危险有害因素分析汇总

篇2：液氧工艺装置运行过程危险性

通过对液氧及氧气体储存、装卸过程及主要危险物质的理化特性和危险性分析,该项目主要存在以下几个方面的危险、有害因素。

1火灾

1、氧气是强助燃剂,建规火险等级为乙级,是助燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一。

2、氧气充装时流速过快,设备、管道产生静电,储存、装卸、运输过程发生泄漏,可导致火灾。

3、在富氧环境中可燃物的燃点会降低,极易被引燃,在富氧环境中的可燃物燃烧剧烈,能提高火焰强度,较难扑救,同时比正常环境下释放出更多的热量,有可能使火灾危害加剧,造成更大的损失。

2爆炸

1、在液氧储存过程中,部分操作压力最高达到16.5MPa,若液态气体储罐、气化器焊接质量差,材质不良,未经有关部门检测登记或检测不合格还继续使用,有发生物理爆炸的可能;

2、液态气体储罐、气瓶由于受热或者过量充装可造成容器超压,当容器内压超过容器的承受能力时,液态气体储罐、气化器等设备有发生超压爆炸的危险。

3、若使用不合格液态气体储罐、气瓶或瓶压过高,遇到高热或氧气钢瓶内有油脂存在时均可导致爆炸。

3中毒、窒息

常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒,吸入40-60%的氧时,出现胸骨后不适感﹑轻咳,进而胸闷胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿﹑窒息。吸入的氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动﹑面色苍白﹑眩晕﹑心动过速﹑虚脱,继而全身强制性抽搐﹑昏迷、呼吸衰竭而死亡。

4低温冻伤

液态气体温度极低,溅到皮肤上会引起冷烧伤;气化时会吸收大量的热,会造成局部过冷,人员接触时,会造成冻伤。此外,未加以正确防护及触摸低温阀门、接头、管道等,会造成人员冻伤。

5电气伤害

雷电伤害:设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险,可能导致火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。

漏电伤害:由于电气设备缺陷,安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故。

6机械伤害

转动设备、钢瓶搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。

7噪声伤害

该充装站低温液体泵工作时会产生噪声,在噪声环境工作的作业人员,如无防噪声设施或个人噪声防护用品,工作时间过长,容易造成人员伤害,引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害。

8车辆伤害

运输车辆进出充装站,若站内路况、车况,驾驶人员素质等方面存在缺陷都可引发车辆伤害事故。

9环境危险

①项目所在地极端最低气温-3℃。如在冬季运行中所含水的设备、管道保温不完善,可能对留有死角的部位会结冰并冻坏设备,导致气体泄漏发生中毒事故或者造成火灾爆炸事故。另外当气温达到39.6℃的高温时,给原料、产品的储存带来影响,还会给人员带来心烦、易燥之感,有可能会发生误操作,造成事故。

②当地主导风向为西北偏西风,正常情况下不会对本项目造成影响。

③可能出现的雷击闪电天气,对项目的设备设施构筑物存在潜在的威胁,雷击闪电事故发生的瞬间,会产生超高压超大电流,可能毁坏厂区内的设备设施和建构筑物,造成介质泄漏,引发严重的事故。

