罗茨风机巡检安全注意事项
1)巡检工要熟知罗茨风机的设备性能参数
2)罗茨风机的开车前准备
1、检查罗茨风机的现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置。
2、检查防护罩是否安装好;检查各螺栓是否松动、脱落。
3、检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。
4、检查齿轮箱内的润滑油油量、油质。
5、检查三角带是否毛边、长短不一。
7、检查机内有无杂物;检查空气滤芯器滤芯积尘情况。
8、检查消音器、管路是否有开裂现象,如有应通知机修处理。
9、手动盘车观察是否灵活,注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
3)罗茨风机的启动
1、启动前要通知电工检查罗茨风机的的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态。
2、启动前要联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘,联系机工检查该机各部件是否完整,检查各紧固件、定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。
3、启动时要打开排气阀,使罗茨风机空负荷启动。
4、启动电钮,等罗茨风机正常启动后,打开出口阀至全开,缓慢关闭排气阀,罗茨风机进行带负荷运行并投入生产。发现不正常情况,应先逐渐减负荷后停车,禁止紧急停车(特殊情况例外),待检查排除故障后,按顺序再次开机。
5、现场巡检人员在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察,经详细检查无不正常情况后方可离开,严禁速开速停。
4)正常运行后按下列要求进行检查:
1、检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温。
2、检查三角皮带张紧状况,是否撞击防护罩。
3、检查风机出口压力是否正常,安全阀是否动作。
4、检查润滑状况、泄漏情况、挠性接头的偏心、法兰间距、管道安装情况。
5、检查进口过滤网是否堵塞,检查出口消音器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况。
7、检查各螺栓是否松动、脱落;检查电机的电流、电压是否正常。
8、正常运行的罗茨鼓风机,要经常检查润滑油飞溅情况,油位及油质情况,要求每小时检查一次。
5)罗茨风机的停车
1、打开放空阀,同时逐渐关闭出口阀至全关,当电流降至最低时,按下停车电钮。
2、停车后要及时进行盘车放水,并做好停车记录。
3、禁止在满负荷情况突然紧急停车,如遇断电或电机跳闸时,应立即打开罗茨风机放空阀,同时关死出口阀,将风机处理安全后,再进行其它工作。
6)停车后的检查:
1、确认安全阀动作灵敏可靠,如有问题应及时更换。
2、检查齿轮箱润滑油质、油量;检查传动皮带张紧程度、磨损状况。
3、清洗进口过滤网,并安装好。
4、检查消音器状况;检查各螺栓是否松动、脱落。
7)罗茨风机安全操作巡检注意事项
1、开车前,要手动盘车2~3圈,确认机内无杂物,同时确认风机叶轮旋向(其旋向与机体标志箭头一致);
2、在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀,开放空阀。
3、运行正常操作时,各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃(指标95℃)油箱内机油不能超过60℃(指标65℃)如果油箱油温较高时,可采取机外水冷却降温措施,要求不超额定电流,压力不超300mmHg,出口温度不超指标。
4、靠近轴承部位的径向振幅(对幅)不得超过0.1mm。
5、轴承及油箱温度在50℃以下,无特殊情况禁止使用冷却水。
6、检修时,要与中控室联系,办理停电手续,现场控制开关打到“检修”位置。
篇2：离心风机巡检规程安全注意事项
1)巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数
2)离心风机的开车准备
1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置。
2、检查轴承润滑脂是否符合要求。
3、检查各手动、电动挡板是否灵活。
4、检查各螺栓是否紧固、脱落。
5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。
3)离心风机的启动
1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。
2、启动时要示警,确保设备开车安全。
3、启动时要注意风机振动情况和电流变化,现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。
4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。
