现象。

5)气箱式脉冲袋式除尘器的停车

1、正常停车:在停车之前,除尘器控制箱开关要打到手动位置,关闭收尘风机蝶阀,人工对收尘器滤袋进行多次循环清灰,确认收尘器滤袋和积尘箱内灰尘全部排完后方可停车。

2、紧急停车:在运行中遇到紧急情况,中空操作员可重载停车,或现场巡检员可用机旁开关重载停车,以确保设备和人身安全。

3、具体气箱式脉冲袋式除尘器停车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。

6)停车后的检查:

1、排出各气水分离器、贮气罐内的积水。

2、检查收尘器内部袋笼是否完好和人孔门的密封情况。

3、检查袋子有无破损糊袋现象,要及时更换。

4、检查各减速电机地脚螺栓是否松动,要及时紧固。

5、检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力、压力表是否符合要求、稳定。

6、检查提升阀、脉冲阀动作情况和密封性;检查回转下料器灰斗积料情况。

7)安全操作注意事项

1、现场禁止吸烟、明火。

2、运行中不得打开盖板进行换袋工作。停机换袋时,新袋不可用硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,以免缩短袋子的寿命。

3、检修时必须先停压缩空气,各现场控制开关打到“检修”位置,并办理停电手续。

4、风机停机后,收尘器必须还要工作一段时间,确认收尘器内煤粉排完后再停收尘器。

5、进入收尘器内部检查时,必须与中控室联系、办理停电手续并把现场开关打到“检修”位置,同时配备低压安全临时照明灯方可进入。

6、袋收尘器顶部清灰时,必须系好安全带,拉好警戒线,防止顶部碎块、部件或工具掉落伤人。

7、紧急停车时,收尘器内部的大量煤粉必须卸完,中控操作员必须得到现场巡检人员的确认后才能开车,否则会造成收尘器堵塞事故。

8、上下楼梯或高空行走要手扶栏杆。

篇3：螺旋输送机巡检安全注意事项

1)巡检工要熟知车间各螺旋输送机的设备性能参数

2)螺旋输送机的开车准备

1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置。

2、检查各吊轴承、头尾部轴承内润滑脂是否合适。

3、检查螺旋叶片是否变形、螺距是否合适。

4、检查减速机内润滑油油质、油量。

5、检查输送机内是否清理干净,盖板是否盖好。

6、检查各螺栓是否紧固、脱落。

3)、螺旋输送机的启动

1、启动前要通知电工检查螺旋输送机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。

2、启动时要示警,确保设备开车安全。

3、启动时要注意螺旋输送机运行情况和电流变化,现场操作人员要在运转正常后方可离开现场转换开关。

4、开车程序按螺旋输送机所在的工艺系统操作规程执行。

4)运转中的检查

1、检查电机减速机、运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味。

2、检查输送机运转是否平稳,是否有异音、异振。

3、检查各吊轴承、头尾部轴承润滑是否正常。

4、检查输送的物料量,是否有物料泄漏。

5、检查各螺栓是否松动、脱落。

5)螺旋输送机的停车

1、正常停车程序按螺旋输送机所在的工艺系统操作规程执行,空载停车。

2、在运行中遇到紧急情况,中空操作员可紧急停车,或现场巡检员可用机旁开关紧急停车,同时通知中控,以确保设备和人身安全。

6)停车后的检查:

1、检查螺旋叶片的磨损情况,磨损严重的应及时更换。

2、检查轴承的磨损情况,及时清洗各轴承并更换润滑油。

3、检查减速机内的润滑油油质、油量。

4、检查电机冷却风扇情况。

5、检查各螺栓是否紧固、脱落。

7)螺旋输送机安全操作注意事项

1、现场禁止吸烟、明火。

1、在运行过程中禁止将手或工具伸入螺旋输送机传动部位,禁止随意打开盖板。

2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行,同时将转换开关置于“检修”位置。

3、紧急停车后,应将螺旋输送机的物料人工清理干净,中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。

篇4：Fu链式输送机巡检安全注意事项

1)巡检工要熟知链式输送机的各设备性能参数

2)链式输送机开车前的准备

1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置。

2、检查连杆销子和止动螺帽是否全部拧紧、点焊,链节和销子之间的接合情况是否接好。

3、检查滚端链导向,空气密封套的水平度,平行度,直角链条的张紧度,下部导轨的衔接,链条尾部两个调整螺丝的张紧度。

4、检查减速机,电机的油量、油质等。

3)链式拉链机的启动

1、启动前要通知电工检查拉链机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。

2、启动前必须示警,确保设备开车安全。

3、启动时必须空载启动,以避免起动力矩过大造成设备故障。

4、启动时,操作人员要密切注意电机的启动电流和时间变化。

5、现场操作人员在确认拉链机在启动过程中正常运行、电机电流平稳后方可离开现场开关。

4)运转中的检查

1、通过观察孔观察链条的运行情况是否正常。

2、检查电机、减速机的声音,振动、温度、轴承温度等。

3、检查尾部齿轮与链条的咬合情况。

4、检查销子是否窜出,链节磨损、断裂情况。

5)链式拉链机的停车

1、正常停车:停车时,等拉链机机腔内物料全部运出后才能停车。

2、紧急停车:在运行中遇到紧急情况,中空操作员可重载停车;或现场巡检员可用机旁开关重载停车,同时通知中控,以确保设备和人身安全。

6)停车后的检查:

1、检查有关销子和止动螺帽是否脱焊、掉落。

2、检查链子在每个导向间的下垂度,若超过则需利用尾部张紧装置来调整。

3、调整时应注意平行,否则易造成错位。

4、检查密封,减速机的油量、油质。

5、检查各部件的磨损情况,根据需要更换部件。

7)链式拉链机安全操作注意事项

1、在运行过程中禁止将手或工具伸入拉链机传动部位。

2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行,同时将转换开关置于“检修”位置。

3、紧急停车后,应将拉链机内的物料人工清理干净,中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。

篇5：高架罐使用安全操作规程要求

一、值岗人员操作要求

1、必须熟知地面流程和高架罐的加热原理、流程走向、各闸门用途和作用。

2、必须熟练掌握灭火器具使用方法并熟记报警电话(119)。

3、必须熟知所管单井生产特点和高架罐生产量油(如液位计失灵)、加温、拉油的操作要领。

二、高架罐安全操作规程

1、加温前必须进行的检查核实:

(1)认真检查加热棒外观是否完好,有无漏油现象,检查加热棒线路有无破损;

(2)必须核实罐内液量,液位实高应大于1m(空高小于1.8m)即罐存大于16m?,未达到要求严禁开启加热棒;

(3)检查单井出液及进罐流程是否正常,如有异常,应暂缓加温,并向作业区调度汇报;

(4)上述各项检查确认后,方可开启加热棒加温。

2、启停加热棒安全操作规程:

(1)启停加热棒操作应戴绝缘手套,雨雪天气时应戴绝缘手套并穿着绝缘靴,同时侧身操作;

(2)关停加热棒时,需断开电源空开,确定断电(加热棒无运行声音);

(3)启停加热棒后,应保持加热棒开关箱处于上锁状态;

(4)如遇到无法开启加热棒或加热棒跳闸等无法加热的情况,应立即向作业区调度汇报;

3、拉油操作规程:

(1)根据高架罐存储液量情况,单井值岗人员在拉油前一小时,停止高架罐加温(严禁装油过程中加温),同时开启拉油鹤管电热带。

(2)拉油罐车进入单井井场时,应关闭防火帽,就位后车辆熄火,押运员负责接好接地线、打开装油闸门锁具、上罐车装好鹤管皮龙,监控装油流速及罐车内液量;单井值岗人员负责在装油前关闭鹤管电热带,由值班室提出两具灭火器摆放至罐车周边,确认接地线已连接后,上罐控制装油闸门,按照押运员指令控制流速(每分钟不超过0.5方);

(3)押运员及单井值班人员在上高架罐前应触摸静电消除器,装油过程中严禁携带手机、严禁吸烟;

(4)高架罐同时有高、低两种出口的,应使用高出口闸门装油,严禁开启低出口闸门,对于只有低出口闸门的,装油时应严格控制高架罐内液面;

(5)高架罐罐存超过罐车容量的,罐车装满停止装油;罐存低于罐车容量的,在罐内液位达到0.6m(空高2.2m)即罐存达到8m?时,马上停止装油;

(6)装油后,单井值岗人员关闭装油闸门,押运员检查闸门完全关闭后,上锁、封条;

(7)单井看护人员记录装油量、罐存液量及拉油罐车号牌,押运员签字确认;

(8)拉油后,严禁马上启动罐车离开,静置10分钟鹤管挂好接油桶后,拉油罐车方可离开。

三、巡检要求

1、高架罐加温过程中,至少每四小时巡查一次,检查记录罐内的温度、液位情况及锁具封条情况;

2、高架罐加温时,必须保持专人驻井,严禁人走加热棒不关闭;

3、注意检查以下意外情况:加热棒跳闸、加热棒漏油、加热棒频繁启停等,如出现上述意外情况,严禁加温,并立即汇报。