④如遇地震等自然灾害发生,可能会对设备造成破坏,严重时还会发生爆炸事故。

⑤由于该建设项目地处沱江边,当发生暴雨时,可能引发洪水泛滥,可能毁坏设备设施和建构筑物,造成介质泄漏,引发严重的事故。

⑥各类自然灾害的发生往往具有难以预测性和不可抗拒性。其一旦发生,常常使人们措手不及,严重时会导致设备毁坏、人员伤亡等重大灾难性事故。

篇3：液氧工艺装置及设备设施危险因素分析

1、液氧汽化使用到的原料为液氧,汽化过程中的火灾爆炸危险性,主要是由它本身具有的化学活泼性和助燃性决定的。氧能加速物质的燃烧,又能促进物质的自燃。如油脂、沥青与纯氧接触能引起自燃,工作服在含高浓度氧气的空气中,碰到火星就会剧烈燃烧。在一定条件下,铁等金属亦能在纯氧中燃烧,输送氧气的钢管,因氧气流速过大而引起燃烧将钢管烧融。但生产工艺不复杂,生产主要危险有害因素为火灾、爆炸、冻伤。2、液氧注罐和贮存过程中主要危险有害因素有静电、可燃物引起的爆炸、燃烧以及冻伤等。将液态氧从槽车中注入贮罐过程中,由于液体的高速流动会产生静电作用,形成静电危害;注入过程中可能会由于人员误操作或设备密封不严而发生泄漏事故,进而造成人员冻伤、遇可燃物质形成火灾危害等。液氧在贮存过程中也有可能因设备泄漏而造成危害的事故发生。所以生产过程中应做好设备的防泄漏工作,同时做好操作人员安全培训工作。3、液氧输送过程中主要危险有害因素有静电、冻伤等,液氧在管道内高速流动会形成静电危害,加压过程中由于密封不严而发生泄漏、爆炸事故,所以生产中应做好防泄漏工作。4、液氧经汽化器汽化过程中主要危险有害因素有静电、冻伤、爆炸等。液氧经汽化器汽化,流速过快会形成静电危害,同时液体汽化会吸收热量,管道周围的温度较低,人员接触会发生冻伤事故。物质由液态变为气态形成相变,在体积变化较小的情况下压力瞬间膨胀,产生很高的压力,所以生产中设备的抗压性能要求较高。5、液氧储槽一旦受高温、高热,容器内压力突然增大,安全附件失灵,有开裂爆炸的危险。6、液氧储槽由于有低温液氧,一旦泄漏,对作业人员有低温灼伤的危险。7、液氧储槽若安全附件失灵,贮槽受腐蚀承压能力下降,可引起贮槽爆炸。8、操作失误:因操作人员操作技能差或精神不集中或未按要求操作造成工艺操作事故。如出现超压、液位超标、液位抽空,或紧急处理时处置不当易引起生产事故。9、腐蚀:本项目生产中使用介质具有腐蚀性,加上环境对设备的腐蚀作用将缩短设备使用寿命甚至腐蚀穿孔,从而导致生产事故的发生。10、液化气体蒸发为气体,体积会迅速膨胀(液氧与氧气体积比为1:800),故在密闭容器内可能因膨胀使容器压力升高,引起容器超压爆炸。富氧易燃、各种火种(如明火、暗火、电火花、雷电等)均有可能引起火灾和爆炸。液氧蒸发为氧气时,能被衣服等织物吸附,当有任何火源存在时,如抽烟细小的火星存在时可以引起闪烁燃烧,瞬间即可把衣服等织物烧光发生人身事故,会引起着火燃烧或爆炸。11、液氧与油、油脂、沥青、煤油、油漆、织物、木材及各种可燃物质接近时不需火源都极易着火燃烧;液氧与可燃物质接触时,会因撞击而产生爆震。所有可燃物质和液氧混合时,都潜在着爆炸的危险性。12、富氧对人体能产生伤害,氧中毒,因此本项目存在因氧气泄漏对现场作业人员产生危害。在工艺过程中应特别注意的是:①控制液流量,保证液氧到达充气排时全部汽化,否则,如有尚未汽化的液氧进入气瓶会发生爆炸事故;②液氧存在于零下一百多度,在汽化过程中要吸收热量,所以汽化过程中的管道、容器等温度过低,要防止人员接触冻伤;③压力表、温度表、安全阀都属强检仪表,应注意在检测过程中不能用油、接触油,以防与氧反应发生事故;④管道、阀门、垫片等,不能用橡胶等有机类材料,以防发生火灾事故。13、管道歪曲、弯头内不平滑、管中杂质(如铁锈、焊渣等)及配件中的可然物(油脂、溶剂、橡胶等)、阀门开启急剧有引起火灾、爆炸的危险。14、当贮槽已经排空液体,又不能马上进行加热时,必须立即关闭全部阀门。因为槽内温度很低,湿空气会通过相连的管道侵入内部,造成结冰堵塞管道的事故。15、防静电装置:生产设备和管道如未采用静电接地装置,气体在管道中流动会产生静电,易使静电积聚形成火花;生产现场使用的静电导体制作的操作工具未接地,因静电积聚产生火花;工作人员作业时穿戴化纤、丝绸衣物,容易因摩擦产生静电火花,从而形成火灾爆炸的隐患。16、防雷装置:厂内建筑物及设施、设备未采取防雷的防护措施,遇雷击易使建、筑物垮塌,造成财产损失及人员伤亡。其接闪器、引下线和接地装置呈现很高的冲击电压,可击穿与邻近的导体之间的绝缘,造成二次放电,可引起火灾和爆炸。雷击低压线路时,雷电侵入波将沿低压线传入户内,雷电波侵入建筑物可引起火灾或爆炸。

篇4：富氧装卸输送过程主要危险有害性分析

1)富氧对人体能产生危害,引发氧中毒,本项目储存、装卸过程液氧发生泄漏,有引起人员冻伤、中毒的危险。

2)富氧有燃烧的特性,本项目装卸、输送过程液氧因流速过快、遇铁锈油脂或发生泄漏等,有引起燃烧的危险。

3)本项目氧气储存、装卸、输送作业过程存在因氧气泄漏,遇油脂而发生燃烧的危险。

4)本项目氧气输送作业过程存在因氧气流速过快、遇铁锈等,而发生燃烧的危险。

5)液氧在空气中或遇较高温度体积会急剧膨胀,有引起储罐等容器超压物理性爆炸的危险。

6)接触明火:明火主要有两种,一种外来火种,如周边的烟囱飞火、汽车排气管的火星、储存区周围的明火作业、吸烟的烟头等;二是储存区的设备不良、操作不当引起的火花,如电气设备不防爆、漏电,使用铁制工具在装卸搬运时撞击磨擦、及静电火花等。

