设备操作安全注意事项

篇2：压力机安全操作注意事项

根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

第一,开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。

第二,正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。

第三,操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。

第四,在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板。

第五,多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。

第六,突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态。

第七,对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

四、压力机的安全管理

压力机的安全管理包括如下内容:

第一,企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用。

第二,对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况。

第三,建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行。

第四,操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作。

第五,对于陈旧、失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。

篇3：平面磨床安全使用注意事项

1、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后,才能使用。

2、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。

5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。

7、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。

9、机床运转中,不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0.015~0.02mm,必须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要选择与工件材料相适应的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

篇4：卧式车床安全使用注意事项

一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。

三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。

七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

篇5：切割机安全使用注意事项

一、切割前准备

1.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。切割机

3.使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项切割机

1.切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用*、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。切割机

3.穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

5.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

7.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

8.装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。切割机

9.中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13.不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

14.不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

16.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。切割机

17.出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

18.使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。切割机

19.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

20.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