运行部确保机组稳定运行工作措施

篇2：运送机组摇臂安全技术措施

由于生产需要,现矿运送机组摇臂到S1214高档普采工作面,为保证运送安全,坚持“安全第一、预防为主”的方针,特制定本措施。

1、运送前采煤队必须与运输队联系,征得同意。运送人员装好车及推车到车场后,必须与调度室联系。

2、队长必须指定一名经验丰富的熟练工为安全负责任人,负责检查机组摇臂的捆绑情况和运送途中的安全。

3、使用平板车运送。运送人员在向平板车装卸机组摇臂时,必须打好招呼,动作口号一致,防止误伤自己或周围人员。

4、机组摇臂在平板车上摆放要适宜,保持重心在平板车内中间,并用钢绳(Φ≥15mm)、8号铁线捆绑牢固。

5、在平巷使用人力推车时,必须有1人在前方20米左右探路。探路人员必须检查巷道顶帮和支护情况以及轨道、道岔、弯道等情况,经常与后面运送人员保持联系,发现问题必须及时发出停车信号。

6、人力推车时,必须时刻注意前方,在运输过程中、推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、风门、硐室出口、巷道交岔点等时,都必须发出信号。严禁放飞车。

7、在架棚巷道推车时,探路人员必须用尺认真检查棚子和轨道之间距离,如发现不能通过或可能撞棚子时,必须及时通知运送人员停车,并向调度室和采煤队汇报。

8、机组摇臂车推至车场,准备从绞车道吊运时,必须认真检查铁线及捆绑情况,机组摇臂摆放是否合理,如有松动,必须重新捆绑。

9、把钩工必须仔细检查是否捆绑牢固、车辆的连接和安全装置,以及机组摇臂的捆绑情况,发现问题,必须让运送人员整改后再吊运。

10、机组摇臂必须单独吊运,并先行试吊。打点吊运前,把钩工必须通知所有人员进入躲避硐或退到绞车道和车场外安全地点,防止跑车伤人。

11、严禁运送人员违章进行把钩、打点等非本职工作范围内的其它工种的操作。

绞车司机必须听清信号,按信号操作。

13、在回风巷装卸车时,如需用手动葫芦,必须在金属棚梁距梁头0.3m~0.4m处打紧打牢单体支柱进行加固,然后方能在棚梁上挂手动葫芦。装卸时,人员必须站在前后安全地点,防止垮棚、断链、等时伤人。

