确保机组脱硫安全稳定运行措施

篇2：运行部确保机组稳定运行工作措施

针对机组目前设备、人员现状,为了确保机组双机脱硫稳定运行,强化组织措施、细化技术管理、夯实基础工作、加强过程管理,特制定本组织、技术措施。望各班、专业主管认真组织实施。

一、抓好责任落实

1.严格执行各岗位人员到岗到位管理制度及重大操作监护制度,在现场运行方式变化、机组启停或其它重大操作时,部门专业管理人员必须进行现场技术把关。

2.严格执行“三票三制”。规范运行操作,杜绝人为责任事故,特别加强电气倒闸操作管理,防止走错间隔、电气误操作发生;典型标准操作票执行过程中要严格审票管理。

3.严格按照巡回检查制度进行巡检,对带缺陷运行设备、刚投入设备、刚切换设备进行特别巡视,若不按制度执行,一经发现严肃处理。

4.严肃班组纪律、严控监盘质量。

a)运行人员落实岗位职责,提高监盘和巡检质量,实时分析机组参数变化趋势,定期查阅工业电视和消防监控设施。

b)联系值长方面,要做好定期信息汇报工作,加强沟通协作。

c)厂内其他专业配合方面,与相关部门协调沟通,确保水供应顺畅。

二、做好风险预控工作

1.严防“误操作”,严格执行操作票、操作监护制度。

2.严防走错间隔,操作时必须两人进行,尤其电气操作;巡检人员就地操作时,先与集控联系,反复确认后方可操作。

3.严格按定期工作台帐所列项目及时间开展定期工作,设备定期轮换等。

4.做好重大操作监护,重大操作时专业主管及部门管理人员必须到位。

5.做好特殊区域管理工作,包括配电室、电子间、UPS间、工程师站、化验室等。

三、确保机组稳定运行的技术措施

1.班长加强对系统参数的监视,不定期抽查现场运行情况,确保系统运行正常,包括吸收塔主系统、工业水系统、制浆系统、脱水系统、废水系统。

2.备用设备备用良好,联锁按钮投入。

3.各自动回路正常投入,若因阀门犯卡、故障、测点故障等原因,自动调节品质劣化或自动退出,则手动调整。

4.各保护联锁正常投入,无特殊情况严禁解列。

5.加强监视机组试运期间出现过缺陷的设备,注意相关参数的监视。

6.严格按规定进行制浆、脱水、废水处理等工作。

7.各班当班期间需做好关键参数的记录台帐。

8.严格执行紧停规定,机组运行参数或工况出现紧停规定事项,严格执行紧停,防止设备损坏。

9.消缺跟踪:现场发生缺陷及时通知维护人员及运行专业主管,消缺结束前做好系统隔离及事故预想。

10.监督运行人员针对目前现场存在的主要缺陷开展好事故预想工作,尤其易发生取样表管堵塞的情况,做好取样表管堵塞的事故预想。

11.设备定期切换时要严格按流程执行,确保就地人员反馈设备运行正常时,方可停运原运行设备。

12.加强环保排放指标监视,参数异常及时查找原因,包括电除尘电场跳闸、输灰系统异常、尿素溶液供应中断、脱硫浆液品质恶化、浆液循环泵跳闸、加负荷太快等。

四、运行操作需主管监护的操作项目

1.系统启动、停运、极热态恢复,包括启循环泵、启氧化风机、主电源切换等重要节点。

2.系统定期工作。

3.各级自动与协调控制自动投入。

4.制浆、脱水系统的操作,包括磨机的启停、脱水系统的启停等。

5.配电段倒方式,尤其UPS系统切换。

6.配电段备自投及快切等自动装置试验。

7.发变组检修措施布置及恢复。

8.电气定期工作:事故照明电源切换、变压器冷却电源切换试验、柴发定期试验等。

五、机组投产后技术管理

1.严格执行“三票三制”,将“三票三制”落实做为确保人身、设备安全的保护伞。

2.重大操作部门领导、相关专业主管进行技术交底、操作监护及技术把关。

