冲压车间安全操作注意事项
一.使用前检查:
1.1.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油,并应详细检查。
1.2.检查模具安装是否良好无异状。
1.3.检查离合器是否为脱离状态。
1.4.检查手工具,小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
1.5.推上总电源开关,查看操作电源灯是否点亮。
二.开车步骤:
2.1.主马达启动:打开操作电源,押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态,并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
2.2.运转方式选择:依作业上需要本冲床可选择为,手动、单次行程、连续行程、运转方式,将主马达停止按钮押下即可作手动运作,操作将马达启动按钮押下,即可作单次行程,连续行程之动作操作。
2.3.操作方法选择:依作业上需要本冲床可选择为手动操作,脚踏操作、双手操作、手动操作时,将离合器结合用手攀动飞轮,使冲床运转;将电盘上的选钮扳于脚踏位置时,即可用脚踏操作器使冲床运转;将操作选钮扳于双手操作位置,则用双手押下操作按钮即可操作。
2.4.手动运转操作:押下主马达停止按钮,用手将操作器上的拉杆拉下,凸轮回转一个角度离开键尾,使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
2.5.脚踏运转操作:将运转选钮置于“脚踏”位置,用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压,如不离开则作连续行程冲压。
2.6.双手运转操作:将运转选钮置于“双手操作”位置,用双手押下左,右按钮后,立即放开此时冲床作单次行程,若不放开双手冲压则作连续行程。
2.7.无负荷试冲:按照上述(2.4-2.6)项操作要领,试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。
2.8.负荷试冲:试冲数次,若一切正常则可正式作业。
三.使用中应注意事项:
3.1.运转作业:
3.1.1.手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合;单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业;连续行程运转则用于高效率作业。
3.1.2.使用单次行程运转时,应注意作业安全,在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态,以免造成不必要的损失。
3.1.3.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业,应适当地休息以保证作业时的安全。
3.1.4.作业时如手需伸入模具内操作时,应选用双手操作,必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.1.5.如需2人以上共同作业时,彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
3.2.模具高度调整:
3.2.1.合模之后使用手动运转操作,使冲头至下死点位置,检查作业时模具高度是否适当。
3.2.2.手动调整:鬆开冲头上方固定螺丝,开口扳向左或右使冲头上升或下降,调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。
3.3.随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。
3.4.生产时有无发出异声。
四.停车步骤:
4.1.每逢中午或下班停止作业时,应使机器置于安全停止状态。
4.2.操作停止:押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
4.3.停止主马达运转:押下主马达停止按钮使其停止。
4.4.切断电源:将操作电源开关置于OFF位置,并将总电源开关拉下。
五.使用后应注意事项:
5.1.停车后将模具表面等各部位擦拭乾净,并涂上少许机油。
5.2.待一切处理好后,方可离开工作岗位。
六.故障排除:
6.1.脚踏双手操作时离合器不结合:
6.1.1.如按钮开关坏需更换开关。
6.1.2.如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。
6.1.3.如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。
6.1.4.脚踏板与拉杆固定螺比鬆动,应以紧锁。
6.2.离合器不脱离:
6.2.1.操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。
6.2.2.操作器上的弹簧断或过鬆,使凸轮无法恢复原来位置,应以更换。
6.2.3.脚踏板上的拉簧断或过鬆,使凸轮不能原位应以更换。
6.3.曲轴停止超过上死点:
6.3.1.自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。
6.4.冲模击合夹死后之脱离:
6.4.1.首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。
6.4.2.选择主马达迴转方向:依照1所确认者,若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转,若为下死点前则主马达应逆转。
篇2：注塑车间安全操作注意事项
1、防炸伤
1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故!
2、防摔伤
2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不可以穿拖鞋攀爬机器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请及时通知机修。
2.3发现地上有油时,要及时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。
3、防撞伤
3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。
3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,减少模具晃动,以防撞伤人.