篇3：1100WM机组汽轮机#3轴承检修施工安全技术措施

一、组织措施项目负责人:技术负责人:施工组长:检修工作之前,汽机专业成立了#5机#3轴承检修工作组织机构,负责本次工作的技术措施和安全措施的布置和落实,控制检修质量和工期,保质保量地完成本次检修工作。二、安全措施(一)安全交底:1、工作票已许可。2、工作负责人对工作组成员进行安全交底。3、起吊应由具有资质的专人负责,防止落物伤人及设备损坏。4、检修时应注意机械伤害。5、检查热工并确认已经拆除所有电气接线,包括电磁阀及反馈装置等接线。6、检查保温已拆除保温并清理干净。7、检查脚手架是否合格。8、检查进出口阀是否关闭,做好系统隔离。9、工器具检验合格。10、检修现场照明充足。11、现场动火开动火工作票并监护。12、检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起,并挂安全警示牌。13、所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。(二)环境文明生产交底:1、检修现场严格执行定置管理。2、做到三无(无油迹、无水、无灰)、三齐(零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐)、三不乱(电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢),解体设备不落地等。3、设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志,不准丢失、漏装或缺少部件。4、油系统设备及调节部套解体均应考虑放油措施,放油时必须用清洁的容器接存,不准任其流淌或倒入地沟,一旦漏出要及时清理,浸油的保温应及时更换。?三、工具、材料及施工现场的准备常用工具起重工具专用工具材料现场设备内六角扳手螺旋千斤顶(5t)液压千斤顶(100t)耐油石棉板检修现场设置临时围栏三角刮刀链条葫芦(5t、10t)专用抬轴工具“铁马”生料带起吊设备检查合格梅花扳手链条葫芦(2t)密封胶地面铺设胶皮活扳手轴承箱吊具力矩扳手940~1020N·m金相砂纸如需动火应备有消防器材手锤轴承吊具白布大锤百分表三块面粉平面刮刀、油光锉、油石磁力表座三套擦机布紫铜棒φ30#00纱布剪刀中号铅丝1.0塞尺150医用胶布0.25内径千分尺30~180不锈钢垫片0.05、0.08、0.10、0.15外径千分尺525~550四、#5机#3轴承检修技术措施(工序步骤及内容)1.轴承解体前工作;1.1.拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等装置,以免影响轴承座揭盖及检修工作,做好标记并保护好孔洞、管口等。【警告!作好标记和防止起重伤人】1.2.解体轴承箱盖前测量轴承箱前后油档间隙.1.3.拆除轴承箱外热工振动、温度探头等装置,起吊汽机#2轴承箱轴承盖。2.轴承解体;2.1.复核#3瓦前后油档各间隙,并作好记录。2.2.所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用油性笔或油漆做好记号。2.3.拆卸轴承套水平中分面的螺栓并吊出上半轴承套,用力矩扳手测量复核扭矩值。2.4.用压铅丝方法测量轴承套的紧力。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。)2.5.复核瓦与转子的各径向间隙。拆卸轴承水平中分面的螺栓。2.6.用拆卸轴承的专用螺栓将轴承上半的两瓦块固定好。并吊出上半轴承。2.7.用深度尺测量或压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3)【注意:检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】2.8.复核下瓦在中分面两侧与转子的间隙,决定翻瓦方向。2.9.在离开轴颈的合适位置安装“铁马”专用吊具,准备抬起转子,在0.35~0.55mm范围内。2.10.在轴承座与转子之间不影响轴承下半翻出的水平及垂直位置上各装上一个百分表,用以监视转子的顶起高度及位置。2.11.用2吨链条葫芦挂上足以吊起#3轴承下半的钢丝绳,准备翻瓦。2.12.拆卸下部油挡,用内径千分尺测量并记录油挡的洼窝中心。2.13.穿挂好吊转子的专用钢丝绳。?2.14.吊起或顶过程中,随时监视装在转子上的两个百分表,防止转子吊或顶得过高或左右偏移。2.15.用尼龙吊带绕过一侧的水平面,从轴瓦底部穿过到另一侧,两个吊带头挂在2吨链条葫芦的挂钩或钢丝绳上。2.16.尼龙吊带穿过轴承底部时,注意不要压着轴承的测温元件及出线。2.17.手拉2吨链条葫芦,缓慢地翻出下部轴承。检查轴承座垫铁的接触情况。检查瓦块磨损情况,复核测量瓦块厚度。2.18.在翻下半轴承的过程中,随时监视装在转子上的两个百分表,防止转子的位置变化过大。?2.19.当下半轴承翻至上方时,两侧水平面上用已准备好的木块(或铁块)做好保护,防止轴承沿轴滑回下瓦套内,造成人身及设备事故。2.20.用拆卸轴承的专用螺栓将轴承下半的两瓦块固定好。利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半轴承。2.21.行车挂上两个2吨葫芦,轮换拉动和做保护翻出并吊出下半轴承套。?2.22.为了防止行车及链条葫芦滑钩、滑链,在转子底下轴承洼窝处用木块或螺旋千斤顶做好保护。(不能用油顶和液压分体顶做保护)2.23.轴承箱内所有的孔洞、管口必须用适当的物品(铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等)封堵、包扎、遮挡好。2.24.