成形机安全注意事项

篇2：成形机安全注意事项规范

一、安全操作事项1.操作成形机的人员,一定要经过机器安全及操作教育。2.未经本部许可,不能对机械进行改造以及补充安装。3.当人身体的一部分进入成形机型腔内时,一定要关闭自动运转方式开关,打开安全门,对机器停止效果进行确认,当从反操作侧进行操作时,也需要进行同样的确认。4.机器的操作及模具更换等只允许一个人进行,以免多人操作造成操作误会。5.不得取掉操作侧、反操作侧的安全门及外罩。6.不得取掉安全停止杆,不得用其它工具固定停止板。7.不得用手按或其它工具固定限位开关。8.运转开始前要确认所有的安全装置是否可以开动。9.运转中不要把手伸进料斗。10.射出台及喷咀前后移动时,不要将身体靠近。11.不得触摸喷咀及加热筒的外罩。12.当打开加热筒外罩,检测加热器时,一定要切断电源,待温度降下才能行事。13.在机械运转时,请不要将身体靠近机器的动作范围。二、生产异常、停机后处理事项1.发生异常、故障时,把全自动转为手动;射出台后退。2.移开合格品承接篮(白色),换上不合格品箱(红色)。3.确认异常现象及时处理,处理完成后在报表上记录异常时间、原因及处理结果。并及时汇报上级。4.开始量产,空射胶5次,前50次为不合格;停机2分钟以内,前5次为不合格;停机2分钟以上,前10次为不合格;停机5分钟以上,空射胶3次,前10次为不合格;停机30分钟以上,空射胶5次,前20次为不合格;全自动生产,检查外观,换上空箱,送样检查。5.停机(包括停电、机械故障、金型故障等)处理异常OK后重新开机时,也参照第4点的开始量产之规定进行。6.组长记录异常情况,并检查前箱的制品有否不合格。三、防止射胶时树脂飞散注意事项1.凡需射出台后退,处理生产故障时,必须先将树脂全部射出,如超过10分钟的作业时,则必须将加热筒的温度下降到100℃。必须注意加热筒内树脂的异变(喷嘴出烟及有刺激性气味),身体尽可能远离机体,保护头部、手部的安全,尽可能戴工作手套工作。2.喷嘴堵胶,不能用喷嘴温度大幅上升的方法来处理,只能升高5℃~10℃,等待2分钟左右,手动射胶,如不可,则再升2℃~3℃,反复直至射出为止(在处理时不能过大的加大射出压力,最多升高5%~10%,射胶时,射出速度尽可能降低,以免树脂飞散)。3.对于个别材料(例:POM类、PA类),10分钟以上停留在加热筒内,都容易过热分解,所以在停机长时间时,必须降温或用清洗料进行清理螺杆。4.加热筒、温度计等必须每天进行点检,如有异常请立即报告班长。5.在采取温度为条件的处理方法时担当者必须独自处理,不能中途离开,如有必要离开时,应在成形机上用明显的语句标注,或转告另一个员工处理。