车皮卷扬安全注意事项 - 制度大全
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车皮卷扬安全注意事项

编辑:制度大全2019-05-05

2.1、操作人员必须做好劳保用品的穿戴。

2.2、认真检查电机、减速机工作情况,发现异常立刻停机处理。

2.3、注意检查钢丝绳破损情况,发现问题及时向相关部门汇报。

2.5、操作过程中注意观察周围是否有人及障碍物,禁止站在钢丝绳正面。

2.6、操作时应做好监护,禁止单独作业。

2.7、认真检查设备是否连电,尤其是阴雨天,防止触电。

2.8、注意车皮的运行,防止撞伤。

篇2:发动机大修磨合安全注意事项

别拉斯矿车发动机磨合期注意事项

1、出车前必须严格按照汽车生产厂家的要求正确操作车辆,并做好车辆的“油、水”等位的检查,重点对机油、变速箱油、液压油、差速器、轮边、冷却水、电解液位、涡轮增加器、中冷器等各管道的密封性做详细的日检,同时做好车辆的定期检查及保养,此车保养时间暂定为每月5日-8日,油品为美孚黑霸王15W/40机油。

2、在正常情况下起动发动后怠速运转2-3分钟,此期间注意观察各仪表、灯光工作情况,尤其对机油压力表、变速箱油压表、水温表、及电压表的变化,严禁发动后立即猛踏油门,使发动机高速运转,同时对异常情况立即停机检查,并向修理工汇报、处理;

3、磨合期内,车辆载重量严禁超过18T(RH40正铲2斗),车辆行驶一般情况下下坡档位不超过三档,车速不超过20Km/h。

4、定期对散热器进行清洗,防止新机磨合期发动机高温。

5、运行中注意观察仪表及聆听各工作声音是否正常,若发现非正常现象及时停机处理。

6、认真做好交接班记录上各种仪表的数据(包括怠速、中速显示的机油压力、水温等重要数据),关闭电源开关及保险丝,防止电瓶漏、放电。

7、交接班时对接班驾驶员(原则上定人)进行交代此注意事项。

请驾驶员驾驶时做好操作规程的同时做好此发动机磨合期注意事项内容,使设备高效运行。

矿车发动机大修后磨合期注意事项

1、前必须严格按照汽车生产厂家的要求正确操作车辆,并做好车辆的“油、水”等位的检查,重点对机油、变速箱油、液压油、差速器、轮边、冷却水、电解液位、涡轮增加器、中冷器等各管道的密封性做详细的日检,同时做好车辆的定期检查及保养,此车保养时间暂定为每月8日-10日,油品为CD40柴机油或油品为美孚黑霸王15W/40机油。

2、在正常情况下起动发动后怠速运转2-3分钟,此期间注意观察各仪表、灯光工作情况,尤其对机油压力表、变速箱油压表、水温表、及电压表的变化,严禁发动后立即猛踏油门,使发动机高速运转,同时对异常情况立即停机检查,并向修理工汇报、处理;

3、磨合期内,车辆载重量严禁超过18T(车厢容积的2/3),车辆行驶一般情况下下坡档位不超过三档,车速不超过20Km/h。

4、定期对散热器进行清洗,防止新机磨合期发动机高温。

5、运行中注意观察仪表及聆听各工作声音是否正常,若发现非正常现象及时停机处理。

6、认真做好交接班记录上各种仪表的数据(包括怠速、中速显示的机油压力、水温等重要数据),关闭电源开关及保险丝,防止电瓶漏、放电。

7、交接班时对接班驾驶员(原则上定人)进行交代此注意事项。

请驾驶员驾驶时做好操作规程的同时做好此发动机磨合期注意事项内容,使设备高效运行。

篇3:检修工作中安全注意事项

1、生产单位必须给检修创造安全检修的良好条件,检修单位必须得到生产单位同意,不得任意拆卸。

2、进行检修的设备必须切断电源,并挂上明显的标志。

3、检修临时照明应使用36伏安全灯(容器内使用12伏),绝缘良好,电动工具有可靠接地线。

4、高空作业人员必须遵守以下规定:

1)多层交叉作业要设安全网、防护棚等安全设施,进入检修现场要戴安全帽,登高两米以上作业必须系好安全带。

2)患心脏病、高血压、昏晕、癫痫病者不得安排高空作业。高空作业人员要注意空中电线,离高压线应在二米以上。

3)脚手架必须符合安全规定,脚手架上堆放物料和作业人员总重不得超过270公斤/每平方米。脚手架的跳板及斜边上,要做好防滑措施及扎好围栏。

4)夜间作业必须照明充足;室外作业时六级以上大风暂停作业。

5、要进塔、槽、罐等密闭容器内检修时,应设专人监护,在相关连接阀上挂“正在检修,禁止开启”的警示牌,采取可靠安全措施。

6、电气设备检修安全规定:

1)电气设备或线路检修必须由持证电工进行,检修之前必须详细检查,确认无电后方可作业;带电作业时必须有可靠的安全措施。

2)检修用的临时电气装置,应按安全生产有关规定接地线,架设临时电线距地面不少于2.5米,跨越公路距地不少于5米。

3)在雷雨时,潮湿地点或身体潮湿禁止使用电动工具。

4)电器设备修理应切断电源,并在开关上挂上“禁止合闸”等醒目的警示牌。外线作业电工在登高前检查攀登工具是否符合安全要求,防止电杆折断和滑梯等事故。

5)电气设备着火不可使用导电灭火,应使用二氧化碳和干粉灭火器等,以防触电。

7、焊接工作必须遵守以下安全规程:

1)动火烧焊前必须将动火地点周围易燃易爆物质应清除干净。

2)乙炔发生器、氧气瓶和动火地点三者之间保持7-10米的距离,氧气瓶内的氧气不可用净,应留有不低于0.5kg/cm2余气。

3)氧气瓶切勿靠近热源,附近必须通风良好,搬运时严禁碰撞。乙炔发生器和安全水封要保持适当水位。

4)在多人作业场所电焊,应用屏风围起来,以防电弧刺伤他人眼睛。在潮湿的地点和金属容器内进行电焊时,要采取防止触电的措施。

8、使用吊车、行车或升降机的安全规定:

1)使用吊车、行车或升降机必须有专人指挥,操作者和指挥人员都应受过专业考试合格者担任。

2)起吊前必须对所有安全装置进行全面细致的检查。

3)周围应设围栏,并挂上“禁止通行”标志,不许超负荷起吊,严禁任何人站在起吊物上和垂直下方停留或通行。

4)吊运物料、设备时,注意周围环境,勿碰坏设备、管道和电线等。

篇4:砂轮机台钻电焊机切割机安全操作注意事项

一、使用前准备

1、非机修人员不得使用砂轮机。

2、穿着合适的工作服,扎好袖口,戴防护镜,严禁戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、使用前应检查砂轮是否完好,砂轮轴是否安装牢固。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

二、更换新砂轮注意事项

1、更换新砂轮时应切断电源,同时应检查砂轮片是否有裂纹,安装时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

2、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人立即切断电源。

三、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水,要保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

四、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时修整。

2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

篇5:机械检修安全注意事项

机械设备检修是企业的一项常规作业,在检修过程中,由于时间紧,任务重,作业环境复杂,多工种相互配合忌交叉作业频繁,造成事故易发多发。要针对检修作业存在的危险因素,采取有效的防范措施,才能避免检修作业过程在的人身伤害。

1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。

3、如果在机械设备下面工作,则应在检修的设备上挂上“正在修理,切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止滚动。

4、高空作业时,应扎系安全带,做好防护措施。修理时注意安全,不准上下投递工具和零件,以免失手造成事故或损坏工具。

5、修理中如需要多人操作时,必须有专人指挥,相互密切配合。

6、检修设备前必须进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时,注意防火防爆,安全使用防爆工具。

8、拆卸设备时,拆卸力量应均匀,避免用力过大而造成碰伤等现象。

9、交叉作业时勤于观察,以防物体坠落伤人。

10拆卸设备时,应按顺序进行,对拆卸件的相对位置作出标记和记录,并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时,应适用铜棒或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。

12、检修相互联系的机件时,必须先将相连的机件卡住,使其不能滑动后方可检修。

13、安装链条或齿轮传动机械时,严禁任意转动机械。

14、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常,检查架子车是否正常,以防设备滑落伤人。

15、两米以上高空作业,必须开具登高作业票,必须全过程使用安全带。

16、检修完毕后,应清点工具,防止工具留在机器内。

17、检修中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手摸试螺纹孔。18、试车前要检查电源接得是否正确,认真检查机器各部位确认无误后方可开车。

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