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金工车间安全生产规定

编辑:制度大全2019-05-05

一、安全防控措施

1、机械伤害事故预防监控措施:

①按技术性能要求正确使用机械设备,随时检查安全装置是否失效。

②按操作规程进行机械操作。

③处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业。

④旋转机械(包括车床、铣床、钻床)操作者严禁戴手套作业,严禁披长发。

⑤冲压机械操作者严禁在机械运行时手和手指进入模腔。

⑥按时进行保养,发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。

⑦车间内严禁穿拖鞋及脚指暴露的凉鞋。

⑧高架车运送板材时限重400KG(相当于T=2.0冷板不超过8张,T=1.5冷板不超过11张,T=1.0冷板不超过16张,以此类推)。

2、火灾事故预防监控措施:

①对车间进行经常性的安全防火检查。

②配置安装短路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。

③对车间易燃物品堆放区域严禁明火作业和杜绝吸烟现象。

3、触电预防措施:

①非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。

②在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。

③设备的金属外壳采用保护接地措施,设备与电源之间必须经过保护装置,严禁直搭。

④漏电保护装置必须定期进行检查。

4、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故预防监控措施:

①使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟,同时应加强通风,使作业场所有害气体浓度降低。

②焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品物品的距离不得少于10m,与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。

二、应急预案

1、触电事故现场处置:

一旦发生触电伤害事故,首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关,用绝缘物体将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源),其次将触电者移至空气流通好的地方,情况严重者,就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救,同时就近送医院。

2、机械伤害事故现场处置:

①对于一些微小伤,急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。

②就近送医院。

3、火灾事故现场处置:

①迅速切断电源,以免事态扩大。

②当电源线因其他原因不能及时切断时,一方面派人去供电端拉闸,一方面灭火时,人体的各部位与带电体保持一定充分距离。

③扑灭电气火灾时要用车间门口的干粉灭火器,严禁使用导电灭火剂扑救。

④扑灭油水火灾时要用干粉灭火器或用黄沙、泥土。

气焊中,氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

⑤一般情况发生火灾,先用灭火器将火扑灭,情况严重立即打"119"报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。

篇2:挤出机操作规范及安全生产注意事项

挤出机操作规范以及安全生产注意事项

塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。同时,也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。

挤出机操作工安全生产注意事项

未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生,设备周围不许堆放与生产无关的物品。

生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。

开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮,应转动灵活,无阻滞现象;然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。

螺杆空运转时间不能超过2~3min。

机筒加料前要检查机筒、料斗,不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。

螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时,操作工要戴好手套,不许正面对着机筒、模具,防止熔料喷出模具,烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修,此时设备上也不许有人做任何工作。

遇有下列现象时应紧急停车:

轴承部位温度偏高,润滑油(脂)流出;

电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;

减速箱内润滑油温度,冒烟;

传动零件发出无规律的异常声音;

机器工作时产生剧烈振动;

螺杆突然停止旋转;

设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机。

篇3:确保夏秋季农机安全生产措施

进入夏秋以来,秣陵镇缜村车流、人流大幅度增加,农业机械上道路作业和转移频繁,农机安全生产形势面临严峻考验。秣陵镇政府紧紧围绕“降事故、保平安、保稳定、求发展”这个中心,结合“平安农机”创建活动,加大农机法律法规知识宣传力度,狠抓田检路查,防止发生农机安全事故,确保夏秋季农机安全生产。

一是加强组织领导,落实农机安全生产责任。秣陵镇政府始终把农机安全生产工作作为秣陵镇安全生产工作的重要组成部分,切实加强组织领导,成立了由镇长挂帅,镇主管农业的副镇长以及各大点总支书记及镇派出所所长参加的领导小组,建立了主要领导为农机安全第一责任人,分管领导为主要责任人,具体工作人员为直接责任人的农机安全管理格局,落实了农机安全生产措施,确保了秣陵镇农机安全生产工作组织健全、目标明确、措施得力。