4)离心风机正常运行后按下列要求进行检查:
1、检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味。
2、检查轴承温度是否正常。
3、检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振。
4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。
5、检查各人孔门是否密封好。
6、检查挡板显示与中控指示是否一致。
7、检查螺栓是否松动、脱落。
5)离心风机的停车
1、正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。
2、在运行中遇到紧急情况,中空操作员可紧急停车,或现场巡检员可用机旁开关紧急停车,同时通知中控,以确保设备和人身安全。
6)停车后的检查:
1、检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰。
2、清洗各轴承,检查轴承润滑脂并更换。
3、检查风机内是否有杂物,关闭人孔门并密封好。
4、检查各螺栓是否松动、脱落。
5、检查电机地脚螺栓是否松动,轴承润滑情况;
7)离心风机的安全操作注意事项
1、上下楼梯或高空行走要手扶扶手;高空作业要系保险带。
2、在起动风机之前,风机观察门和调节阀门应予以关闭,绝对不允许旋转部件没有防护装置。
3、检修时,要与中控室联系,办理停电手续、现场控制开关打到“检修”位置。
4、检修叶轮、电机时,用一条绳子系在叶轮上,另一端固定在一个容易固定的地方,保证叶轮和主轴在维修过程中不至于旋转。以避免因为自然通风,使其自由旋转,而对人体造成的危害。
5、在运行过程中禁止将手或工具伸入传动部位。
篇3：袋收尘器巡检安全注意事项
1)巡检工要熟知车间各气箱式脉冲袋式除尘器的设备性能参数
2)气箱式脉冲袋式除尘器开车前的准备
1、检查收尘器控制箱、收尘风机的电动蝶阀、螺旋输送机的现场转换开关打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置。
2、检查收尘器油雾器润滑油是否充足。
3、检查贮气罐压力是否正常,贮气罐内是否有水并及时放水;贮气罐进气阀、出气阀保持全开。
4、检查收尘袋是否完好,如有损坏或糊袋应及时更换。
5、顶端盖板是否盖好并固定;提升阀盖板是否固定牢靠,无碎裂。
6、检查提升阀、脉冲阀、电磁阀等工作是否正常。
7、检查收尘器积尘箱内有无积料及收尘袋表面是否有积块,如有应清除。
8、确认收尘器内外无人,关闭人孔门。
9、检查系统有无漏气地方,要及时处理。
3)气箱式脉冲袋式除尘器的启动
1、启动前要通知电工检查要开的气箱式脉冲袋式除尘器的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器和收尘器控制箱是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。
2、启动前必须按铃示警,确保设备开车安全。
3、现场操作人员在确认气箱式脉冲袋式除尘器正常启动后方可离开现场。
4、开车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。
4)气箱式脉冲袋式除尘器操作与运行中的检查
1检查压缩空气压力是否正常。
2检查各收尘点收尘情况,袋收尘出口CO浓度变化情况,防止超标。
3、根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。
4、根据差压判断收尘袋状况,并根据情况调整脉冲清吹周期。
5、检查袋收尘振打是否正常;袋收尘锥体是否积煤、锥体温度是否正常。
6、检查盖板是否盖严、漏风;检查各螺栓是否松动、脱落。
7、观察尾排风机出口有无跑煤现象。
5)气箱式脉冲袋式除尘器的停车
1、正常停车:在停车之前,除尘器控制箱开关要打到手动位置,关闭收尘风机蝶阀,人工对收尘器滤袋进行多次循环清灰,确认收尘器滤袋和积尘箱内灰尘全部排完后方可停车。
2、紧急停车:在运行中遇到紧急情况,中空操作员可重载停车,或现场巡检员可用机旁开关重载停车,以确保设备和人身安全。
3、具体气箱式脉冲袋式除尘器停车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。
6)停车后的检查:
1、排出各气水分离器、贮气罐内的积水。
2、检查收尘器内部袋笼是否完好和人孔门的密封情况。
3、检查袋子有无破损糊袋现象,要及时更换。
4、检查各减速电机地脚螺栓是否松动,要及时紧固。
5、检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力、压力表是否符合要求、稳定。
6、检查提升阀、脉冲阀动作情况和密封性;检查回转下料器灰斗积料情况。
7)安全操作注意事项
1、现场禁止吸烟、明火。
2、运行中不得打开盖板进行换袋工作。停机换袋时,新袋不可用硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,以免缩短袋子的寿命。