4、防割伤
4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。
4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。
5、防烫伤
5.1机修在换拆止退环的时候,必须佩带安全头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提醒周边其他人员远离。
5.2操作员在调机及打开安全门的情况下,必须佩带安全头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。
5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过安全门,待看到机械手夹到产品后,再打开安全门,并将全自动转换为半自动,(不可以设定“手动”,防止碰到手动功能下的射胶键)!故障处理好后,再转换为全自动并关闭安全门。
5.4若发现机器有漏料(冒料)情况时,操作工人应该及时通知机修,切不可以将手伸到熔胶筒下观看,防止物料喷溅时烫伤。
6、防触电
6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,一般简单线路拉接由机修完成,较难线路必须由电工完成。
6.2不得将配电柜门打开,必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。
6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项!
篇3：导轨式升降平台使用注意事项
1请勿在地面不平稳的状态下使用本机器;
2请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿;
3严禁超载;
4请勿在强风状态下进行室外作业;
5请勿在作业时向外用力推拉物体;
6请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援;
7起升平台下严禁站人或堆放杂物;
8请勿以本机器作为电焊中线接地之用;
9请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。
篇4：农用机械安全使用注意事项
1、用不结实的绳索吊挂重物。在维修拖拉机时常见人用麻绳、尼龙绳、三角带等吊卸发动机、变速箱,这是很不安全的。正确的做法是用结实的钢丝绳。三角架等也必须地脚稳固,用吊车悬吊时,重物下始终不得有人通过或站立。
2、支撑车辆的错误做法。当轮胎损坏或更换时,用砖头、石块、木块或单独用一个千斤顶支撑,这些做法是不安全的。正确的做法应该是用千斤顶和结实的木墩同时垫起车架。而且前后轮还要用三角木或较大石头卡死,防止车辆前后移动,支撑倒下伤人。这种维修最好在坚实的平地上进行,以防倾倒伤人。
3、轮胎充气不安全操作。轮胎经拆装后重新充气,不加防护,使钢圈弹出击伤人。正确的方法是充气前将轮胎、锁圈、挡圈和轮圈一起用锁链锁住;还可将挡圈一侧朝向地面或墙壁再充气,防止轮圈弹出伤人。
4、焊接装油容器不洗净残油。焊补装油容器,事先必须洗净溶器内的残油,否则施焊时会引起爆炸。清洗方法是用碱水或热水加醋,反复清洗2-3次,并控净、凉干后再施焊。不能用高压空气吹干,防止产生静电火花而引爆。施焊时要先打开所有箱盖,清洗大型油罐时,进入罐里的人要穿长袖衣服,不得赤脚露臂,要配带防护带和信号绳;在缸内工作时间不宜过长,罐外要有专人看护。人员出罐后要洗脸、洗手、漱口,衣服要用碱水洗后再用清水洗。
5、修理制动器的错误操作。修理制动器时,手脚制动器同时修理,车体不稳,自行滑滚伤人。正确的操作就是手脚制动分开修理,以便相互制动保安全。停放的地方应坚实平坦,且前后轮双向用三角木卡牢,防止滑移。
6、调试发动机的错误操作。在调试机器时,人员接近风扇,传动带或排气管等危险部位;或将工具、零件放在机器上掉落伤人、损机。调试人员衣着要利落,女士要将头发置起,非调试人员要远离机器,调试时尽量停机,在机器下部调试必须熄火,必须着火调试的应派专人看守操纵机构,防止外人动;调试后启动前要清点工具和零件,并发出信号。