3.结合现场设备实际情况,围绕重大操作,事前技术交底、事后技术总结,发现问题及时分析、下发技术措施。

4.根据调试掌握的资料或设备特性,完善各项事故预案、技术措施、典型操作票等技术资料,为推行标准化提供可靠依据。

5.根据调试掌握的资料或设备特性,及时修订规程、系统图等技术标准内相关内容,确保在今后的培训学习操作中具备正确指导性。

6.及时联系消缺,确保设备健康水平。

7.做好设备异动管理。有设备系统异动时,应做好记录,让相关人员进行技术交底,针对异动情况及时修改操作规程。

8.做好技术监督工作。尤其针对系统存在的较大的隐患、转机振动超标、未整改项目、强制条文未整改项目及自动调节品质差等项目,敦促相关部门及时整改。

9.严格保护投退管理。保护投退应严格执行安规及保护投退联系单制度。

10.做好设备可靠性及预警管理,对设备健康状况做到心中有数,定期进行设备轮换。

11.及时清理现场积灰、积油、漏浆、过流、超温等缺陷,消除火灾隐患。

12.定期组织各专业异常分析,针对异常及时下发技术措施并宣贯。

13.定期组织经济分析,确保机组安全的前提下,提高机组经济性。

14.针对不同的季节特点,要有重点的开展季节性安全防护工作,确保设备安全运行。针对夏季高温、暴雨、大风等恶劣天气,制定防汛度夏预案。针对冬季天气寒冷干燥,制定对应防寒防冻措施。做好伴热系统的检查,确保伴热系统运行良好。加强对各冷却水的检查,确保冷却水畅通不上冻。

档案管理制度

篇3：运送机组摇臂安全技术措施

由于生产需要,现矿运送机组摇臂到S1214高档普采工作面,为保证运送安全,坚持“安全第一、预防为主”的方针,特制定本措施。

1、运送前采煤队必须与运输队联系,征得同意。运送人员装好车及推车到车场后,必须与调度室联系。

2、队长必须指定一名经验丰富的熟练工为安全负责任人,负责检查机组摇臂的捆绑情况和运送途中的安全。

3、使用平板车运送。运送人员在向平板车装卸机组摇臂时,必须打好招呼,动作口号一致,防止误伤自己或周围人员。

4、机组摇臂在平板车上摆放要适宜,保持重心在平板车内中间,并用钢绳(Φ≥15mm)、8号铁线捆绑牢固。

5、在平巷使用人力推车时,必须有1人在前方20米左右探路。探路人员必须检查巷道顶帮和支护情况以及轨道、道岔、弯道等情况,经常与后面运送人员保持联系,发现问题必须及时发出停车信号。

6、人力推车时,必须时刻注意前方,在运输过程中、推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、风门、硐室出口、巷道交岔点等时,都必须发出信号。严禁放飞车。

7、在架棚巷道推车时,探路人员必须用尺认真检查棚子和轨道之间距离,如发现不能通过或可能撞棚子时,必须及时通知运送人员停车,并向调度室和采煤队汇报。

8、机组摇臂车推至车场,准备从绞车道吊运时,必须认真检查铁线及捆绑情况,机组摇臂摆放是否合理,如有松动,必须重新捆绑。

9、把钩工必须仔细检查是否捆绑牢固、车辆的连接和安全装置,以及机组摇臂的捆绑情况,发现问题,必须让运送人员整改后再吊运。

10、机组摇臂必须单独吊运,并先行试吊。打点吊运前,把钩工必须通知所有人员进入躲避硐或退到绞车道和车场外安全地点,防止跑车伤人。

11、严禁运送人员违章进行把钩、打点等非本职工作范围内的其它工种的操作。

绞车司机必须听清信号,按信号操作。

13、在回风巷装卸车时,如需用手动葫芦,必须在金属棚梁距梁头0.3m~0.4m处打紧打牢单体支柱进行加固,然后方能在棚梁上挂手动葫芦。装卸时,人员必须站在前后安全地点,防止垮棚、断链、等时伤人。