拆卸下来的轴承体、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐,用彩条布或白布遮盖好。3.轴承零部件的检查、清理及检修;【使用煤油清洗设备时注意防火】3.1.用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。?3.2.用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。?3.3轴承钨金的检查。?3.3.1.轴承瓦块清理干净后进行着色检查,是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。3.3.2.目视检查瓦块乌金的磨损情况。3.3.3.涂红丹检查瓦块与转子的接触情况是否符合要求。3.4.用刮刀对瓦块乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。3.5.涂红丹及用塞尺检查瓦枕与轴承洼窝的接触情况,并做好记录。3.6.瓦枕与轴承洼窝的接触面积75%而且接触点分布均匀。3.7.如瓦枕的接触不符合要求,用磨光机、刮刀、锉刀、油石、砂布研磨至符合要求为止。3.8.检查瓦枕的调整垫片是否符合要求,如果是铜垫片必须换成不锈钢垫片,垫片应平整不皱折。?3.9.检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹,螺牙整齐。否则应更换。3.10.转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨,应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。3.11.测量调整轴瓦浮动油档间隙。?3.12.热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整,确保其准确。?3.13.对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。4.轴承(更换)装复;?4.1.确认轴承所有的零、部件已清理、检修完毕,通过验收符合要求。?4.2.对将要更换的新瓦块有关几何数据尺寸进行复核。4.3.拆除轴承洼窝处转子的保护,注意拆除保护后转子的相对位置与下轴承翻出时的位置不能超过0.03mm的变化,否则要作调整。?4.4.把清理干净的上、下瓦块分别装入上、下瓦衬并装上轴承检修专用的轴瓦瓦块临时固的螺栓。4.5.用挂在行车钩上两个的2吨链条葫芦将下半轴承套吊起,用压缩空气进行最后吹扫,两个2吨链条葫芦轮换拉动和做保护装入下半轴承套,并检查其所装方向、位置是否准确。4.6.用2吨葫芦吊起已组装好的下半轴承,用压缩空气进行最后吹扫,缓慢地落在转子的轴颈上。4.7.用两个2吨链条葫芦轮换拉动和做保护装入下半轴承,并检查其所装方向、位置是否准确。4.8.确认下半轴承套、下半轴承安装正确后,新瓦块与转子轻微研磨查看接触情况。之后,翻瓦就位。4.9.启吊转子的“铁马”放下转子到位,下瓦块承重。复核下瓦与转子各油隙值是否合适。4.10.用内径千分尺测量油挡洼窝中心是否与转子吊起前的数值相符。?4.11.如第9、10项出现差异,必须查清原因进行处理、调整。4.12.确认下半轴承完全、正确复装好,转子位置符合轴糸中心及满足汽缸汽封间隙的要求。4.15.用行车吊起已组装好的上半轴承,用压缩空气进行最后吹扫,用深度尺测量或压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3)并根据测量数据调整至符合要求为止。4.16.拆去瓦块专用的临时固定螺栓,打入定位销,紧好轴承水平中分面螺栓。4.17.用行车将上半轴承套吊起,用压缩空气进行最后吹扫,用压铅丝方法测量轴承套的紧力。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。)并根据测量数据调整至符合要求为止。4.18.打入轴承套定位销,紧好水平中分面螺栓。4.19.热工最终复查轴承箱内的所有温度测点及连线,确认正确无误。4.20.安装轴承箱下油挡,用塞尺检查测量油挡间隙并根据测量数据调整至符合要求为止。4.21.取出轴承箱内所有的孔洞、管口的封堵物(铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等)。4.22.确认前轴承箱内热工的检修工作已全部完成。4.23.用面团对轴承箱进行粘吸干净,通过验收符合要求。4.24.用行车挂上两个2吨链条葫芦把前轴承箱盖吊起,用压缩空气彻底吹扫干净,吊至轴承箱上面,找平找正后缓缓落下。4.25.当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面200~300mm时停止,做好保护后用白布、面团对水平结合面进行清理并涂上密封胶,撤去保护,继续缓缓落下。4.26.当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面1~2mm时打入结合面定位销,待落至水平结合面后卸去吊具,均匀地紧好结合面螺栓。4.27.恢复化妆壳顶部网格。?5、技术要求?5.1轴承装配按DW801A6042A-2005进行,轴承处理按DW801A6041A-2005进行。?5.2轴承体把紧力矩为940~1020N·m(但轴承顶部至轴颈的垂直变形超过0.05mm时,应在变形为0.05mm时停止旋扭螺栓)记录下最后螺栓把紧状态的垂直变形量。?5.3调整垫块在正下部90°范围内的接触在95%以上,侧面两块接触在80%以上。?5.4轴承体与轴颈的间隙按下表数据检查5.5将调整块与轴瓦套把紧。6、终结工作票。?华电运营新疆农六师项目部检修维护部二○一五年一月二十二日

