钳工作业注意事项
根据多年的维修工工作经验总结以下几点工作经验和注意事项:
1、在工作现场必须配戴好安全帽。
如果不戴安全帽,或者帽带不系好,头部将失去防护,当高空坠跌或落物打击将加重伤害程度,工作中稍有不慎就会碰伤头部。
2、在作业现场和检修现场禁止抽烟。
在生产现场和检修现场抽烟,极易发生火灾。
3、高空作业要系好安全带并且将安全带挂在牢固的构架上,做到高挂低用。
未挂在牢固的构架上和不系安全带区别不大,高空作业出现异常时直接高处坠落。未做到高挂低用,高空作业出现异常时起不到正常保护作用。
4、高空作业时禁止上、下投掷,要使用绳索传递工具、材料。
高空作业上、下投掷工具、材料,会出现上边人员未接到,砸到下方人员或者坠落它处。
5、使用砂轮、磨光机等高速旋转工具时配戴好防护眼镜。
眼睛是人体最脆弱最重要的部位,不戴防护眼镜,容易使飞溅的沙砾和铁屑进入眼中,造成对眼的伤害。
6、使用钻床时严禁戴手套,袖口要扎紧。
如果戴手套或袖口不扎紧,在钻床高速旋转下的铁屑,一旦缠住手套或袖口,会造成大的伤害(主要是胳膊)。
7、抡大锤时不得戴手套或单手。
戴手套抡大锤这个主要是攥不紧导致大锤脱出,单手抡大锤因为大锤比较重,也会导致大锤脱出,均会伤害别人。
8、用锉刀锉东西时禁止使用无柄锉刀。
以免锉东西时被锉舌戳伤手。
9、使用砂轮机时避免侧面研磨工件。
轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。
10、禁止用手直接清除铁屑。
可以用钩子及时清除,以免发生事故
11、清除焊渣时要配戴好防护眼镜。
为了防止焊渣溅入眼中,必须戴好防护眼镜。
12、气割作业时必须戴好防护眼镜和皮手套。
防止气割时蹦起来的异物进入眼中,防止烫手。所以必须戴好防护眼镜和皮手套。
13、检修工作结束后,检修现场做到工完料净场地清。
检修工作结束后要做到文明场地达标,不浪费工和料。
14、杜绝用拖拉机混装运输氧气、乙炔瓶。
防止氧气瓶因混入可燃气体、油脂等而导致氧气瓶爆炸。
15、严禁滑、滚、碰撞、曝晒气瓶。
上述几种做法极易导致气瓶爆炸,所以严禁滑、滚、碰撞、曝晒气瓶。
16、使用电焊机时必须检查焊把线和接头是否裸露。
因为带电体裸露会导致作业人员触电。
17、在金属容器内进行电焊、气焊和气割等工作中必须有可靠通风措施和防火措施。
因为在金属容器内进行电焊、气焊和气割时,如果没有可靠通风措施和防火措施,一旦乙炔气的焊割炬或乙炔管泄漏,混合气体遇明火而发生爆炸,电焊时有害气体造成作业人员的中毒。
18、使用中的氧、乙炔气瓶间距要大于8m,氧、乙炔气瓶与火源间距要大于10米。
避免两瓶内气体泄漏而引起爆炸,摆放距离和明火距离能最大限度的避免此类事故发生。
19、乙炔瓶使用时要有防止倾倒的措施。
因为倾倒、碰撞、升压容易爆炸和伤人。
20、夏季露天作业时,氧气、乙炔瓶要有防日光曝晒措施。
因为高温升压容易爆炸伤人。
21、使用气焊工作完毕,及时关闭乙炔、氧气阀门。
避免气瓶发生泄露,造成危险。
22、在容器内工作要使用符合规定电压的照明,以避免发生触电危险。
23、使用砂轮机时禁止站在砂轮片正面作业。
不在砂轮机片正面作业为了防砂轮崩裂,发生事故。
24、使用电焊机作业时要劳保齐全、穿好高腰鞋和电焊帽。
否则会出现烫伤,灼伤眼睛和面部。
西风井工段
篇2：选厂检修工作业指导书
1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。
2、检修时要做到“三定”(即定人员、定责任、定措施)、“四保”(即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。
3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确,开展大协作,做到紧张有序,忙而不乱。
4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。
5、检修结束后,车间要组织检修人员,技术人员及各岗位工人共同试车,检修质量不合格者,必须重新修好,方可开车生产。
6、检修结束后必须清理好现场,废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点,不准乱扔乱放和存放在厂房内。
7、进入有毒物品的槽(或罐)内作业,特别是进行电气焊工作时,必须遵守下列规定:
(1)有毒物品必须清洗干净。
(2)搞好通风排气设施或采取个人防护措施。
(3)要设专人监护。
8、进入球(棒)磨机内进行作业时,要遵守以下规定:
(1)首先必须切断三相电源,并认真检查确认无电后,并挂好警告牌,方可开始作业。
(2)进入球(棒)磨机前,要固定好筒体。
(3)拆衬板时首先检查各衬板情况,以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑,两人要密切配合。
(4)筒体外面要设专人进行监护。
9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作,严禁乱动。
篇3：设备操作安全注意事项
1.一开机首先起动冰却泵,起动后检查冰却水是否循环正常,保证挤压机油50°以下方可正常开机生产;
2.热剪炉加温时,先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温,加温时必须半小时检查升温情况,防止设备温控故障造成熔棒;
3.模具上机生产,预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具,无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大,也不能过小。过大模具易变形,烂模;过小易塞模。影响生产进度。
4.在三温工作准备好时,一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次,检查各个动作是否正常,各个电扭是否正常,方可挤压;
5.正常挤压中断前,先检查中断锯滑动柱,锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度;
6.调直前,先检查电路,油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路是否同步正常。注意调好一铺料,人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长,电机受损与浪费资源;
7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温(乳化油)及喷油系统是否正常工作。防止无油,不喷油损坏锯片。
备注:以上每位操作员工要认真执行,遵守以上的各项事项。
篇4：压力机安全操作注意事项
根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:
第一,开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。
第二,正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。
第三,操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。
第四,在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板。
第五,多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。
第六,突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态。
第七,对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。
四、压力机的安全管理
压力机的安全管理包括如下内容:
第一,企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用。
第二,对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况。
第三,建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行。
第四,操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作。
第五,对于陈旧、失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。
篇5：平面磨床安全使用注意事项
1、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后,才能使用。
2、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。
7、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。
9、机床运转中,不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0.015~0.02mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
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