篇4：1100WM机组汽轮机#3轴承检修施工安全技术措施

一、组织措施项目负责人:技术负责人:施工组长:检修工作之前,汽机专业成立了#5机#3轴承检修工作组织机构,负责本次工作的技术措施和安全措施的布置和落实,控制检修质量和工期,保质保量地完成本次检修工作。二、安全措施(一)安全交底:1、工作票已许可。2、工作负责人对工作组成员进行安全交底。3、起吊应由具有资质的专人负责,防止落物伤人及设备损坏。4、检修时应注意机械伤害。5、检查热工并确认已经拆除所有电气接线,包括电磁阀及反馈装置等接线。6、检查保温已拆除保温并清理干净。7、检查脚手架是否合格。8、检查进出口阀是否关闭,做好系统隔离。9、工器具检验合格。10、检修现场照明充足。11、现场动火开动火工作票并监护。12、检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起,并挂安全警示牌。13、所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。(二)环境文明生产交底:1、检修现场严格执行定置管理。2、做到三无(无油迹、无水、无灰)、三齐(零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐)、三不乱(电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢),解体设备不落地等。3、设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志,不准丢失、漏装或缺少部件。4、油系统设备及调节部套解体均应考虑放油措施,放油时必须用清洁的容器接存,不准任其流淌或倒入地沟,一旦漏出要及时清理,浸油的保温应及时更换。?三、工具、材料及施工现场的准备常用工具起重工具专用工具材料现场设备内六角扳手螺旋千斤顶(5t)液压千斤顶(100t)耐油石棉板检修现场设置临时围栏三角刮刀链条葫芦(5t、10t)专用抬轴工具“铁马”生料带起吊设备检查合格梅花扳手链条葫芦(2t)密封胶地面铺设胶皮活扳手轴承箱吊具力矩扳手940~1020N·m金相砂纸如需动火应备有消防器材手锤轴承吊具白布大锤百分表三块面粉平面刮刀、油光锉、油石磁力表座三套擦机布紫铜棒φ30#00纱布剪刀中号铅丝1.0塞尺150医用胶布0.25内径千分尺30~180不锈钢垫片0.05、0.08、0.10、0.15外径千分尺525~550四、#5机#3轴承检修技术措施(工序步骤及内容)1.轴承解体前工作;1.1.拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等装置,以免影响轴承座揭盖及检修工作,做好标记并保护好孔洞、管口等。【警告!作好标记和防止起重伤人】1.2.解体轴承箱盖前测量轴承箱前后油档间隙.1.3.拆除轴承箱外热工振动、温度探头等装置,起吊汽机#2轴承箱轴承盖。2.轴承解体;2.1.复核#3瓦前后油档各间隙,并作好记录。2.2.所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用油性笔或油漆做好记号。2.3.拆卸轴承套水平中分面的螺栓并吊出上半轴承套,用力矩扳手测量复核扭矩值。2.4.用压铅丝方法测量轴承套的紧力。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。)2.5.复核瓦与转子的各径向间隙。拆卸轴承水平中分面的螺栓。2.6.用拆卸轴承的专用螺栓将轴承上半的两瓦块固定好。并吊出上半轴承。2.7.用深度尺测量或压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3)【注意:检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】2.8.复核下瓦在中分面两侧与转子的间隙,决定翻瓦方向。2.9.在离开轴颈的合适位置安装“铁马”专用吊具,准备抬起转子,在0.35~0.55mm范围内。2.10.在轴承座与转子之间不影响轴承下半翻出的水平及垂直位置上各装上一个百分表,用以监视转子的顶起高度及位置。2.11.用2吨链条葫芦挂上足以吊起#3轴承下半的钢丝绳,准备翻瓦。2.12.拆卸下部油挡,用内径千分尺测量并记录油挡的洼窝中心。2.13.穿挂好吊转子的专用钢丝绳。?2.14.吊起或顶过程中,随时监视装在转子上的两个百分表,防止转子吊或顶得过高或左右偏移。2.15.用尼龙吊带绕过一侧的水平面,从轴瓦底部穿过到另一侧,两个吊带头挂在2吨链条葫芦的挂钩或钢丝绳上。2.16.尼龙吊带穿过轴承底部时,注意不要压着轴承的测温元件及出线。2.17.手拉2吨链条葫芦,缓慢地翻出下部轴承。检查轴承座垫铁的接触情况。检查瓦块磨损情况,复核测量瓦块厚度。2.18.在翻下半轴承的过程中,随时监视装在转子上的两个百分表,防止转子的位置变化过大。?2.19.当下半轴承翻至上方时,两侧水平面上用已准备好的木块(或铁块)做好保护,防止轴承沿轴滑回下瓦套内,造成人身及设备事故。2.20.用拆卸轴承的专用螺栓将轴承下半的两瓦块固定好。利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半轴承。2.21.行车挂上两个2吨葫芦,轮换拉动和做保护翻出并吊出下半轴承套。?2.22.为了防止行车及链条葫芦滑钩、滑链,在转子底下轴承洼窝处用木块或螺旋千斤顶做好保护。(不能用油顶和液压分体顶做保护)2.23.轴承箱内所有的孔洞、管口必须用适当的物品(铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等)封堵、包扎、遮挡好。2.24.