吹瓶机规范操作流程
为保证吹瓶产品的质量,规范吹瓶机操作方法,实现标准化作业,对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与,使吹瓶机操作达到规范化、标准化。同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护,特制定本流程。
一、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可(3-4)天加一次,加温机大链条、小链条可一个月一次,经常检查主机减速器,加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
二、生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,传动部分是否异常;检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常;检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常;检查加温头进胚,调胚部分工作是否正常;检查灯管是否损坏。
三、检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏;检查三联阀体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
四、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶50万清洗一次〉。
五、开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。机器起动时必须确信机械部分良好,无异物。特别是运动位置,以免伤人。
六、起动机器时必须先启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,再下瓶胚。机器运转过程中,吹瓶员放坯和取瓶时,注意安全。严禁将手伸进模具。遇到紧急情况时,紧急刹车,找到问题快速解决。
篇2：举升机操作流程
1、使用前应检查各紧固件是否在运输当中或使用当中松动,各润滑部位,丝杠、丝母、导向轮、行走轮是否加轮滑,一切就绪后,将电源及四柱和行程开关的线路,按照电控的顺序分别接入电柜后面的端子排上。
2、电源线接通后,按动总动上升、下降,单机上升、下降,用手触动各柱的行程开关是否起作用,升降按钮开关的指示是否与举升机方向相同,如出现不同,请将电源线或电机线的两相线互换位置即可。
3、无负荷试验无问题后,方可进行载重举升。载重举升时,将举升机降至最低位置,并将四柱举升机的托叉推至能将四车轮托起的位置,按总动上升开关,举升机开始将汽车升起,达到最高位置时,任意一机触动行程开关,便可自动停机。
4、单机升降开关是用来调整各柱托叉的,在调整平衡时,必须在上下行程开关不起作用的情况下进行。
篇3：臭氧发生器系统安全操作流程
一.开启加氮系统
1.将总电源柜内的各个设备电源闭合。
2.启动冷干机,观察冷媒表指示是否正常,运行5分钟后开启空压机,待压力达到0.4Mpa以上(储气罐底部手动排污阀每天手动排污2—3次)。
3.空压机运转正常后开启吸干机,观察压力变化(两个塔交换工作,每个塔工作5分钟,工作的塔压力与空压机的压力基本相同)。
4.调节补氮系统减压阀与氮气出气阀门,使流量保证1-2M3/h。
二.开启臭氧发生器气源系统
1.将臭氧发生器电源柜内的电源闭合,将门面上的旋钮开关打到“本地”,门面上显示蓝、白灯亮。
2.点击手触屏上“进气阀开关”,由“off”转变“on”,气动阀打开,设备进入“预吹状态”。
3.观察臭氧发生器的压力和流量,压力保持在0.1Mpa左右,流量保持在60-100m3/h。(看放电室上的压力表和流量计)
此时气源系统开启完毕,设备进入预吹状态,(设备停机几小时,预吹10—30分钟;设备停机3天以内预吹1—2小时;设备停机1周以上预吹4—5小时)
4.将尾气分解器的电源闭合,然后开启尾气分解器。(观察温度的变化)
5.打开放电室冷却水机组。
三.开机
1.待预吹结束后,点击手触屏的“参数设置”,点击臭氧开关至ON设备开机,进入“预热状态”,门上显示蓝.绿灯亮(预热时间为10—30分钟)。
2.预热结束后点击“功率设定”设定功率(客户也可根据需要自行设定或不设),设备正常运转后,观察温度变化。
注意:设定功率时应阶梯式缓慢增加功率。
四.关机
1.将“功率设定”设置为“0”,待功率降为“20kw”时,点击臭氧开关置“OFF”,设备停机,进入“续吹状态”(续吹时间为10分钟)。
2.续吹结束后,“进气阀开关”自动由“ON”转变为“OFF”,进气阀关闭(将门面上旋钮开关打到中间)。
3.依次关闭补氮系统的吸干机、冷干机、空压机。
4.关闭氧气源。
5.关闭尾气分解器。
6.关闭冷却水机组。
注意事项:
1.工作压力保持在0.1Mpa左右,最高0.145Mpa报警最低0.06Mpa报警。
2.出气温度最高38度报警。
3.出水温度最高40度报警。
4.功率设定最高值100KW。
各报警信息系统将自动提示,如系统提示“发生器硬件故障”客户及时记录“控制单元”板上六个灯的状态(从左到右L1L2L3L4L5L6灯)
篇4：剪板机安全操作流程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、本机床的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C、机床操作前先作1-3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
百得豪斯成都分公司
二00九年三月三十日
篇5：高压无气喷涂机安全操作流程
高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备,在操作使用时要注意以下几点:
一、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。
二、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态,正常是松开状态,检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。
三、开机操作步骤:
(1)、将进液管放入盛有油漆的桶内,并将其安装到进液阀上,旋紧。
(2)、将卸压管放入到油漆桶中。
(3)、开启电机开关,将电机开、停数次,进行排气,顺时针旋转调压阀,直到看到卸压管中有油漆排出时,顺时针拧紧卸压阀,同时调整调压阀,将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷,看油漆雾化效果。(注意:压力不能超过21MPa,能使涂料雾化的压就是最佳压力,不是压力越高越好。)
(4)、检查各连接部位有无漏漆,如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆,先卸压,关掉电机后再紧固漏漆部位。
四、喷涂作业:
(1)、若喷射距离远,请接上延长杆即可。
(2)、在喷涂作业过程中如需暂停工作,应先将卸压阀逆时针旋转,将压力释放为零,此时涂料从卸压管流出,关掉电机,把喷嘴浸入到稀释剂里,防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。
(3)、作业时如出现喷嘴堵塞现象,需将喷嘴反转180度喷射几次,然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。
五、喷涂过程中注意事项:
(1)、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。
(2)、停止作业或装卸喷时,请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施(如防护口罩等)
(3)、请勿在喷涂作业中吸烟。
(4)、请勿在通风差,有火花或有可燃物的区域施工。
(5)、移动本机时,要切断电源,切勿拉扯设备电源线。
六、每次使用结束后,把喷嘴转动180度,用稀释剂自动循环清洗十分钟以上,将卸压阀逆时针旋转,将压力释放为零,然后关闭电源开关,盖上防尘罩。
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