7)受热而起火,本建设项目如果储存建筑的条件不良,不采取隔热降温措施,会使受热从而引起燃烧爆炸事故。

8)雷击起火,危险品储存设施如未采取有效防雷措施,会遭受雷击而起火爆炸。

9)储存、装卸过程违反操作规程,搬运没有轻装轻卸;有发生伤害的危险,容易造成事故。

10)扑救不当,发生火警时,因不熟悉危险物品性能和灭火方法,使用不适当的灭火器材,初期火灾得不到有效控制,反而使火灾扩大,造成更大危险。

11)本项目装卸、运输过程有发生车辆交通事故而导致人员伤亡的危险。

12)本项目存在因火源控制不严或检修作业时,因违章作业(如违反用火制度等)而引起火灾、爆炸的危险。

13)本项目检修作业时,若施工或检修人员注意力不集中或违章操作易造成冻伤、中毒、窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电等事故。

14)设备、管道、阀门、仪表等因为材质差、腐蚀、安装质量差、以及设备开停频繁、温度升降骤变等原因,极易引起泄漏造成火灾、爆炸。

由以上分析,储存、装卸、输送过程可能导致的事故后果为:火灾、爆炸、中毒、窒息、冻伤、腐蚀、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、噪声等。

篇5：铁塔组立危险源辩识控制措施

类别安全风险因素防范对策习惯违章1不使用或不正确使用安全防护用具。加强教育培训,增强职工的安全意识和操作技能。加强监督检查,加大奖惩力度,提高人员的安全意识。2安全防护用具在每次使用前未进行外观检查各作业点安全工作票中要有检查安全防护用具的条款,宣读时逐人对照落实。加强监督检查。3施工现场未宣读安全工作票或宣读不认真,致使操作人员心中无数。由各施工现场的安全负责人负责对本作业点的安全工作票的宣读和执行情况进行监督验证,加强监督检查,就工作票的内容对施工人员进行抽查,以验证工作票的宣读和施工人员对其的理解情况;安全工作票的内容要有针对性,明确现场危险点及预防措施4随意更改施工方案,操作人员未按作业指导书操作。坚持施工安全技术交底制度,按工序进行施工安全技术措施交底并考试;加强现场监督检查力度,及时消除安全隐患。工地运输1雨雪天路面湿滑,易引起交通事故冰雪天气尽量避免行车,必须行车时要装防滑链;加强车辆保养,行车中仔细驾驶,控制车速。2驾驶人员超速、超载、疲劳驾驶或酒后驾车及人料混装。a.加强对司机的安全教育,严格遵守交通规则;b.合理安排工作,避免疲劳驾车,严禁超速超载和酒后开车,加强监督,加大处罚力度,配备押车人员负责对司机进行监督,协助观察,配合指挥;严禁人料混装。铁塔组立1高空坠落、物体打击;高空作业人员持证上岗,给作业人员配备安全防护用具和工具袋,塔上设安全监护人,提醒高空人员使用安全用具,注意放好个人工具,索具连接和器材安装时,上下人员做好配合工作,拉绳时应使用转向滑车。2超重起吊认真核算构件重量,充分考虑材料代用对构件重量的影响,加强监督,杜绝超重起吊。3使用不合格的工器具主要工器具使用前必须进行检查实验,施工现场建立工器具检查卡,由每个作业人员对自己工作范围内的工器具在使用前进行外观检查,并将检查情况记录在检查卡上,由检查人签字确认结果,对检查出的不合格品应立即进行标识和隔离,严禁以次冲好。4现场布置不符合作业指导书的要求a.地锚坑和底滑车位置,由安全负责人按措施要求进行检查;b.地锚埋设前由安全负责人对坑深、地锚规格进行检查,确认无误后方可埋入;c.各部位的绑扎连接必须由技工进行;d.现场布置结束后,由工作负责人和安全负责人进行全面检查,确认无误后方可开始施工。吊车操作人员无证上岗,不按操作规程操作,超重起吊认真审核吊车操作人员的证件,杜绝无证上岗;现场加强检查,要求吊车操作人员按规程操作;严格按作业指导书组装塔片,严禁超重起吊。5大风、暴雪天组塔经常关注天气预报,及时了解天气情况,避免在大风、暴雪等恶劣天气条件下组塔。6触电伤人;工器具及人员应保持与带电体的安全距离;在带电体附近作业时应设置安全围栏及警示标志。并在带电体旁边设专人监护。7冬季煤气中毒冬季施工,制定切实可行的施工措施和安全保证措施,混凝土暖棚养护排烟畅通,防止人员中毒。冬季取暖应采取措施,室内排烟及通风良好。