拆卸下来的轴承体、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐,用彩条布或白布遮盖好。3.轴承零部件的检查、清理及检修;【使用煤油清洗设备时注意防火】3.1.用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。?3.2.用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。?3.3轴承钨金的检查。?3.3.1.轴承瓦块清理干净后进行着色检查,是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。3.3.2.目视检查瓦块乌金的磨损情况。3.3.3.涂红丹检查瓦块与转子的接触情况是否符合要求。3.4.用刮刀对瓦块乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。3.5.涂红丹及用塞尺检查瓦枕与轴承洼窝的接触情况,并做好记录。3.6.瓦枕与轴承洼窝的接触面积75%而且接触点分布均匀。3.7.如瓦枕的接触不符合要求,用磨光机、刮刀、锉刀、油石、砂布研磨至符合要求为止。3.8.检查瓦枕的调整垫片是否符合要求,如果是铜垫片必须换成不锈钢垫片,垫片应平整不皱折。?3.9.检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹,螺牙整齐。否则应更换。3.10.转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨,应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。3.11.测量调整轴瓦浮动油档间隙。?3.12.热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整,确保其准确。?3.13.对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。4.轴承(更换)装复;?4.1.确认轴承所有的零、部件已清理、检修完毕,通过验收符合要求。?4.2.对将要更换的新瓦块有关几何数据尺寸进行复核。4.3.拆除轴承洼窝处转子的保护,注意拆除保护后转子的相对位置与下轴承翻出时的位置不能超过0.03mm的变化,否则要作调整。?4.4.把清理干净的上、下瓦块分别装入上、下瓦衬并装上轴承检修专用的轴瓦瓦块临时固的螺栓。4.5.用挂在行车钩上两个的2吨链条葫芦将下半轴承套吊起,用压缩空气进行最后吹扫,两个2吨链条葫芦轮换拉动和做保护装入下半轴承套,并检查其所装方向、位置是否准确。4.6.用2吨葫芦吊起已组装好的下半轴承,用压缩空气进行最后吹扫,缓慢地落在转子的轴颈上。4.7.用两个2吨链条葫芦轮换拉动和做保护装入下半轴承,并检查其所装方向、位置是否准确。4.8.确认下半轴承套、下半轴承安装正确后,新瓦块与转子轻微研磨查看接触情况。之后,翻瓦就位。4.9.启吊转子的“铁马”放下转子到位,下瓦块承重。复核下瓦与转子各油隙值是否合适。4.10.用内径千分尺测量油挡洼窝中心是否与转子吊起前的数值相符。?4.11.如第9、10项出现差异,必须查清原因进行处理、调整。4.12.确认下半轴承完全、正确复装好,转子位置符合轴糸中心及满足汽缸汽封间隙的要求。4.15.用行车吊起已组装好的上半轴承,用压缩空气进行最后吹扫,用深度尺测量或压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3)并根据测量数据调整至符合要求为止。4.16.拆去瓦块专用的临时固定螺栓,打入定位销,紧好轴承水平中分面螺栓。4.17.用行车将上半轴承套吊起,用压缩空气进行最后吹扫,用压铅丝方法测量轴承套的紧力。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。)并根据测量数据调整至符合要求为止。4.18.打入轴承套定位销,紧好水平中分面螺栓。4.19.热工最终复查轴承箱内的所有温度测点及连线,确认正确无误。4.20.安装轴承箱下油挡,用塞尺检查测量油挡间隙并根据测量数据调整至符合要求为止。4.21.取出轴承箱内所有的孔洞、管口的封堵物(铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等)。4.22.确认前轴承箱内热工的检修工作已全部完成。4.23.用面团对轴承箱进行粘吸干净,通过验收符合要求。4.24.用行车挂上两个2吨链条葫芦把前轴承箱盖吊起,用压缩空气彻底吹扫干净,吊至轴承箱上面,找平找正后缓缓落下。4.25.当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面200~300mm时停止,做好保护后用白布、面团对水平结合面进行清理并涂上密封胶,撤去保护,继续缓缓落下。4.26.当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面1~2mm时打入结合面定位销,待落至水平结合面后卸去吊具,均匀地紧好结合面螺栓。4.27.恢复化妆壳顶部网格。?5、技术要求?5.1轴承装配按DW801A6042A-2005进行,轴承处理按DW801A6041A-2005进行。?5.2轴承体把紧力矩为940~1020N·m(但轴承顶部至轴颈的垂直变形超过0.05mm时,应在变形为0.05mm时停止旋扭螺栓)记录下最后螺栓把紧状态的垂直变形量。?5.3调整垫块在正下部90°范围内的接触在95%以上,侧面两块接触在80%以上。?5.4轴承体与轴颈的间隙按下表数据检查5.5将调整块与轴瓦套把紧。6、终结工作票。?华电运营新疆农六师项目部检修维护部二○一五年一月二十二日