篇4：火电机组单机运行期间保证安全稳定运行措施

因4号机组漏泄停机,3号机组单机运行,结合3号机组锅炉水冷壁外漏的实际情况,制定3号机组安全稳定运行的安全技术措施,请生产各单位严格按要求执行。

一、特殊管理措施

1、机组负荷保持在400MW以下,对应主汽压力降低1MPa。

2、运行人员要密切监视漏点变化趋势,发现漏泄量增大及时汇报;锅炉分公司、生技部相关专业人员要重点检查漏点变化情况,发现异常,及时采取相关措施。

3、运行人员缓慢调整变负荷速率,防止机组负荷与压力大幅度变动。

4、当班值长要根据天气变化及时控制热网及厂暖供汽量,减轻机组负荷压力。

5、确保2号机组在热备用状态,生产各单位要做好2号机组随时启动的相关准备。

二、运行管理方面措施

1、各运行单位要严格执行设备巡回检查制度,发现影响主机及主要辅机安全运行的缺陷及时汇报值长,值长应立即通知责任单位人员到现场处理,并通知责任单位领导及相关领导。

2、严格执行“工作票、操作票”制度,做好危险点预控和安全措施。

3、运行人员要认真监盘,精心调整和操作,发现各类参数(包括环保排放参数)异常及时分析、解决。根据设备运行方式、设备缺陷、环境因素等做好相关事故预想。

4、尽量不安排大型操作,必须的大型操作要由生技部组织做好周密安排,分公司领导要及时到位监护,安监部、生技部、厂部主管生产领导要到位监护指导。

5、运行人员每天16.:30进行等离子设备在线试验,保证等离子可靠备用,提高机组深度调峰能力。

6、做好燃煤混配工作,控制好各煤种的掺烧比例,保证锅炉燃烧稳定及污染物排放达标。

三、机组消缺和设备维护措施

1、进行消缺作业和设备抢修作业时,严格执行工作票制度。特殊情况,经值长同意启动事故抢修程序,并做好危险点预控和安全措施。

2、对影响主机及主要辅机安全运行的设备缺陷,责任单位主要领导必须到现场组织抢修处理,相关领导到位监护。

3、机组运行能消除的设备缺陷要做到当天发现当天消除,因特殊情况需要延期处理的要经生技部批准。尽量避免二次回路作业。

4、各单位检修维护人员每天至少对机组所属设备巡检两次,并在现场设置的设备巡检记录本上签字。巡检中发现问题及时汇报相关领导,对具备处理条件的,责任单位值班领导应立即组织处理,不具备处理条件的,要采取防止缺陷扩大措施。

5、各单位按维护周期及时进行设备日常维护、保养(给油脂等)。

6、制粉分公司要加强磨煤机、给煤机设备的维护工作,防止给煤机着火、回粉管落粉及石子煤排料管结焦事故的发生。

7、燃料系统值班人员要加强设备巡视,及时消缺,及时清理煤中杂物,保证除铁器等设备正常运行,在保证机组正常供煤的同时,避免给煤机断销子事故的发生。

四、生产现场值班要求

1、各单位安排的值班人员要具有独立的工作能力,不具备独立工作能力的人员不允许安排值班,值班前不许喝酒。电气、热工分公司各相关专业每天要保证有一名班长(或技术员)在元宝山。

2、值班人员要深入现场,了解设备运行状态,掌握设备缺陷,对异常情况作出分析,及时制定防范措施,做好异常运行设备故障或跳闸的事故处理预案。

3、现场发生设备缺陷时,值班人员接到值长通知后15分钟必须到达现场,对发生的缺陷及时处理,值长和机长对值班人员到场情况做好记录。

4、公司生产系统全体管理人员要保持24小时手机开通,确保生产信息畅通;各分公司正、副职不能同时离开市区(赤峰、元宝山)否则要向主管领导请假,并通知公司生产系统值班人员。

