电动门安全操作注意事项

篇2：大梁校正仪安全操作注意事项

大梁校正仪的操作注意事项有哪些呢

一、进入工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入;

二、操作前检查

1、设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路;

2、检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损,如有破损要及时更换,严禁再用;

3、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,必须及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤;

三、上下车辆操作规程

1、汽车校正平台(烟台优利)升降时设备附件严禁站人,车辆上下时必须有人在旁边指导,车辆应停靠在平台指定位置;

2、平台升降时操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。

3、起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧;

4、车辆在平台上要拉紧驻车制动,轮胎前后用三角木垫好;

5、大梁校正仪平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死;

四、车辆固定操作规程

1、夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物;

2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有必须更换,防止受力后断裂飞出伤人;

3、主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要完全拧紧;

五、测量操作规程

1、量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏;

2、测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差;

3、测量完毕,量具应马上放回工具车原处;

4、量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大;

六、拉伸操作规程

1、拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤方可使用;

2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线;

3、检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开;

4、拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷;

5、拉伸时不要敲击钣金工具及链条;

6、拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上;

7、当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条将车辆固定在平台上;

七、汽车校正设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦拭干净后整齐有序地放在工具车上;

八、部件损坏、液压系统故障,禁止自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀。

篇3：弯管机安全操作技术规程

1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用应执行JGJ33-20**第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C规定。

2.弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业场所应设置围栏。

5.作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。

6.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。

7.不得在管子和管模之间加油。

8.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

篇4：吹瓶机规范操作流程

为保证吹瓶产品的质量,规范吹瓶机操作方法,实现标准化作业,对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与,使吹瓶机操作达到规范化、标准化。同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护,特制定本流程。

一、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可(3-4)天加一次,加温机大链条、小链条可一个月一次,经常检查主机减速器,加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

二、生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,传动部分是否异常;检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常;检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常;检查加温头进胚,调胚部分工作是否正常;检查灯管是否损坏。

三、检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏;检查三联阀体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。

四、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶50万清洗一次〉。

五、开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。机器起动时必须确信机械部分良好,无异物。特别是运动位置,以免伤人。

六、起动机器时必须先启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,再下瓶胚。机器运转过程中,吹瓶员放坯和取瓶时,注意安全。严禁将手伸进模具。遇到紧急情况时,紧急刹车,找到问题快速解决。

篇5：消防水泵安全操作要求

(一)、日常检查

1、检查通往室外排气管应严密,排气口朝下,不会发生火花。

2、检查电瓶电量,每隔半年对电瓶进行维护保养工作,加补电解液。

3、检查仪表应完备,经常擦拭机器应无灰尘,螺栓不能松动,传动罩完好无损。

4、水泵各管路接头牢固,无泄漏现象。

(二)、启动准备

1、柴油机启动前的准备

(1)检查柴油机各部分是否正常,各附件连接是否可靠,并排除不正常现象。

(2)检查电起动系统电路接线是否正常,蓄电池是否充足电。

(3)向油底壳内加注机油至规定油面。向喷油泵、调速器内加注机油至规定油面。

(4)向热交换器内加满洁净冷却水。

(5)用手压燃油泵压油使燃油系统充满燃油并排除空气。

(6)向燃油箱内加满经过沉淀过滤的燃油。

2、水泵启动前的准备工作

(1)在水泵轴承体内,应有足够的润滑剂。

(2)出水管路暂时关闭(启动成功后应立即开启出口阀)。

(3)取下水泵出口法兰上螺塞放气,有水溢出直至无气泡时拧紧,说明泵充满了水。

(三)、启动运行

1、柴油机的启动

(1)将喷油泵手柄推到空载,转速为700r/min左右位置。

(2)将电钥匙打开,按下启动按钮,使柴油机启动。如果在12s内未能启动,应立即释放按钮,通过2min后再做第二次启动。如果连续三次不能启动时,应停止启动找出原因。

(3)柴油机启动成功后,应立即释放按钮,将电钥匙拨回中间位置,同时注意机油压力表,并检查柴油机各部分运转是否正常。

2、柴油机的运转

(1)柴油机的预热

柴油机启动后,空载运行时间不宜超过1min,即可逐步增加转速到1000-1200r/min,并进入部分负荷运转。待柴油机的出水温度高于75℃,机油温度50℃,机油压力高于0.25MPa时,才允许进入全负荷运转。

(2)运行过程中,应注意各参数是否正常。为保证设备的可靠性,每星期应启动运行一次,至水温、机油均达到60℃以上。

3、停机

(1)控制油门,使柴油机转速逐步降低至700-1000r/min时,运转3-5min后,拔动停车手柄停机,尽可能不要在全负荷状态下很快将柴油机停下,以防出现过热等事故。

(2)气温低,可能结冰时停机后应将冷却水放干净,注意将所有的放水阀全打开。

(3)水泵停机前应先慢慢关闭出口阀,待出口阀完全关闭再停机。

(四)、注意事项

1、严禁在泵房内放置储存不相关货物和工具。

2、严禁擅自开启电机设备和损坏机器设备。

3、开机时必须保持良好通风及散热、打开门窗。

4、泵房内放置必要的消防设备便于应急。

5、泵房内保持整洁干净每周清洁一至二次。

6、消防泵每周至少开启一次时间不短于半小时保持良好备战状态。