3、检修时必须先停压缩空气,各现场控制开关打到“检修”位置,并办理停电手续。
4、风机停机后,收尘器必须还要工作一段时间,确认收尘器内煤粉排完后再停收尘器。
5、进入收尘器内部检查时,必须与中控室联系、办理停电手续并把现场开关打到“检修”位置,同时配备低压安全临时照明灯方可进入。
6、袋收尘器顶部清灰时,必须系好安全带,拉好警戒线,防止顶部碎块、部件或工具掉落伤人。
7、紧急停车时,收尘器内部的大量煤粉必须卸完,中控操作员必须得到现场巡检人员的确认后才能开车,否则会造成收尘器堵塞事故。
8、上下楼梯或高空行走要手扶栏杆。
篇4：螺旋输送机巡检安全注意事项
1)巡检工要熟知车间各螺旋输送机的设备性能参数
2)螺旋输送机的开车准备
1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置。
2、检查各吊轴承、头尾部轴承内润滑脂是否合适。
3、检查螺旋叶片是否变形、螺距是否合适。
4、检查减速机内润滑油油质、油量。
5、检查输送机内是否清理干净,盖板是否盖好。
6、检查各螺栓是否紧固、脱落。
3)、螺旋输送机的启动
1、启动前要通知电工检查螺旋输送机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。
2、启动时要示警,确保设备开车安全。
3、启动时要注意螺旋输送机运行情况和电流变化,现场操作人员要在运转正常后方可离开现场转换开关。
4、开车程序按螺旋输送机所在的工艺系统操作规程执行。
4)运转中的检查
1、检查电机减速机、运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味。
2、检查输送机运转是否平稳,是否有异音、异振。
3、检查各吊轴承、头尾部轴承润滑是否正常。
4、检查输送的物料量,是否有物料泄漏。
5、检查各螺栓是否松动、脱落。
5)螺旋输送机的停车
1、正常停车程序按螺旋输送机所在的工艺系统操作规程执行,空载停车。
2、在运行中遇到紧急情况,中空操作员可紧急停车,或现场巡检员可用机旁开关紧急停车,同时通知中控,以确保设备和人身安全。
6)停车后的检查:
1、检查螺旋叶片的磨损情况,磨损严重的应及时更换。
2、检查轴承的磨损情况,及时清洗各轴承并更换润滑油。
3、检查减速机内的润滑油油质、油量。
4、检查电机冷却风扇情况。
5、检查各螺栓是否紧固、脱落。
7)螺旋输送机安全操作注意事项
1、现场禁止吸烟、明火。
1、在运行过程中禁止将手或工具伸入螺旋输送机传动部位,禁止随意打开盖板。
2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行,同时将转换开关置于“检修”位置。
3、紧急停车后,应将螺旋输送机的物料人工清理干净,中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。
篇5：Fu链式输送机巡检安全注意事项
1)巡检工要熟知链式输送机的各设备性能参数
2)链式输送机开车前的准备
1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置。
2、检查连杆销子和止动螺帽是否全部拧紧、点焊,链节和销子之间的接合情况是否接好。
3、检查滚端链导向,空气密封套的水平度,平行度,直角链条的张紧度,下部导轨的衔接,链条尾部两个调整螺丝的张紧度。
4、检查减速机,电机的油量、油质等。
3)链式拉链机的启动
1、启动前要通知电工检查拉链机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。
2、启动前必须示警,确保设备开车安全。
3、启动时必须空载启动,以避免起动力矩过大造成设备故障。
4、启动时,操作人员要密切注意电机的启动电流和时间变化。
5、现场操作人员在确认拉链机在启动过程中正常运行、电机电流平稳后方可离开现场开关。
4)运转中的检查
1、通过观察孔观察链条的运行情况是否正常。
2、检查电机、减速机的声音,振动、温度、轴承温度等。
3、检查尾部齿轮与链条的咬合情况。
4、检查销子是否窜出,链节磨损、断裂情况。
5)链式拉链机的停车
1、正常停车:停车时,等拉链机机腔内物料全部运出后才能停车。
2、紧急停车:在运行中遇到紧急情况,中空操作员可重载停车;或现场巡检员可用机旁开关重载停车,同时通知中控,以确保设备和人身安全。
6)停车后的检查:
1、检查有关销子和止动螺帽是否脱焊、掉落。
2、检查链子在每个导向间的下垂度,若超过则需利用尾部张紧装置来调整。
3、调整时应注意平行,否则易造成错位。
4、检查密封,减速机的油量、油质。
5、检查各部件的磨损情况,根据需要更换部件。
7)链式拉链机安全操作注意事项
1、在运行过程中禁止将手或工具伸入拉链机传动部位。
2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行,同时将转换开关置于“检修”位置。
3、紧急停车后,应将拉链机内的物料人工清理干净,中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。
制度专栏