五、单机运行专项处置预案

1、如3号机组锅炉漏泄有明显增大趋势或发生其它较大缺陷时,如能维持低负荷运行,及时启动2号机组,待2号机组并网并运行正常后,停止3号机组运行。

3、如因电网故障或机组保护误动导致机组跳闸,根据运行机组实际状况,启动“3号机组运行事故预案”,详细情况见附件。

附件:3号机组运行事故预案

生产技术部

2013年2月03日

篇5：#5机组临时烟囱防腐安全措施

一、总则防腐施工是高危险性工作,其材料都具有易燃、易爆、有毒等特性。为了保障施工工程顺利、安全、高质量地进展下去,结合有关法律法规和电厂相关要求,详细地叙述施工过程中应该注意的一些保障措施。主要内容有:安全施工目标、安全管理、主要安全措施二、安全文明施工目标1、安全施工目标确保该项目“零事故、零伤害、零污染”,创建文明工地,争创优质项目。2、文明施工目标施工人员遵章守纪,施工场区道路畅通,机电设备、施工材料置放有序,施工机械定点停放,作业场地工完场清,场区安全标识齐全,生活区域清洁卫生。三、施工组织设计1、施工区域及暂定时间(1)#5机组新建临时检修烟囱防腐时间:2015年5月17日至2015年5月22日。(位于离地面高18米以上烟道及临时烟囱内部)。2、机构设置(1)现场设置施工项目部,项目部设置项目经理人1人,施工负责人1人,专职安全员1人,主要职责如下:a、负责各专业的安全、进度、协调、安全、组织保障机制的落实和监督工作。b、监督施工过程中安全措施是否落实到位。c、组织紧急突发事件的救援工作。d、施工现场的日常检查和巡视督促管理工作。e、贯彻执行本措施所有内容及电厂关于防腐工作的具体要求。施工项目部组成如下:项目负责人:卓勇电话:施工负责人:房凡科电话:专职安全员:廉毅达电话:现场巡检员:武昊增电话:四、防腐安全措施1、通则(1)、防腐工程的安全技术和劳动保护,应符合规范和国家现行有关标准的规定。(2)、参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,制订安全操作规程。(3)、防腐区域严禁动火。(4)、当进行防腐蚀施工时,操作人员必须穿戴防护用品,并应按规定佩戴防毒面具。2、原材料储存安全措施原材料分类清点存放在通风、阴凉、干燥、远离明火的仓库中,周围用硬性彩钢瓦隔离,隔离区内配备4公斤干粉灭火器2具,装满水的水桶3个,门口悬挂“易燃物存放处、严禁烟火、严禁靠近”等警示牌,并设专人看管,做好现场检查及材料出入库记录。3、高处作业安全措施凡在坠落高度基准面1.5m以上(含1.5m)有可能坠落的高处进行作业均称高处作业。高处作业必须采取相应的安全技术措施,并经工程技术负责人审批。登高1.5m以上高处作业时,必须配戴安全带,必须设置安全网。安全带必须高挂低用。如工作不方便时必须安设工作架(工作架必须稳固)。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,施工前应逐级进行安全技术交底,落实所有安全技术措施和各类防护用品,未落实不得进行施工。高处作业中的安全设施和机具设备等必须在施工前进行检查,确认其完好后方可投入使用。高处作业及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过培训,并体检合格。作业人员必须做好上岗前的一切准备,检查脚手架和所有工具、设施、安全用具等符合要求,按规定穿戴好防护用品,准备好安全带、裤脚要扎好,不准穿光滑底、硬底鞋登高。夜间作业必须设置足够的照明设施。施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定,高处作业所用的材料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道和登高用具,应随时清扫干净,拆卸下的物件及余料、废料均应及时清理运走,不得任意乱放或向下丢弃。梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以30cm为宜,使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60—70度为宜,禁止二人同时在梯上作业,如需接长使用,应绑扎牢固。使用移动梯子高处作业时,现场必需至少有一人监护,发现问题要及时制止和处理。作业人员应从规定的通道上下,不得乱攀脚手架,也不得任意用吊车臂架等施工设备进行攀登,上、下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。高处交叉作业时,不得在同一垂直方向上、下同时作业,如需同时作业时应设置安全防护层。高处作业时严禁投接物料,以免身体重心不稳,造成人体堕落。如果现场发生事故发现人应立即通知项目负责人(应急组长)和应急小组成员,小组成员接到应急通知后应立即携带医疗药品和抢救工具赶赴现场,在应急人员未到现场之前,现场人员应迅速自行抢救伤者。对高空坠落或高空落物受伤者,应立即与当地市医院急救中心联系,并应迅速将伤者躺平,抬高下肢,保持伤者身体温暖,迅速送往医院救治。若伤者有伤口出血,则首先想办法进行止血,然后进行包扎。4、防腐施工安全操作规程防腐施工作业场所严禁存放易燃等物品,工作场地不准吸烟和焊接等一切明火作业。工作时使用的梯子、跳板必须坚实,要有防滑措施,否则不准使用。两人在同一物件上作业时,应互相协作,防止碰撞。在离地1.5m以上高处作业时,应系好安全带,并把安全绳拴在可靠的安全地点。在封闭式容器内进行防腐作业时,至少应设有两个人孔,并按设备容积和每日防腐作业量,设置送排气量机,保证足够的换气量,并有操作人员出入专用口。必要时书面通知甲方及相邻施工单位。施工现场应设置排风通风设备,有害气体、粉尘不得超过允许含量极限度。施工人员要站在上风操作。内衬材料、稀释剂,应派专人妥善保管,注意防火。操作人员应配戴相应的劳动保护用品,如:工作服、鞋、手套、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等。在涂抹玻璃鳞片胶泥时,必须避免玻璃鳞片胶泥滴在脚手板上,如果有须铲除。食物、饮料不得带入施工现场,更不得在现场餐饮,下班后应洗涮、更衣,方得离开施工现场。5、脚手架安全措施5.1一米五以上作业均称为高处作业,高处作业人员应佩戴安全带、安全帽。5.2对高处作业职工进行定期医务检查,随时掌握职工身体状况,有高、低血压,弱视,听觉不灵者不允许参与高空作业。5.3搭设的脚手架部分区域装有牢固梯子,最上层成梯形平台,并应敷满架板,便于工人操作和运送材料。5.4脚手架敷设的人行走道,要保证400mm宽,应由两块架板组成,架板的两端应在小横杆处用钢丝捆扎好,不允许有探头活动跳板,并在工作面处设有1米高护拦及18厘米高护板。5.5为保证衬里施工和保护衬里层,脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底,施工时要有专人监护,严格按拆装程序办。5.6脚手架搭设好后,应由业主、监理验收合格并挂牌后方可使用6、防触电安全措施6.1临时烟囱防腐施工期间,临时用电的接入,须由专职电工负责。临时接入的配电箱内配有漏电保护器,动作电流、断开时间符合规程要求。6.2每次工作前必须检查电气机具和设施的合格以及完好率,并贴有定检合格证,发现破损或绝缘不良的禁止使用,烟囱及烟道内应尽量使用行灯照明,行灯电压不准超过12V,行灯变压器不得放入烟囱内;保证所使用的绕线器漏电保护器可靠灵敏,在每次使用前进行试验。6.3防腐区域内电源线路不能出现挤压以及放置在水、污泥中的情况。7、防腐期间隔离措施临时检修烟囱防腐期间,根据现场实际情况,在烟道内部施工,将进出口处设立专门安全人员进行监护。