二是分片包干,搞好农业机械检修工作。今年,秣陵镇高度重视农业机械检修工作,成立了县、乡、村三级检修保养工作领导小组及办公室,指定专人负责,分片包干,对农机检修保养进行跟综指导。进入秋季以来,采取农机户集中到村检修,农机技术人员分散到村方式,积极搞好农机检修调试。

三是健全网络,完善管理体系。根据秣陵镇农业机械数量多,分布广,监督管理难度大的实际,进一步加强镇、村级农机安全管理组织建设,把各乡镇村级治保主任确立为“农机安全员”,负责村级农机安全工作,建立镇、村两级级“平安农机”创建定期例会制度。通过召开现场会、交流互查、评分验收和在例会中交流“平安农机”创建的经验,通报批评各村违法违规农机手和处罚违规拖拉机驾驶员的情况。将全镇所有农业机械登记造册,对各类农机具进行普查登记,掌握了农机户的基本情况、配套农机具农机手教育及检验情况。截止目前,秣陵镇已为468台农机进行了登记,并将数据录入计算机,做到了数据清、家底明。

四是强化协作,建立联动机制。切实加强农机、安监、公安、工商、质监等有关部门之间的配合和协作,定期召开联席会议,深入开展农机质量、农机安全生产大检查活动。抽调巡防队员每天对车站等重要交通路口,针对拖拉机乱停乱放情况开展联合整治活动。今年以来,共开展联合检查3次,查处各类农机违规行为341台次,其中:无证、无牌驾驶18台次,违法载人车辆97台次,黑车非驾46台次,拖拉机拖车加宽加长运输车辆13台次,未张贴反光膜车辆135台次,报废拖拉机32台次,彻底整治了各种农机乱停乱放违规现象,受到了各族商户及县领导的表扬和肯定。

五是紧抓宣传教育,营造农机安全生产良好氛围。秣陵镇结合平安农机创建活动,将安全教育工作贯穿于农机培训等各个环节,充分利用村院落、田间地头各种宣传阵地,深入宣传法律法规和安全生产知识。截止目前,全镇共举办了2期农机机驾驶人员安全教育培训班,设立宣传台13次,向过往群众发放农机安全资料2000余份,使2000多农牧民受到安全知识教育。

六是依法行政,加强农机市场监管。今年夏秋以来,秣陵镇加大了对农机经销、维修网点的检查力度,每周对全镇农业机械营销点开展1次全面大检查。截止9月15日,共检查农机产品经销点10家,各类农机具560架。为防止一些废品收购站收购陈旧、报废的农机具后,拆卸零部件,销售给维修网点进行拼装、加工假冒农机具,造成农业安全生产隐患,秣陵镇政府组织人员60余人人次,在工商、城建、派出所等单位的配合下,对106国道、217省沿线道等10多处废品收购点收购报废农机具情况进行专项检查、整治。对收购报废农机的收购商进行法律法规教育,下发整改通知书。同时鼓励有条件的废品收购站申请农业机械报废更新回收资格,开办正规的农机报废更新回收公司,从根本上解决秣陵镇农机具报废更新管理难的问题。

篇4:冲压车间安全操作注意事项

一.使用前检查:

1.1.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油,并应详细检查。

1.2.检查模具安装是否良好无异状。

1.3.检查离合器是否为脱离状态。

1.4.检查手工具,小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

1.5.推上总电源开关,查看操作电源灯是否点亮。

二.开车步骤:

2.1.主马达启动:打开操作电源,押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态,并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。

2.2.运转方式选择:依作业上需要本冲床可选择为,手动、单次行程、连续行程、运转方式,将主马达停止按钮押下即可作手动运作,操作将马达启动按钮押下,即可作单次行程,连续行程之动作操作。

