机组大小修起吊作业安全注意事项

篇2：起吊安全作业十不吊规定

1超过额定负荷不吊。

2工作场地昏暗,无法看清场地,初吊物或指挥不明不吊。

3吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。

4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5歪拉斜挂不吊。

6工件上站人或放有活动物品的不吊。

7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8带棱角、快口未垫好的不吊。

9重量不明不吊,埋在地下的物件不吊。

10管理人员违章指挥不吊。

篇3：桥梁安装（起吊）施工安全操作要点

(一)起吊安全操作基本要点1、起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。2、起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品,吊装区域无闲散人员,障碍已排除,韦索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接,确认安全后方可作业。4、轮式或履带式起重作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。6、在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持表3-2-4所列的最小安全距离。表3-2-4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1~1520~4060~110220允许沿输电导垂直向最近距离(m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467、起重机司机、指挥信号工、挂钩工必须具备下列操作能力:(1)起重机司机必须具备下列知识和操作能力:①所操纵的起重机的构造和技术性能。②起重机安全技术规程、制度。③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的关系。⑤一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。⑥钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。⑦吊装构件重量计算。⑧操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。⑨制动器突然失效能作紧急处理。(2)指挥信号工必须具备下列知识和操作能力:①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查,能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。②能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。③掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。④正确地使用吊具、索具,包括各种规格的钢丝绳。⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。⑦具备指挥单机、双机或多机作业的能力。⑧严格执行“十不吊”的原则。即被吊物重量超过机械性能允许范围;信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等不准起吊。(3)挂钩工必须相对固定并具备下列知识和操作能力:①必须服从指挥信号工的指挥。②熟练掌握手势、旗语、哨声的使用。③熟悉起重机的技术性能和工作性能。④熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。8、作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。9、使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。10、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机载荷应合理分配,且不得超过额定载荷的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。(二)人机配合起吊作业施工安全要点1、穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。2、挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。3、试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。4、摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。5、抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。(吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。)6、吊挂作业应遵守以下规定:(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。(4)扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。7、捆绑作业应遵守以下规定:(1)捆绑必须牢固。(2)管材、构件等必须用紧线器紧固。8、新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。9、长期不用的起重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。10、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。(三)砼构件及设备的安全吊装1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。2、作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。3、移动构件、设备时,构件、设备必须和吊索具连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。4、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。5、吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。6、超长构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防倾覆措施。7、暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。(四)吊索具的安全使用1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。2、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%。危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。3、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300毫米。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。4、吊索的水平夹角应大于450。5、使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊朴方法修复卡环。6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:(1)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。(2)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。(3)钢丝绳直径减少7%~10%。

篇4：起吊安全注意事项

⑴选择合适的起吊工具、吊挂装置,并事先确定具体的起吊方法。

⑵选择符合规定的起吊点,并对起吊地点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并有规定统一起吊信号。

⑶检查起吊工具的完好情况。

⑷起吊重物时,不准把设备的外凸处,如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。

⑸开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾斜、突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察顶板,操作人员应站在支护完好,设备滑落危及不到的安全地点,其他人员要躲到安全地带。

⑹起吊设备时,禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

⑺设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其滚动或倾倒的措施。

(8)不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。

篇5：起吊重物安全注意事项

1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前,必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊设备、重物吊环固定:

①、使用钢丝绳套起吊,毛栓必须打牢。

②、起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重物的8倍。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超铭牌规定的重量。

4、起吊地点的选择,必须是支护完好安全可靠的地点,必须由队长或班组长选定。必须保证前后畅通、安全,否则不准安设起吊锚杆。

5、吊装时,必须由两人进行,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人吊装。重物下严禁有人,操作人员必须站在重物的另一侧,防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。

6、操作时,手拉倒链要用力均匀,应尽量避免冲击。松倒链时要小心操作。严防倒链自锁失灵,而造成设备重物突然下沉。

7、起吊过程中如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,并放下起吊的设备重物进行处理:

①、起吊时顶板掉杆石、钢丝绳套断丝。

②、起重链打滑、松脱,手链棘手打滑。

③、起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。

④、所起的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。