7、维护传动机构的错误操作。用手或其他物体伸向传动站位;皮带接头安装不牢固;机器运转中摘挂皮带;用手拉皮带;调节皮带紧度时机器不熄火;在皮带上跨越。
8、维修悬挂机具的错误操作。维修悬挂机具时,在悬挂机具没有落地和停机后进行;挂接悬挂机具时采用大中油门,挂接速度过快,不注意挂接人员手势,或不做好随时停车的准备;在进行中维护或清除泥土;在悬挂机具下部维修时,不停机熄火不支撑牢固。这些做法都十分危险,应当杜绝。
9、用启动绳启动的错误作法。用启动绳启动时,启动绳绕在手上拉绳,或启动绳绕飞轮超过1.5圈;用手转动飞轮时不断油、断电,且转动过快,从而出现突然爆发、回弹而伤手指。阀门
10、用手摇把启动的错误操作。维修人员用手摇把启动发动机时,用拇指与其余4指分开握摇把,而不是5指并拢后握摇把;下压摇把而不是上提摇把;双手握摇把摇车;或摇转1周而不是1/2圈。凡此种操作都是不当的,容易击伤手臂或手指。尤其对点火提前过多或过热的发动,更容易发生回击现象。
11、加油时的错误操作。向油箱加油或检查油量时吸烟或点火;夜间加油时,用明火照明;如手提灯、蜡烛、火机、火把等,而不用安全灯、电池灯、或电灯照明;加油时在排气管一侧;油滴在箱外不擦净,滴在衣服上,不凉干就靠近明火或吸烟;燃油着火后用水浇而不是用沙子、干土、帆布、麻袋等物撒盖;加带铅的汽油用嘴吸油管,或用嘴接触带油的零件,造成中毒。
12、加水的错误作法。在发动机高温特别是开锅的情况下,立即打开水箱盖。而不是先把放水开关打开,待水压降低后再用毛巾等物包住水箱盖,并将身体和头脸偏向一边后再缓慢拧下。
13、维修电气设备的错误操作。在车上维修电气设备时,事先不卸下电池线便进行修理,导致火线搭铁引起火花伤人;配制电解液时用金属容器,则不是用陶瓷或玻璃容器,更为错误的做法是稀释浓硫酸时将水倒入浓硫酸中引起酸液飞溅烧伤人,正确的做法是将硫酸缓缓倒入水中,这一点必须严格遵守。
14、排除陷车时的错误作法。机车或插秧机等出现陷车后,人在车前停留或工作,一旦机车或插秧机解除陷车后便会突然窜出伤人,造成事故。
15、拆装弹簧时的错误操作。拆装离合器弹簧、气门锁夹等不用专用工具,而用起子等撬起,致使弹簧弹出击伤人。
篇5：水泵安全使用注意事项
一、每班交接班和每次起动水泵前必须进行以下检查:
(1)检查水泵、电机及附近的闸阀和管路,外观应无缺陷,各处螺栓应无松动,不应有漏水、漏油现象。人工搬水泵的联轴器,转动3-5圈,应无较大卡阻,水泵出水端靠水泵的一个大闸阀应处于关闭状态,另一个大闸阀应处于全开状态。
(2)水泵起动开关的手柄必须合紧,平常不得随意搬动。
(3)临时水仓的水位应不超过4/5。
二、水泵起动
(1)检查水泵出水端的大闸阀应处于关闭状态,向水泵灌注引水。灌注引水时水量不宜过大,并人工转动水泵,以利于排净水泵和吸水管内的空气。水泵进出水端的盘根处漏水较大、水泵上排空气的小球阀漏气、吸水管上相连的小闸阀漏气等,都会使水泵抽不起来水,引水灌注好后,关闭各处的小闸阀和小球阀,水泵出水端的大闸阀应保持关闭。
(2)按下起动开关上的起动按钮,水泵应能正常起动和转动,否则必须立即按停止按钮停止水泵,按停止按钮仍不能断开水泵电机的电时,必须立即按住停止按钮同时搬开关上的手柄以切断水泵电机的电,否则30秒后会烧毁电机。
三、水泵运转
水泵正常运转后,将出水端靠近水泵的那个大闸阀逐渐全部打开,并经常进行以下检查:
(1)水泵、电机的声响和震动应正常,不应有异常的烟雾和气味。
(2)手摸泵壳应凉爽,否则水泵没有抽上水。
(3)手摸电机外壳、各处轴承位置和盘根位置不应烫手。
(4)临时水仓的水位不得低于联接底阀处法兰盘位置。
四、水泵的停止
将水泵出水端靠水泵一头的大闸阀关死,按下起动开关上的停止按钮,水泵停止运转。危险时,直接按停止按钮停止水泵,再关大闸阀。
五、每班交班前必须将水泵、电机、开关场所的清洁打扫干净。
六、检查发现水泵有任何一样不正常的情况,必须立即处理和报告调度室。
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