建设单位项目部分别上报需要进入防腐区域巡视检查的人员名单,以方便制作进出巡检卡,凭卡方能进入,门卫人员有权拒绝无卡人员进入防腐作业区域。进入防腐区域实行登记制度,任何人进入防腐区域必须进行登记,每次进出要对随身物品进行检查,门口放置储物盒,严禁任何人将火种、电话等易发生静电、易燃、易爆品(手电应为防爆型)带入烟囱内,设置专人值班登记、检查。临时检修烟囱防腐时,根据现场实际情况将烟道入口进行隔离,禁止非施工人员进入。烟道内准备2公斤干粉灭火器2个、消防水不少与20公斤,将消防水带置于临时检修烟囱内以方便紧急情况能及时达到防护效果,安排专职人员在消防栓及消防水管出水口守护以防紧急情况发生;防腐施工完成后对现场杂物全部清理干净后才能对防护围栏进行拆除。8、防火安全措施8.1防腐施工区域采用全封闭管理,执行进出登记制度,施工及管理人员进入施工区域严禁携带火种、易燃易爆等与施工无关的物品,无关人员严禁随意进出施工区域,本工程玻璃鳞片防腐施工过程中不得与其它动火作业同时进行,如有必要将在夜间进行施工。8.2临时检修烟囱防腐期间,在施工区域内配备齐全、合格的消防器材,并将消防水带拉入临时检修烟囱施工区域内安放置高处,检查、试验消防水一切正常。并在每个施工面配备不少于20公斤消防水(水桶放置于工作面)及2具2公斤干粉灭火器以作备用,此项须经检查确认后方可施工。8.3专职安全员对防腐期间的施工区域进行巡视检查,做到发现隐患立即处理。8.4、烟囱防腐施工前做全面的安全检查,防腐施工材料用多少,进多少,多余材料当天清理干净,由施工单位派专人作好记录。8.5、衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物,需清楚地注明“严禁烟火”、仓库内配备2公斤干粉灭火器2具、消防水不少于20公斤。五、安全生产、劳动保护措施1、防腐操作工应完全防护,穿戴专用防护服,并在施工的时候,向其提供新鲜过滤空气。2、粘合剂和溶剂中含有毒成份,不得在没有足够通风的密闭空间中施工。3、施工时接受业主方的安全检查,如发现不当之处,立即整改。4、施工期间施工负责人、安全员、施工队长进行安全检查、监督。5、合理安排工程进度,保证工人有充足的休息时间,不疲劳作业。六、文明生产和环保措施1、所有施工人员必须穿戴整齐,并在胸前佩戴,标有公司名称和姓名的胸卡。2、及时保持施工区的清洁,清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。3、使用防腐材料产生的现场垃圾及时清理。七、应急措施1、火灾应急措施1.1初级火灾,采用手提式灭火器及备用消防水进行扑灭。1.1.1失去控制的火灾,发现人员应:立即拨打火警电话:外部119、伤员急救120,说明起火原因、火势大小、燃烧介质、着火部位。1.1.2报告姓名、电话号码。1.1.3报告所在地址1.1.4在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。1.1.5在报警的同时,向有关部门和相关领导报告。1.2发生火灾应急逃生方法1.2.1熟悉环境熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境,事先制定较详细的逃生路线,施工前进行演练,要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾,按指定路线顺利逃出火场。1.2.2迅速撤离逃生行动是争分夺秒的行动,一旦听到安全员发出火灾警报或意识到自己可能被烟火包围,千万不要迟疑,要立即跑出箱、罐区,设法脱险,切不可延误逃生良机。1.2.3毛巾保护逃生时,要经过充满浓烟的路线离开危险区域时,应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块,用水浸湿,将口鼻捂严。穿越浓烟区时,即使感到呼吸困难,也不能将毛巾取开。