篇5：火电机组单机运行期间保证安全稳定运行措施

因4号机组漏泄停机,3号机组单机运行,结合3号机组锅炉水冷壁外漏的实际情况,制定3号机组安全稳定运行的安全技术措施,请生产各单位严格按要求执行。

一、特殊管理措施

1、机组负荷保持在400MW以下,对应主汽压力降低1MPa。

2、运行人员要密切监视漏点变化趋势,发现漏泄量增大及时汇报;锅炉分公司、生技部相关专业人员要重点检查漏点变化情况,发现异常,及时采取相关措施。

3、运行人员缓慢调整变负荷速率,防止机组负荷与压力大幅度变动。

4、当班值长要根据天气变化及时控制热网及厂暖供汽量,减轻机组负荷压力。

5、确保2号机组在热备用状态,生产各单位要做好2号机组随时启动的相关准备。

二、运行管理方面措施

1、各运行单位要严格执行设备巡回检查制度,发现影响主机及主要辅机安全运行的缺陷及时汇报值长,值长应立即通知责任单位人员到现场处理,并通知责任单位领导及相关领导。

2、严格执行“工作票、操作票”制度,做好危险点预控和安全措施。

3、运行人员要认真监盘,精心调整和操作,发现各类参数(包括环保排放参数)异常及时分析、解决。根据设备运行方式、设备缺陷、环境因素等做好相关事故预想。

4、尽量不安排大型操作,必须的大型操作要由生技部组织做好周密安排,分公司领导要及时到位监护,安监部、生技部、厂部主管生产领导要到位监护指导。

5、运行人员每天16.:30进行等离子设备在线试验,保证等离子可靠备用,提高机组深度调峰能力。

6、做好燃煤混配工作,控制好各煤种的掺烧比例,保证锅炉燃烧稳定及污染物排放达标。

三、机组消缺和设备维护措施

1、进行消缺作业和设备抢修作业时,严格执行工作票制度。特殊情况,经值长同意启动事故抢修程序,并做好危险点预控和安全措施。

2、对影响主机及主要辅机安全运行的设备缺陷,责任单位主要领导必须到现场组织抢修处理,相关领导到位监护。

3、机组运行能消除的设备缺陷要做到当天发现当天消除,因特殊情况需要延期处理的要经生技部批准。尽量避免二次回路作业。

4、各单位检修维护人员每天至少对机组所属设备巡检两次,并在现场设置的设备巡检记录本上签字。巡检中发现问题及时汇报相关领导,对具备处理条件的,责任单位值班领导应立即组织处理,不具备处理条件的,要采取防止缺陷扩大措施。

5、各单位按维护周期及时进行设备日常维护、保养(给油脂等)。

6、制粉分公司要加强磨煤机、给煤机设备的维护工作,防止给煤机着火、回粉管落粉及石子煤排料管结焦事故的发生。

7、燃料系统值班人员要加强设备巡视,及时消缺,及时清理煤中杂物,保证除铁器等设备正常运行,在保证机组正常供煤的同时,避免给煤机断销子事故的发生。

四、生产现场值班要求

1、各单位安排的值班人员要具有独立的工作能力,不具备独立工作能力的人员不允许安排值班,值班前不许喝酒。电气、热工分公司各相关专业每天要保证有一名班长(或技术员)在元宝山。

2、值班人员要深入现场,了解设备运行状态,掌握设备缺陷,对异常情况作出分析,及时制定防范措施,做好异常运行设备故障或跳闸的事故处理预案。

3、现场发生设备缺陷时,值班人员接到值长通知后15分钟必须到达现场,对发生的缺陷及时处理,值长和机长对值班人员到场情况做好记录。

4、公司生产系统全体管理人员要保持24小时手机开通,确保生产信息畅通;各分公司正、副职不能同时离开市区(赤峰、元宝山)否则要向主管领导请假,并通知公司生产系统值班人员。

五、单机运行专项处置预案

1、如3号机组锅炉漏泄有明显增大趋势或发生其它较大缺陷时,如能维持低负荷运行,及时启动2号机组,待2号机组并网并运行正常后,停止3号机组运行。

3、如因电网故障或机组保护误动导致机组跳闸,根据运行机组实际状况,启动“3号机组运行事故预案”,详细情况见附件。

附件:3号机组运行事故预案

生产技术部

2013年2月03日