2.3.操作方法选择:依作业上需要本冲床可选择为手动操作,脚踏操作、双手操作、手动操作时,将离合器结合用手攀动飞轮,使冲床运转;将电盘上的选钮扳于脚踏位置时,即可用脚踏操作器使冲床运转;将操作选钮扳于双手操作位置,则用双手押下操作按钮即可操作。

2.4.手动运转操作:押下主马达停止按钮,用手将操作器上的拉杆拉下,凸轮回转一个角度离开键尾,使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。

2.5.脚踏运转操作:将运转选钮置于“脚踏”位置,用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压,如不离开则作连续行程冲压。

2.6.双手运转操作:将运转选钮置于“双手操作”位置,用双手押下左,右按钮后,立即放开此时冲床作单次行程,若不放开双手冲压则作连续行程。

2.7.无负荷试冲:按照上述(2.4-2.6)项操作要领,试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。

2.8.负荷试冲:试冲数次,若一切正常则可正式作业。

三.使用中应注意事项:

3.1.运转作业:

3.1.1.手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合;单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业;连续行程运转则用于高效率作业。

3.1.2.使用单次行程运转时,应注意作业安全,在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态,以免造成不必要的损失。

3.1.3.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业,应适当地休息以保证作业时的安全。

3.1.4.作业时如手需伸入模具内操作时,应选用双手操作,必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。

3.1.5.如需2人以上共同作业时,彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。

3.2.模具高度调整:

3.2.1.合模之后使用手动运转操作,使冲头至下死点位置,检查作业时模具高度是否适当。

3.2.2.手动调整:鬆开冲头上方固定螺丝,开口扳向左或右使冲头上升或下降,调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。

3.3.随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。

3.4.生产时有无发出异声。

四.停车步骤:

4.1.每逢中午或下班停止作业时,应使机器置于安全停止状态。

4.2.操作停止:押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。

4.3.停止主马达运转:押下主马达停止按钮使其停止。

4.4.切断电源:将操作电源开关置于OFF位置,并将总电源开关拉下。

五.使用后应注意事项:

5.1.停车后将模具表面等各部位擦拭乾净,并涂上少许机油。

5.2.待一切处理好后,方可离开工作岗位。

六.故障排除:

6.1.脚踏双手操作时离合器不结合:

6.1.1.如按钮开关坏需更换开关。

6.1.2.如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。

6.1.3.如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。

6.1.4.脚踏板与拉杆固定螺比鬆动,应以紧锁。

6.2.离合器不脱离:

6.2.1.操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。

6.2.2.操作器上的弹簧断或过鬆,使凸轮无法恢复原来位置,应以更换。

6.2.3.脚踏板上的拉簧断或过鬆,使凸轮不能原位应以更换。

6.3.曲轴停止超过上死点:

6.3.1.自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。

6.4.冲模击合夹死后之脱离:

6.4.1.首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。

6.4.2.选择主马达迴转方向:依照1所确认者,若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转,若为下死点前则主马达应逆转。

篇5:注塑车间安全操作注意事项

1、防炸伤

1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故!

2、防摔伤

2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不可以穿拖鞋攀爬机器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请及时通知机修。

2.3发现地上有油时,要及时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。

3、防撞伤

3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。

3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,减少模具晃动,以防撞伤人.

4、防割伤

4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。

4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。

5、防烫伤

5.1机修在换拆止退环的时候,必须佩带安全头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提醒周边其他人员远离。

5.2操作员在调机及打开安全门的情况下,必须佩带安全头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。

5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过安全门,待看到机械手夹到产品后,再打开安全门,并将全自动转换为半自动,(不可以设定“手动”,防止碰到手动功能下的射胶键)!故障处理好后,再转换为全自动并关闭安全门。

5.4若发现机器有漏料(冒料)情况时,操作工人应该及时通知机修,切不可以将手伸到熔胶筒下观看,防止物料喷溅时烫伤。

6、防触电

6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,一般简单线路拉接由机修完成,较难线路必须由电工完成。

6.2不得将配电柜门打开,必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。

6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项!

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