1.2.4通道疏散着火时,应根据火势情况,优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施。从浓烟弥漫的通道向外逃生,可向头部、身上浇些凉水,用湿衣服等将身体裹好,头部向下,半蹲行进或匍匐爬行,穿越险区。2、化学中毒应急措施2.1所有高分子材料、有机溶剂均有一定的毒性。2.3临时检修烟囱入口处,配备大功率的轴流风机向里送风,使烟囱内空气流通,保持内部空气清新。2.4为了工人身体健康,在进行防腐作业时,除加强通、排风,严格控制要求工人穿工作服、佩戴防护眼镜、防毒口罩、防护手套等防护用具。并加强化学品防范知识及安全教育。2.5发现有中毒现象如:脸色不好、呼吸困难、心里难受等。需撤离工作现场,必要时拨打120送医院。2.5.1若溶剂溅到皮肤上,用肥皂水涂抹,马上用清水冲洗稀释。2.5.2若溅到眼睛时,应马上用清水进行清洗,并送医院。3.人员触电急救3.1发现有触电时,应立即切断电源,使触电者脱离危险。进行急救,并立即报告应急小组。4.防止高空坠落4.1高处作业人员严禁上下抛掷工具、材料和杂物等,所用材料要堆放平稳。工具放入工具套内。不得上下垂直进行高处作业。作业完毕后要清点所用工具,清理废弃物,防止遗留在作业现场,掉落伤人。4.2对高空坠落或高空落物受伤者,迅速送往医院救治。5.防止物体打击5.1进入现场必须佩戴安全帽,防止物体击伤。5.2对物体打击受伤者,拨打急救电话并立即通知救援小组,即使送往医院救治。八、危险识别表序号作业项目危险点危险识别风险等级是否控制ABCD一、场地和环境1烟囱内部通风不畅.照明不全.√4√2脚手架上作业落物伤人.高空坠落√4√3防腐材料堆放.储存场地火灾√4√4现场各类设备及材料放置区域被设备及材料绊倒√2二、作业材料及人员1防腐材料装载.搬运.倒放运输超载.堆放不稳.跌落伤人材料翻落√3√2防腐材料刷涂.滚涂粘到皮肤.溅入眼睛√3√3焊接交叉作业引起火灾√5√4防腐前清理.打磨金属飞溅物入眼.误伤√3√5防腐前处理(喷砂除锈.除漆)喷枪伤人.沙子回弹伤人.误操作伤人√4√6材料配制.涂刷.抹压引起火灾√4√7安全带吊挂吊挂不牢.违规吊挂(低挂高用)√4√8盛放防腐料小桶及工具高空掉落√3√9周边动火引起火灾√4√注:危险级别:A-极其严重伤害;B-严重伤害;C-伤害;D-轻微伤害风险等级:1-轻微风险;2-可容忍风险;3-适度风险;4-很大风险;5-不可容忍风险。九、危险点控制对策表序号危险点描述拟采用的安全措施备注一、场地和环境1垂直交叉作业被落物击中、落物伤人、高空坠落戴好安全帽,挂好安全带,安全带高挂低用;顶部设置安全警戒线;下部设置安全围栏或拉设红白绳等警戒线。2脚手架上作业高空坠落加强安全防范意识,挂好安全带;所有脚手架必须验收合格并签字;严禁超载(≤270kg/㎡)3防腐材料堆放、贮存引发火灾防腐材料贮存于干燥阴凉通风的专用场所,不得与其它材料混放;设消防器材和严禁烟火的明显标志,专人管理。4设备内部防腐施工作业有专人监护;设备内防腐禁止焊接,两头要通风,连续工作不能超过两小时。二、作业材料及人员1材料装载、搬运、倒放运输过程中注意震动,高温;要防止超载;防腐材料桶要立放,不可倒放以防滚动。2材料刷涂、滚涂飞溅入眼及腐蚀配备必要的劳动保护用品(工作服手套、眼镜等)。3防腐材料喷涂有毒气体吸入配备必要的劳动保护用品(防毒口罩、面具),增加设备内空气流通。4设备喷砂、除锈误操作伤人施工前需对专职施喷人员进行操作培训;必须配备密封的防护面罩,戴长手套,穿专用工作服;施工中适当增加间歇时间;严禁喷枪前方有人时进行操作。5防腐材料的调配引起火灾、中毒配漆场所必须通风良好,严禁烟火并有消防水及灭火器。6工机具高空坠落工机具高处使用一定要固定牢固。7设备内部防腐封堵、使人窒息设备外必须有专人进行监护;设备内部施工时,必须有良好的通风条件;间隔一定的时间更换内部施工人员。